JPH0737602B2 - ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法Info
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- JPH0737602B2 JPH0737602B2 JP4277074A JP27707492A JPH0737602B2 JP H0737602 B2 JPH0737602 B2 JP H0737602B2 JP 4277074 A JP4277074 A JP 4277074A JP 27707492 A JP27707492 A JP 27707492A JP H0737602 B2 JPH0737602 B2 JP H0737602B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
- C09J175/06—Polyurethanes from polyesters
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリウレタン接着剤
及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方
法に関する。
及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂を
溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とか
らなるポリウレタン接着剤は、良好な接着強度を有し、
各種プラスチック、金属、木材など各種材料の接着に広
く使用されている。
溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とか
らなるポリウレタン接着剤は、良好な接着強度を有し、
各種プラスチック、金属、木材など各種材料の接着に広
く使用されている。
【０００３】しかし、この種のポリウレタン接着剤の接
着強度は、充分に高いとはいえない。例えば、この接着
剤を使用して、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯
材に被覆し接着させて得られる化粧シート被覆材料は、
これを高温、高湿等のきびしい環境で長期にわたり使用
すると、化粧シートと芯材の曲面又は凹凸面との間に浮
きが発生することがある。
着強度は、充分に高いとはいえない。例えば、この接着
剤を使用して、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯
材に被覆し接着させて得られる化粧シート被覆材料は、
これを高温、高湿等のきびしい環境で長期にわたり使用
すると、化粧シートと芯材の曲面又は凹凸面との間に浮
きが発生することがある。
【０００４】また、貼り合わせ直後に、化粧シートの反
発により化粧シートと芯材の曲面又は凹凸面との間に浮
きが発生することがあり、接着加工の作業性が悪くなる
場合もある。
発により化粧シートと芯材の曲面又は凹凸面との間に浮
きが発生することがあり、接着加工の作業性が悪くなる
場合もある。
【０００５】ポリウレタン接着剤の接着性を改良するた
めに、粘着付与剤を配合することは知られている。この
粘着付与剤としては、テルペン樹脂、フェノール樹脂、
テルペンフェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂が
挙げられている（例えば、昭和６２年９月２５日 日刊
工業新聞社発行「ポリウレタン樹脂ハンドブック」４４
１〜４４５頁参照）。
めに、粘着付与剤を配合することは知られている。この
粘着付与剤としては、テルペン樹脂、フェノール樹脂、
テルペンフェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂が
挙げられている（例えば、昭和６２年９月２５日 日刊
工業新聞社発行「ポリウレタン樹脂ハンドブック」４４
１〜４４５頁参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な粘着付与剤を配合したポリウレタン接着剤を使用して
も、その接着強度はまだ充分に満足のいくものではな
く、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し
接着させる場合には、前記のような問題がある。したが
って、化粧シート被覆材料の製造において、芯材が曲面
又は凹凸面を有する場合には、平坦面に比べ曲面又は凹
凸面での浮きが発生しやすく、より強い接着強度を有す
る接着剤が要望されている。
な粘着付与剤を配合したポリウレタン接着剤を使用して
も、その接着強度はまだ充分に満足のいくものではな
く、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し
接着させる場合には、前記のような問題がある。したが
って、化粧シート被覆材料の製造において、芯材が曲面
又は凹凸面を有する場合には、平坦面に比べ曲面又は凹
凸面での浮きが発生しやすく、より強い接着強度を有す
る接着剤が要望されている。
【０００７】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、特に、高い接着強度を有
するポリウレタン接着剤、及びこの接着剤を使用して、
曲面又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料を製造する
方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、特に、高い接着強度を有
するポリウレタン接着剤、及びこの接着剤を使用して、
曲面又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料を製造する
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明者は、ポリウレタン接着剤に配合する各種
の粘着付与剤について詳細に検討した。その結果、特定
の粘着付与剤が優れた効果のあることを見出した。すな
わち、この発明のポリウレタン接着剤は、熱可塑性ポリ
エステル系ウレタン樹脂に粘着付与剤としてアセトフェ
ノンホルムアルデヒド樹脂もしくは水素添加されたアセ
トフェノンホルムアルデヒド樹脂を配合し、これを溶剤
に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからな
る。
め、この発明者は、ポリウレタン接着剤に配合する各種
の粘着付与剤について詳細に検討した。その結果、特定
の粘着付与剤が優れた効果のあることを見出した。すな
わち、この発明のポリウレタン接着剤は、熱可塑性ポリ
エステル系ウレタン樹脂に粘着付与剤としてアセトフェ
ノンホルムアルデヒド樹脂もしくは水素添加されたアセ
トフェノンホルムアルデヒド樹脂を配合し、これを溶剤
に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからな
る。
【０００９】また、この発明の化粧シート被覆材料の製
造方法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏
面に塗布し乾燥させ、これを曲面又は凹凸面を有する芯
材に被覆し接着させるものである。
造方法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏
面に塗布し乾燥させ、これを曲面又は凹凸面を有する芯
材に被覆し接着させるものである。
【００１０】この発明に用いる熱可塑性ポリエステル系
ウレタン樹脂とは、多塩基酸と多価ヒドロキシル化合物
との縮合反応によって得られる末端水酸基を有する飽和
ポリエステル樹脂の活性水酸基と、ジイソシアネート化
合物のイソシアネート基とを、ほぼ当量で反応させて得
られるもので、分子鎖中にウレタン結合を有する線状高
分子からなるエラストマー樹脂である。その平均分子量
は、一般に１万〜５０万のものが用いられる。
ウレタン樹脂とは、多塩基酸と多価ヒドロキシル化合物
との縮合反応によって得られる末端水酸基を有する飽和
ポリエステル樹脂の活性水酸基と、ジイソシアネート化
合物のイソシアネート基とを、ほぼ当量で反応させて得
られるもので、分子鎖中にウレタン結合を有する線状高
分子からなるエラストマー樹脂である。その平均分子量
は、一般に１万〜５０万のものが用いられる。
【００１１】この場合、多塩基酸としては、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、コハク酸などの飽和ジカルボン酸が
用いられる。また、多価ヒドロキシル化合物としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコールなどの飽和二価アルコールが用いられる。
酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、コハク酸などの飽和ジカルボン酸が
用いられる。また、多価ヒドロキシル化合物としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコールなどの飽和二価アルコールが用いられる。
【００１２】また、飽和ポリエステル樹脂の活性水酸基
と反応させるジイソシアネート化合物としては、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート
等が用いられる。
と反応させるジイソシアネート化合物としては、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート
等が用いられる。
【００１３】特に、多塩基酸としてアジピン酸を用い、
多価ヒドロキシル化合物として１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールを用いた熱可塑性ポリエ
ステル系ウレタン樹脂は、結晶速度が早いため貼り合わ
せ直後の接着性（初期接着性）が良くなり、好適であ
る。
多価ヒドロキシル化合物として１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールを用いた熱可塑性ポリエ
ステル系ウレタン樹脂は、結晶速度が早いため貼り合わ
せ直後の接着性（初期接着性）が良くなり、好適であ
る。
【００１４】この発明においては、上記の熱可塑性ポリ
エステル系ウレタン樹脂に、粘着付与剤としてアセトフ
ェノンホルムアルデヒド樹脂もしくは水素添加されたア
セトフェノンホルムアルデヒド樹脂を適量配合し、これ
を適当な溶剤に溶解して主剤が調製される。
エステル系ウレタン樹脂に、粘着付与剤としてアセトフ
ェノンホルムアルデヒド樹脂もしくは水素添加されたア
セトフェノンホルムアルデヒド樹脂を適量配合し、これ
を適当な溶剤に溶解して主剤が調製される。
【００１５】上記のアセトフェノンホルムアルデヒド樹
脂及び水素添加されたアセトフェノンホルムアルデヒド
樹脂のアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂としては、
アセトフェノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキ
サノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等のケトン類とホルムアルデヒドとを縮合反応させるこ
とにより得られる所謂ケトン樹脂のうち、ケトン類とし
てアセトフェノンを用いて得られる特定のケトン樹脂で
ある。
脂及び水素添加されたアセトフェノンホルムアルデヒド
樹脂のアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂としては、
アセトフェノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキ
サノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等のケトン類とホルムアルデヒドとを縮合反応させるこ
とにより得られる所謂ケトン樹脂のうち、ケトン類とし
てアセトフェノンを用いて得られる特定のケトン樹脂で
ある。
【００１６】縮合反応は、水酸化ナトリウム等のアルカ
リ触媒の存在下で、通常、６０〜９０℃で１０分〜３時
間行われる。
リ触媒の存在下で、通常、６０〜９０℃で１０分〜３時
間行われる。
【００１７】水素添加されたアセトフェノンホルムアル
デヒド樹脂は、下記構造式１のような上記特定のケトン
樹脂を水素添加して得られる下記構造式２のような樹脂
である。
デヒド樹脂は、下記構造式１のような上記特定のケトン
樹脂を水素添加して得られる下記構造式２のような樹脂
である。
【００１８】
【化１】
【００１９】
【化２】
【００２０】アセトフェノンホルムアルデヒド樹脂は市
販されており、例えばヒュルス社のSynthethicresienＡ
Ｐ（商品名）、本州化学工業（株）のハロン８０（商品
名）等が挙げられる。また、水素添加されたアセトフェ
ノンホルムアルデヒド樹脂は市販されており、例えばヒ
ュルス社のSynthethicresienＳＫ（商品名）、本州化学
工業（株）のハロン１１０Ｈ（商品名）等が挙げられ
る。
販されており、例えばヒュルス社のSynthethicresienＡ
Ｐ（商品名）、本州化学工業（株）のハロン８０（商品
名）等が挙げられる。また、水素添加されたアセトフェ
ノンホルムアルデヒド樹脂は市販されており、例えばヒ
ュルス社のSynthethicresienＳＫ（商品名）、本州化学
工業（株）のハロン１１０Ｈ（商品名）等が挙げられ
る。
【００２１】これ等の樹脂配合物を溶解する溶剤として
は、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トル
エン、キシレン、ジクロルメタン、１，１，１−トリク
ロルエタンなどが単独で或いは二種以上を混合して用い
られる。これ等の溶剤は、一般に樹脂配合物１００重量
部に対して５０〜５０００重量部の範囲で用いられる。
は、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トル
エン、キシレン、ジクロルメタン、１，１，１−トリク
ロルエタンなどが単独で或いは二種以上を混合して用い
られる。これ等の溶剤は、一般に樹脂配合物１００重量
部に対して５０〜５０００重量部の範囲で用いられる。
【００２２】また、この発明で用いるポリイソシアネー
ト硬化剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香
族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイ
ソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水
素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポ
リイソシアネートが用いられる。これ等のポリイソシア
ネート硬化剤は単独で或いは二種以上を混合して用いら
れる。
ト硬化剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香
族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイ
ソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水
素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポ
リイソシアネートが用いられる。これ等のポリイソシア
ネート硬化剤は単独で或いは二種以上を混合して用いら
れる。
【００２３】この発明のポリウレタン接着剤は、通常、
前記の主剤と硬化剤とからなる二液混合型接着剤であ
り、使用する直前に主剤と硬化剤とを混合する。硬化剤
は、前記主剤中の熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
１００重量部に対して、一般に１〜２００重量部の範囲
で混合して用いられる。なお、必要に応じて、無機充填
剤、着色剤、安定剤、反応促進剤等を添加してもよい。
前記の主剤と硬化剤とからなる二液混合型接着剤であ
り、使用する直前に主剤と硬化剤とを混合する。硬化剤
は、前記主剤中の熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
１００重量部に対して、一般に１〜２００重量部の範囲
で混合して用いられる。なお、必要に応じて、無機充填
剤、着色剤、安定剤、反応促進剤等を添加してもよい。
【００２４】こうして得られるこの発明のポリウレタン
接着剤は、接着強度に優れ、その他、初期接着性、耐熱
性、耐水性なども良好で、各種プラスチック、金属、木
材など各種材料の接着に広く使用される。特に、強い接
着強度が要求される曲面又は凹凸面を有する化粧シート
被覆材料の製造に好適に用いられる。
接着剤は、接着強度に優れ、その他、初期接着性、耐熱
性、耐水性なども良好で、各種プラスチック、金属、木
材など各種材料の接着に広く使用される。特に、強い接
着強度が要求される曲面又は凹凸面を有する化粧シート
被覆材料の製造に好適に用いられる。
【００２５】以下に、曲面又は凹凸面を有する化粧シー
ト被覆材料の製造方法について、説明する。化粧シート
と曲面又は凹凸面を有する芯材とが用意される。化粧シ
ートとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン
樹脂等の合成樹脂からなる無地又は文字や模様が印刷さ
れたシート、木材のつき板シート、合成樹脂を含浸させ
たつき板シート、アルミ箔等の金属箔、紙、布などが用
いられる。
ト被覆材料の製造方法について、説明する。化粧シート
と曲面又は凹凸面を有する芯材とが用意される。化粧シ
ートとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン
樹脂等の合成樹脂からなる無地又は文字や模様が印刷さ
れたシート、木材のつき板シート、合成樹脂を含浸させ
たつき板シート、アルミ箔等の金属箔、紙、布などが用
いられる。
【００２６】曲面又は凹凸面を有する芯材としては、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂などの合成樹
脂、天然木材、合板、パーティクルボード、硬質ファイ
バーボード、半硬質ファイバーボード、集成材などの木
材、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属からなる
横断面が異形の成形体が用いられる。
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂などの合成樹
脂、天然木材、合板、パーティクルボード、硬質ファイ
バーボード、半硬質ファイバーボード、集成材などの木
材、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属からなる
横断面が異形の成形体が用いられる。
【００２７】先ず、化粧シートが供給され、この化粧シ
ートの裏面にこの発明のポリウレタン接着剤が塗布さ
れ、その後熱風等で乾燥される。接着剤の塗布は、ナイ
フコーター、ロールコーター、カーテンフローコータ
ー、スプレー等で行われ、通常、塗布膜厚が１〜５００
μm 、好ましくは５〜３００μm となるように塗布され
る。乾燥は、一般に常温〜１００℃、好ましくは４０〜
６０℃程度で１秒〜３０分、好ましくは５秒〜１分間程
度行われる。
ートの裏面にこの発明のポリウレタン接着剤が塗布さ
れ、その後熱風等で乾燥される。接着剤の塗布は、ナイ
フコーター、ロールコーター、カーテンフローコータ
ー、スプレー等で行われ、通常、塗布膜厚が１〜５００
μm 、好ましくは５〜３００μm となるように塗布され
る。乾燥は、一般に常温〜１００℃、好ましくは４０〜
６０℃程度で１秒〜３０分、好ましくは５秒〜１分間程
度行われる。
【００２８】次いで、この化粧シートが曲面又は凹凸面
を有する芯材の表面に沿って被覆され、ロール等で圧着
されるか或いは真空成形機のゴム板等で圧着される。圧
力は、一般に０．１〜１０ kｇ／cm（線圧）程度で瞬時
に行われる。化粧シートと芯材との組み合わせは何ら制
限されないが、特に好適な組み合わせは、塩化ビニル樹
脂等の合成樹脂からなる化粧シートと、塩化ビニル樹脂
等の合成樹脂からなる芯材又はファイバーボード芯材と
の組み合わせである。こうして、曲面又は凹凸面を有す
る化粧シート被覆材料が製造される。
を有する芯材の表面に沿って被覆され、ロール等で圧着
されるか或いは真空成形機のゴム板等で圧着される。圧
力は、一般に０．１〜１０ kｇ／cm（線圧）程度で瞬時
に行われる。化粧シートと芯材との組み合わせは何ら制
限されないが、特に好適な組み合わせは、塩化ビニル樹
脂等の合成樹脂からなる化粧シートと、塩化ビニル樹脂
等の合成樹脂からなる芯材又はファイバーボード芯材と
の組み合わせである。こうして、曲面又は凹凸面を有す
る化粧シート被覆材料が製造される。
【００２９】
【作用】熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂を溶剤に
溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからなる
ポリウレタン接着剤に、粘着付与剤としてアセトフェノ
ンホルムアルデヒド樹脂もしくは水素添加されたアセト
フェノンホルムアルデヒド樹脂が含有されると、理由は
明らかではないが、特に接着強度が著しく向上する。こ
のような粘着付与剤は、従来のポリウレタン接着剤には
用いられておらず、この点で特異であると言える。
溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからなる
ポリウレタン接着剤に、粘着付与剤としてアセトフェノ
ンホルムアルデヒド樹脂もしくは水素添加されたアセト
フェノンホルムアルデヒド樹脂が含有されると、理由は
明らかではないが、特に接着強度が著しく向上する。こ
のような粘着付与剤は、従来のポリウレタン接着剤には
用いられておらず、この点で特異であると言える。
【００３０】また、上記のポリウレタン接着剤を化粧シ
ートの裏面に塗布し乾燥させ、これを曲面又は凹凸面を
有する芯材に被覆し接着させて化粧シート被覆材料を製
造すると、この接着剤は接着強度が優れているので、貼
り合わせ直後や長期の使用においても、化粧シートと芯
材の曲面又は凹凸面との間に化粧シートの反発による浮
きが発生しない。
ートの裏面に塗布し乾燥させ、これを曲面又は凹凸面を
有する芯材に被覆し接着させて化粧シート被覆材料を製
造すると、この接着剤は接着強度が優れているので、貼
り合わせ直後や長期の使用においても、化粧シートと芯
材の曲面又は凹凸面との間に化粧シートの反発による浮
きが発生しない。
【００３１】また、この接着剤は溶剤タイプであるの
で、水等を用いたエマルジョンタイプに比べて、乾燥速
度が早く、また初期の粘接着性も良好で、化粧シートの
裏面の片側塗布のみで良好な接着性を得ることができ
る。
で、水等を用いたエマルジョンタイプに比べて、乾燥速
度が早く、また初期の粘接着性も良好で、化粧シートの
裏面の片側塗布のみで良好な接着性を得ることができ
る。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂としてアジピン酸
／ブタンジオール／トリレンジイソシアネート（デスモ
コール４００：バイエル社製）１００重量部と、粘着付
与剤としてアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂（ハロ
ン８０：本州化学社製）５０重量部とを、ジクロルメタ
ン４５０重量部に溶解して主剤を調製した。この主剤１
００重量部に、硬化剤として粗製ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（スミジュール４４Ｖ２０：住友バイエル
社製）５重量部を混合してポリウレタン接着剤を製造し
た。
／ブタンジオール／トリレンジイソシアネート（デスモ
コール４００：バイエル社製）１００重量部と、粘着付
与剤としてアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂（ハロ
ン８０：本州化学社製）５０重量部とを、ジクロルメタ
ン４５０重量部に溶解して主剤を調製した。この主剤１
００重量部に、硬化剤として粗製ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（スミジュール４４Ｖ２０：住友バイエル
社製）５重量部を混合してポリウレタン接着剤を製造し
た。
【００３３】プロフィールラミネーター（ＰＬ−３０
０：丸中商事社製）を用い、厚さ１７０μm の塩化ビニ
ル樹脂シートを１５ｍ／分の速度で供給し、その片面に
ナイフコーターで上記接着剤を１００μm の厚さに塗布
し、４０℃の熱風乾燥炉を通過させて乾燥させ、これを
断面異形のポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、半硬質ファイバーボードからなる４種の芯材の表
面から裏面の両縁部にかけて包み込むように被覆しなが
ら、圧着ローラーで圧着して、４種の化粧シート被覆材
料（建材）を製造した。
０：丸中商事社製）を用い、厚さ１７０μm の塩化ビニ
ル樹脂シートを１５ｍ／分の速度で供給し、その片面に
ナイフコーターで上記接着剤を１００μm の厚さに塗布
し、４０℃の熱風乾燥炉を通過させて乾燥させ、これを
断面異形のポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、半硬質ファイバーボードからなる４種の芯材の表
面から裏面の両縁部にかけて包み込むように被覆しなが
ら、圧着ローラーで圧着して、４種の化粧シート被覆材
料（建材）を製造した。
【００３４】なお、上記の各芯材は、長さ２ｍ、幅１０
０mm、厚さ２０mmで、その表面に、深さと幅が約５mm、
角のＲが２mmの二本のＵ字状の溝が７０mm間隔で長さ方
向に設けられたものである。この化粧シート被覆材料に
おいて、化粧シートと芯材とはＵ字状の溝部も含めて浮
きは発生ぜず、その全面が良好に接着していた。
０mm、厚さ２０mmで、その表面に、深さと幅が約５mm、
角のＲが２mmの二本のＵ字状の溝が７０mm間隔で長さ方
向に設けられたものである。この化粧シート被覆材料に
おいて、化粧シートと芯材とはＵ字状の溝部も含めて浮
きは発生ぜず、その全面が良好に接着していた。
【００３５】また、上記のプロフィールラミネーター
は、化粧シートを連続的に送り出す供給ロールと、接着
剤を化粧シートに塗布するナイフコーターと、塗布され
た接着剤を乾燥する熱風乾燥器と、一定長さの芯材を供
給する芯材供給器と、化粧シートを芯材に被覆しながら
化粧シートを芯材の曲面又は凹凸面に沿って圧着する圧
着ロールと、化粧シートを芯材の長さに合わせて切断す
るカッターとを備えている。この４種の化粧シート被覆
建材について、接着強度を評価するために、下記の方法
で、常態剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
は、化粧シートを連続的に送り出す供給ロールと、接着
剤を化粧シートに塗布するナイフコーターと、塗布され
た接着剤を乾燥する熱風乾燥器と、一定長さの芯材を供
給する芯材供給器と、化粧シートを芯材に被覆しながら
化粧シートを芯材の曲面又は凹凸面に沿って圧着する圧
着ロールと、化粧シートを芯材の長さに合わせて切断す
るカッターとを備えている。この４種の化粧シート被覆
建材について、接着強度を評価するために、下記の方法
で、常態剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００３６】(1) 常態剥離強度 化粧シート被覆建材の平面部を長さ１００mm×幅２５mm
の寸法に切断し、予め化粧シートの一端部を剥離させ、
これを２０℃で２日間保持した後、芯材と化粧シートの
一端部をチャックに固定し、温度２０℃、湿度６０％Ｒ
Ｈの雰囲気でオートグラフを用い２００mm／分の引張速
度で、１８０度剥離強度を測定した。なお、表中の＊印
は、化粧シートと接着剤層との間から剥がれたことを示
し、その他は接着剤層と芯材との間から剥がれたことを
示す。
の寸法に切断し、予め化粧シートの一端部を剥離させ、
これを２０℃で２日間保持した後、芯材と化粧シートの
一端部をチャックに固定し、温度２０℃、湿度６０％Ｒ
Ｈの雰囲気でオートグラフを用い２００mm／分の引張速
度で、１８０度剥離強度を測定した。なお、表中の＊印
は、化粧シートと接着剤層との間から剥がれたことを示
し、その他は接着剤層と芯材との間から剥がれたことを
示す。
【００３７】実施例２ 実施例１において、粘着付与剤の配合量を８０重量部に
変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果
を表１に示す。
変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果
を表１に示す。
【００３８】実施例３ 実施例１において、粘着付与剤の配合量を１１０重量部
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表１に示す。
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表１に示す。
【００３９】実施例４ 実施例１において、粘着付与剤の配合量を１４０重量部
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表１に示す。
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表１に示す。
【００４０】実施例５ 実施例１において、粘着付与剤を水素添加されたアセト
フェノンホルムアルデヒド樹脂（ハロン１１０：本州化
学社製）５０重量部に変更した。それ以外は実施例１と
同様である。その結果を表２に示す。
フェノンホルムアルデヒド樹脂（ハロン１１０：本州化
学社製）５０重量部に変更した。それ以外は実施例１と
同様である。その結果を表２に示す。
【００４１】実施例６ 実施例５において、粘着付与剤の配合量を８０重量部に
変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果
を表２に示す。
変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果
を表２に示す。
【００４２】実施例７ 実施例５において、粘着付与剤の配合量を１１０重量部
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表２に示す。
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表２に示す。
【００４３】実施例８ 実施例５において、粘着付与剤の配合量を１４０重量部
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表２に示す。
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表２に示す。
【００４４】比較例１ 実施例１において、粘着付与剤をシクロヘキサノンホル
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）５０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同様
である。その結果を表３に示す。
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）５０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同様
である。その結果を表３に示す。
【００４５】比較例２ 実施例１において、粘着付与剤をシクロヘキサノンホル
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）８０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同様
である。その結果を表３に示す。
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）８０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同様
である。その結果を表３に示す。
【００４６】比較例３ 実施例１において、粘着付与剤をシクロヘキサノンホル
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）１１０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同
様である。その結果を表３に示す。
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）１１０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同
様である。その結果を表３に示す。
【００４７】比較例４ 実施例１において、粘着付与剤をシクロヘキサノンホル
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）１４０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同
様である。その結果を表３に示す。
ムアルデヒド樹脂（ケトンレジンＫ９０：荒川化学社
製）１４０重量部に変更した。それ以外は実施例１と同
様である。その結果を表３に示す。
【００４８】比較例５ 実施例１において、粘着付与剤をロジンフェノール樹脂
（レジンＳＰ５６０：スケネタディケミカル社製）８０
重量部に変更した。それ以外は実施例１と同様である。
その結果を表４に示す。
（レジンＳＰ５６０：スケネタディケミカル社製）８０
重量部に変更した。それ以外は実施例１と同様である。
その結果を表４に示す。
【００４９】比較例６ 実施例１において、粘着付与剤をｔ−ブチルフェノール
樹脂（ヒタノール６４３ＫＮ：日立化成社製）８０重量
部に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その
結果を表４に示す。
樹脂（ヒタノール６４３ＫＮ：日立化成社製）８０重量
部に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その
結果を表４に示す。
【００５０】比較例７ 実施例１において、粘着付与剤をクマロンインデン樹脂
（クマロンＶ１２０：新日鉄化学社製）８０重量部に変
更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果を
表４に示す。
（クマロンＶ１２０：新日鉄化学社製）８０重量部に変
更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果を
表４に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】
【発明の効果】上述の通り、この発明のポリウレタン接
着剤は、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂に、粘着
付与剤としてアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂もし
くは水素添加されたアセトフェノンホルムアルデヒド樹
脂を配合し、これを溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシ
アネート硬化剤とからなり、特に、粘着付与剤としてア
セトフェノンホルムアルデヒド樹脂もしくは水青添加さ
れたアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂を配合するこ
とにより、従来のポリウレタン接着剤に比べ、接着強度
が優れる。また、初期接着性、耐熱性、耐水性も良好で
ある。したがって、この接着剤は、プラスチック、金
属、木材など各種材料の接着に広く使用される。
着剤は、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂に、粘着
付与剤としてアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂もし
くは水素添加されたアセトフェノンホルムアルデヒド樹
脂を配合し、これを溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシ
アネート硬化剤とからなり、特に、粘着付与剤としてア
セトフェノンホルムアルデヒド樹脂もしくは水青添加さ
れたアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂を配合するこ
とにより、従来のポリウレタン接着剤に比べ、接着強度
が優れる。また、初期接着性、耐熱性、耐水性も良好で
ある。したがって、この接着剤は、プラスチック、金
属、木材など各種材料の接着に広く使用される。
【００５６】また、この発明の化粧シート被覆材料の製
造方法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏
面に塗布し乾燥させ、これを曲面又凹凸面を有する芯材
に被覆して接着させるものであり、接着剤の有する優れ
た上記性能により、貼り合わせ直後や長期のきびしい環
境下での使用においても、化粧シートが芯材の曲面又は
凹凸面から浮くのが防止され、作業性に優れ、且つ耐久
性に優れた曲面又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料
が得られる。
造方法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏
面に塗布し乾燥させ、これを曲面又凹凸面を有する芯材
に被覆して接着させるものであり、接着剤の有する優れ
た上記性能により、貼り合わせ直後や長期のきびしい環
境下での使用においても、化粧シートが芯材の曲面又は
凹凸面から浮くのが防止され、作業性に優れ、且つ耐久
性に優れた曲面又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料
が得られる。
【００５７】また、乾燥速度や初期の粘接着性もよく、
片側塗布で接着できるので、接着加工の際に生産性を上
げることができるという利点がある。このようにして得
られる化粧シート被覆材料は、建材、家具や自動車内装
材などに好適に使用することができる。
片側塗布で接着できるので、接着加工の際に生産性を上
げることができるという利点がある。このようにして得
られる化粧シート被覆材料は、建材、家具や自動車内装
材などに好適に使用することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂に
粘着付与剤としてアセトフェノンホルムアルデヒド樹脂
を配合しこれを溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシアネ
ート硬化剤とからなるポリウレタン接着剤。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂に
粘着付与剤として水素添加されたアセトフェノンホルム
アルデヒド樹脂を配合しこれを溶剤に溶解した主剤と、
ポリイソシアネート硬化剤とからなるポリウレタン接着
剤。 - 【請求項３】 請求項１及び請求項２記載のポリウレタ
ン接着剤を化粧シートの裏面に塗布し乾燥させ、これを
曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し接着させることを
特徴とする化粧シート被覆材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277074A JPH0737602B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-10-15 | ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000092 | 1992-03-17 | ||
| JP4-60000 | 1992-03-17 | ||
| JP4277074A JPH0737602B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-10-15 | ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320614A JPH05320614A (ja) | 1993-12-03 |
| JPH0737602B2 true JPH0737602B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=13129409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277074A Expired - Fee Related JPH0737602B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-10-15 | ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737602B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004039083A1 (de) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Degussa Ag | Zinnfreie, hochschmelzende Reaktionsprodukte aus carbonylhydrierten Keton-Aldehydharzen, hydrierten Ketonharzen sowie carbonyl- und kernhydrierten Keton-Aldehydharzen auf Basis von aromatischen Ketonen und Polyisocyanten |
| CN102277119A (zh) * | 2010-06-09 | 2011-12-14 | 日本聚氨酯工业株式会社 | 聚氨酯系粘接剂 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3236313A1 (de) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | H.B. Fuller GmbH, 8000 München | Schmelzklebstoff |
| JPS615895A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 東京電力株式会社 | ヒ−トポンプ式衣類乾燥機 |
| JPS61283541A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-13 | 積水化学工業株式会社 | 複合パネルの製造方法 |
| JPH083082B2 (ja) * | 1987-09-09 | 1996-01-17 | 荒川化学工業株式会社 | 水性エマルジョン型接着剤組成物 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277074A patent/JPH0737602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05320614A (ja) | 1993-12-03 |
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