JP2003213055A - 木質板エッジ用化粧シート - Google Patents
木質板エッジ用化粧シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却しても有害な物質を発生せず、切断加工
性、シート加工性、スリット加工性、貼り加工性、接着
力及びブロツキング性が良好な木質板エッジ用化粧シー
トを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂とタルクとを含有す
る基材シートを作製する。ポリプロピレン樹脂として
は、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３℃に於ける曲げ弾性
が１３００ＭＰａ以上、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３
０℃に於けるメルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１
０分のものを使用する。この基材シートの少なくとも一
方の面に２層のプライマー層を形成する。基材シート上
に形成した第１プライマー層は架橋型の樹脂を含有し、
第１プライマー層上に形成した第２プライマー層は非架
橋型の樹脂からなる。
性、シート加工性、スリット加工性、貼り加工性、接着
力及びブロツキング性が良好な木質板エッジ用化粧シー
トを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂とタルクとを含有す
る基材シートを作製する。ポリプロピレン樹脂として
は、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３℃に於ける曲げ弾性
が１３００ＭＰａ以上、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３
０℃に於けるメルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１
０分のものを使用する。この基材シートの少なくとも一
方の面に２層のプライマー層を形成する。基材シート上
に形成した第１プライマー層は架橋型の樹脂を含有し、
第１プライマー層上に形成した第２プライマー層は非架
橋型の樹脂からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木質板エッジ用
化粧シートに関し、更に詳しくは、建築材料、家具、電
気製品などに用いられる、ＭＤＦ（中質繊維板）、パー
チクルポード、積層板等の化粧木質板を製造するに際
し、木口に貼り付けて使用される木質板エッジ用化粧シ
ートに関するものである。
化粧シートに関し、更に詳しくは、建築材料、家具、電
気製品などに用いられる、ＭＤＦ（中質繊維板）、パー
チクルポード、積層板等の化粧木質板を製造するに際
し、木口に貼り付けて使用される木質板エッジ用化粧シ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、木口に貼り付けて使用される
木質板エッジ用化粧シートは、ポリ塩化ピニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）を使用して製造されていた。しかしながら、ポリ
塩化ピニル樹脂は塩素を含むため、廃棄処分するために
焼却すると、有害な塩酸ガスやダイオキシンを発生する
という問題点があった。このような問題点を回避するた
めに、塩素を含まず、しかも、ポリ塩化ピニル樹脂と同
等の性能と価格とを有する木質板エッジ用化粧シートの
開発が望まれていた。
木質板エッジ用化粧シートは、ポリ塩化ピニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）を使用して製造されていた。しかしながら、ポリ
塩化ピニル樹脂は塩素を含むため、廃棄処分するために
焼却すると、有害な塩酸ガスやダイオキシンを発生する
という問題点があった。このような問題点を回避するた
めに、塩素を含まず、しかも、ポリ塩化ピニル樹脂と同
等の性能と価格とを有する木質板エッジ用化粧シートの
開発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塩素を含まない樹脂と
して、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体（ＡＢＳ）、エチレングリコール及びシクロヘキサン
ジオールとテレフタル酸との共重合体（ＰＥＴＧ）樹脂
等が従来より使用されている。しかし、これらの樹脂は
ポリ塩化ピニル樹脂に比較して高価であり、また、ＡＢ
Ｓ樹脂は焼却により猛毒のシアン化水素ガスを発生する
という問題点あった。また、塩素を含まず、かつ、ポリ
塩化ピニル樹脂と同等の価格の樹脂としてオレフィン樹
脂があるが、オレフィン樹脂シートはカッティング性
（以下、「スリット加工性」ともいう。）が悪く、切断
面が平滑にならないという問題点があった。また、シー
ト加工性、スリット加工性、貼り加工性、接着力、ブロ
ツキング性等の点でも問題があった。
して、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体（ＡＢＳ）、エチレングリコール及びシクロヘキサン
ジオールとテレフタル酸との共重合体（ＰＥＴＧ）樹脂
等が従来より使用されている。しかし、これらの樹脂は
ポリ塩化ピニル樹脂に比較して高価であり、また、ＡＢ
Ｓ樹脂は焼却により猛毒のシアン化水素ガスを発生する
という問題点あった。また、塩素を含まず、かつ、ポリ
塩化ピニル樹脂と同等の価格の樹脂としてオレフィン樹
脂があるが、オレフィン樹脂シートはカッティング性
（以下、「スリット加工性」ともいう。）が悪く、切断
面が平滑にならないという問題点があった。また、シー
ト加工性、スリット加工性、貼り加工性、接着力、ブロ
ツキング性等の点でも問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、焼却しても有害
な物質を発生せず、しかも、切断加工性、シート加工
性、スリット加工性、貼り加工性、接着力及びブロツキ
ング性が良好な木質板エッジ用化粧シートを提供するこ
とである。
な物質を発生せず、しかも、切断加工性、シート加工
性、スリット加工性、貼り加工性、接着力及びブロツキ
ング性が良好な木質板エッジ用化粧シートを提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の木質板エッジ用
化粧シートは、木質板の木口に貼り合わせて使用される
ポリオレフィン系樹脂を含有する合板用化粧シートであ
って、前記ポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレ
ン樹脂と、タルクとを含有し、前記ポリプロピレン樹脂
のＪＩＳ Ｋ６７５８による２３℃に於ける曲げ弾性が
１３００ＭＰａ以上であり、ＪＩＳ Ｋ６７５８による
２３０℃に於けるメルトフローレートが０．５〜１０ｇ
／１０分であることを特徴とする。
化粧シートは、木質板の木口に貼り合わせて使用される
ポリオレフィン系樹脂を含有する合板用化粧シートであ
って、前記ポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレ
ン樹脂と、タルクとを含有し、前記ポリプロピレン樹脂
のＪＩＳ Ｋ６７５８による２３℃に於ける曲げ弾性が
１３００ＭＰａ以上であり、ＪＩＳ Ｋ６７５８による
２３０℃に於けるメルトフローレートが０．５〜１０ｇ
／１０分であることを特徴とする。
【０００６】このようなポリプロピレンを使用すること
により、温度変化による収縮が大きくなり、木質板から
剥離し難くなると共に、スリット加工時にフィルムが変
形し難くなる。しかも、木質板の切断面を平坦にするこ
とが可能となる。また、タルクを含有することにより、
カッティング性がさらに向上し、スリット加工時の切断
面を平坦にすることができる。
により、温度変化による収縮が大きくなり、木質板から
剥離し難くなると共に、スリット加工時にフィルムが変
形し難くなる。しかも、木質板の切断面を平坦にするこ
とが可能となる。また、タルクを含有することにより、
カッティング性がさらに向上し、スリット加工時の切断
面を平坦にすることができる。
【０００７】また、本発明の木質板エッジ用化粧シート
は、上述の木質板エッジ用化粧シートを基材シートと
し、この基材シートの少なくとも一方の面に２層のプラ
イマー層を形成し、前記基材シート上に形成された第１
プライマー層は架橋型の樹脂を含有し、該第１プライマ
ー層上に形成された第２プライマー層は非架橋型の樹脂
からなることを特徴とする。
は、上述の木質板エッジ用化粧シートを基材シートと
し、この基材シートの少なくとも一方の面に２層のプラ
イマー層を形成し、前記基材シート上に形成された第１
プライマー層は架橋型の樹脂を含有し、該第１プライマ
ー層上に形成された第２プライマー層は非架橋型の樹脂
からなることを特徴とする。
【０００８】このようにシートの少なくとも一方の面に
２層のプライマー層を形成した構成とすることにより、
温度変化が生じても容易に剥離しない木質板エッジ用化
粧シートが得られる。
２層のプライマー層を形成した構成とすることにより、
温度変化が生じても容易に剥離しない木質板エッジ用化
粧シートが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の木質板エッジ用化粧シートに使用
し得るポリオレフィン樹脂は、温度変化による寸法変化
が大きく、曲げ弾性の高いポリプロピレン樹脂である。
具体的には、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３℃に於ける
曲げ弾性が１３００ＭＰａ以上であるポリプロピレン樹
脂が好適に使用される。ポリプロピレン樹脂の曲げ弾性
が１３００ＭＰａより低いと、樹脂の結晶性が低くなる
ため温度変化による収縮が小さくなり、木質板から剥離
し易くなるので好ましくない。また、ポリプロピレン樹
脂が柔らかいために、スリット加工時にフィルムが変形
し易く、木質板の切断面が凹凸になるので好ましくな
い。
て説明する。本発明の木質板エッジ用化粧シートに使用
し得るポリオレフィン樹脂は、温度変化による寸法変化
が大きく、曲げ弾性の高いポリプロピレン樹脂である。
具体的には、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３℃に於ける
曲げ弾性が１３００ＭＰａ以上であるポリプロピレン樹
脂が好適に使用される。ポリプロピレン樹脂の曲げ弾性
が１３００ＭＰａより低いと、樹脂の結晶性が低くなる
ため温度変化による収縮が小さくなり、木質板から剥離
し易くなるので好ましくない。また、ポリプロピレン樹
脂が柔らかいために、スリット加工時にフィルムが変形
し易く、木質板の切断面が凹凸になるので好ましくな
い。
【００１０】本発明に於けるポリプロピレン樹脂の組成
は、ポリプロピレン単独重合体又はエチレンを２重量％
以下で含有した共重合体であってもよい。エチレンの含
有量が２重量％より多いと、曲げ弾性が１３００ＭＰａ
以下になってしまうので好ましくない。
は、ポリプロピレン単独重合体又はエチレンを２重量％
以下で含有した共重合体であってもよい。エチレンの含
有量が２重量％より多いと、曲げ弾性が１３００ＭＰａ
以下になってしまうので好ましくない。
【００１１】また、本発明に於けるポリプロピレン樹脂
として、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３０℃に於けるメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１０ｇ／１０分
のものが用いられる。メルトフローレートが０．５ｇ／
１０分より低いと粘度が高くなって表面平滑性が悪くな
り、シート加工が困難となるので好ましくない。また、
メルトフローレートが１０ｇ／１０分より高いと粘度が
低くなり、シートの幅縮みが大きくなり、シート加工が
困難となるので好ましくない。
として、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３０℃に於けるメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１０ｇ／１０分
のものが用いられる。メルトフローレートが０．５ｇ／
１０分より低いと粘度が高くなって表面平滑性が悪くな
り、シート加工が困難となるので好ましくない。また、
メルトフローレートが１０ｇ／１０分より高いと粘度が
低くなり、シートの幅縮みが大きくなり、シート加工が
困難となるので好ましくない。
【００１２】また、本発明の木質板エッジ用化粧シート
では、タルクを添加することにより、カッティング性が
さらに向上し、スリット加工時の切断面が平滑になる。
また、タルクの添加量は、上記ポリオレフィン樹脂１０
０重量部に対して３〜２５重量部であることが好まし
い。タルクの添加により、以下のような効果が発揮され
る。即ち、スリット加工時においては途中で加工速度を
変化させることがあるが、カッティング性が悪いとスリ
ット加工の速度が変化した際にシートにかかる張力が変
化し、シートが弛んで切断面がキザキザになり易い、し
かし、タルクを添加することにより、このようなな問題
点は全く改善される。タルクの添加量が３重量部より少
ないとカッティング性が低下し、２５重量部より多いと
シートの機械物性が脆くなり、木質板に貼り合せた後の
定寸カット又は幅トリミングに於いて欠け易くなるので
好ましくない。また、タルクの平均粒子径は、１〜１５
μｍであることが好ましい。平均粒子径が１μｍより小
さいと粉砕により調製するのが難しくなり、また、上記
範囲を外れるものは入手が困難である。
では、タルクを添加することにより、カッティング性が
さらに向上し、スリット加工時の切断面が平滑になる。
また、タルクの添加量は、上記ポリオレフィン樹脂１０
０重量部に対して３〜２５重量部であることが好まし
い。タルクの添加により、以下のような効果が発揮され
る。即ち、スリット加工時においては途中で加工速度を
変化させることがあるが、カッティング性が悪いとスリ
ット加工の速度が変化した際にシートにかかる張力が変
化し、シートが弛んで切断面がキザキザになり易い、し
かし、タルクを添加することにより、このようなな問題
点は全く改善される。タルクの添加量が３重量部より少
ないとカッティング性が低下し、２５重量部より多いと
シートの機械物性が脆くなり、木質板に貼り合せた後の
定寸カット又は幅トリミングに於いて欠け易くなるので
好ましくない。また、タルクの平均粒子径は、１〜１５
μｍであることが好ましい。平均粒子径が１μｍより小
さいと粉砕により調製するのが難しくなり、また、上記
範囲を外れるものは入手が困難である。
【００１３】本発明の一実施形態では、上述の木質板エ
ッジ用化粧シートを基材シートとし、その基材シートの
少なくとも一方の面に２層のプライマー層が形成され
る。通常、木質板エッジ用化粧シートは、汎用のエチレ
ン酢酸共重合体樹脂又はウレタン系樹脂等のホットメル
ト接着剤を用いて木口に貼り合せられるが、この接着剤
に接着するように、化粧シートの少なくとも一方の面に
コロナ放電処理等が行われ、塗れ指数を３８ｄｙｎ／ｃ
ｍ以上にした後、第１プライマー層が塗工され、更にそ
の上に第２プライマー層が塗工される。
ッジ用化粧シートを基材シートとし、その基材シートの
少なくとも一方の面に２層のプライマー層が形成され
る。通常、木質板エッジ用化粧シートは、汎用のエチレ
ン酢酸共重合体樹脂又はウレタン系樹脂等のホットメル
ト接着剤を用いて木口に貼り合せられるが、この接着剤
に接着するように、化粧シートの少なくとも一方の面に
コロナ放電処理等が行われ、塗れ指数を３８ｄｙｎ／ｃ
ｍ以上にした後、第１プライマー層が塗工され、更にそ
の上に第２プライマー層が塗工される。
【００１４】上述のホットメルト接着剤は、２００℃以
上に加熟溶融して塗工されるが、接着剤の温度で上層の
プライマ−が溶融して接着剤と混合することにより強固
な接着力を発揮する。そのため、第２プライマーとして
は、上記のホットメルト接着剤と相溶性の良いエチレン
酢酸ビニル（ＥＶＡ）系共重合体樹脂とウレタン樹脂と
をブレンドしたものが好適に用いられる。架橋剤を添加
すると、ウレタン樹脂が架橋することにより融点が高く
なりホットメルト接着剤の温度で溶融しなくなるのでホ
ットメルト接着剤との接着力が劣ってしまう。そのた
め、本発明では架橋剤は使用されない。
上に加熟溶融して塗工されるが、接着剤の温度で上層の
プライマ−が溶融して接着剤と混合することにより強固
な接着力を発揮する。そのため、第２プライマーとして
は、上記のホットメルト接着剤と相溶性の良いエチレン
酢酸ビニル（ＥＶＡ）系共重合体樹脂とウレタン樹脂と
をブレンドしたものが好適に用いられる。架橋剤を添加
すると、ウレタン樹脂が架橋することにより融点が高く
なりホットメルト接着剤の温度で溶融しなくなるのでホ
ットメルト接着剤との接着力が劣ってしまう。そのた
め、本発明では架橋剤は使用されない。
【００１５】エチレン酢酸共重合体樹脂としては、１０
０重量部中の酢酸ビニルの含有量が３０〜７０重量部で
あるものが好ましく、また、ＪＩＳ Ｋ６７３０による
１９０℃に於けるメルトフローレートが４０〜５００ｇ
／１０分であるものが好ましい。酢酸ビニル含量が３０
重量部より低いと接着力が不足し、７０重量部より多い
とベタツキが多くシートに塗工し巻き取った後にフロッ
キングが発生し易くなるので好ましくない。また、メル
トフローレートが４０ｇ／１０分より低いと溶剤への溶
解性が悪くなり、塗工するのに不便となり、メルトフロ
ーレートが５００ｇ／１０分より高いとベタツキが多く
なり、シートに塗工し巻き取った後にブロッキングが発
生し易くなるので好ましくない。
０重量部中の酢酸ビニルの含有量が３０〜７０重量部で
あるものが好ましく、また、ＪＩＳ Ｋ６７３０による
１９０℃に於けるメルトフローレートが４０〜５００ｇ
／１０分であるものが好ましい。酢酸ビニル含量が３０
重量部より低いと接着力が不足し、７０重量部より多い
とベタツキが多くシートに塗工し巻き取った後にフロッ
キングが発生し易くなるので好ましくない。また、メル
トフローレートが４０ｇ／１０分より低いと溶剤への溶
解性が悪くなり、塗工するのに不便となり、メルトフロ
ーレートが５００ｇ／１０分より高いとベタツキが多く
なり、シートに塗工し巻き取った後にブロッキングが発
生し易くなるので好ましくない。
【００１６】上述のポリウレタン樹脂は、ポリオール、
ジイソシアネート及び硬化剤としてのｐ−フェニレンジ
アミン系化合物により構成されるものが好適に用いられ
る。ポリオールの例としては、ブチレンアジペート、エ
チレンアジペート、エチレン・ブチレンアジペート等が
挙げられるが、特にブチレンアジペート（ＰＢＡ）が好
適に用いられる。ジイソシアネートの例としては、トリ
レンジイソシアネート、４，４’−ジフェニレンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロ
ンジイソシアネート等が用いられるが、特にＭＤＩ及び
ＨＤＩが好適に用いられる。硬化剤の例としては、エチ
レンジアミン、４，４’−メチレンビス−（２−クロル
アニリン）（ＭＯＣＡ）、トリメチレンジ−ｐ−アミノ
ベンゾエート等が用いられるが、特にＭＯＣＡが好適に
用いられる。
ジイソシアネート及び硬化剤としてのｐ−フェニレンジ
アミン系化合物により構成されるものが好適に用いられ
る。ポリオールの例としては、ブチレンアジペート、エ
チレンアジペート、エチレン・ブチレンアジペート等が
挙げられるが、特にブチレンアジペート（ＰＢＡ）が好
適に用いられる。ジイソシアネートの例としては、トリ
レンジイソシアネート、４，４’−ジフェニレンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロ
ンジイソシアネート等が用いられるが、特にＭＤＩ及び
ＨＤＩが好適に用いられる。硬化剤の例としては、エチ
レンジアミン、４，４’−メチレンビス−（２−クロル
アニリン）（ＭＯＣＡ）、トリメチレンジ−ｐ−アミノ
ベンゾエート等が用いられるが、特にＭＯＣＡが好適に
用いられる。
【００１７】ポリウレタン樹脂の重量平均分子量は１０
万〜２５万のものが好適に用いられる。ポリウレタン樹
脂の重量平均分子量が１０万より小さいと、ベタツキが
多くなり、シートに塗工し巻き取った後ブロッキングが
発生し易くなるので好ましくない。また、ポリウレタン
樹脂の重量平均分子量が２５万より大きいと、融点が高
くなり、ホットメルト接着剤で接着するときに溶融せ
ず、接着性が低下するので好ましくない。
万〜２５万のものが好適に用いられる。ポリウレタン樹
脂の重量平均分子量が１０万より小さいと、ベタツキが
多くなり、シートに塗工し巻き取った後ブロッキングが
発生し易くなるので好ましくない。また、ポリウレタン
樹脂の重量平均分子量が２５万より大きいと、融点が高
くなり、ホットメルト接着剤で接着するときに溶融せ
ず、接着性が低下するので好ましくない。
【００１８】第２プライマー層には、上記エチレン酢酸
共重合体樹脂が３０〜７０重量部、上記ポリウレタン樹
脂が７０〜３０重量部で混合されたものが使用される。
エチレン酢酸共重合体樹脂の含有量が３０重量部より低
くウレタン樹脂の含有量が７０重量部より高いと、ホッ
トメルト接着剤への接着性が低下するので好ましくな
い。また、エチレン酢酸共重合体樹脂の含有量が７０重
量部より高くウレタン樹脂の含有量が３０重量部より低
いと、ウレタン系ホットメルト接着剤への接着性が低下
するばかりか、第１プライマー層ヘの接着性が低下する
ので好ましくない。
共重合体樹脂が３０〜７０重量部、上記ポリウレタン樹
脂が７０〜３０重量部で混合されたものが使用される。
エチレン酢酸共重合体樹脂の含有量が３０重量部より低
くウレタン樹脂の含有量が７０重量部より高いと、ホッ
トメルト接着剤への接着性が低下するので好ましくな
い。また、エチレン酢酸共重合体樹脂の含有量が７０重
量部より高くウレタン樹脂の含有量が３０重量部より低
いと、ウレタン系ホットメルト接着剤への接着性が低下
するばかりか、第１プライマー層ヘの接着性が低下する
ので好ましくない。
【００１９】更に、第２プライマー層には、シートに塗
工して巻き取った後にブロッキングが生ずるのを防止す
るために、第２プライマー層を構成する樹脂１００重量
部に対してシリカ（珪酸塩）を８〜２０重量部で添加す
ることが好ましい。シリカの添加量が８重量部より低い
と、塗工層のベタツキが多くなり、ブロッキングを防止
する効果が発揮されなくなる。また、２０重量部より多
いと、シリカの分散が悪くなり、凝集塊が多数存在して
異物となり、外観が悪くなるばかりか、接着力が低下す
るので好ましくない。
工して巻き取った後にブロッキングが生ずるのを防止す
るために、第２プライマー層を構成する樹脂１００重量
部に対してシリカ（珪酸塩）を８〜２０重量部で添加す
ることが好ましい。シリカの添加量が８重量部より低い
と、塗工層のベタツキが多くなり、ブロッキングを防止
する効果が発揮されなくなる。また、２０重量部より多
いと、シリカの分散が悪くなり、凝集塊が多数存在して
異物となり、外観が悪くなるばかりか、接着力が低下す
るので好ましくない。
【００２０】第２プライマー層に添加されるシリカの平
均１次粒子径は、１０〜１００００ｎｍであることが好
ましい。現在販売されているシリカの平均１次粒子径
は、いずれもこの範囲内に入る。平均１次粒子径が１０
ｎｍより小さいと、凝集しやすく分散が困難となり、１
００００ｎｍより大きいと、第２プライマー層の厚さに
対して粒子が大き過ぎ、第２のプライマー層の表面から
シリカ粒子の頭が高く出過ぎることとなり、接着剤との
接触面積が小さくなり、接着性が低下するので好ましく
ない。
均１次粒子径は、１０〜１００００ｎｍであることが好
ましい。現在販売されているシリカの平均１次粒子径
は、いずれもこの範囲内に入る。平均１次粒子径が１０
ｎｍより小さいと、凝集しやすく分散が困難となり、１
００００ｎｍより大きいと、第２プライマー層の厚さに
対して粒子が大き過ぎ、第２のプライマー層の表面から
シリカ粒子の頭が高く出過ぎることとなり、接着剤との
接触面積が小さくなり、接着性が低下するので好ましく
ない。
【００２１】第２プライマー層を構成する樹脂とシリカ
とは、適切な溶剤に混合されて塗工される。溶剤は、第
２プライマー層を構成する樹脂が溶融し、かつ、シリカ
が分散し易く、塗工後シートの耐熱性の範囲内で乾燥す
るものなら何でも使用することができる。このような溶
剤の例として、トルエン、キシレン、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル等
を単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
とは、適切な溶剤に混合されて塗工される。溶剤は、第
２プライマー層を構成する樹脂が溶融し、かつ、シリカ
が分散し易く、塗工後シートの耐熱性の範囲内で乾燥す
るものなら何でも使用することができる。このような溶
剤の例として、トルエン、キシレン、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル等
を単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００２２】化粧木質板は建材や家具に使用されるの
で、木質板エッジ用化粧シートには強固な接着力が要求
される。しかし、シート状のポリプロピレンは接着性に
乏しいため、表面をコロナ放電処理して水酸基、アルデ
ヒド基、カルボキシル基などを導入して接着力を付与し
ている。しかし、これらの基は表面に点在しているだけ
であるので、エチレン酢酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂
等が有する極性基だけでは接着力が不足してしまうこと
となる。そのため、イソシアネート、エポキシ等の架橋
剤を用いコロナ放電処理されたポリプロピレンのシート
表面の官能基とプライマー樹脂の官能基とを化学結合さ
せて接着力を高める必要がある。ところが、第２プライ
マーに架橋剤を添加すると、前述のように融点が高くな
ってしまう。そこで、本発明に於いては、ポリプロピレ
ンシートと第２プライマー層と間に、ポリプロピレンシ
ートと強固に接着すると共に、第２のプライマーとも接
着性が良好な第１のプライマー層が設けられる。
で、木質板エッジ用化粧シートには強固な接着力が要求
される。しかし、シート状のポリプロピレンは接着性に
乏しいため、表面をコロナ放電処理して水酸基、アルデ
ヒド基、カルボキシル基などを導入して接着力を付与し
ている。しかし、これらの基は表面に点在しているだけ
であるので、エチレン酢酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂
等が有する極性基だけでは接着力が不足してしまうこと
となる。そのため、イソシアネート、エポキシ等の架橋
剤を用いコロナ放電処理されたポリプロピレンのシート
表面の官能基とプライマー樹脂の官能基とを化学結合さ
せて接着力を高める必要がある。ところが、第２プライ
マーに架橋剤を添加すると、前述のように融点が高くな
ってしまう。そこで、本発明に於いては、ポリプロピレ
ンシートと第２プライマー層と間に、ポリプロピレンシ
ートと強固に接着すると共に、第２のプライマーとも接
着性が良好な第１のプライマー層が設けられる。
【００２３】第１のプライマー層は、ポリエステルオー
ルとジイソシアネートから調製されるポリウレタン樹脂
を主成分としている。使用し得るポリエステルオールと
しては、ブチレンアジペート、エチレンアジペート、エ
チレン・ブチレンアジペート等が挙げられるが、特にブ
チレンアジペートが好適に使用される。使用し得るジイ
ソシアネートとしては、トリレンジイリシアネート、
４、４’−ジフェニレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＤＩ）イソホロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）等が用いられるが、特にＭＤＩ、ＨＤＩが好適に
用いられる。ポリウレタン樹脂の好ましい重量平均分子
量は５万〜２５万である。重量平均分子量が５万より小
さいと、ベタツキが多くなり、シートに塗工し巻き取っ
た後にブロッキングが生じやすくなるので好ましくな
い。また、重量平均分子量が２５万より大きいと、溶解
性が悪くなり塗工に不便となるので好ましくない。
ルとジイソシアネートから調製されるポリウレタン樹脂
を主成分としている。使用し得るポリエステルオールと
しては、ブチレンアジペート、エチレンアジペート、エ
チレン・ブチレンアジペート等が挙げられるが、特にブ
チレンアジペートが好適に使用される。使用し得るジイ
ソシアネートとしては、トリレンジイリシアネート、
４、４’−ジフェニレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＤＩ）イソホロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）等が用いられるが、特にＭＤＩ、ＨＤＩが好適に
用いられる。ポリウレタン樹脂の好ましい重量平均分子
量は５万〜２５万である。重量平均分子量が５万より小
さいと、ベタツキが多くなり、シートに塗工し巻き取っ
た後にブロッキングが生じやすくなるので好ましくな
い。また、重量平均分子量が２５万より大きいと、溶解
性が悪くなり塗工に不便となるので好ましくない。
【００２４】第１プライマー層には、シートに塗工して
巻き取った後にブロッキングが生ずるのを防止するため
に、第１プライマー層を構成する樹脂１００重量部に対
してシリカ（珪酸塩）を８〜２０重量部で添加すること
が好ましい。シリカの添加量が８重量部より低いと、塗
工層のベタツキが多くなり、ブロッキングを防止する効
果が発揮されなくなる。また、２０重量部より多いと、
シリカの分散が悪くなり、凝集塊が多数存在して異物と
なり、外観が悪くなるばかりか、接着力が低下するので
好ましくない。
巻き取った後にブロッキングが生ずるのを防止するため
に、第１プライマー層を構成する樹脂１００重量部に対
してシリカ（珪酸塩）を８〜２０重量部で添加すること
が好ましい。シリカの添加量が８重量部より低いと、塗
工層のベタツキが多くなり、ブロッキングを防止する効
果が発揮されなくなる。また、２０重量部より多いと、
シリカの分散が悪くなり、凝集塊が多数存在して異物と
なり、外観が悪くなるばかりか、接着力が低下するので
好ましくない。
【００２５】第１プライマー層に添加されるシリカの平
均１次粒子径は、１０〜１００００ｎｍであることが好
ましい。前述のように、現在販売されているシリカの平
均１次粒子径は、いずれもこの範囲内に入る。平均１次
粒子径が１０ｎｍより小さいと、凝集しやすく分散が困
難となり、１００００ｎｍより大きいと、第１プライマ
ー層の厚さに対して粒子が大き過ぎ、第１のプライマー
層の表面からシリカ粒子の頭が高く出過ぎることとな
り、第２プライマー層との接触面積が小さくなり、接着
性が低下するので好ましくない。
均１次粒子径は、１０〜１００００ｎｍであることが好
ましい。前述のように、現在販売されているシリカの平
均１次粒子径は、いずれもこの範囲内に入る。平均１次
粒子径が１０ｎｍより小さいと、凝集しやすく分散が困
難となり、１００００ｎｍより大きいと、第１プライマ
ー層の厚さに対して粒子が大き過ぎ、第１のプライマー
層の表面からシリカ粒子の頭が高く出過ぎることとな
り、第２プライマー層との接触面積が小さくなり、接着
性が低下するので好ましくない。
【００２６】第１プライマー層を構成する樹脂とシリカ
は、適切な溶剤に混合されて塗工される。溶剤は、第１
プライマー層を構成する樹脂が溶融し、かつ、シリカが
分散し易く、塗工後シートの耐熱性の範囲内で乾燥する
ものなら何でも使用することができる。このような溶剤
の例として、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル等を
単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
は、適切な溶剤に混合されて塗工される。溶剤は、第１
プライマー層を構成する樹脂が溶融し、かつ、シリカが
分散し易く、塗工後シートの耐熱性の範囲内で乾燥する
ものなら何でも使用することができる。このような溶剤
の例として、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル等を
単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００２７】第１プライマー層に於けるポリウレタン樹
脂の架橋剤としては、トリイソシアネート系のものを使
用することができる。具体的には、トリフェニルメタン
ジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）
チオフオスフェート、トリメチルプロパノールとヘキサ
メチレンジイソシアネートのウレタンアダクト体、トリ
メチルプロパノールとトリレンジイリシアネートのウレ
タンアダクト体、トリメチルプロパノールとイリホロン
ジイソシアネートのウレタンアダクト体、ヘキサメチレ
ン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサメチレン
ジイソシアネートとのビュレット変性体、ヘキサメチレ
ン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサメチレン
ジイソシアネー卜とのビュレット変性体等が用いられ
る。好適には、ウレタンアダクト体やビュレット変性体
が用いられる。
脂の架橋剤としては、トリイソシアネート系のものを使
用することができる。具体的には、トリフェニルメタン
ジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）
チオフオスフェート、トリメチルプロパノールとヘキサ
メチレンジイソシアネートのウレタンアダクト体、トリ
メチルプロパノールとトリレンジイリシアネートのウレ
タンアダクト体、トリメチルプロパノールとイリホロン
ジイソシアネートのウレタンアダクト体、ヘキサメチレ
ン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサメチレン
ジイソシアネートとのビュレット変性体、ヘキサメチレ
ン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサメチレン
ジイソシアネー卜とのビュレット変性体等が用いられ
る。好適には、ウレタンアダクト体やビュレット変性体
が用いられる。
【００２８】架橋剤は、第１プライマー層を構成する樹
脂１００重量部に対して５〜２０重量部で添加される。
架橋剤の添加量が５重量部より少ないと、接着力が不足
し、２０重量部より多いと硬化後に第１プライマー層が
硬くなり、割れ易く接着力が低くなってしまうので好ま
しくない。架橋剤も、適切な溶剤で希釈してポリウレタ
ン樹脂溶液と混合して使用することができ、溶剤として
は、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルエチルイソブチルケトン、酢酸エチル等を単
独で又は２種類以上混合して用いることができる。ウレ
タン樹脂溶液と架橋剤とは、予め混合して用いられる。
脂１００重量部に対して５〜２０重量部で添加される。
架橋剤の添加量が５重量部より少ないと、接着力が不足
し、２０重量部より多いと硬化後に第１プライマー層が
硬くなり、割れ易く接着力が低くなってしまうので好ま
しくない。架橋剤も、適切な溶剤で希釈してポリウレタ
ン樹脂溶液と混合して使用することができ、溶剤として
は、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルエチルイソブチルケトン、酢酸エチル等を単
独で又は２種類以上混合して用いることができる。ウレ
タン樹脂溶液と架橋剤とは、予め混合して用いられる。
【００２９】更に、上記の基材シート並びに第１及び第
２プライマー層を構成する樹脂には、滑剤として、Ｃ
ａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｂａ等の金属とステアリン酸、ラウリ
ン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸との塩、ステアロアミ
ド、パルミトアミドなどの高級脂肪酸アマイド、平均分
子量１，０００〜２，０００の低分子量のポリエチレ
ン、メチレンビスステアロアミド等のビスステアロアミ
ド、ブチルステアレート等の脂肪酸エステル、ステアリ
ルステアレートミリシルセロチネチート等のエステルワ
ックスグリセルモノステアレート等の多価アルコールの
部分エステル等を添加してもよい。これらの滑剤は、樹
脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部で添加する
ことが好ましい。
２プライマー層を構成する樹脂には、滑剤として、Ｃ
ａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｂａ等の金属とステアリン酸、ラウリ
ン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸との塩、ステアロアミ
ド、パルミトアミドなどの高級脂肪酸アマイド、平均分
子量１，０００〜２，０００の低分子量のポリエチレ
ン、メチレンビスステアロアミド等のビスステアロアミ
ド、ブチルステアレート等の脂肪酸エステル、ステアリ
ルステアレートミリシルセロチネチート等のエステルワ
ックスグリセルモノステアレート等の多価アルコールの
部分エステル等を添加してもよい。これらの滑剤は、樹
脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部で添加する
ことが好ましい。
【００３０】また、上記の基材シート並びに第１及び第
２プライマー層を構成する樹脂には、酸化防止剤とし
て、２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、テト
ラキス−（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）−メタ
ン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート等のヒン
ダードフェノール系化合物、トリスノニルフォスファイ
ト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト等の亜リン酸エステル等を添加してもよい。酸
化防止剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して０．０
１〜５重量部である。
２プライマー層を構成する樹脂には、酸化防止剤とし
て、２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、テト
ラキス−（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）−メタ
ン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート等のヒン
ダードフェノール系化合物、トリスノニルフォスファイ
ト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト等の亜リン酸エステル等を添加してもよい。酸
化防止剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して０．０
１〜５重量部である。
【００３１】更に、上記の基材シート並びに第１及び第
２プライマー層を構成する樹脂には、光安定剤として、
ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合
物、シアノアクリレート系化合物、フェニルサリシレー
ト系化合物、ヒンダードアミン系化合物等を添加しても
よい。これらの光安定剤の添加量は、樹脂１００重量部
に対して０．０１〜５重量部である。
２プライマー層を構成する樹脂には、光安定剤として、
ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合
物、シアノアクリレート系化合物、フェニルサリシレー
ト系化合物、ヒンダードアミン系化合物等を添加しても
よい。これらの光安定剤の添加量は、樹脂１００重量部
に対して０．０１〜５重量部である。
【００３２】また、上記のポリオレフィン樹脂を含有す
るシート並びに第１及び第２プライマー層を構成する樹
脂には、顔料として、酸化チタン、カーボンブラック、
酸化鉄、アゾ系化合物、フタロシアニン系化合物、酸化
チタン・酸化アンチモン・酸化ニツケル固溶体等の市販
のものを添加してもよい。顔料の添加量は、樹脂１００
重量部に対して０〜５０重量部である。
るシート並びに第１及び第２プライマー層を構成する樹
脂には、顔料として、酸化チタン、カーボンブラック、
酸化鉄、アゾ系化合物、フタロシアニン系化合物、酸化
チタン・酸化アンチモン・酸化ニツケル固溶体等の市販
のものを添加してもよい。顔料の添加量は、樹脂１００
重量部に対して０〜５０重量部である。
【００３３】ポリプロピレン樹脂及びタルクを含有する
シートの作製は、通常使用されているいずれの方法によ
って行うことができ、例えば、押し出し成型法、カレン
ダー成型法等が使用される。このシートに使用される各
成分はシート化の前に良く混合され、１５０〜２５０℃
で溶融・混練され、所定の厚さと幅に成型される。成型
後、少なくとも片面にコロナ放電処理、プラズマ放電処
理等の接着性向上のための表面処理を行ってもよい。
シートの作製は、通常使用されているいずれの方法によ
って行うことができ、例えば、押し出し成型法、カレン
ダー成型法等が使用される。このシートに使用される各
成分はシート化の前に良く混合され、１５０〜２５０℃
で溶融・混練され、所定の厚さと幅に成型される。成型
後、少なくとも片面にコロナ放電処理、プラズマ放電処
理等の接着性向上のための表面処理を行ってもよい。
【００３４】第１プライマー層及び第２プライマー層の
塗工は、スプレー、キスコーター、メイヤーバーコータ
ー、グラビアコーター、ロールコーター、リバースコー
ター、バーコーター等の通常使用される方法により行う
ことができる。塗工に際しては、まず、第１プライマー
層となる各成分の５〜２０％溶液が、乾燥後に０．５〜
２μｍの厚さとなるように塗工され、２３℃〜１５０℃
の温風等で乾燥される。その上から、第２フライマー層
となる各成分の５〜２０％溶液が、乾燥後に０．３〜６
μｍの厚さとなるように塗工され、２３℃〜１５０℃の
温風等で乾燥される。第１プライマー層及び第２プライ
マー層の厚さが、それぞれ０．３μｍより薄いと、接着
力が十分ではなくなり、それぞれ上記厚さより厚いと、
巻取り後にブロッキングが生じ、シート展開時にプライ
マー層が剥ぎ取られてしまうので好ましくない。
塗工は、スプレー、キスコーター、メイヤーバーコータ
ー、グラビアコーター、ロールコーター、リバースコー
ター、バーコーター等の通常使用される方法により行う
ことができる。塗工に際しては、まず、第１プライマー
層となる各成分の５〜２０％溶液が、乾燥後に０．５〜
２μｍの厚さとなるように塗工され、２３℃〜１５０℃
の温風等で乾燥される。その上から、第２フライマー層
となる各成分の５〜２０％溶液が、乾燥後に０．３〜６
μｍの厚さとなるように塗工され、２３℃〜１５０℃の
温風等で乾燥される。第１プライマー層及び第２プライ
マー層の厚さが、それぞれ０．３μｍより薄いと、接着
力が十分ではなくなり、それぞれ上記厚さより厚いと、
巻取り後にブロッキングが生じ、シート展開時にプライ
マー層が剥ぎ取られてしまうので好ましくない。
【００３５】本発明の木質板エッジ用化粧シートの総厚
は、０．３から０．６ｍｍであることが好ましい。ここ
で、総厚とは、第１プライマー層及び第２プライマー層
を有する木質板エッジ用化粧シートの場合は、基材シー
トの層厚並びに第１及び第２プライマー層の層厚の合計
をいい、第１プライマー層及び第２プライマー層を有し
ていない木質板エッジ用化粧シートの場合は、基材シー
トの層厚を言う。総厚が０．３ｍｍより薄いと、シート
が柔らかくなり過ぎ、スリット加工が困難となる。ま
た、０．６ｍｍより厚いと、シートが硬くなり、木口の
曲面への貼り合せが困難となるばかりか、化粧シートと
してのコストが高くなり、経済的でないので好ましくな
い。
は、０．３から０．６ｍｍであることが好ましい。ここ
で、総厚とは、第１プライマー層及び第２プライマー層
を有する木質板エッジ用化粧シートの場合は、基材シー
トの層厚並びに第１及び第２プライマー層の層厚の合計
をいい、第１プライマー層及び第２プライマー層を有し
ていない木質板エッジ用化粧シートの場合は、基材シー
トの層厚を言う。総厚が０．３ｍｍより薄いと、シート
が柔らかくなり過ぎ、スリット加工が困難となる。ま
た、０．６ｍｍより厚いと、シートが硬くなり、木口の
曲面への貼り合せが困難となるばかりか、化粧シートと
してのコストが高くなり、経済的でないので好ましくな
い。
【００３６】
【実施例】表１に示すポリプロピレン及びタルクを使用
し、表２に示す配合により、木質板エッジ用化粧シート
（基材シート）を作製した。更に、その基材シートの一
方の面に第１及び第２プライマー層を形成することによ
り、実施例及び比較例の木質板エッジ用化粧シートを作
製した。
し、表２に示す配合により、木質板エッジ用化粧シート
（基材シート）を作製した。更に、その基材シートの一
方の面に第１及び第２プライマー層を形成することによ
り、実施例及び比較例の木質板エッジ用化粧シートを作
製した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】〔基材シート（木質板エッジ用化粧シー
ト）の作製〕表１及び表２に示すポリプロピレン樹脂及
びタルクに、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、
酸化防止剤としてイルガノックス１０１０を０．１重量
部、顔料として酸化チタン５重量部を添加し、タンブラ
ーで均一に混合した。この混合物を二軸押し出し機を用
いてダイス温度１５０〜２５０℃の丸ダイスから押し出
してカットすることにより、ペレットを作製した。次
に、このペレットを一軸押し出し機を用い、ダイス温度
１５０〜２５０℃のＴダイスにより押し出して、表２示
す厚さのシートを６０ｃｍ幅で成型した。次に、得られ
たシートの裏面にコロナ放電処理を行い、塗れ指数を４
６ｄｙｎ／ｃｍとした。
ト）の作製〕表１及び表２に示すポリプロピレン樹脂及
びタルクに、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、
酸化防止剤としてイルガノックス１０１０を０．１重量
部、顔料として酸化チタン５重量部を添加し、タンブラ
ーで均一に混合した。この混合物を二軸押し出し機を用
いてダイス温度１５０〜２５０℃の丸ダイスから押し出
してカットすることにより、ペレットを作製した。次
に、このペレットを一軸押し出し機を用い、ダイス温度
１５０〜２５０℃のＴダイスにより押し出して、表２示
す厚さのシートを６０ｃｍ幅で成型した。次に、得られ
たシートの裏面にコロナ放電処理を行い、塗れ指数を４
６ｄｙｎ／ｃｍとした。
【００４０】〔第１プライマーの調製〕ブチレンアジペ
ートとヘキサメチレンジイソシアネートから調製された
重量平均分子量約２０万のポリウレタンを、メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）とトルエンの１対１の混合溶剤で濃
度１Ｏ重量％で希釈した。この溶液にアエロジル１３０
（日本アエロジル株式会社製、平均１次粒子径１６ｎ
ｍ）をポリウレタン１００重量部に対して１０重量部で
混合し、分散させた。この分散物に、架橋剤としてヘキ
サメチレン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサ
メチレンジイソシアネートとのビュレット変性体をポリ
ウレタン１００重量部に対して１０重量部で添加して混
合することにより、第１プライマーを調製した。
ートとヘキサメチレンジイソシアネートから調製された
重量平均分子量約２０万のポリウレタンを、メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）とトルエンの１対１の混合溶剤で濃
度１Ｏ重量％で希釈した。この溶液にアエロジル１３０
（日本アエロジル株式会社製、平均１次粒子径１６ｎ
ｍ）をポリウレタン１００重量部に対して１０重量部で
混合し、分散させた。この分散物に、架橋剤としてヘキ
サメチレン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサ
メチレンジイソシアネートとのビュレット変性体をポリ
ウレタン１００重量部に対して１０重量部で添加して混
合することにより、第１プライマーを調製した。
【００４１】〔第２プライマーの調製〕ブチレンアジペ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、及び４，４’
−メチレンビス−（２−クロルアニリン）から調製され
る重量平均分子量１７万のポリウレタン樹脂と、酢酸ビ
ニル含有量５０％でＪＩＳ Ｋ６７３０によるメルトフ
ローレートが２００ｇ／１０分のエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂とを１対１に混合し、この混合物をＭＥＫと
トルエンの１対１の混合溶媒に、濃度１０重量％で溶解
させた。この溶液にアエロジル１３０（日本アエロジル
株式会社製、平均１次粒子径１６ｎｍ）をポリウレタン
樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の１００重量
部に対して１０重量部で混合し分散させることにより、
第２プライマーを調製した。
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、及び４，４’
−メチレンビス−（２−クロルアニリン）から調製され
る重量平均分子量１７万のポリウレタン樹脂と、酢酸ビ
ニル含有量５０％でＪＩＳ Ｋ６７３０によるメルトフ
ローレートが２００ｇ／１０分のエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂とを１対１に混合し、この混合物をＭＥＫと
トルエンの１対１の混合溶媒に、濃度１０重量％で溶解
させた。この溶液にアエロジル１３０（日本アエロジル
株式会社製、平均１次粒子径１６ｎｍ）をポリウレタン
樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の１００重量
部に対して１０重量部で混合し分散させることにより、
第２プライマーを調製した。
【００４２】〔木質板エッジ用化粧シートの作製〕上記
で作製した基材シートのコロナ放電処理を施した面に、
上記の第１フライマーを、乾燥後に表２に示す厚さにな
るようにグラビアコーターで塗工し、６０〜１２０℃の
温風で１５秒間乾燥することにより、第１フライマー層
を形成した。次に、第１フライマー層の上に、第２プラ
イマーを、乾燥後に表２に示す厚さになるようにグラビ
アコーターで塗工し、６０〜１２０℃の温度で３０秒乾
燥することにより、第２プライマー層を形成した。この
シートをスリット機で幅３２ｍｍに切断することによ
り、木質板エッジ用化粧シートを得た。
で作製した基材シートのコロナ放電処理を施した面に、
上記の第１フライマーを、乾燥後に表２に示す厚さにな
るようにグラビアコーターで塗工し、６０〜１２０℃の
温風で１５秒間乾燥することにより、第１フライマー層
を形成した。次に、第１フライマー層の上に、第２プラ
イマーを、乾燥後に表２に示す厚さになるようにグラビ
アコーターで塗工し、６０〜１２０℃の温度で３０秒乾
燥することにより、第２プライマー層を形成した。この
シートをスリット機で幅３２ｍｍに切断することによ
り、木質板エッジ用化粧シートを得た。
【００４３】〔木質板エッジ用化粧シートの評価〕各実
施例及び比較例について、シート加工性、スリット加工
性、貼り加工性、切断加工性、接着力及びブロツキング
性について評価した。その結果を表２に併せて示した。
各評価基準は、以下のとおりである。
施例及び比較例について、シート加工性、スリット加工
性、貼り加工性、切断加工性、接着力及びブロツキング
性について評価した。その結果を表２に併せて示した。
各評価基準は、以下のとおりである。
【００４４】＜シート加工性＞Ｔダイスによる成型時の
低粘度に起因する幅縮みや、高粘度に起因する表面平滑
性を、以下の基準により評価した。
低粘度に起因する幅縮みや、高粘度に起因する表面平滑
性を、以下の基準により評価した。
【００４５】
○：幅縮み２０％以下、表面平滑性良好
△：幅縮み２０〜３０％、表面平滑性やや悪い
×：幅縮み３０％以上、表面平滑性悪い。
【００４６】＜スリット加工性＞スリット加工を行った
後の切断面の平滑性を、以下の基準により評価した。
後の切断面の平滑性を、以下の基準により評価した。
【００４７】
○：切断面が平滑
△：切断面がギザギザなものが２０％以下
×：切断面がギザギザなものが２０％以上。
【００４８】＜貼り加工性＞９０°のコーナー部への貼
り合せ加工を行い、以下の基準により評価した。
り合せ加工を行い、以下の基準により評価した。
【００４９】
○：半径２０mmのコーナーで浮き無し
△：半径２０mmのコーナーで浮きあり、半径３０mmのコ
ーナーで浮き無し ×：半径３０mmのコーナーで浮き有り。
ーナーで浮き無し ×：半径３０mmのコーナーで浮き有り。
【００５０】＜切断加工性＞シートをパーチクルボード
に貼り合せた後、シート長さがパーチクルボードより余
った部分を式カッターで切断し、切断面に欠けが無いか
を評価した。
に貼り合せた後、シート長さがパーチクルボードより余
った部分を式カッターで切断し、切断面に欠けが無いか
を評価した。
【００５１】
○：欠け無し
△：切断面が平滑でない
×：欠け有り。
【００５２】＜接着力＞平行合板に軟化点８５℃のエチ
レン酢酸ビニル樹脂のホットメルト接着剤を２００ｇ／
ｃｍ2で塗工し、それと同時にシートプライマー面を貼
り合せた後、室温で１８０゜剥離試験を行い、剥離力を
評価した。
レン酢酸ビニル樹脂のホットメルト接着剤を２００ｇ／
ｃｍ2で塗工し、それと同時にシートプライマー面を貼
り合せた後、室温で１８０゜剥離試験を行い、剥離力を
評価した。
【００５３】
○：合板が９０％以上材破
△：合板が８０％以上材破
×：合板材破が８０％未満。
【００５４】＜ブロツキング性＞巻き取ったシートを４
０℃で２４時間加温し、その後、巻き取ったシートを展
開した時のシートの性状を、以下の基準により評価し
た。
０℃で２４時間加温し、その後、巻き取ったシートを展
開した時のシートの性状を、以下の基準により評価し
た。
【００５５】
○：ブロッキング無し
△：剥離がやや重い
×：プライマーが剥がれる。
【００５６】表２の結果から明らかなように、各実施例
の木質板エッジ用化粧シートは、比較例のシートに比較
して優れたシート加工性、スリット加工性、貼り加工
性、切断加工性、接着力及びブロツキング性を示した。
の木質板エッジ用化粧シートは、比較例のシートに比較
して優れたシート加工性、スリット加工性、貼り加工
性、切断加工性、接着力及びブロツキング性を示した。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の木質板エ
ッジ用化粧シートは、ポリプロピレン樹脂を使用してい
るにもかかわらず、優れたシート加工性、スリット加工
性、貼り加工性、切断加工性、接着力及びブロツキング
性を発揮することができる。しかも、焼却処分しても、
塩化水素ガス、ダイオキシン等の有害物質を発生せず、
環境汚染のない木質板エッジ用化粧シートを安価に提供
することが可能となる。
ッジ用化粧シートは、ポリプロピレン樹脂を使用してい
るにもかかわらず、優れたシート加工性、スリット加工
性、貼り加工性、切断加工性、接着力及びブロツキング
性を発揮することができる。しかも、焼却処分しても、
塩化水素ガス、ダイオキシン等の有害物質を発生せず、
環境汚染のない木質板エッジ用化粧シートを安価に提供
することが可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ ４Ｊ０３８
7/04 7/04 Ｅ ４Ｊ０４０
Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｋ 3/34
Ｃ０９Ｄ 123/08 Ｃ０９Ｄ 123/08
131/04 131/04
175/06 175/06
Ｃ０９Ｊ 123/08 Ｃ０９Ｊ 123/08
131/04 131/04
175/06 175/06
Ｆターム(参考） 2B250 AA01 BA04 CA11 EA02 EA13
GA05
4F006 AA12 AB14 AB37 AB76 BA01
DA04
4F071 AA20 AA88 AB26 AD02 AD06
AF20Y AH03 BB04 BB06
BC01
4F100 AA20B AA20C AC10A AK01B
AK01C AK03A AK07 AK22C
AK41B AK41C AK51B AK51C
AK54B AK54C AK68 AL05A
AT00A BA03 BA07 BA10A
BA10C DE01A DE01B DE01C
EJ05B EJ65B EJ65C GB07
JA06A JA06C JA07C JK05A
JK07A JL00 JL01
4J002 BB121 BB141 BB151 DJ046
4J038 CB051 CB052 CF031 CF032
DG061 DG111 DG112 DG261
DG262 HA446 PB03 PC06
4J040 DA051 DA052 DF021 DF022
EF111 EF112 EF281 EF282
HA306 MA10 MB09 MB13
NA12
Claims (12)
- 【請求項１】 木質板の木口に貼り合わせて使用される
ポリオレフィン系樹脂を含有する合板用化粧シートであ
って、 前記ポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレン樹脂
と、タルクとを含有し、前記ポリプロピレン樹脂のＪＩ
Ｓ Ｋ６７５８による２３℃に於ける曲げ弾性が１３０
０ＭＰａ以上であり、ＪＩＳ Ｋ６７５８による２３０
℃に於けるメルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０
分であることを特徴とする木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項２】 前記タルクの添加量は、前記ポリプロピ
レン樹脂１００重量部に対して３〜２５重量部であるこ
とを特徴とする請求項１記載の木質板エッジ用化粧シー
ト。 - 【請求項３】 前記タルクの平均粒子径が１〜１５μｍ
であることを特徴とする請求項１又は２記載の木質板エ
ッジ用化粧シート。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載の木質板
エッジ用化粧シートを基材シートとし、該基材シートの
少なくとも一方の面に２層のプライマー層が形成され、
前記基材シート上に形成された第１プライマー層は架橋
型の樹脂を含有し、該第１プライマー層上に形成された
第２プライマー層は非架橋型の樹脂からなることを特徴
とする木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項５】 前記第１プライマー層は、ポリエステル
ポリオール及びジイソシアネートから得られる重量平均
分子量１０〜２５万のポリウレタン樹脂１００重量部
を、トリイソシアネート５〜２０重量部を用いて架橋し
た樹脂であることを特徴とする請求項４記載の木質板エ
ッジ用化粧シート。 - 【請求項６】 前記第２プライマー層は、ポリエステル
ポリオール、ジイソシアネート及びｐ−フェニレン系ジ
アミン化合物からなる重量平均分子量１０〜２５万のポ
リウレタン樹脂３０〜７０重量部と、酢酸ビニルを３０
〜７０重量部で含有しＪＩＳ Ｋ６７３０による１９０
℃に於けるメルトフローレートが４０〜５００ｇ／１０
分のエチレン酢酸ビニル共重合体７０〜３０重量部とを
含有する樹脂であることを特徴とする請求項４又は５記
載の木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項７】 前記第１プライマー層は、該第１プライ
マー層を構成する前記樹脂１００重量部に対してシリカ
８〜２０重量部を添加したことを特徴とする請求項４乃
至６の何れかに記載の木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項８】 前記第２プライマー層は、該第２プライ
マー層を構成する前記樹脂１００重量部に対してシリカ
８〜２０重量部を添加したことを特徴とする請求項４乃
至７の何れかに記載の木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項９】 前記シリカは、１次粒子径１０〜１０，
０００ｎｍの微粒子であることを特徴とする請求項７又
は８に記載の木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項１０】 前記第１プライマー層の厚さが０．５
〜２μｍであることを特徴とする請求項４乃至９の何れ
かに記載の木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項１１】 前記第２プライマー層の厚さが０．５
〜６μｍであることを特徴とする請求項４乃至１０の何
れかに記載の木質板エッジ用化粧シート。 - 【請求項１２】 総厚が０．３〜０．６ｍｍであること
を特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の木質板
エッジ用化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012570A JP3825327B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 木質板エッジ用化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012570A JP3825327B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 木質板エッジ用化粧シート |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213055A true JP2003213055A (ja) | 2003-07-30 |
| JP3825327B2 JP3825327B2 (ja) | 2006-09-27 |
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|---|---|---|---|
| JP2002012570A Expired - Fee Related JP3825327B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 木質板エッジ用化粧シート |
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| JP (1) | JP3825327B2 (ja) |
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-
2002
- 2002-01-22 JP JP2002012570A patent/JP3825327B2/ja not_active Expired - Fee Related
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