JPH09241606A - ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】初期接着性、常態接着力、耐熱性がともに優れ
たポリウレタン接着剤、及びこの接着剤を使用して、曲
面又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料を製造する方
法を提供する。好な液晶表示用スペーサーを提供する。 【解決手段】重量平均分子量５万〜１５万の熱可塑性ポ
リエステル系ウレタン樹脂から選ばれる１種以上の低分
子量のウレタン樹脂（Ａ）及び重量平均分子量２０万〜
４０万の熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂から選ば
れる１種以上の高分子量のウレタン樹脂（Ｂ）の混合物
に粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶解した主剤と、ポ
リイソシアネート硬化剤とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン接着
剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂を
溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とか
らなるポリウレタン接着剤は、常態接着力や耐熱性に優
れ、プラスチック、金属、木材など各種材料の接着に広
く使用されている。

【０００３】しかし、この種のポリウレタン接着剤は、
初期接着性が充分でない。例えば、この接着剤を使用し
て、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し
接着させて化粧シート被覆材料を製造する場合には、化
粧シートの反発により、貼り合わせ直後に化粧シートと
芯材の曲面又は凹凸面との間に浮きが発生し、品質の良
好な製品を得ることが困難である。

【０００４】ポリウレタン接着剤の経時接着性を改良す
るために、粘着付与剤を配合することは知られている。
この粘着付与剤としては、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹
脂が挙げられている（例えば、昭和６２年９月２５日
日刊工業新聞社発行「ポリウレタン樹脂ハンドブック」
４４１〜４４５頁参照）。

【０００５】又、初期接着性を更に改良するため、粘着
付与剤として、フェノール変性キシレンホルムアルデヒ
ド樹脂、フェノール変性メシチレンホルムアルデヒド樹
脂が提案されている（特開平６−２００２２９号公
報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な粘着付与剤を配合したポリウレタン接着剤を使用して
も、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し
接着させる場合には、貼り合わせ直後に化粧シートと芯
材の曲面又は凹凸面との間に浮きが依然として発生し、
初期接着性はまだ充分でない。又、このような粘着付与
剤を配合すると、ポリウレタン接着剤の耐熱性が低下す
るという問題もある。

【０００７】本発明は、上記の問題点を解決するもの
で、その目的とするところは、初期接着性、常態接着
力、耐熱性がともに優れたポリウレタン接着剤、及びこ
の接着剤を使用して、曲面又は凹凸面を有する化粧シー
ト被覆材料を製造する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下第１発明という）のポリウレタン接着剤は、重量平均
分子量５万〜１５万の熱可塑性ポリエステル系ウレタン
樹脂から選ばれる１種以上の低分子量のウレタン樹脂
（Ａ）及び重量平均分子量２０万〜４０万の熱可塑性ポ
リエステル系ウレタン樹脂から選ばれる１種以上の高分
子量のウレタン樹脂（Ｂ）の混合物に粘着付与剤を配合
しこれを溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬
化剤とからなる。

【０００９】第１発明のポリウレタン接着剤は、主剤と
ポリイソシアネート硬化剤とからなり、主剤としては、
低分子量のウレタン樹脂（Ａ）と高分子量のウレタン樹
脂（Ｂ）の混合物に粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶
解したものが用いられる。

【００１０】上記ウレタン樹脂（Ａ）としては、重量平
均分子量５万〜１５万の熱可塑性ポリエステル系ウレタ
ン樹脂から選ばれる１種以上が用いられ、上記ウレタン
樹脂（Ｂ）としては、重量平均分子量２０万〜４０万の
熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂から選ばれる１種
以上が用いられる。

【００１１】上記ウレタン樹脂（Ａ）の配合量は、少な
くなると十分な接着力が発現せず、多くなると初期接着
性が低下すると共に耐熱クリープが不足するので、ウレ
タン樹脂（Ｂ）１００重量部に対して１０〜５０重量部
が好ましい。

【００１２】上記熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
とは、多塩基酸と多価ヒドロキシル化合物との縮合反応
によって得られる末端に水酸基を有する飽和ポリエステ
ル樹脂の活性水酸基と、ジイソシアネート化合物のイソ
シアネート基とを、ほぼ当量で反応させて得られるもの
であって、分子鎖中にウレタン結合を有する線状高分子
からなるエラストマー樹脂である。

【００１３】この場合、多塩基酸としては、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、コハク酸などの飽和ジカルボン酸が
用いられる。又、多価ヒドロキシル化合物としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等の飽和二価アルコールが用いられる。

【００１４】又、飽和ポリエステル樹脂の活性水酸基と
反応させるジイソシアネート化合物としては、トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート
等が用いられる。

【００１５】特に、多塩基酸としてアジピン酸を用い、
多価ヒドロキシル化合物として１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールを用いた熱可塑性ポリエ
ステル系ウレタン樹脂は、結晶速度が早いため初期接着
性の点で優れており、好適である。

【００１６】上記粘着付与剤としては、アセトンフェノ
ン・ホルムアルルデヒド樹脂とテルペンフェノール樹脂
等が用いられ、これらは単独で使用されても、二種以上
が併用されてもよい。上記主剤中における粘着付与剤の
配合量は、少なくなると接着性が低下し、多くなると初
期接着性が低下するので、上記ウレタン樹脂（Ｂ）１０
０重量部に対して８０〜１２０重量部が好ましい。

【００１７】第１発明においては、上記ウレタン樹脂
（Ａ）及びウレタン樹脂（Ｂ）の混合物に、粘着付与剤
としてアセトンフェノンホルムアルルデヒド樹脂とテル
ペンフェノール樹脂を適量配合し、これを適当な溶剤に
溶解して主剤が調製される。

【００１８】上記溶剤としては、酢酸エチル、メチルエ
チルケトン、アセトン、トルエン、キシレン、ジクロル
メタン、１，１，１−トリクロルエタン等が挙げられ、
これらは単独で用いられてもよく、二種以上が併用され
てもよい。これ等の溶剤の配合量は、上記樹脂配合物
（熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂＋粘着付与剤）
１００重量部に対して５０〜５０００重量部の範囲が好
ましい。

【００１９】上記ポリイソシアネート硬化剤としては、
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニル
メタントリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネー
ト；ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポ
リイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水素
添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメ
タンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートな
どが挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、二種
以上が併用されてもよい。

【００２０】次に、請求項２記載の発明（以下第２発明
という）について説明する。第２発明のポリウレタン接
着剤は、重量平均分子量５万〜１５万の熱可塑性ポリエ
ステル系ウレタン樹脂から選ばれる１種以上の低分子量
のウレタン樹脂（Ａ）及び重量平均分子量２０万〜４０
万の熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂から選ばれる
１種以上の高分子量のウレタン樹脂（Ｂ）の混合物に粘
着付与剤を配合しこれを溶剤に溶解した主剤と、ポリイ
ソシアネート硬化剤とからなるポリウレタン接着剤であ
って、前記粘着付与剤が、１分子中にイソシアネート基
と反応しうる水酸基を２個以上有することを特徴とする
ものである。

【００２１】第２発明で用いられる主剤としては、低分
子量のウレタン樹脂（Ａ）と高分子量のウレタン樹脂
（Ｂ）の混合物に粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶解
したものが用いられる。上記ウレタン樹脂（Ａ）及びウ
レタン樹脂（Ｂ）としては、第１発明で用いられるもの
と同様なものが使用される。

【００２２】上記粘着付与剤としては、１分子中にイソ
シアネート基と反応しうる水酸基を２個以上有するもの
が用いられ、例えば、アルキルフェノール樹脂、テルペ
ンフェノール樹脂、フェノール樹脂等の中で２個以上の
フェノール基を有するものや、ロジン系樹脂に、多価ア
ルコール、例えば、グリセリン等を反応させて得られ
る、アルコール性の水酸基が少なくとも２個以上存在す
るものが挙げられる。上記２個以上のフェノール基を有
するものとしては、例えば、テルペンジフェノール樹脂
が挙げられる。

【００２３】第２発明で用いられる溶剤及びポリイソシ
アネート硬化剤としては、第１発明で用いられるものと
同様なものが挙げられる。

【００２４】次に、請求項３記載の発明（以下第３発明
という）について説明する。第３発明のポリウレタン接
着剤は、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂（Ｃ）及
び１分子中にイソシアネート基と反応しうる水酸基を２
個以上有する粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶解した
主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからなることを特
徴とするものである。

【００２５】第３発明で用いられる主剤としては、熱可
塑性ポリエステル系ウレタン樹脂（Ｃ）及び１分子中に
イソシアネート基と反応しうる水酸基を２個以上有する
粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶解したものが用いら
れる。

【００２６】上記熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
（Ｃ）とは、前記多塩基酸と多価ヒドロキシル化合物と
の縮合反応によって得られる末端水酸基を有する飽和ポ
リエステル樹脂の活性水酸基ならびにジイソシアネート
化合物のイソシアネート基を、ほぼ当量で反応させて得
られるもので、分子鎖中にウレタン結合を有する線状高
分子からなるエラストマー樹脂である。その重量平均分
子量は、一般に１万〜５０万のものが好ましい。

【００２７】上記粘着付与剤としては、１分子中にイソ
シアネート基と反応しうる水酸基を２個以上有するもの
が用いられ、例えば、第２発明と同様なものが挙げられ
る。

【００２８】第３発明で用いられる溶剤及びポリイソシ
アネート硬化剤としては、第１発明で用いられるものと
同様なものが挙げられる。

【００２９】本発明のポリウレタン接着剤は、通常、前
記の主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる二液混
合型接着剤であり、使用する直前に主剤と硬化剤とを混
合する。硬化剤は、前記主剤中の熱可塑性ポリエステル
系ウレタン樹脂１００重量部に対して、一般に１〜２０
０重量部の範囲で混合して用いるのが好ましい。

【００３０】なお、上記ポリウレタン接着剤には、必要
に応じて、無機充填剤、着色剤、安定剤、反応促進剤等
が添加されてもよい。

【００３１】こうして得られる本発明のポリウレタン接
着剤は、初期接着性、常態接着力、耐熱性、耐水性等に
優れ、プラスチック、金属、木材等各種材料の接着に広
く使用される。特に、強い初期接着性が要求される曲面
又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料の製造に好適に
用いられる。

【００３２】以下に、曲面又は凹凸面を有する化粧シー
ト被覆材料の製造方法について、説明する。化粧シート
と曲面又は凹凸面を有する芯材とが用意される。化粧シ
ートとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン
樹脂等の合成樹脂からなる無地又は文字や模様が印刷さ
れたシート、木材のつき板シート、合成樹脂を含浸させ
たつき板シート、アルミ箔等の金属箔、紙、布等が用い
られる。

【００３３】曲面又は凹凸面を有する芯材としては、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等の合成樹
脂、天然木材、合板、パーティクルボード、硬質ファイ
バーボード、半硬質ファイバーボード、集成材等の木
材、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属からなる横
断面が異形の成形体が用いられる。

【００３４】先ず、化粧シートが供給され、この化粧シ
ートの裏面に本発明のポリウレタン接着剤が塗布され、
その後熱風等で乾燥される。接着剤の塗布は、ナイフコ
ーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、ス
プレー等で行われ、通常、塗布膜厚が１〜５００μｍ、
好ましくは５〜３００μｍとなるように塗布される。乾
燥は、一般に常温〜１００℃、好ましくは４０〜６０℃
程度で１秒〜３０分、好ましくは５秒〜１分間程度行わ
れる。

【００３５】次いで、この化粧シートが曲面又は凹凸面
を有する芯材の表面に沿って被覆され、ロール等で圧着
されるか或いは真空成形機のゴム板等で圧着される。圧
力は、一般に０．１〜１０ kｇ／ｃｍ（線圧）程度で瞬
時に行われる。化粧シートと芯材との組み合わせは何ら
制限されないが、特に好適な組み合わせは、合成樹脂シ
ートと木材、合成樹脂シートと金属、合成樹脂シートと
合成樹脂、つき板シートと木材である。こうして、曲面
又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料が製造される。

【００３６】又、本発明の化粧シート被覆材料の製造方
法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏面に
塗布し乾燥させ、これを曲面又は凹凸面を有する芯材に
被覆し接着させるものである。

【００３７】

【作用】第１発明のポリウレタン接着剤は、上記低分子
量のウレタン樹脂（Ａ）及び高分子量のウレタン樹脂
（Ｂ）からなる熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂に
粘着付与剤を配合し溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシ
アネート硬化剤とからなることにより、初期接着性、常
態接着力、耐熱性がともに優れた接着剤が得られること
を見出したが、その理由は明らかでない。

【００３８】第２発明のポリウレタン接着剤は、上記低
分子量のウレタン樹脂（Ａ）及び高分子量のウレタン樹
脂（Ｂ）からなる熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
に、粘着付与剤として、１分子中にイソシアネート基と
反応しうる水酸基を２個以上有するものを配合し溶剤に
溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからなる
ことにより、初期接着性、常態接着力、耐熱性、特に耐
水性がともに優れた接着剤が得られることを見出した
が、その理由は明らかでない。

【００３９】第３発明のポリウレタン接着剤は、特定の
重量平均分子量を有する熱可塑性ポリエステル系ウレタ
ン樹脂に、１分子中にイソシアネート基と反応しうる水
酸基を２個以上有する粘着付与剤が含有されると、特に
常態接着力が著しく向上することを見出したが、その理
由は明らかでない。

【００４０】又、上記のポリウレタン接着剤を化粧シー
トの裏面に塗布し乾燥させ、これを曲面又凹凸面を有す
る芯材に被覆し接着させると、この接着剤は初期接着性
が優れているので、貼り合わせ直後の化粧シートと芯材
の曲面又は凹凸面との間に化粧シートの反発による浮き
が発生しない。

【００４１】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。 （実施例１〜３）表１に示す配合量の、熱可塑性ポリエ
ステル系ウレタン樹脂（１）〔重量平均分子量２６．７
万〕及び（２）〔重量平均分子量１０．３万〕と、粘着
付与剤として、アセトフェノンアルデヒド樹脂（イ）及
びテルペンフェノール樹脂（ロ）とをジクロルメタンに
溶解して主剤を調製した。この主剤１００重量部に、ポ
リイソシアネート硬化剤としてジフェニルメタンジイソ
シアネート３５重量部を混合してポリウレタン接着剤を
製造した。

【００４２】プロフィールラミネーター（丸仲商事社製
「ＰＬ−３００」）を用い、厚さ１７０μｍの塩化ビニ
ル樹脂シートを１５ｍ／分の速度で供給し、その片面に
ナイフコーターで上記で得られたポリウレタン接着剤を
１００μｍの厚さで塗布し、４０℃の熱風乾燥炉を通過
させて乾燥させ、これを断面異形の半硬質ファイバーボ
ードからなる芯材の表面から裏面の両縁部にかけて包み
込むように被覆しながら、圧着ローラーで圧着して化粧
シート被覆材料（建材）を製造した。なお、上記芯材
は、長さ２ｍ、幅１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍで、その表
面に、深さと幅が約５ｍｍ、角のＲが２ｍｍの二本のＵ
字状の溝が７０ｍｍ間隔で長さ方向に設けられたもので
ある。

【００４３】又、上記のプロフィールラミネーターとし
ては、化粧シートを連続的に送り出す供給ロールと、接
着剤を化粧シートに塗布するナイフコーターと、塗布さ
れた接着剤を乾燥する熱風乾燥器と、一定長さの芯材を
供給する芯材供給器と、化粧シートを芯材に被覆しなが
ら化粧シートを芯材の曲面又は凹凸面に沿って圧着する
圧着ロールと、化粧シートを芯材の長さに合わせて切断
するカッターとを備えているものを使用した。

【００４４】（比較例１〜６）熱可塑性ポリエステル系
ウレタン樹脂（１）及び（２）に代えて、表２に示す熱
可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂１００重量部を使用
したこと以外は、実施例１と同様にしてポリウレタン接
着剤を製造した。さらに、このポリウレタン接着剤を使
用し、実施例１と同様にして、化粧シート被覆材料（建
材）を製造した。

【００４５】上記実施例及び比較例で得られた化粧シー
ト被覆材料について、下記の方法で、初期接着性、常態
接着力、耐熱クリープ性を測定した。その結果を表１及
び２に示した。

【００４６】（Ｉ）初期接着性 製造直後の化粧シート被覆材料の平面部を長さ１００ｍ
ｍ×幅２５ｍｍの寸法に切断し、予め化粧シートの一端
部を剥離し、垂直に保持し、芯材の上端を固定して化粧
シートの一端部に１００ｇの錘を取り付け、３０℃の雰
囲気で１時間経過後の１８０度剥離長さを測定した。

【００４７】（II）常態接着力 化粧シート被覆材料の平面部を長さ１００ｍｍ×幅２５
ｍｍの寸法に切断し、予め化粧シートの一端部を剥離
し、これを２０℃で２日間保持した後、芯材と化粧シー
トの一端部をチャックに固定し、温度２０℃、湿度６０
％ＲＨの雰囲気でオートグラフを用いて２００ｍｍ／分
の引張速度で、１８０度剥離強度を測定した。

【００４８】（III)耐熱クリープ性 化粧シート被覆材料の平面部を長さ１００ｍｍ×幅２５
ｍｍの寸法に切断し、予め化粧シートの一端部を剥離
し、これを２０℃で２日間保持した後、垂直に保持し芯
材の上端を固定して化粧シートの一端部に５００ｇの錘
を取り付け、６０℃の雰囲気で２４時間経過後の１８０
度剥離長さを測定した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】（実施例４〜６、比較例７、８）表３に示
す配合量の、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
（１）〔重量平均分子量２６．７万〕及び（２）〔重量
平均分子量１０．３万〕と、粘着付与剤として、テルペ
ンフェノール樹脂（ロ）とをジクロルメタンに溶解して
主剤を調製したこと以外は、実施例１と同様にしてポリ
ウレタン接着剤を製造した。さらに、このポリウレタン
接着剤を使用し、実施例１と同様にして、化粧シート被
覆材料（建材）を製造した。

【００５２】上記実施例４〜６及び比較例７、８で得ら
れた化粧シート被覆材料について、実施例１と同様な初
期接着性、常態接着力、耐熱クリープ性に加えて、下記
（IV）の耐水性の測定を行い、その結果を表３に示し
た。

【００５３】（IV）耐水性 化粧シート被覆材料の平面部を長さ１００ｍｍ×幅２５
ｍｍの寸法に切断し、予め化粧シートの一端部を剥離
し、これを２０℃で２日間保持した後、常温水中に２４
時間浸漬する。次いで、水中から取り出して表面の水滴
をふき取り、直ちに芯材と化粧シートの一端部をチャッ
クに固定し、温度２０℃、６０％ＲＨの雰囲気でオート
グラフを用いて、２００ｍｍ／分の引張速度で、１８０
度剥離強度を測定した。

【００５４】

【表３】

【００５５】（実施例７〜９、比較例９〜12）表３及び
４に示す配合量の、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹
脂（１）〔重量平均分子量２６．７万〕と、粘着付与剤
〔（イ）、（ハ）、（ニ）、（ヘ）又は（ト）〕とをジ
クロルメタンに溶解して主剤を調製したこと以外は、実
施例１と同様にしてポリウレタン接着剤を製造した。さ
らに、このポリウレタン接着剤を使用し、実施例１と同
様にして、化粧シート被覆材料（建材）を製造した。

【００５６】上記実施例７〜９及び比較例９〜12で得ら
れた化粧シート被覆材料について、実施例１と同様な常
態接着力の測定を行い、その結果を表４及び５に示し
た。

【００５７】

【表４】

【００５８】

【表５】

【００５９】なお、上記表中で使用した成分は下記の通
りである。 〔熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂〕 （１）：大日本インキ社製「パンデックスＴ−５２０５
Ｌ」（重量平均分子量２６．７万） （２）：大日本インキ社製「パンデックスＴ−Ｒ０２」
（重量平均分子量１０．３万） 〔粘着付与剤〕 （イ）：本州化学社製「ハロン８０」（アセトンフェノ
ンホルムアルデヒド樹脂） （ロ）：安原化学社製「ＹＰ９０ＬＬ」（テルペンフェ
ノール樹脂） （ハ）：安原化学社製「ＹＰ９０Ｌ」（テルペンジフェ
ノール樹脂） （ニ）：三菱ガス化学社製「ニカノールＨＰ１００」、
（ｔ−ブチルフェノール変成キシレンホルムアルデヒド
樹脂） （ホ）：日立化成社製「ヒタノール２５００」（ノボラ
ック樹脂） （ヘ）：新日鉄化学社製「エスクロンＧ９０」（クマロ
ンインデン樹脂） （ト）：安原化学社製「マイティエースＧ１５０」（テ
ルペンフェノール樹脂） 〔硬化剤〕 住友バイエル社製「スミジュール４４Ｖ２０」（ジフェ
ニルメタンジイソシアネート）

【００６０】

【発明の効果】本発明のポリウレタン接着剤は、上述の
構成とすることにより、従来のポリウレタン接着剤に比
べて、初期接着性、常態接着強度、耐熱性がともに優
れ、耐水性も優れる。従って、本発明のポリウレタン接
着剤は、プラスチック、金属、木材など各種材料の接着
に広く使用される。

【００６１】又、本発明の化粧シート被覆材料の製造方
法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏面に
塗布し乾燥させ、これを曲面又凹凸面を有する芯材に被
覆して接着させるものであり、接着剤の有する優れた初
期接着性により、化粧シートが芯材の曲面又は凹凸面か
ら浮くのが防止され、作業性に優れ、且つ常態接着強
度、耐熱性及び耐水性に優れた曲面又は凹凸面を有する
化粧シート被覆材料が得られる。

【００６２】また、乾燥速度や初期の接着性もよく、片
側塗布もできるので、接着加工の際に生産性を向上する
ことができる。このようにして得られる化粧シート被覆
材料は、建材、家具や自動車内装材などに好適に使用さ
れる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均分子量５万〜１５万の熱可塑性
   ポリエステル系ウレタン樹脂から選ばれる１種以上の低
   分子量のウレタン樹脂（Ａ）及び重量平均分子量２０万
   〜４０万の熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂から選
   ばれる１種以上の高分子量のウレタン樹脂（Ｂ）の混合
   物に粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶解した主剤と、
   ポリイソシアネート硬化剤とからなることを特徴とする
   ポリウレタン接着剤。
2. 【請求項２】 重量平均分子量５万〜１５万の熱可塑性
   ポリエステル系ウレタン樹脂から選ばれる１種以上の低
   分子量のウレタン樹脂（Ａ）及び重量平均分子量２０万
   〜４０万の熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂から選
   ばれる１種以上の高分子量のウレタン樹脂（Ｂ）の混合
   物に粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶解した主剤と、
   ポリイソシアネート硬化剤とからなるポリウレタン接着
   剤であって、前記粘着付与剤が、１分子中にイソシアネ
   ート基と反応しうる水酸基を２個以上有することを特徴
   とするポリウレタン接着剤。
3. 【請求項３】 熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
   （Ｃ）に１分子中にイソシアネート基と反応しうる水酸
   基を２個以上有する粘着付与剤を配合しこれを溶剤に溶
   解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからなるこ
   とを特徴とするポリウレタン接着剤。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３記載の
   ポリウレタン接着剤を化粧シートの裏面に塗布し乾燥さ
   せ、これを曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し接着さ
   せることを特徴とする化粧シート被覆材料の製造方法。