JP3508233B2 - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
- Publication number
- JP3508233B2 JP3508233B2 JP22427894A JP22427894A JP3508233B2 JP 3508233 B2 JP3508233 B2 JP 3508233B2 JP 22427894 A JP22427894 A JP 22427894A JP 22427894 A JP22427894 A JP 22427894A JP 3508233 B2 JP3508233 B2 JP 3508233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- adhesive layer
- thermosetting adhesive
- resin
- containing polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 35
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 34
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N carbodiimide group Chemical group N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- HFBMWMNUJJDEQZ-UHFFFAOYSA-N acryloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C=C HFBMWMNUJJDEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 18
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- -1 phthalate ester Chemical class 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 241001428397 Taito Species 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000007718 adhesive strength test Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
MDF(Middle Density Fiber board) 等の家具部材、
ハウジング部材などの表面を装飾するための化粧シート
に関する。
ティクルボードやベニアなどが使用されているが、これ
らに木目などの装飾模様を付与することにより商品価値
を高めることが行われている。従来、装飾模様を付与す
る有力な方法の一つとして、塩化ビニルシート基材上に
木目などの模様が印刷された塩化ビニル化粧シートを、
そのシートの非印刷面に接着剤を塗工しながらパーティ
クルボードなどへ接着することが行われている。最近で
は、製造コストの低減と環境問題への配慮から、塩化ビ
ニル化粧シートに代えて、基材として紙を使用した化粧
シートを使用してパーティクルボードを装飾することが
試みられている。
ィクルボードに接着する場合、従来の塩化ビニル化粧シ
ートの場合と同様に、化粧シートに溶剤系やエマルジョ
ン系などの接着剤を塗工ユニットで塗布し、乾燥機であ
る程度乾燥しながら、パーティクルボードなどに貼り合
わせている。しかし、この場合には、接着剤の粘度や塗
工速度等の塗工条件について最適条件を見出すことが困
難であるという問題があった。また、接着剤を乾燥する
際に化粧シートに大きなカールが発生し、そのために貼
着性が大きく低下したり、貼着時に紙切れが起こり易く
なったりするなどの問題があった。更に、接着剤が紙基
材から裏抜けし、化粧シートとして使用できなくなり、
生産性が大きく低下するという問題もあった。
の接着剤に代えてホットメルト接着剤を使用することも
考えられる。しかし、ホットメルト接着剤は温度により
粘着性の程度が大きく異なるために、ホットメルト接着
剤で化粧シートをパーティクルボードなどに貼着する場
合には、加熱溶融した直後に化粧シートを貼着しない
と、化粧シートの接着状態が不十分となり、剥離しやす
くなるという問題があった。
は、先に、紙ベース基材に感熱遅延型粘着剤層を設けて
なる化粧シートを使用することを提案した(特願平6−
127722号明細書)。この感熱遅延型粘着剤層は、
ポリ酢酸ビニルやウレタン樹脂などの高分子化合物と、
ロジン誘導体やフェノール樹脂などの粘着性付与剤と、
フタル酸エステルなどの固体可塑剤と、更に化粧シート
の耐水性やその表面硬度を向上させるための架橋剤とを
含有しており、加熱直後の粘着性がしばらく時間が経過
した後も保持される性質を有している。そのため、化粧
シートの全域をパーティクルボードなどに均一に貼着す
ることができる。よって、カールの発生や紙切れの発生
を大きく抑制することができる。また、感熱遅延型粘着
剤層の塗工条件を、化粧シートとパーティクルボードと
の接着条件と独立的に定めることができるので、最適塗
工条件の設定が容易となる。
延型粘着剤層を設けた化粧シートの場合、感熱遅延型粘
着剤層の粘着力が、それに添加された架橋剤の影響のた
めに、時間の経過に伴って低下したり、いったんパーテ
ィクルボードに貼着した後も、約60℃以上の高温雰囲
気下で保持すると粘着力が低下するという点で問題があ
った。
を解決しようとするものであり、カールや紙切れを抑制
できるように、化粧シートをパーティクルボードなどに
強固かつ均一に貼着できるようにし、パーティクルボー
ドなどに貼着された化粧シートが高温雰囲気下で保持し
た場合でも優れた接着力を保持できるようにすることを
目的とする。
に設ける接着剤層として、カルボジイミド基含有ポリマ
ーを含有する熱硬化性接着剤層を使用することにより上
述の目的が達成できることを見出し、本発明を完成させ
るに至った。
れた熱硬化性接着剤層とからなる化粧シートにおいて、
熱硬化性接着剤層が、後述する式(1)で表されるカル
ボジイミド基含有ポリマーと、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル/塩酢ビ共重合体、
ポリアミド樹脂又はポリビニルアルキルエーテル樹脂か
らなるバインダー樹脂とを含有することを特徴とする化
粧シートを提供する。
説明する。
化性接着剤層2からなる本発明の基本的態様の化粧シー
トの断面図であり、図2は、熱硬化性接着剤層2と反対
側の基材1の表面上に印刷層3、更にトップコート層4
が形成された態様の化粧シートの断面図である。
着剤層2がカルボジイミド含有ポリマーを含むことであ
る。このカルボジイミド含有ポリマーは、その分子中に
少なくとも一つ以上のカルボジイミド基(−N=C=N
−)を有し、通常、室温で固体のポリマーである。この
ポリマーは、加熱溶融すると、カルボジイミド基の二重
結合が開環重合して内部架橋反応を起して硬化し、熱硬
化性接着剤層2に優れた耐熱性と耐水性とを付与する。
この場合、その重合は、通常、加熱溶融後1〜2分で開
始する。従って、熱硬化性接着剤層2は、加熱後1〜2
分間は硬化せずにその軟化もしくは溶融流動状態を保持
することができる。よって、パーティクルボードなどに
均一に仮接着させた後に十分に硬化させることができる
ので、良好な接着状態を得ることができる。
する活性水素化合物に対して反応性を有する。従って、
熱硬化性接着剤層2の架橋密度は、活性水素を有する架
橋剤により高めることができる。
マーとしては、公知のものを使用することができる(米
国特許2,941,956号明細書;特公平47−33
279号公報;J.Org.Chem.,28,206
9〜2075(1963);Chemical Rev
iew 81(4),619〜621(1981)
等)。中でも、カルボジイミド含有ポリマーとしては、
製造し易さなどの点から、式(1)
10〜10,000、好ましくは50〜5,000の数
である。)で表されるポリカルボジイミドを含有するも
のを好ましく例示することができる。これらは、有機ジ
イソシアネートの脱二酸化炭素を伴う縮合反応を利用す
る公知の方法により容易に製造することができる。
ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシ
アネート残基、イソホロンジイソシアネート等の脂環式
系ジイソシアネート残基、トリレンジイソシアネート等
の芳香族系ジイソシアネート残基、キシリレンジイソシ
アネート等の芳香族−脂肪族系ジイソシアネート残基、
これらの混合物残基を例示することができる。従って、
式(1)のカルボジイミド基含有ポリマーとしては、例
えば、以下式(2)〜(16)
もRが芳香族系ジイソシアネート残基が好ましい。具体
的なカルボジイミド基含有ポリマーとしては、カルボジ
ライト10M−SP、カルボジライトIM−50、カル
ボジライト9010(いずれも日清紡製)等で特定され
る市販品を使用することができる。
リマーの末端は、モノイソシアネート化合物等により封
止されていてもよい。
ーは、テトラクロロエチレンなどの有機溶媒に溶解した
溶液として、あるいは溶液から沈殿させた粉末として得
ることができる。カルボジイミド基含有ポリマーとして
粉末を使用する場合には、その溶融温度が好ましくは8
0〜180℃、より好ましくは100〜160℃となる
ようにnの値やRなどを設定する。これは、溶融温度が
80℃より低い場合には、カルボジイミド基含有ポリマ
ーを含有する塗液又は塗工物の安定性に問題が生じ、溶
融温度が180℃を超えると貼着条件が厳しくなるため
である。
は、カルボジイミド基含有ポリマーに加えてバインダー
樹脂を添加することができる。特に、カルボジイミド基
含有ポリマーが粉体の場合には、バインダー樹脂にカル
ボジイミド基含有ポリマーを分散保持させることが好ま
しい。
ボジイミド基含有ポリマーとの分散性が良好であり且つ
基材1へ均一に成膜できるものを使用することが好まし
い。例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル/塩酢ビ共重合体、ポリアミド樹脂、
ポリビニルアルキルエーテル樹脂などの熱可塑性樹脂を
使用することができる。特に、ポリビニルアルキルエー
テル樹脂のうちポリビニルブチルエーテルなどの室温で
粘着性を有する樹脂を使用することにより、熱硬化性接
着剤層2を熱硬化させる前にパーティクルボードなどへ
仮貼着できるようになり、取扱性が向上するので好まし
い。
の使用量が多すぎると熱硬化後の接着力が低下するおそ
れがあり、少なすぎると成膜性が低下するので、バイン
ダー樹脂の固形分に対してカルボジイミド基含有ポリマ
ーの含有量が2重量%〜200重量%となるようにす
る。
応じて適宜設定することができるが、通常は5〜200
μmとすることが好ましい。
に、活性水素を有する架橋剤を添加することができる。
1としては、環境問題、原料コスト、印刷適性などの点
から紙を好ましく使用することができる。この場合、紙
の種類には特に限定はなく、例えば、上質紙、アート
紙、コート紙、加工紙などを使用目的に応じて適宜使用
することができる。また、紙の坪量なども使用目的など
に応じて適宜設定することができるが、通常は20〜1
00g/m2 とすることが好ましい。
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック
のフィルムあるいはシートや、ポリプロピレン繊維など
からなる不織布などを使用することもできる。また、紙
にこれらを積層した複合基材も使用することができる。
この場合には、基材1の機械的強度を向上させることが
でき、しかも印刷インクの遮断性も向上させることがで
きる。
与するものであり、一般的な印刷インクを使用すること
ができる。
護のために設けられる。また、トップコート層4を設け
ることにより、熱硬化性接着剤層2の形成時及び熱硬化
性接着剤層2の加熱硬化時に、接着剤が基材1としての
紙を裏抜けしないようにすることができる。このような
トップコート層4は一般的なトップコート用樹脂、例え
ば硬化型ウレタン樹脂などから形成することができる。
ることができる。例えば、図2の態様の化粧シートは、
基材1に印刷を施して印刷層3を形成し、更にその印刷
層3上にトップコート層を形成する。そして、基材1の
非印刷面に、カルボジイミド基含有ポリマー粉末をバイ
ンダー樹脂と溶媒とに分散させた分散液を塗工し、乾燥
することにより製造することができる。
ボードにラッピング(貼着)する方法の一例を図3のラ
ッピング装置を適用する場合について説明する。
の化粧シート31を、ガイドローラー33及び34によ
り図中の矢印の方向へ搬送する。このとき、ガイドロー
ラ33と34との間で、カルボジイミド基含有ポリマー
を含有する熱硬化性接着剤層が形成された側の化粧シー
ト表面31aに、熱風発生装置32から120℃〜30
0℃程度の熱風を吹き付け、熱硬化性接着剤層を軟化も
しくは溶融させる。なお、熱風発生装置32に代えてヒ
ートロールを使用することもできる。また、粉末状のカ
ルボジイミド基含有ポリマーを使用する場合、内部架橋
反応を起こさせるために、それが溶融する温度以上に加
熱する必要がある。
シート31を貼着する対象、例えばパーティクルボード
36を点線矢印の方向に搬送する。このとき、パーティ
クルボード36の表面36a上に付着している塵や埃
は、搬送ローラー35の搬入部35a近傍に設けられた
バキュームクリーナー37により除去しておく。
31の熱硬化性接着剤層側の化粧シート表面31aを、
圧着ローラ38によりパーティクルボード36に圧着す
る。このとき、熱硬化性接着剤層は硬化せずに軟化ある
いは溶融しているので、パーティクルボード36に均一
且つ十分に仮接着することができる。そして、仮接着後
に内部架橋反応がはじまり強固で均一に化粧シート31
をパーティクルボード36に接着することができる。
ルボジイミド基含有ポリマーを含有する。このカルボジ
イミド基含有ポリマーは、加熱溶融すると、カルボジイ
ミド基の二重結合が開環重合して内部架橋反応を起して
硬化し、熱硬化性接着剤層に優れた耐熱性と耐水性とを
付与する。この場合、その重合は、通常、加熱溶融後1
〜2分で開始する。従って、熱硬化性接着剤層2は、加
熱後1〜2分間は硬化せずにその軟化もしくは溶融状態
を保持することができる。よって、パーティクルボード
などに均一に仮接着させた後に十分に硬化させることが
できるので、良好な接着状態を得ることが可能となる。
明する。なお、比較例1及び2は、従来例において言及
した特願平6−127722号明細書の感熱遅延型粘着
層を有する化粧シートの例である。
ダーを含む樹脂インクで木目模様をグラビア印刷し、そ
の印刷面上にトップコート層として、約9g/m2 の割
合で硬化型ウレタン樹脂を塗工した。
脂バインダー30重量部、融点140℃の粉末状カルボ
ジイミド基含有ポリマー(カルボジライト9010、日
清紡製)15重量部及び溶媒(トルエン/MEK/エタ
ノール(4/5/1))からなる固形分45%の熱硬化
性接着剤組成物を乾燥厚で25μmとなるように塗工
し、熱硬化性接着剤層を形成することにより化粧シート
を作製した。
装置(ラッピング速度50M/min)を使用して被ラッピン
グ材(MDF)にラッピングした。この際、熱硬化性接着
剤層を熱風(吹出口温度300℃)で溶融させ、硬化が始
まる前に被ラッピング材に仮接着し、更に硬化させた。
その結果化粧シートは、外見上、良好に接着できた。
式会社製)25重量部、融点140℃の粉末状カルボジ
イミド基含有ポリマー(カルボジライト9010、日清
紡製)8重量部及び溶媒(トルエン/MEK(1/
1))からなる固形分45%の熱硬化性接着剤組成物を
使用して、乾燥厚30μmの熱硬化性接着剤層を形成す
る以外は実施例1と同様に化粧シートを作製し、ラッピ
ングした。その結果、外見上、良好に接着できた。
紡株式会社製)20重量部、融点140℃の粉末状カル
ボジイミド基含有ポリマー(カルボジライト9010、
日清紡製)5重量部及び溶媒(トルエン/MEK(1/
1))からなる固形分45%の熱硬化性接着剤組成物を
使用して、乾燥厚25μmの熱硬化性接着剤層を形成す
る以外は実施例1と同様に化粧シートを作製し、ラッピ
ングした。その結果、外見上、良好に接着できた。
融点140℃の粉末状カルボジイミド基含有ポリマー
(カルボジライト9010、日清紡製)12重量部及び
溶媒(トルエン/MEK(1/1))からなる固形分4
5%の熱硬化性接着剤組成物を使用して、乾燥厚40μ
mの熱硬化性接着剤層を形成する以外は実施例1と同様
に化粧シートを作製し、ラッピングした。その結果、外
見上、良好に接着できた。
化成株式会社製)30重量部、融点140℃の粉末状カ
ルボジイミド基含有ポリマー(カルボジライト901
0、日清紡製)12重量部及び溶媒(トルエン/IPA
(2/8))からなる固形分35%の熱硬化性接着剤組
成物を使用して、乾燥厚40μmの熱硬化性接着剤層を
形成する以外は実施例1と同様に化粧シートを作製し、
ラッピングした。その結果、外見上、良好に接着でき
た。
0重量部とロジンエステル10重量部とフタル酸ジシク
ロヘキシル10重量部とからなる固形分50%の感熱遅
延型粘着組成物を使用し、乾燥厚20μmの感熱遅延型
粘着層を形成する以外は実施例1と同様に化粧シートを
作製し、ラッピングした。その結果、外見上、良好に接
着できた。
橋剤(BXX4867、東洋インキ製造株式会社製)1
重量部を添加する以外は比較例1と同様に化粧シートを
作製し、ラッピングした。その結果、外見上、良好に接
着できた。
施例及び比較例の被ラッピング材(MDF)について、
その化粧シートの接着力と耐熱性(耐温水性)とを以下
に示す方法により試験評価した。
ぞれ180°剥離によるピール強度 (gf/25mm) を測定
した。その結果を表1に示す。なお、表中において、
「材破」とは化粧シートが破断した場合を意味する。
温水中に2時間浸漬した後に、60℃雰囲気中に被ラッ
ピング材をそれが乾燥するまで放置し、乾燥後の化粧シ
ートが被ラッピング材から浮いたり剥がれたりしていな
いかを以下の評価基準で目視にて評価した。
高温(60℃)においても十分な接着力が得られ、耐温
水も十分なものであった。
ずれも60℃雰囲気では大きく接着力が低下した。特に
比較例1の化粧シートは耐温水性が不十分であった。
クルボードなどに化粧シートを貼着する際のカールや紙
切れを大きく抑制することができ、強固かつ均一に貼着
できる。また、貼着された化粧シートは高温雰囲気下に
おいても優れた接着力を保持できる。
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 基材とその片面に形成された熱硬化性接
着剤層とからなる化粧シートにおいて、熱硬化性接着剤
層が、式(1) 【化1】 −(N=C=N−R)n− (1)(式中、Rは有機ジイソシアネート残基であり、nは1
0〜10,000の数である。)で表されるカルボジイ
ミド基含有ポリマーと、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、アクリル/塩酢ビ共重合体、ポリア
ミド樹脂又はポリビニルアルキルエーテル樹脂からなる
バインダー樹脂と を含有することを特徴とする化粧シー
ト。 - 【請求項2】 カルボジイミド基含有ポリマーが、80
℃〜180℃の溶融温度を有する請求項1記載の化粧シ
ート。 - 【請求項3】 カルボジイミド基含有ポリマーの含有量
が、バインダー樹脂固形分に対して2〜200重量%で
ある請求項1又は2記載の化粧シート。 - 【請求項4】 熱硬化性接着剤層と反対側の基材面上
に、印刷層、更にトップコート層が形成されている請求
項1〜3のいずれかに記載の化粧シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22427894A JP3508233B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22427894A JP3508233B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 化粧シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0860109A JPH0860109A (ja) | 1996-03-05 |
JP3508233B2 true JP3508233B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=16811274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22427894A Expired - Fee Related JP3508233B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 化粧シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3508233B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460616C (zh) * | 2006-06-19 | 2009-02-11 | 上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司 | 一种复合保温瓷板 |
JP2012086363A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Techno Polymer Co Ltd | 積層体 |
US9376596B2 (en) * | 2012-03-09 | 2016-06-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Adhesive film and flat cable using the same |
CN113544231A (zh) * | 2019-03-07 | 2021-10-22 | 巴斯夫欧洲公司 | 基于碳二亚胺化学的胶粘剂 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP22427894A patent/JP3508233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0860109A (ja) | 1996-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0330519B2 (ja) | ||
JP5708153B2 (ja) | 真空成形用加飾フィルム、加飾成形品、およびその製造方法 | |
JP5892405B2 (ja) | 真空成形用加飾フィルム、加飾成形品、およびその製造方法 | |
JP3508233B2 (ja) | 化粧シート | |
JP2004197049A (ja) | 水性接着剤 | |
JPH073221A (ja) | 装飾用粘着シート | |
JPS62240589A (ja) | マ−カ−アツセンブリ | |
JPH10287857A (ja) | 接着剤組成物、それを用いた接着方法ならびに化粧シート被覆材料の製造方法 | |
JP3765514B2 (ja) | 転写シート及びそれを用いた転写画像形成方法 | |
JPH08218055A (ja) | 化粧シート | |
JP6579455B2 (ja) | 真空成形用加飾フィルム、加飾成形品、およびその製造方法 | |
JP3041079B2 (ja) | 溶液接着剤およびプリントラミネーション用接着剤 | |
JP3358312B2 (ja) | 板材の化粧方法及び化粧紙 | |
JPH05230429A (ja) | プライマー組成物 | |
JP3324627B2 (ja) | 板材の化粧方法 | |
JP2636886B2 (ja) | 熱硬化性被覆用シート | |
JPH08283674A (ja) | 化粧シート及び化粧シート貼着材料の製造方法 | |
JPH0557843A (ja) | 可塑化基体に永久接着する背面接着性フイルム複合体 | |
JPH08199149A (ja) | ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法 | |
JPH10100596A (ja) | 化粧板の製造方法及びそれにより製造される化粧板 | |
EP0688844A2 (en) | A clinging sheet | |
JPH06322325A (ja) | 粘着テープ | |
JP2000265123A (ja) | マーキングフィルム及び複合マーキングフィルム | |
JP2002146274A (ja) | プライマ及び粘着テープ | |
JPH08100121A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031215 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |