JP3358312B2 - 板材の化粧方法及び化粧紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えばパーティクルボー
ドやＭＤＦ（Middle Density Fiber board）等の家具部
材，ハウジング部材等に接着する板材の化粧方法及び化
粧紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば建物の内装材や家具用木材
に木目などを表す装飾方法としては薄葉体を接着する装
飾方法が知られている。

【０００３】このような装飾方法では，例えば木目など
を印刷した塩化ビニル薄葉体に接着剤を塗りながら，当
該塩化ビニル薄葉体をパーティクルボード等の表面に接
着していたが，近年では製造コストを下げるために化粧
紙を使う試みがなされている。

【０００４】この化粧紙を使う方法は，化粧紙に従来通
りの溶剤系やエマルジョン等の接着剤を使用するもので
あり，化粧紙に溶剤系やエマルジョン系の接着剤を塗布
した後乾燥させながら，パーティクルボードやチップボ
ード等の加工対象部材に当該化粧紙を接着するもので，
接着剤の塗工ユニットで接着剤を塗工され，乾燥器であ
る程度乾燥されてパーティクルボードに貼り合わせられ
るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに化粧紙に接着剤を塗布しながら接着してゆく方法で
は、パーティクルボードに化粧紙を接着すると，接着剤
の粘度や塗工速度等の塗工条件を出すのに時間がかかっ
たり，接着剤を乾燥する際に化粧紙がカールし，紙切れ
を起こし易くなったり，接着剤が裏抜けして生産性を損
なう問題がある。

【０００６】また，溶剤系接着剤は作業環境を汚染する
問題があるほか，ホットメルト接着剤の場合，粘着性が
長持ちせず，加熱直後に貼った部位と加熱してからしば
らくした後に貼った部位とでは接着状態に差がでて剥離
し易いという問題がある。

【０００７】本発明にかかる化粧紙の接着方法は，この
ような問題に着目してなされたものであり，化粧紙の接
着中に紙切れを起こすことも少なく，環境を汚染するこ
となく，均一な接着状態を得ることができ，さらに経時
変化によって接着力が低下しない板材の化粧方法及び化
粧紙を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１の板材の化粧方法は、搬送中の板
材の上方にその板材と同じ速さで化粧紙を引き出し，前
記板材の搬送中に前記化粧紙を圧着する板材の化粧方法
であって，前記化粧紙を引き出して前記板材の上方に繰
り広げる前に前記化粧紙の粘着層を活性化する加熱行程
を設けるとともに，前記化粧紙に，加熱による活性状態
が前記引き出し開始後から前記板材への圧着完了までの
間継続し、高分子材料と粘着付与剤と固体可塑剤とを含
む感熱遅延型粘着剤からなる粘着層を予め形成してお
き，前記板材を搬送しながら前記化粧紙を前記板材に接
着することを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２の化粧紙は，搬送中の板
材の上方にその板材と同じ速さで引き出し，板材を搬送
しながら板材に圧着する化粧紙であって，前記化粧紙
は，紙又はフィルムの少なくともいずれかからなる薄い
基材の表面に，高分子材料と粘着付与剤と固体可塑剤と
を含み，加熱による活性化状態が前記引き出し開始後か
ら前記板材への圧着完了まで継続する感熱遅延型粘着剤
からなる粘着層を形成したことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３の化粧紙は，請求項２の
化粧紙において，前記感熱遅延型粘着剤にメラミン系架
橋剤を添加したことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４の化粧紙は，請求項２の
化粧紙において，前記感熱遅延型粘着剤にエポキシ系架
橋剤を添加したことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項５の化粧紙は，請求項２の
化粧紙において，前記感熱遅延型粘着剤にイソシア系架
橋剤を添加したことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項６の化粧紙は，請求項２の
化粧紙において，前記感熱遅延型粘着剤に反応温度が８
０°ｃ以上の架橋剤を添加したことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項７の化粧紙は，請求項２の
化粧紙において，前記架橋剤はブロック型イソシアネー
ト架橋剤であることを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項８の化粧紙は，請求項２の
化粧紙において，前記感熱遅延型粘着剤に架橋剤と反応
可能な第２の高分子材料を添加したことを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明の請求項１にかかる板材の化粧方法並び
に本発明の請求項２〜請求項８の化粧紙によれば、板材
の搬送速度と同じ速さで化粧紙を広げながら接着してゆ
く際に，板材の平面や側面部或いは面取り部等に化粧紙
を接着して化粧する場合，例えば最初に平面部，次に側
面部，最後に面取り部に接着するといったように，面に
よって化粧紙を接着する時期に時間的な隔たりが存在す
る場合でも，化粧紙の粘着層の活性化状態が板材全体に
化粧紙を貼着する行程時間内において保たれているの
で，化粧紙が板材に接着強度のむらなく均一に密着する
といった効果を有し，化粧行程の速度化が図れる。

【００１７】また，化粧紙の粘着剤は加熱によって活性
化している時間が長いので，塗工条件の選択決定といっ
た従来の作業がいらないとともに，化粧紙のカールや破
断が少ない。

【００１８】さらに，感熱遅延型粘着剤に架橋剤を添加
するため，ラッピング後の表面温度が高く，且つ十分な
接着力を有するため，浮きなどのない良好な板材が得ら
れる。

【００１９】特に，添加した架橋剤の反応温度が８０°
ｃであるため，粘着塗工後のシートの保存性に優れ，保
存方法としては一般的な常温保存を行う限り，十分な接
着力が得られる等物性の変化がないため，従来の化粧紙
に較べて経済的である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる板材の化粧方
法及び化粧紙を図面に基づいて説明する。

【００２１】図１は本発明の実施例の基本的なラッピン
グ方法の概略図を示す。

【００２２】符号１は巻出しロールから引き出された化
粧紙である。この化粧紙１には感熱遅延型の粘着剤が塗
工されている。この化粧紙１の構成の詳細については後
述する。符号２は，例えばヒーターで熱した空気を吹き
付けるファンを備えた熱風発生装置であり，この熱風発
生装置２はガイドローラ３，４に案内されて搬送ローラ
５側にのびる化粧紙１に向かって１２０°ｃ〜３００°
ｃ程度の熱風を吹き付けるものである。なお，活性化す
る熱源は熱風以外にヒータや熱ロールを利用してもよ
い。搬送ローラ５の上には板材としてパーティクルボー
ド６が搬送され，パーティクルボード６は搬入部５ａか
ら搬出部５ｂに向かって搬送される。搬送ローラ５の搬
入部５ａ近傍の上方には空気を吸引してパーティクルボ
ード６の表面のゴミを吸い取るクリーナ７が配設されて
いる。搬送ローラ５のガイドローラ４から搬出部５ｂの
上方には圧着ローラ８が配設されている。このローラ８
は，図３に示すように，パーティクルボード６の断面に
合わせて複数個配設されており，化粧紙１をパーティク
ルボード６の表面に密着できるようになっている。

【００２３】次に，本発明の化粧紙１を図２を用いて説
明する。化粧紙１は，ベース原反１０に木目や抽象柄等
の印刷層１１などを印刷し，その上に熱硬化型ウレタン
系のトップコート１２を全面に設け，その反対側に感熱
遅延型粘着剤層１３を設けたものである。ベース原反１
０は通常は目付２０〜１００ｇ／ｍ²の紙であるが，フ
ィルムの場合も有り得る。化粧紙１に，紙とプラスチッ
クフィルムを張り合わせたものを使用すると，強靭さの
向上のほかにインクなどの遮断性が向上する。

【００２４】感熱遅延型粘着剤１３の基本的な組成は，
高分子材料，粘着付与剤，固体可塑剤の３者よりなるも
のである。感熱遅延型粘着剤１３は，常温では粘着性が
ないが加熱によって粘着性がでて，それが冷却後もかな
りの時間すなわち少なくともパーティクルボード６への
密着完了まで粘着性が持続する接着層である。

【００２５】ここで，高分子材料は，接着力を与える成
分であり，ポリ酢酸ビニル，コポリエチレン−酢酸ビニ
ル，ポリアクリル酸エステル類，ポリ塩化ビニル系，天
然ゴム，合成ゴム，コポリ酢酸ビニル−アクリル酸エス
テル，ポリエステル系，ポリウレタン系などの高分子化
合物類である。

【００２６】粘着付与剤は加熱により活性化された際に
粘着性を増強するための成分であり，ロジン誘導体，テ
ルペン樹脂系，石油樹脂系，フェノール樹脂系，キシレ
ン樹脂系等の樹脂類である。

【００２７】固体可塑剤は，常温で固体であって，その
融点以上に加熱させると，溶解し，高分子材料や粘着付
与剤を膨潤・溶解し，粘着性，接着性を発現させ，一旦
溶解した後はなかなか結晶化しないで熱活性化後の粘着
保持時間を長くとることができるものである。固体可塑
剤としては，フタル酸ジフェニル，フタル酸ジヘキシ
ル，フタル酸ジシクロヘキシル，フタル酸ジヒドロアビ
エチル，イソフタル酸ジメチル，安息香酸スクロース，
ジ安息香酸エチレングリコール，トリ安息香酸トリメチ
ロールエタン，トリ安息香酸グリセリド，テトラ安息香
酸ペンタエリエット，オクタ酢酸スクロース，クエン酸
トリシクロヘキシル，Ｎ−シクロヘキシル−Ｐ−トルエ
ンスルホンアミド等がある。通常厚さは５〜３０μmで
ある。

【００２８】感熱遅延型粘着剤１３に，メラミン，エポ
キシ，イソシア系のいずれかの架橋剤を添加して架橋さ
せると，耐水性や表面硬度などを向上させることができ
る。

【００２９】一方，本発明の実施例の架橋剤として使用
されるブロック型イソシアネートは，ポリイソシアネー
トをフェノールなどのブロック剤でマスクして安定化し
たものであり，常温では反応しない。解離温度以上に加
熱すると，ブロック剤が解離し，活性イソシアネート基
が再生され反応可能となる。具体的には，日本ポリウレ
タン工業（株）製，コロネート２５０７，コロネート２
５１３，コロネート２５１５などが挙げられる。

【００３０】この実施例の板材の化粧方法によれば，予
め，高分子材料，粘着付与剤，固体可塑剤よりなる感熱
遅延型粘着剤を塗工した化粧紙１を接着前に熱によって
活性化することにより，パーティクルボード６或いはＭ
ＤＦ（Middle Density Fiberboard＝中密度繊維硬化
板）等の家具部材，ハウジング部材にたいして化粧紙１
の接着が可能となり，感熱遅延型粘着剤１３を使用する
ことで加熱から接着までの時間を長くとることができる
ので，簡単に作業能率の向上が図れる。

【００３１】以下，実験例を説明する。

【００３２】＜実験例１＞表１は実験例１の感熱遅延型
粘着剤の組成を示す。実験例１では，目付３０ｇ／ｍ²
の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーからなるイン
クで木目模様を印刷し，硬化型ウレタンのトップコート
を施し，化粧紙を作成した。

【００３３】

【表１】 表１に示す組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反
対側に２０μm塗工した化粧紙を図１の化粧装置で搬送
速度５０m／minで３００°ｃの熱風で粘着剤を活性化し
圧着したところ，化粧紙をＭＤＦに良好に接着できた。

【００３４】＜実験例２＞表２は実験例２の感熱遅延型
粘着剤の組成を示す。実験例２では，目付３０ｇ／ｍ²
の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーからなるイン
クで木目模様を印刷し，硬化型ウレタンのトップコート
を施し，化粧紙を作成した。

【００３５】

【表２】 表２組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反対側に
２０μm塗工した化粧紙を，図１のラッピング機械でラ
ッピング速度５０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら，３００°
ｃの熱風で図２に示すラッピング材（ＭＤＦ）に粘着剤
を活性化してラッピングしたところ，うまくラッピング
できた。又，ラッピングしたものを１５０°ｃで養生し
たところ，耐水性，耐熱性，表面硬度が実験例１のもの
より向上した。

【００３６】＜実験例３＞表３は実験例３の感熱遅延型
粘着剤の組成を示す。実験例３では，目付３０ｇ／ｍ²
の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーからなるイン
キで木目模様を印刷し，硬化型ウレタンのトップコート
を施し，化粧紙を作成した。

【００３７】

【表３】 表３の組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反対側
に２０μm塗工した化粧紙を，図１のラッピング機械で
ラッピング速度５０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら，図２に
示すラッピング材（ＭＤＦ）に粘着剤を３００°ｃの熱
風で活性化してラッピングしたところ，うまくラッピン
グできた。又，そのラッピングしたものを６０°ｃで養
生したところ，耐水性，耐熱性，表面硬度が実験例１の
ものより向上した。

【００３８】＜実験例４＞表４は実験例４の感熱遅延型
粘着剤の組成を示す。実験例４では，目付３０ｇ／ｍ²
の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーからなるイン
キで木目模様を印刷し，硬化型ウレタンのトップコート
を施し，化粧紙を作成した。

【００３９】

【表４】 表４の組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反対側
に２０μm塗工した化粧紙を，図１のラッピング機械に
よってラッピング速度５０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら，
ラッピング材（ＭＤＦ：図２参照）に粘着剤を３００°
ｃの熱風で活性化してラッピングしたところ，うまくラ
ッピングできた。そのラッピングしたものを常温で養生
したところ，耐水性，耐熱性，表面硬度が実験例１のも
のより向上した。

【００４０】表５は以上の実験例１〜４によって接着し
た接着力を示したものであり，図１に示すＡ点，Ｂ点，
Ｃ点の位置で貼られたときの接着力を１８０°剥離試験
で調べたものである。比較例としては，目付３０ｇ／ｍ
²程度の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーからな
るインクで木目模様を描出し，その木目模様の上面に硬
化型ウレタンをコートし，この化粧紙に，軟化点１２０
°ｃゴム系のホットメルト接着剤を塗布して４ｍ長のＭ
ＤＦにラッピングしたものを比較例とする。

【００４１】

【表５】 接着力
（ｇ／２５ｍｍ） この表５によれば，実験例１〜４の化粧紙ではＡＢＣい
ずれの点でも化粧紙が破断されており十分に接着ができ
ているが，比較例では搬送方向前端側のＣ点で接着され
る部分が５００ｇ／２５ｍｍ幅の力で剥離し，接着力が
低下していることが判明した。

【００４２】＜実験例５＞表６は実験例５の感熱遅延型
粘着層の組成を示す。実験例５では，架橋剤に，日本ポ
リウレタン工業（株）製，商品名コロネート２５１３
（ブロック型イソシアネート架橋剤）を使用した。実験
例５でも，前記同様に，目付３０ｇ／ｍ²の紙にニトロ
セルロース樹脂のバインダーからなるインクで木目模様
を印刷し，硬化型ウレタンのトップコートを施し，化粧
紙を作成した。

【００４３】

【表６】 表６に示す組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反
対側に２０μm塗工した化粧紙を，図１の化粧装置で搬
送速度５０m／minでラッピング剤（ＭＤＦ：図２参照）
に３００°ｃの熱風で粘着剤を活性化してラッピングし
たところ，化粧紙をＭＤＦに良好に接着できた。また，
ラッピングしたものを１５０°Ｃで養生したところ，耐
水性，耐熱性，表面硬度の優れた板材が得られた。

【００４４】特に，表６に示す組成の感熱遅延型粘着剤
を塗工した場合には，被塗工物を常温にて１カ月保存を
行った後，同様の方法にてラッピングを行ったところう
まくラッピングでき，耐水性，耐熱性，表面硬度の優れ
た板材が得られた。

【００４５】＜実験例６＞表７は実験例６の感熱遅延型
粘着層の組成を示す。実験例６では，ブロック型イソシ
アネート架橋剤として日本ポリウレタン工業（株）製の
商品名コロネート２５０７を使用した。実験例６でも，
同様に，目付３０ｇ／ｍ²の紙にニトロセルロース樹脂
のバインダーからなるインクで木目模様を印刷し，硬化
型ウレタンのトップコートを施し，化粧紙を作成した。

【００４６】

【表７】 表７の組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反対側
に２０μm塗工した化粧紙を，図１のラッピング機械で
ラッピング速度５０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら，ラッピ
ング材（ＭＤＦ：図２参照）に３００°ｃの熱風を吹き
付けて粘着材を活性化しラッピングしたところ，うまく
ラッピングできた。又，ラッピングしたものを１５０°
ｃで養生したところ，耐水性，耐熱性，表面硬度の優れ
た板材が得られた。

【００４７】さらに，塗工物を常温にて一か月保存を行
った後，同様の方法にてラッピングを行ったところうま
くラッピングでき，耐水性，耐熱性，表面硬度の優れた
板材が得られた。

【００４８】＜実験例７＞表８は実験例７の感熱遅延型
粘着層の組成を示す。実験例７では，アミン系架橋剤と
して富士化学工業（株）製の商品名ＦＸＥ−１０００を
使用した。また，第２の高分子材料として，油化シェル
エポキシ（株）製の商品名エピコート８２８（エポキシ
樹脂）を使用した。実験例７でも，同様に，目付３０ｇ
／ｍ²の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーからな
るインキで木目模様を印刷し，熱硬化型ウレタンのトッ
プコートを施し，化粧紙を作成した。

【００４９】

【表８】 表８の組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反対側
に２０μm塗工した化粧紙を，図１のラッピング機械に
おいてラッピング速度５０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら，
ラッピング材（ＭＤＦ：図２図示）に粘着剤を３００°
ｃの熱風で活性化してラッピングしたところ，うまくラ
ッピングできた。又，そのラッピングしたものを１５０
°ｃで養生したところ，耐水性，耐熱性，表面硬度が優
れた板材を得られた。

【００５０】特に，表８の組成の感熱遅延型粘着剤を有
する化粧紙の場合，塗工物を常温にて一か月保存を行っ
た後，同様の方法にてラッピングを行ったところうまく
ラッピングでき，耐水性，耐熱性，表面硬度の優れた板
材を得ることができた。

【００５１】＜実験例８＞表９は実験例８の感熱遅延型
粘着層の組成を示す。実験例８では，架橋剤として，富
士化学工業（株）製，商品名ＦＸＥ−１０３０（アミン
系架橋剤）を用いた。また，第２の高分子材料には，油
化シェルエポキシ（株）製，商品名エピコート８２８
（エポキシ樹脂）を使用した。実験例８でも，目付３０
ｇ／ｍ²の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーから
なるインキで木目模様を印刷し，硬化型ウレタンのトッ
プコートを施し，化粧紙を作成した。

【００５２】

【表９】 表９組成の感熱遅延型粘着剤をトップコートの反対側に
２０μm塗工した化粧紙を，図１のラッピング機械にお
いてラッピング速度５０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら，ラ
ッピング材（ＭＤＦ：図２図示）に３００°ｃの熱風で
粘着剤を活性化してラッピングしたところ，うまくラッ
ピングできた。そのラッピングしたものを１５０°ｃで
養生したところ，耐水性，耐熱性，表面硬度の優れた板
材を得られた。

【００５３】さらに，塗工物を常温にて一か月保存を行
った後，同様の方法にてラッピングを行ったところうま
くラッピングでき，耐水性，耐熱性，表面硬度の優れた
板材を得られた。

【００５４】＜比較例１＞表１０は比較例１の感熱遅延
型粘着剤の組成を示す。比較例１は，実験例１のものと
同様なものであるが，目付３０ｇ／ｍ²の紙にニトロセ
ルロース樹脂のバインダーからなるインキで木目模様を
印刷し，硬化型ウレタンのトップコートを施し化粧紙を
作成した。

【００５５】

【表１０】 表１０の組成の感熱遅延型粘着剤を２０μm塗工した化
粧紙を，ラッピング機械においてラッピング速度５０ｍ
／ｍｉｎで搬送しながら，ラッピング材に３００°ｃの
熱風を吹き付けて粘着剤を活性化しラッピングしたとこ
ろ，うまくラッピングできた。

【００５６】しかし，そのラッピングしたものについ
て，耐水性，耐熱性試験を行ったところ若干の浮きが認
められた。

【００５７】＜比較例２＞表１１は比較例２の感熱遅延
型粘着剤の組成を示す。比較例２では，目付３０ｇ／ｍ
²の紙にニトロセルロース樹脂のバインダーからなるイ
ンキで木目模様を印刷し，硬化型ウレタンのトップコー
トを施した化粧紙を作成した。架橋剤には大日本インキ
化学工業（株）製，商品名ＣＲ−５Ｌ（エポキシ系架橋
剤）を使用した。

【００５８】

【表１１】 表１１の組成の感熱遅延型粘着剤を２０μm塗工した化
粧紙を，ラッピング機械においてラッピング速度５０ｍ
／ｍｉｎで搬送しながら，ラッピング材に３００度ｃの
熱風を吹き付けて粘着剤を活性化してラッピングしたと
ころ，ＭＤＦにうまくラッピングできた。また，そのラ
ッピングしたものを１５０°ｃで養生したところ，耐水
性，耐熱性，表面硬度の優れた板材を得られた。しか
し，塗工物を一か月保存を行った後，同様の方法にてラ
ッピングを行ったところ接着力が低下していたためうま
くラッピングできず，所々浮きが生じた。

【００５９】

【発明の効果】本発明の請求項１の化粧方法並びに請求
項２〜８にかかる化粧紙によれば，板材の搬送速度と同
じ速さで化粧紙を広げながら接着してゆく際に，板材の
平面や側面部或いは面取り部等に化粧紙を接着して化粧
する場合，例えば最初に平面部，次に側面部，最後に面
取り部に接着するといったように，面によって化粧紙を
接着する時期に時間的な隔たりが存在する場合でも，化
粧紙の粘着層の活性化状態が板材全体に化粧紙を貼着す
る行程時間内において保たれているので，化粧紙が板材
に接着強度のむらなく均一に密着するといった効果を有
する。

【００６０】さらに，化粧紙の粘着剤は加熱によって活
性化されている時間が長いので，塗工条件の選択決定と
いった従来の作業がいらないとともに，化粧紙のカール
や破断が少ない。

【００６１】また，感熱遅延型粘着剤に添加する架橋剤
の反応温度が８０°Ｃ以上であるため，塗工物（化粧
紙）の保存安定性に優れ，一般的な保存を行う限り良好
な物性を維持する効果を有し，十分な接着力が得られる
等物性の変化がないため，従来の化粧紙に較べて経済的
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる板材の化粧方法に用い
た化粧装置の模式図

【図２】図１の化粧紙の層構成を示す断面図

【図３】図１の板材の断面形状と圧着ローラの配設状態
を示す模式図

【符号の説明】

１ 化粧紙 ２ 熱風発生装置 ３ ガイドローラ ４ ガイドローラ ５ 搬送ローラ ６ パーティクルボード ７ クリーナ ８ 圧着ローラ １０ ベース原反 １１ 印刷層 １２ トップコート １３ 感熱遅延型粘着剤層

フロントページの続き (72)発明者 椎名 義明 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 堀井 信明 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印 刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−283541（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 D21H 19/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送中の板材の上方にその板材と同じ速さ
   で化粧紙を引き出し，前記板材の搬送中に前記化粧紙を
   圧着する板材の化粧方法であって， 前記化粧紙を引き出して前記板材の上方に繰り広げる前
   に前記化粧紙の粘着層を活性化する加熱行程を設けると
   ともに，前記化粧紙に，加熱による活性状態が前記引き
   出し開始後から前記板材への圧着完了までの間継続し、
   高分子材料と粘着付与剤と固体可塑剤とを含む感熱遅延
   型粘着剤からなる粘着層を予め形成しておき，前記板材
   を搬送しながら前記化粧紙を前記板材に接着することを
   特徴とする板材の化粧方法。
2. 【請求項２】搬送中の板材の上方にその板材と同じ速さ
   で引き出し，板材を搬送しながら板材に圧着する化粧紙
   であって，前記化粧紙は，紙又はフィルムの少なくとも
   いずれかからなる薄い基材の表面に，高分子材料と粘着
   付与剤と固体可塑剤とを含み，加熱による活性化状態が
   前記引き出し開始後から前記板材への圧着完了まで継続
   する感熱遅延型粘着剤からなる粘着層を形成したことを
   特徴とする化粧紙。
3. 【請求項３】請求項２の化粧紙において，前記感熱遅延
   型粘着剤にメラミン系架橋剤を添加したことを特徴とす
   る化粧紙。
4. 【請求項４】請求項２の化粧紙において，前記感熱遅延
   型粘着剤にエポキシ系架橋剤を添加したことを特徴とす
   る化粧紙。
5. 【請求項５】請求項２の化粧紙において，前記感熱遅延
   型粘着剤にイソシア系架橋剤を添加したことを特徴とす
   る化粧紙。
6. 【請求項６】請求項２の化粧紙において，前記感熱遅延
   型粘着剤に反応温度が８０°ｃ以上の架橋剤を添加した
   ことを特徴とする化粧紙。
7. 【請求項７】請求項２の化粧紙において，前記架橋剤は
   ブロック型イソシアネート架橋剤であることを特徴とす
   る化粧紙。
8. 【請求項８】請求項２の化粧紙において，前記感熱遅延
   型粘着剤に架橋剤と反応可能な第２の高分子材料を添加
   したことを特徴とする化粧紙。