JPH073638A - 分割型複合繊維織物の製造方法 - Google Patents
分割型複合繊維織物の製造方法Info
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- JPH073638A JPH073638A JP5146329A JP14632993A JPH073638A JP H073638 A JPH073638 A JP H073638A JP 5146329 A JP5146329 A JP 5146329A JP 14632993 A JP14632993 A JP 14632993A JP H073638 A JPH073638 A JP H073638A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特定条件でアルカリ減量加工し、その後特定
ポリアミド膨潤剤で処理することにより、分割型複合繊
維織物を剥離分割させる方法であり、従来技術並以上の
剥離分割効果が有り、且つ分割処理後のふくらみ等の織
物風合いが格段に向上する効果がある。高級感があり、
非常に風合いの良い分割型複合繊維織物を提供する。 【構成】 中空環状断面を有し、ポリエステル成分及び
ポリアミド成分が該環状横断面の円周方向に交互に配列
された分割型複合繊維からなる糸条を経糸又は緯糸もし
くはその一方に用いた織物を後加工工程でアルカリ減量
加工後に蓚酸／イソプロピルアルコール／水からなる混
合液により処理する織物の処理方法。
ポリアミド膨潤剤で処理することにより、分割型複合繊
維織物を剥離分割させる方法であり、従来技術並以上の
剥離分割効果が有り、且つ分割処理後のふくらみ等の織
物風合いが格段に向上する効果がある。高級感があり、
非常に風合いの良い分割型複合繊維織物を提供する。 【構成】 中空環状断面を有し、ポリエステル成分及び
ポリアミド成分が該環状横断面の円周方向に交互に配列
された分割型複合繊維からなる糸条を経糸又は緯糸もし
くはその一方に用いた織物を後加工工程でアルカリ減量
加工後に蓚酸／イソプロピルアルコール／水からなる混
合液により処理する織物の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高密度でふくらみがあり
柔らかく風合い良好であるポリエステル成分とポリアミ
ド成分からなる分割型複合繊維織物の製造方法に関する
ものである。
柔らかく風合い良好であるポリエステル成分とポリアミ
ド成分からなる分割型複合繊維織物の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から複合繊維を使用した織物は数多
く提案されている。例えば特公昭６０−７７２３号公報
において“島”である難溶出成分と“海”である易溶出
成分からなる海島型複合糸を用いて織物となし、アルカ
リ処理により易溶出成分を溶出し、絹様織物を製造する
方法が知られている。また特公昭５９−３０４１９号公
報においてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と
ナイロン６の分割型複合繊維を用いて布帛となし、ベン
ジルアルコールによってナイロンを膨潤させ、熱収縮す
ることによる分割処理を用いた清掃用布帛の製造方法が
知られている。特公平４−１１１０号公報の分割型複合
繊維を製編織し、染色前、かつ、分割処理する前にアル
カリ水溶液で処理する方法などが知られている。又、特
開平４−３６１６６３号公報では膨潤剤をベンジルアル
コールの代わりにアルコールと水の混合溶液にシュウ酸
を溶解させた薬液により処理する方法も提案されてい
る。このような化学的処理のみで複合成分を分割する方
法以外にも、物理的作用を併用する方法として特開昭５
６−１６５０６９号公報に分割型複合繊維を製編織後ア
ルカリ処理した後、対向するロール間で圧縮する方法な
どが知られている。
く提案されている。例えば特公昭６０−７７２３号公報
において“島”である難溶出成分と“海”である易溶出
成分からなる海島型複合糸を用いて織物となし、アルカ
リ処理により易溶出成分を溶出し、絹様織物を製造する
方法が知られている。また特公昭５９−３０４１９号公
報においてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と
ナイロン６の分割型複合繊維を用いて布帛となし、ベン
ジルアルコールによってナイロンを膨潤させ、熱収縮す
ることによる分割処理を用いた清掃用布帛の製造方法が
知られている。特公平４−１１１０号公報の分割型複合
繊維を製編織し、染色前、かつ、分割処理する前にアル
カリ水溶液で処理する方法などが知られている。又、特
開平４−３６１６６３号公報では膨潤剤をベンジルアル
コールの代わりにアルコールと水の混合溶液にシュウ酸
を溶解させた薬液により処理する方法も提案されてい
る。このような化学的処理のみで複合成分を分割する方
法以外にも、物理的作用を併用する方法として特開昭５
６−１６５０６９号公報に分割型複合繊維を製編織後ア
ルカリ処理した後、対向するロール間で圧縮する方法な
どが知られている。
【０００３】通常、織物形態のポリエステル／ポリアミ
ド分割型複合繊維（以下複合繊維）を分割処理する場
合、１種類のみの分割処理では効果が少なく、通常、２
つ、３つの分割処理を併用して行っている。数々の併用
処理方法の中で、ポリアミド膨潤剤を使用した方法や、
アルカリ減量を使った方法を別の分割処理法と併用処理
する方法は既に知られている。複合繊維に対してポリア
ミド側を膨潤収縮させ分割する方法とポリエステル側を
アルカリ溶出させ分割する方法を併用すると複合繊維の
分割に非常に有効である。
ド分割型複合繊維（以下複合繊維）を分割処理する場
合、１種類のみの分割処理では効果が少なく、通常、２
つ、３つの分割処理を併用して行っている。数々の併用
処理方法の中で、ポリアミド膨潤剤を使用した方法や、
アルカリ減量を使った方法を別の分割処理法と併用処理
する方法は既に知られている。複合繊維に対してポリア
ミド側を膨潤収縮させ分割する方法とポリエステル側を
アルカリ溶出させ分割する方法を併用すると複合繊維の
分割に非常に有効である。
【０００４】複合繊維のポリアミド成分を膨潤剤により
膨潤加工し、分割型複合繊維を剥離分割・収縮させる代
表的な方法として、ベンジルアルコールを用いる方法が
ある。そして、アルカリ減量加工後にこの膨潤処理を併
用した場合、複合繊維を十分に分割させることができ
る。しかし、この方法においては、アルカリ減量加工で
柔らかくなり、嵩高で、風合いが良くなった織物が、逆
に嵩高性・収縮率が低下し、風合いに悪い影響を与える
欠点があった。
膨潤加工し、分割型複合繊維を剥離分割・収縮させる代
表的な方法として、ベンジルアルコールを用いる方法が
ある。そして、アルカリ減量加工後にこの膨潤処理を併
用した場合、複合繊維を十分に分割させることができ
る。しかし、この方法においては、アルカリ減量加工で
柔らかくなり、嵩高で、風合いが良くなった織物が、逆
に嵩高性・収縮率が低下し、風合いに悪い影響を与える
欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な、分割処理に特に有効なアルカリ減量加工を施した
後、ポリアミド膨潤剤で膨潤処理を併用する方法におけ
る従来技術の問題を解決し、嵩高で風合いが良く、さら
に分割斑がない高品位な分割型複合繊維織物の製造方法
を提供することにある。
な、分割処理に特に有効なアルカリ減量加工を施した
後、ポリアミド膨潤剤で膨潤処理を併用する方法におけ
る従来技術の問題を解決し、嵩高で風合いが良く、さら
に分割斑がない高品位な分割型複合繊維織物の製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は中空横断面を有し、ポリエステル
成分及びポリアミド成分が該環状横断面の円周方向に交
互に配置された分割型複合繊維からなる糸条を、経糸及
び緯糸もしくはそのいずれか一方に用いた織物の後加工
において、アルカリ減量加工の段階で該分割型複合繊維
を５〜１５重量％減量した後、蓚酸、イソプロピルアル
コール及び水の混合液で処理し、該分割型複合繊維を斑
理分割することを特徴とする分割型複合繊維織物の製造
方法である。
の手段、即ち本発明は中空横断面を有し、ポリエステル
成分及びポリアミド成分が該環状横断面の円周方向に交
互に配置された分割型複合繊維からなる糸条を、経糸及
び緯糸もしくはそのいずれか一方に用いた織物の後加工
において、アルカリ減量加工の段階で該分割型複合繊維
を５〜１５重量％減量した後、蓚酸、イソプロピルアル
コール及び水の混合液で処理し、該分割型複合繊維を斑
理分割することを特徴とする分割型複合繊維織物の製造
方法である。
【０００７】本発明に用いる分割型複合繊維は（以下複
合繊維）中空環状横断面を有し、ポリエステル成分及
び、ポリアミド成分が該環状横断面の円周方向に交互に
配列されたものであり、ポリエステル成分とポリアミド
成分を分割するのに適した横断面構造である。
合繊維）中空環状横断面を有し、ポリエステル成分及
び、ポリアミド成分が該環状横断面の円周方向に交互に
配列されたものであり、ポリエステル成分とポリアミド
成分を分割するのに適した横断面構造である。
【０００８】複合繊維に用いられるポリエステル成分と
しては、たとえばポリエチレンテレフタレート、共重合
ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等をあげることができる。又、ポリアミド成分とし
てはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などの
脂肪族ポリアミド、ポリキシレンアジパミド、ポリヘキ
サメチレンフタラミド等の芳香族ポリアミド等が挙げら
れる。
しては、たとえばポリエチレンテレフタレート、共重合
ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等をあげることができる。又、ポリアミド成分とし
てはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などの
脂肪族ポリアミド、ポリキシレンアジパミド、ポリヘキ
サメチレンフタラミド等の芳香族ポリアミド等が挙げら
れる。
【０００９】本発明に用いられる複合繊維織物の種類に
限定はないが、平織、綾織、朱子織等の一般的なものが
用いられる。複合糸は織物の経糸に使用しても、緯糸に
使用しても、又、その両方に使用しても良い。
限定はないが、平織、綾織、朱子織等の一般的なものが
用いられる。複合糸は織物の経糸に使用しても、緯糸に
使用しても、又、その両方に使用しても良い。
【００１０】次に、複合織物の後加工処理方法について
説明する。本発明の方法は、アルカリ減量加工を行い、
その後、蓚酸／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）／水
混合液で膨潤処理をする事により達成される。アルカリ
減量加工は、複合繊維の接合部のポリエステルを溶解し
て、ポリエステル／ポリアミドの界面を分離すると共
に、ポリエステル表面を凹凸にさせ、織物風合いを良好
にするために行う。又、アルカリ減量加工後の膨潤処理
は、アルカリ減量加工単独では不完全な複合繊維の剥離
分割を補い、十分な分割状態を得るために行う。
説明する。本発明の方法は、アルカリ減量加工を行い、
その後、蓚酸／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）／水
混合液で膨潤処理をする事により達成される。アルカリ
減量加工は、複合繊維の接合部のポリエステルを溶解し
て、ポリエステル／ポリアミドの界面を分離すると共
に、ポリエステル表面を凹凸にさせ、織物風合いを良好
にするために行う。又、アルカリ減量加工後の膨潤処理
は、アルカリ減量加工単独では不完全な複合繊維の剥離
分割を補い、十分な分割状態を得るために行う。
【００１１】本発明に使用できるアルカリとは、ポリア
ミドを実質的に損なわず、ポリエステルを加水分解する
ものが良く、たとえば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム等の水溶液が好ましいが、特に、経
済的な面から水酸化ナトリウムが好ましく用いられる。
減量の程度は複合繊維重量に対し５〜１５％が良く、よ
り好ましいのは８〜１０％である。減量率が１５％を越
えると複合繊維自身の強度が低下し、目的の嵩高で腰の
ある風合いに仕上がらない。又、５％未満だと斑の無い
良好な複合繊維の剥離分割状態が得られない。またアル
カリ処理の手段に限定はなく、浸漬法、パッドスチーム
法、コールドバッチ法、等いずれの方法でも良いが、液
流染色機を用いると液流の揉み効果から良い分割状態を
得られ易い。又、使用するアルカリ濃度、処理温度や時
間についても制限はなく、適宜設定すれば良い。
ミドを実質的に損なわず、ポリエステルを加水分解する
ものが良く、たとえば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム等の水溶液が好ましいが、特に、経
済的な面から水酸化ナトリウムが好ましく用いられる。
減量の程度は複合繊維重量に対し５〜１５％が良く、よ
り好ましいのは８〜１０％である。減量率が１５％を越
えると複合繊維自身の強度が低下し、目的の嵩高で腰の
ある風合いに仕上がらない。又、５％未満だと斑の無い
良好な複合繊維の剥離分割状態が得られない。またアル
カリ処理の手段に限定はなく、浸漬法、パッドスチーム
法、コールドバッチ法、等いずれの方法でも良いが、液
流染色機を用いると液流の揉み効果から良い分割状態を
得られ易い。又、使用するアルカリ濃度、処理温度や時
間についても制限はなく、適宜設定すれば良い。
【００１２】次に、ポリアミドを薬剤により膨潤させ
て、十分に剥離分割した複合繊維織物を得る。本発明で
は膨潤剤に、蓚酸、ＩＰＡ及び水の混合液を使う。この
処理液はベンジルアルコール等の膨潤剤と同様の剥離分
割効果があり、しかもアルカリ減量加工後の処理でも嵩
高性や風合いを低下させずにポリアミド成分を膨潤収縮
させ、複合繊維の分割を完全なものとする事が出来る。
膨潤処理液濃度は剥離分割性、処理後の風合い等の点か
ら、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８が良く、こ
の比率からずれると染色加工後での複合繊維織物の品質
が良くないものとなる。膨潤処理温度は４０℃〜８０℃
の範囲内であるのが好ましく、特に好ましくは６０℃〜
７５℃である。加工手段は特に限定はなく、前記のアル
カリ減量加工と同様何れの方法を用いても良い。
て、十分に剥離分割した複合繊維織物を得る。本発明で
は膨潤剤に、蓚酸、ＩＰＡ及び水の混合液を使う。この
処理液はベンジルアルコール等の膨潤剤と同様の剥離分
割効果があり、しかもアルカリ減量加工後の処理でも嵩
高性や風合いを低下させずにポリアミド成分を膨潤収縮
させ、複合繊維の分割を完全なものとする事が出来る。
膨潤処理液濃度は剥離分割性、処理後の風合い等の点か
ら、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８が良く、こ
の比率からずれると染色加工後での複合繊維織物の品質
が良くないものとなる。膨潤処理温度は４０℃〜８０℃
の範囲内であるのが好ましく、特に好ましくは６０℃〜
７５℃である。加工手段は特に限定はなく、前記のアル
カリ減量加工と同様何れの方法を用いても良い。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。実施例中における各測定値の測定法は次の通りで
ある。 Ａ．複合繊維の減量率 複合繊維織物から経緯糸に平行に２ｃｍ角の小片を採取
し、その小片の経緯糸数を数えた後、分解し緯糸の重量
Ｘ0 を測定する。織物を減量した後、減量前小片の経緯
糸数分の小片を採取した後それを分解し、緯糸の重量Ｘ
1を測定。次の式で緯糸減量率を求めた。 複合繊維減量率＝（Ｘ0 −Ｘ1 ）／Ｘ0 ×１００
する。実施例中における各測定値の測定法は次の通りで
ある。 Ａ．複合繊維の減量率 複合繊維織物から経緯糸に平行に２ｃｍ角の小片を採取
し、その小片の経緯糸数を数えた後、分解し緯糸の重量
Ｘ0 を測定する。織物を減量した後、減量前小片の経緯
糸数分の小片を採取した後それを分解し、緯糸の重量Ｘ
1を測定。次の式で緯糸減量率を求めた。 複合繊維減量率＝（Ｘ0 −Ｘ1 ）／Ｘ0 ×１００
【００１４】Ｂ．厚み変化率 ＪＩＳ Ｌ−１０９６−６．５に基づき厚み（ｍｍ）を
求めた。（但し、初期荷重は７５gf／cm2とした。）次
の式により厚み変化率を求めた。 厚み変化率＝（Ｙ0 −Ｙ1 ）／Ｙ0 ×１００ Ｙ0 ：生機の厚み Ｙ1 ：減量後又は膨潤処理後の厚み
求めた。（但し、初期荷重は７５gf／cm2とした。）次
の式により厚み変化率を求めた。 厚み変化率＝（Ｙ0 −Ｙ1 ）／Ｙ0 ×１００ Ｙ0 ：生機の厚み Ｙ1 ：減量後又は膨潤処理後の厚み
【００１５】Ｄ．分割度 複合繊維の分割性は、光学顕微鏡での繊維断面写真と電
子顕微鏡での繊維断面写真から評価し、分割状態をほと
んど分割した状態を５、全く分割していない状態を１と
して５段階で判断した。
子顕微鏡での繊維断面写真から評価し、分割状態をほと
んど分割した状態を５、全く分割していない状態を１と
して５段階で判断した。
【００１６】図１に本発明に用いるポリエステル成分及
びポリアミド成分が交互に配置された分割型複合繊維の
中空環状型横断面を示す。 実施例１ 経糸に通常ＰＥＴ繊維で７５ｄ−３６ｆの糸を用い、緯
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とＰＥＴからな
り、ナイロン６：ＰＥＴ容積比＝１：３の割合で構成さ
れ分割前に７５ｄ−３６ｆである複合繊維の糸条を用
い、４／１2 サテン織物を作成した。生機密度は経１６
２×緯９２（本／inch）であった。ミニカラー染色機を
使用し、その生機を５．０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液で浴
比１：５０、１００℃×２０分でアルカリ減量処理を行
い、複合繊維の減量率６．８％の織物を得た。その後、
蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液を用
い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃
×１５分浸漬処理した。最後に得られた織物の厚み変
化、複合繊維の分割度及び収縮率を調べた。
びポリアミド成分が交互に配置された分割型複合繊維の
中空環状型横断面を示す。 実施例１ 経糸に通常ＰＥＴ繊維で７５ｄ−３６ｆの糸を用い、緯
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とＰＥＴからな
り、ナイロン６：ＰＥＴ容積比＝１：３の割合で構成さ
れ分割前に７５ｄ−３６ｆである複合繊維の糸条を用
い、４／１2 サテン織物を作成した。生機密度は経１６
２×緯９２（本／inch）であった。ミニカラー染色機を
使用し、その生機を５．０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液で浴
比１：５０、１００℃×２０分でアルカリ減量処理を行
い、複合繊維の減量率６．８％の織物を得た。その後、
蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液を用
い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃
×１５分浸漬処理した。最後に得られた織物の厚み変
化、複合繊維の分割度及び収縮率を調べた。
【００１７】実施例２ 経糸に通常ＰＥＴ繊維で７５ｄ／３６ｆの糸を用い、緯
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とＰＥＴからな
り、ナイロン６・ＰＥＴ容積比＝１：２の割合で構成さ
れ分割前に７５ｄ−３６ｆである複合繊維の糸条を用
い、４／１2 サテン織物を作成した。生機密度は経１６
２×緯９２（本／inch）であった。ミニカラー染色機を
使用し、この生機を５．０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液で浴
比１：５０、１００℃×２０分でアルカリ減量処理を行
い、複合繊維の減量率８．６％の織物を得た。その後、
蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の処理液を用
い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃
×１５分浸漬処理した。最後に得られた織物の厚み変
化、複合繊維の分割度及び収縮率を調べた。
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とＰＥＴからな
り、ナイロン６・ＰＥＴ容積比＝１：２の割合で構成さ
れ分割前に７５ｄ−３６ｆである複合繊維の糸条を用
い、４／１2 サテン織物を作成した。生機密度は経１６
２×緯９２（本／inch）であった。ミニカラー染色機を
使用し、この生機を５．０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液で浴
比１：５０、１００℃×２０分でアルカリ減量処理を行
い、複合繊維の減量率８．６％の織物を得た。その後、
蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の処理液を用
い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃
×１５分浸漬処理した。最後に得られた織物の厚み変
化、複合繊維の分割度及び収縮率を調べた。
【００１８】実施例３ 経糸に通常ＰＥＴ繊維で７５ｄ−３６ｆの糸を用い、緯
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とＰＥＴからな
り、ナイロン６：ＰＥＴ容積比＝１：１の割合で構成さ
れ分割前に７５ｄ−３６ｆである複合繊維の糸条を用
い、４／１2 サテン織物を作成した。生機密度は経１６
２×緯９２（本／inch）であった。ミニカラー染色機を
使用し、この生機を５．０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液で浴
比１：５０、１００℃×２０分でアルカリ減量処理を行
い、複合繊維の減量率９．１％の織物を得た。その後、
蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の処理液を用
い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃
×１５分浸漬処理した。最後に得られた織物の厚み変
化、複合繊維の分割度及び収縮率を調べた。
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とＰＥＴからな
り、ナイロン６：ＰＥＴ容積比＝１：１の割合で構成さ
れ分割前に７５ｄ−３６ｆである複合繊維の糸条を用
い、４／１2 サテン織物を作成した。生機密度は経１６
２×緯９２（本／inch）であった。ミニカラー染色機を
使用し、この生機を５．０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液で浴
比１：５０、１００℃×２０分でアルカリ減量処理を行
い、複合繊維の減量率９．１％の織物を得た。その後、
蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の処理液を用
い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃
×１５分浸漬処理した。最後に得られた織物の厚み変
化、複合繊維の分割度及び収縮率を調べた。
【００１９】実施例４ 経糸に通常ＰＥＴ繊維で７５ｄ−３６ｆの糸を用い、緯
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とエチレン５−
ソジュームスルホイソフタレートからなり、ナイロン
６：エチレン５−ソジュームスルホイソフタレート容積
比＝１：３の割合で構成され分割前に７５ｄ−３６ｆで
ある複合繊維の糸条を用い、４／１2 サテン織物を作成
した。生機密度は経１６２×緯９２（本／inch）であっ
た。ミニカラー染色機を使用し、この生機を２．５ｗｔ
％のＮａＯＨ水溶液で浴比１：５０、１００℃×２０分
でアルカリ減量処理を行い、複合繊維の減量率５．９％
の織物を得た。その後、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝
１：１：８の処理液を用い、ミニカラー染色機を使用
し、浴比１：５０で７５℃×１５分浸漬処理した。最後
に得られた織物の厚み変化、複合繊維の分割度及び収縮
率を調べた。
糸に図１に示す横断面を持つナイロン６とエチレン５−
ソジュームスルホイソフタレートからなり、ナイロン
６：エチレン５−ソジュームスルホイソフタレート容積
比＝１：３の割合で構成され分割前に７５ｄ−３６ｆで
ある複合繊維の糸条を用い、４／１2 サテン織物を作成
した。生機密度は経１６２×緯９２（本／inch）であっ
た。ミニカラー染色機を使用し、この生機を２．５ｗｔ
％のＮａＯＨ水溶液で浴比１：５０、１００℃×２０分
でアルカリ減量処理を行い、複合繊維の減量率５．９％
の織物を得た。その後、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝
１：１：８の処理液を用い、ミニカラー染色機を使用
し、浴比１：５０で７５℃×１５分浸漬処理した。最後
に得られた織物の厚み変化、複合繊維の分割度及び収縮
率を調べた。
【００２０】次に以下の比較例を実施し、得られた複合
繊維織物の厚み変化、複合繊維の分割度、収縮率、風合
いを比較例により、本発明と対比した。 比較例１ 実施例１のアルカリ減量加工後の減量率６．８％複合繊
維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：水の混合液での
処理を行なわなかった事例である。
繊維織物の厚み変化、複合繊維の分割度、収縮率、風合
いを比較例により、本発明と対比した。 比較例１ 実施例１のアルカリ減量加工後の減量率６．８％複合繊
維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：水の混合液での
処理を行なわなかった事例である。
【００２１】比較例２ 実施例２のアルカリ減量加工後の減量率８．６％複合繊
維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：水の混合液での
処理を行なわなかった事例である。
維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：水の混合液での
処理を行なわなかった事例である。
【００２２】比較例３ 実施例３のアルカリ減量加工後の減量率９．１％複合繊
維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：水の混合液での
処理を行なわなかった事例である。
維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：水の混合液での
処理を行なわなかった事例である。
【００２３】実施例４のアルカリ減量加工後の減量率
５．９％複合繊維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：
水の混合液での処理を行なわなかった事例である。
５．９％複合繊維織物であり、その後の蓚酸：ＩＰＡ：
水の混合液での処理を行なわなかった事例である。
【００２４】比較例５ 製織後の実施例１の生機にアルカリ減量加工をすること
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
【００２５】比較例６ 製織後の実施例２の生機にアルカリ減量加工をすること
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
【００２６】比較例７ 製織後の実施例３の生機にアルカリ減量加工をすること
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
【００２７】比較例８ 製織後の実施例４の生機にアルカリ減量加工をすること
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
なく、蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８の混合液
を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７
５℃×１５分間浸漬処理した。
【００２８】製織後の実施例１の複合繊維織物にアルカ
リ減量加工をすることなく、ベンジルアルコール３ｗｔ
％、サンモールＲＣ−７０（日華化学（株）製）を０．
２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラー染色機を
使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸漬処理し
た。
リ減量加工をすることなく、ベンジルアルコール３ｗｔ
％、サンモールＲＣ−７０（日華化学（株）製）を０．
２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラー染色機を
使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸漬処理し
た。
【００２９】比較例１０ 製織後の実施例２の複合繊維織物にアルカリ減量加工を
することなく、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモー
ルＲＣ−７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、
ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１
５分間浸漬処理した。
することなく、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモー
ルＲＣ−７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、
ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１
５分間浸漬処理した。
【００３０】比較例１１ 製織後の実施例３の複合繊維織物にアルカリ減量加工を
することなく、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモー
ルＲＣ−７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、
ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１
５分間浸漬処理した。
することなく、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモー
ルＲＣ−７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、
ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１
５分間浸漬処理した。
【００３１】比較例１２ 製織後の実施例４の複合繊維織物にアルカリ減量加工を
することなく、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモー
ルＲＣ−７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、
ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１
５分間浸漬処理した。
することなく、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモー
ルＲＣ−７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、
ミニカラー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１
５分間浸漬処理した。
【００３２】比較例１３ アルカリ減量加工まで行った実施例１の複合繊維織物を
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
【００３３】比較例１４ アルカリ減量加工まで行った実施例２の複合繊維織物を
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
【００３４】比較例１５ アルカリ減量加工まで行った実施例３の複合繊維織物を
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
【００３５】比較例１６ アルカリ減量加工まで行った実施例４の複合繊維織物を
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
用い、ベンジルアルコール３ｗｔ％、サンモールＲＣ−
７０を０．２ｗｔ％を含有した乳化液を用い、ミニカラ
ー染色機を使用し、浴比１：５０で７５℃×１５分間浸
漬処理した。
【００３６】比較例１７ 製織後の実施例１の生機を用い、５．０ｗｔ％のＮａＯ
Ｈ水溶液で浴比１：５０、１００℃×１５分でアルカリ
減量処理を行い、複合繊維の減量率３．９％の織物を得
た。この織物を蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８
の混合液を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：
５０で７５℃×１５分間浸漬処理した。
Ｈ水溶液で浴比１：５０、１００℃×１５分でアルカリ
減量処理を行い、複合繊維の減量率３．９％の織物を得
た。この織物を蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：８
の混合液を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比１：
５０で７５℃×１５分間浸漬処理した。
【００３７】比較例１８ 製織後の実施例１の生機を用い、５．０ｗｔ％のＮａＯ
Ｈ水溶液で浴比１：５０、１００℃×３５分でアルカリ
減量処理を行い、複合繊維の減量率１５．８％の織物を
得た。この織物を蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：
８の混合液を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比
１：５０で７５℃×１５分間浸漬処理した。
Ｈ水溶液で浴比１：５０、１００℃×３５分でアルカリ
減量処理を行い、複合繊維の減量率１５．８％の織物を
得た。この織物を蓚酸：ＩＰＡ：水の重量比＝１：１：
８の混合液を用い、ミニカラー染色機を使用し、浴比
１：５０で７５℃×１５分間浸漬処理した。
【００３８】表１に実験内容、表２にその結果を示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】比較例１〜４で複合繊維織物をアルカリ減
量加工単独処理した場合、複合繊維織物の分割度３〜４
となり、アルカリ減量加工単独では分割斑の無い複合繊
維織物は得られ無かった。比較例５〜１２で複合繊維織
物を膨潤処理のみ実施した場合、ベンジルアルコール及
び蓚酸／ＩＰＡ／水混合液のどちらの膨潤剤を用いて
も、複合繊維の剥離分割効果は少ないものであった（分
割度１）。又、両膨潤処理による複合繊維の厚み及び複
合繊維収縮変化率を比べるとベンジルアルコール処理に
対して、蓚酸／ＩＰＡ／水混合液は厚み、収縮率変化が
低く嵩高性に劣っていた。実施例１〜４及び比較例１３
〜１６で複合繊維織物にアルカリ減量加工後、ベンジル
アルコール又は蓚酸／ＩＰＡ／水混合液で膨潤処理を行
った場合、複合繊維の分割度は大きく向上し、十分な分
割状態（分割度５）を得ることができた。また、ベンジ
ルアルコールと蓚酸／ＩＰＡ／水混合液の両膨潤処理液
で織物厚み、収縮率変化及び風合いを比較すると、驚く
事に膨潤処理単独場合とは逆の結果となり、蓚酸／ＩＰ
Ａ／水混合液の方が優秀で、嵩高でふくらみの有る風合
いを得ることができた。比較例１７、１８で本発明のア
ルカリ減量率範囲から離れた複合繊維織物を作製した。
比較例１７で減量率３．９％と低くした場合、分割度３
〜４と複合繊維を十分に分割できなかった。又、比較例
１８で減量率が１５．８％と高い場合、複合繊維の脆化
が激しく、嵩高で腰のある風合いを得られなかった。
量加工単独処理した場合、複合繊維織物の分割度３〜４
となり、アルカリ減量加工単独では分割斑の無い複合繊
維織物は得られ無かった。比較例５〜１２で複合繊維織
物を膨潤処理のみ実施した場合、ベンジルアルコール及
び蓚酸／ＩＰＡ／水混合液のどちらの膨潤剤を用いて
も、複合繊維の剥離分割効果は少ないものであった（分
割度１）。又、両膨潤処理による複合繊維の厚み及び複
合繊維収縮変化率を比べるとベンジルアルコール処理に
対して、蓚酸／ＩＰＡ／水混合液は厚み、収縮率変化が
低く嵩高性に劣っていた。実施例１〜４及び比較例１３
〜１６で複合繊維織物にアルカリ減量加工後、ベンジル
アルコール又は蓚酸／ＩＰＡ／水混合液で膨潤処理を行
った場合、複合繊維の分割度は大きく向上し、十分な分
割状態（分割度５）を得ることができた。また、ベンジ
ルアルコールと蓚酸／ＩＰＡ／水混合液の両膨潤処理液
で織物厚み、収縮率変化及び風合いを比較すると、驚く
事に膨潤処理単独場合とは逆の結果となり、蓚酸／ＩＰ
Ａ／水混合液の方が優秀で、嵩高でふくらみの有る風合
いを得ることができた。比較例１７、１８で本発明のア
ルカリ減量率範囲から離れた複合繊維織物を作製した。
比較例１７で減量率３．９％と低くした場合、分割度３
〜４と複合繊維を十分に分割できなかった。又、比較例
１８で減量率が１５．８％と高い場合、複合繊維の脆化
が激しく、嵩高で腰のある風合いを得られなかった。
【００４２】
【発明の効果】この様に、本発明によれば、減量加工後
に膨潤処理する方法による複合繊維織物の剥離分繊処理
において、従来技術に劣らない剥離分繊効果が得られ、
分割剥離後のふくらみ等、複合繊維織物の風合いが従来
に比べ飛躍的に向上する。
に膨潤処理する方法による複合繊維織物の剥離分繊処理
において、従来技術に劣らない剥離分繊効果が得られ、
分割剥離後のふくらみ等、複合繊維織物の風合いが従来
に比べ飛躍的に向上する。
【図１】ナイロン成分とポリエステル成分からなる中空
分割型複合繊維の横断面を示す図である。
分割型複合繊維の横断面を示す図である。
１はナイロン、２はポリエステルを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/144 13/192 // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (1)
- 【請求項１】 中空環状横断面を有し、ポリエステル成
分及びポリアミド成分が該環状横断面の円周方向に交互
に配置された分割型複合繊維からなる糸条を、経糸及び
緯糸もしくはそのいずれか一方に用いた織物の後加工に
おいて、アルカリ減量加工の段階で該分割型複合繊維を
５．１〜１５．０重量％減量した後、シュウ酸、イソプ
ロピルアルコール及び水の混合液で処理し、該分割型複
合繊維を剥離分割処理することを特徴とする分割型複合
繊維織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146329A JPH073638A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 分割型複合繊維織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146329A JPH073638A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 分割型複合繊維織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073638A true JPH073638A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15405226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5146329A Pending JPH073638A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 分割型複合繊維織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073638A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10132597B4 (de) * | 2000-07-24 | 2006-06-01 | Silverstar Corporation | Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit hoher Feuchtigkeitstransportfähigkeit |
| JP2008303524A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-12-18 | Kb Seiren Ltd | 分割型複合繊維、それを用いた繊維構造物およびワイピングクロス |
| CN105506879A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-20 | 苏州天华超净科技股份有限公司 | 一种涤锦复合超细纤维两步开纤方法 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5146329A patent/JPH073638A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10132597B4 (de) * | 2000-07-24 | 2006-06-01 | Silverstar Corporation | Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit hoher Feuchtigkeitstransportfähigkeit |
| JP2008303524A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-12-18 | Kb Seiren Ltd | 分割型複合繊維、それを用いた繊維構造物およびワイピングクロス |
| CN105506879A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-20 | 苏州天华超净科技股份有限公司 | 一种涤锦复合超细纤维两步开纤方法 |
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