JPH073618A - 靴下仕上用型板 - Google Patents
靴下仕上用型板Info
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- JPH073618A JPH073618A JP14808693A JP14808693A JPH073618A JP H073618 A JPH073618 A JP H073618A JP 14808693 A JP14808693 A JP 14808693A JP 14808693 A JP14808693 A JP 14808693A JP H073618 A JPH073618 A JP H073618A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム合金と繊維強化プラスチックと
を併用して、型板の熱容量を適性に設定すると共に、取
扱いに際しての安全性を向上すると共に作業能率の向上
を達成することができる靴下仕上用型板を得る。 【構成】 アルミニウム合金芯材１０の表面に、少なく
とも２層の繊維強化プラスチック１２、１４を設けてな
る靴下仕上用型板からなり、アルミニウム合金芯材１０
と接する層の繊維強化プラスチック１２の熱膨張率が、
他層の繊維強化プラスチック１４とアルミニウム合金と
の熱膨張率の範囲内となるよう設定する。
を併用して、型板の熱容量を適性に設定すると共に、取
扱いに際しての安全性を向上すると共に作業能率の向上
を達成することができる靴下仕上用型板を得る。 【構成】 アルミニウム合金芯材１０の表面に、少なく
とも２層の繊維強化プラスチック１２、１４を設けてな
る靴下仕上用型板からなり、アルミニウム合金芯材１０
と接する層の繊維強化プラスチック１２の熱膨張率が、
他層の繊維強化プラスチック１４とアルミニウム合金と
の熱膨張率の範囲内となるよう設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金芯材
に繊維強化プラスチックを組合せて構成した靴下仕上用
型板に関するものである。
に繊維強化プラスチックを組合せて構成した靴下仕上用
型板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に使用されている蒸熱セット
方式による靴下仕上機は、無限軌道経路に沿って、仕上
げ前の靴下を型板に装着する靴下装着部と、この装着部
に装着された靴下を一組にまとめて蒸熱セットする蒸熱
セット室と、蒸熱セットされた靴下を乾燥する乾燥室
と、乾燥した靴下を冷却する冷却部と、さらに冷却され
た靴下を抜取る抜取り部（または抜取り装置）とをそれ
ぞれ一巡するように配設した構成からなる。しかるに、
この種の靴下仕上機における前記軌道経路上には、一組
（一般的には２０〜３０枚）の型板を立設したキャリッ
ジを走行可能に、しかも軌道経路上に複数組分離して配
列して、前記各室および各部において、それぞれ所定の
処理を行うよう構成されている。
方式による靴下仕上機は、無限軌道経路に沿って、仕上
げ前の靴下を型板に装着する靴下装着部と、この装着部
に装着された靴下を一組にまとめて蒸熱セットする蒸熱
セット室と、蒸熱セットされた靴下を乾燥する乾燥室
と、乾燥した靴下を冷却する冷却部と、さらに冷却され
た靴下を抜取る抜取り部（または抜取り装置）とをそれ
ぞれ一巡するように配設した構成からなる。しかるに、
この種の靴下仕上機における前記軌道経路上には、一組
（一般的には２０〜３０枚）の型板を立設したキャリッ
ジを走行可能に、しかも軌道経路上に複数組分離して配
列して、前記各室および各部において、それぞれ所定の
処理を行うよう構成されている。
【０００３】このような、靴下仕上機における靴下仕上
用型板は、材質をアルミニウム合金とし、その板厚は、
型板を垂直に立設した場合、その先端部が倒れないよう
に、所定の板厚に設定して剛性を保持させている。そこ
で、通常この板厚は、長靴下用型板の場合に２〜４ｍｍ
であり、短靴下用型板の場合に約１．５ｍｍであり、特
種型板の場合に約１．０〜２．０ｍｍである。
用型板は、材質をアルミニウム合金とし、その板厚は、
型板を垂直に立設した場合、その先端部が倒れないよう
に、所定の板厚に設定して剛性を保持させている。そこ
で、通常この板厚は、長靴下用型板の場合に２〜４ｍｍ
であり、短靴下用型板の場合に約１．５ｍｍであり、特
種型板の場合に約１．０〜２．０ｍｍである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、アルミニウ
ム合金を使用した型板のものは、熱伝達が良いにも拘ら
ず、型板の熱容量（密度２．７〜２．８ｇ／ｃｍ3 およ
び比熱０．２４ｃａｌ／ｇ°Ｋ）が大きいため、蒸熱セ
ットの際の型板の昇温時間が長くかかり、また型板の放
熱時間も長く、セット室、乾燥室より搬送された型板の
表面はなかなか冷却されない。従って、蒸熱セットで乾
燥した靴下が抜取り装置により抜取られ、この靴下が抜
取られた型板に対し、未セットの靴下をその穿口部を拡
口して装着する際に、作業者の指が十分冷えていない状
態の型板（８０℃前後）に接触し、この作業を頻繁に繰
返し行うと、指が火傷状になり、作業者に肉体的な苦痛
を与えている。
ム合金を使用した型板のものは、熱伝達が良いにも拘ら
ず、型板の熱容量（密度２．７〜２．８ｇ／ｃｍ3 およ
び比熱０．２４ｃａｌ／ｇ°Ｋ）が大きいため、蒸熱セ
ットの際の型板の昇温時間が長くかかり、また型板の放
熱時間も長く、セット室、乾燥室より搬送された型板の
表面はなかなか冷却されない。従って、蒸熱セットで乾
燥した靴下が抜取り装置により抜取られ、この靴下が抜
取られた型板に対し、未セットの靴下をその穿口部を拡
口して装着する際に、作業者の指が十分冷えていない状
態の型板（８０℃前後）に接触し、この作業を頻繁に繰
返し行うと、指が火傷状になり、作業者に肉体的な苦痛
を与えている。
【０００５】このような観点から、繊維強化プラスチッ
クからなる型板も提案されているが、この種の型板は、
熱伝達が悪いにも拘らず、型板の熱容量（密度１．５〜
１．６ｇ／ｃｍ3 および比熱０．２６ｃａｌ／ｇ°Ｋ）
がアルミニウム合金を使用した型板と比べて小さいた
め、蒸熱セットの際の型板の昇温時間が短く、しかも型
板の放熱時間も比較的早く、セット室、乾燥室より搬出
された型板の表面はある程度冷却される利点を有してい
る。しかしながら、アルミニウム合金を使用した型板と
比べて、靴下のセット性が悪い。すなわち、靴下の長さ
が寸法通り仕上がらない難点がある。そこで、例えば型
板を全て炭素繊維強化プラスチックで構成するとすれ
ば、現状では材料的コスト高となり、経済的に採算が合
わないという問題がある。
クからなる型板も提案されているが、この種の型板は、
熱伝達が悪いにも拘らず、型板の熱容量（密度１．５〜
１．６ｇ／ｃｍ3 および比熱０．２６ｃａｌ／ｇ°Ｋ）
がアルミニウム合金を使用した型板と比べて小さいた
め、蒸熱セットの際の型板の昇温時間が短く、しかも型
板の放熱時間も比較的早く、セット室、乾燥室より搬出
された型板の表面はある程度冷却される利点を有してい
る。しかしながら、アルミニウム合金を使用した型板と
比べて、靴下のセット性が悪い。すなわち、靴下の長さ
が寸法通り仕上がらない難点がある。そこで、例えば型
板を全て炭素繊維強化プラスチックで構成するとすれ
ば、現状では材料的コスト高となり、経済的に採算が合
わないという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、アルミニウム合
金と繊維強化プラスチックとを併用して、型板の熱容量
を適性に設定すると共に、取扱いに際しての安全性を向
上すると共に作業能率の向上を達成することができる靴
下仕上用型板を提供することにある。
金と繊維強化プラスチックとを併用して、型板の熱容量
を適性に設定すると共に、取扱いに際しての安全性を向
上すると共に作業能率の向上を達成することができる靴
下仕上用型板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る靴下仕上用
型板は、アルミニウム合金芯材の表面に、少なくとも２
層の繊維強化プラスチックを設けてなる靴下仕上用型板
からなり、アルミニウム合金芯材と接する層の繊維強化
プラスチックの熱膨張率が、他層の繊維強化プラスチッ
クとアルミニウム合金との熱膨張率の範囲内となるよう
設定することを特徴とする。
型板は、アルミニウム合金芯材の表面に、少なくとも２
層の繊維強化プラスチックを設けてなる靴下仕上用型板
からなり、アルミニウム合金芯材と接する層の繊維強化
プラスチックの熱膨張率が、他層の繊維強化プラスチッ
クとアルミニウム合金との熱膨張率の範囲内となるよう
設定することを特徴とする。
【０００８】前記の靴下仕上用型板において、アルミニ
ウム合金芯材と接する層の繊維強化プラスチックの熱膨
張率は、２×１０-6／℃以上とすると共に２２×１０-6
／℃以下とし、他層の繊維強化プラスチックを炭素繊維
強化プラスチックにより構成することができる。
ウム合金芯材と接する層の繊維強化プラスチックの熱膨
張率は、２×１０-6／℃以上とすると共に２２×１０-6
／℃以下とし、他層の繊維強化プラスチックを炭素繊維
強化プラスチックにより構成することができる。
【０００９】なお、アルミニウム合金芯材と接する層の
繊維強化プラスチックは、ガラス繊維強化プラスチック
により構成することができる。
繊維強化プラスチックは、ガラス繊維強化プラスチック
により構成することができる。
【００１０】また、アルミニウム合金芯材とガラス繊維
強化プラスチックとの間には、接着剤層を設けて接合す
ることができる。
強化プラスチックとの間には、接着剤層を設けて接合す
ることができる。
【００１１】さらに、本発明に係る靴下仕上用型板は、
アルミニウム合金芯材の表面に、炭素繊維強化プラスチ
ックを設けてなる靴下仕上用型板からなり、前記アルミ
ニウム合金芯材と炭素繊維強化プラスチックとの間に、
電気絶縁性材料からなる層を設けることを特徴とする。
アルミニウム合金芯材の表面に、炭素繊維強化プラスチ
ックを設けてなる靴下仕上用型板からなり、前記アルミ
ニウム合金芯材と炭素繊維強化プラスチックとの間に、
電気絶縁性材料からなる層を設けることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明に係る靴下仕上用型板によれば、アルミ
ニウム合金芯材の表面に、少なくとも２層の繊維強化プ
ラスチックを設けることにより、型板としての繊維強化
プラスチックの利点を生かしながら、繊維強化プラスチ
ックによる場合の熱容量、剛性、変形等の問題点を解消
し、取扱いに際しての安全性を向上すると共に作業能率
の向上を達成することができる。
ニウム合金芯材の表面に、少なくとも２層の繊維強化プ
ラスチックを設けることにより、型板としての繊維強化
プラスチックの利点を生かしながら、繊維強化プラスチ
ックによる場合の熱容量、剛性、変形等の問題点を解消
し、取扱いに際しての安全性を向上すると共に作業能率
の向上を達成することができる。
【００１３】すなわち、本発明において、芯材としてア
ルミニウム合金を使用することにより、従来のアルミニ
ウム合金からなる型板における熱容量に近づけて、靴下
のセット性を増大することができる。そして、表面に繊
維強化プラスチックとして炭素繊維強化プラスチックを
使用することにより、従来のアルミニウム合金からなる
型板と同等ないしはそれ以上の剛性が得られ、靴下等の
挿入時における型板の変形を抑制することができる。
ルミニウム合金を使用することにより、従来のアルミニ
ウム合金からなる型板における熱容量に近づけて、靴下
のセット性を増大することができる。そして、表面に繊
維強化プラスチックとして炭素繊維強化プラスチックを
使用することにより、従来のアルミニウム合金からなる
型板と同等ないしはそれ以上の剛性が得られ、靴下等の
挿入時における型板の変形を抑制することができる。
【００１４】また、本発明において、アルミニウム合金
の熱膨脹率は、２２×１０-6／℃であるのに対し、炭素
繊維強化プラスチックの熱膨脹率は、−０．５×１０-6
／℃と大きく異なり、蒸気セットにおける熱サイクルに
より、前記各層の間に熱応力が発生し、炭素繊維強化プ
ラスチックがアルミニウム合金から剥離し易くなる。こ
のため、前記各層の熱膨脹率の範囲内の熱膨脹率（１２
×１０-6／℃）を有するガラス繊維強化プラスチック
を、前記各層の間に配置することにより、前記各層の間
での熱サイクル時の熱応力値を低下させることができ
る。このように、電機絶縁性であるガラス繊維強化プラ
スチックを使用することにより、アルミニウム合金と炭
素繊維強化プラスチックとの接触面間で起生する電蝕の
問題を解消することができる。そして、この場合、型板
の耐久性を高めるために、アルミニウム合金とガラス繊
維強化プラスチックとの間に接着剤層（フィルム状接着
剤）を設けることが好ましい。
の熱膨脹率は、２２×１０-6／℃であるのに対し、炭素
繊維強化プラスチックの熱膨脹率は、−０．５×１０-6
／℃と大きく異なり、蒸気セットにおける熱サイクルに
より、前記各層の間に熱応力が発生し、炭素繊維強化プ
ラスチックがアルミニウム合金から剥離し易くなる。こ
のため、前記各層の熱膨脹率の範囲内の熱膨脹率（１２
×１０-6／℃）を有するガラス繊維強化プラスチック
を、前記各層の間に配置することにより、前記各層の間
での熱サイクル時の熱応力値を低下させることができ
る。このように、電機絶縁性であるガラス繊維強化プラ
スチックを使用することにより、アルミニウム合金と炭
素繊維強化プラスチックとの接触面間で起生する電蝕の
問題を解消することができる。そして、この場合、型板
の耐久性を高めるために、アルミニウム合金とガラス繊
維強化プラスチックとの間に接着剤層（フィルム状接着
剤）を設けることが好ましい。
【００１５】従って、本発明によれば、高価な材料であ
る炭素繊維強化プラスチックの使用量を型板の表面層の
みとすることにより、靴下仕上用型板としてのコストを
炭素繊維強化プラスチックのみからなるものと比較し
て、大幅に低減することができる。
る炭素繊維強化プラスチックの使用量を型板の表面層の
みとすることにより、靴下仕上用型板としてのコストを
炭素繊維強化プラスチックのみからなるものと比較し
て、大幅に低減することができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係る靴下仕上用型板の実施例
につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１７】実施例１ 図１は、長靴下の蒸熱セットのための仕上用型板の正面
図を示す。そこで、まず、炭素繊維の織物およびガラス
繊維の織物に、それぞれ未硬化のエポキシ樹脂を含浸し
てプリプレグを作製し、得られた繊維強化プラスチック
を、厚さ２ｍｍのアルミニウム合金（Ａ５０５２Ｐ）を
芯材１０として、図２に示すようにその両側に、それぞ
れガラス繊維強化プラスチック１２、炭素繊維強化プラ
スチック１４の順で積層構成する。この時の形状は、最
終の型板の形状としても良いし、あるいは単に板状の形
状でもよい。
図を示す。そこで、まず、炭素繊維の織物およびガラス
繊維の織物に、それぞれ未硬化のエポキシ樹脂を含浸し
てプリプレグを作製し、得られた繊維強化プラスチック
を、厚さ２ｍｍのアルミニウム合金（Ａ５０５２Ｐ）を
芯材１０として、図２に示すようにその両側に、それぞ
れガラス繊維強化プラスチック１２、炭素繊維強化プラ
スチック１４の順で積層構成する。この時の形状は、最
終の型板の形状としても良いし、あるいは単に板状の形
状でもよい。
【００１８】その後、温度１８０℃、圧力５Ｋｇ／ｃｍ
2 にて、樹脂を硬化させ、図１に示すように、最終の型
板形状に仕上げる。この結果、アルミニウム合金芯材１
０の厚さ２ｍｍ、ガラス繊維強化プラスチック１２の厚
さ０．１ｍｍ、炭素繊維強化プラスチック１４の厚さ
０．２ｍｍであり、全厚さ約２．６ｍｍの靴下仕上用型
板を得た。
2 にて、樹脂を硬化させ、図１に示すように、最終の型
板形状に仕上げる。この結果、アルミニウム合金芯材１
０の厚さ２ｍｍ、ガラス繊維強化プラスチック１２の厚
さ０．１ｍｍ、炭素繊維強化プラスチック１４の厚さ
０．２ｍｍであり、全厚さ約２．６ｍｍの靴下仕上用型
板を得た。
【００１９】実施例２ 実施例１の積層構成において、アルミニウム合金芯材１
０とガラス繊維強化プラスチック１２との間に、厚さ
０．０５ｍｍのエポキシ系フィルム接着剤１６を設け
て、図３に示す積層構成とした。樹脂の硬化条件は実施
例１と同様にして、図１に示すように、最終の型板形状
に仕上げた。この結果、全厚さ約２．７ｍｍの靴下仕上
用型板を得た。
０とガラス繊維強化プラスチック１２との間に、厚さ
０．０５ｍｍのエポキシ系フィルム接着剤１６を設け
て、図３に示す積層構成とした。樹脂の硬化条件は実施
例１と同様にして、図１に示すように、最終の型板形状
に仕上げた。この結果、全厚さ約２．７ｍｍの靴下仕上
用型板を得た。
【００２０】実施例３ 炭素繊維の織物に、未硬化のエポキシ樹脂を含浸してプ
リプレグを作製し、得られた厚さ０．２ｍｍの炭素繊維
強化プラスチック１４を、厚さ２ｍｍのアルミニウム合
金（Ａ５０５２Ｐ）を芯材１０として、図４に示すよう
にその両側に、それぞれ厚さ０．０５ｍｍのエポキシ系
フィルム接着剤１６を介して積層構成する。
リプレグを作製し、得られた厚さ０．２ｍｍの炭素繊維
強化プラスチック１４を、厚さ２ｍｍのアルミニウム合
金（Ａ５０５２Ｐ）を芯材１０として、図４に示すよう
にその両側に、それぞれ厚さ０．０５ｍｍのエポキシ系
フィルム接着剤１６を介して積層構成する。
【００２１】その後、温度１８０℃、圧力５Ｋｇ／ｃｍ
2 にて、樹脂を硬化させ、図１に示すように、最終の型
板形状に仕上げる。この結果、全厚さ約２．５ｍｍの靴
下仕上用型板を得た。
2 にて、樹脂を硬化させ、図１に示すように、最終の型
板形状に仕上げる。この結果、全厚さ約２．５ｍｍの靴
下仕上用型板を得た。
【００２２】比較例 炭素繊維の織物に、未硬化のエポキシ樹脂を含浸してプ
リプレグを作製し、得られた炭素繊維強化プラスチック
１８を成形し、これを図５に示すようにそれぞれ繊維の
方向を設定して積層構成し、温度１８０℃、圧力５Ｋｇ
／ｃｍ2 にて、樹脂を硬化させた。この場合、炭素繊維
強化プラスチック１８の厚さは０．４ｍｍ／層とし、７
層の炭素繊維強化プラスチック１８を積層したことによ
り、全厚さ２．８ｍｍの積層板を得た。
リプレグを作製し、得られた炭素繊維強化プラスチック
１８を成形し、これを図５に示すようにそれぞれ繊維の
方向を設定して積層構成し、温度１８０℃、圧力５Ｋｇ
／ｃｍ2 にて、樹脂を硬化させた。この場合、炭素繊維
強化プラスチック１８の厚さは０．４ｍｍ／層とし、７
層の炭素繊維強化プラスチック１８を積層したことによ
り、全厚さ２．８ｍｍの積層板を得た。
【００２３】その後、このようにして得られた積層板
を、図１に示す型板の形状に成形して、靴下仕上用型板
を得た。
を、図１に示す型板の形状に成形して、靴下仕上用型板
を得た。
【００２４】そこで、まず前記各実施例で得られた型板
の諸特性および従来のアルミニウム合金（Ａ５０５２
Ｐ）からなる型板（厚さ２．５ｍｍ）および前記比較例
とを比較した場合の諸特性についての測定結果は、次の
通りである。
の諸特性および従来のアルミニウム合金（Ａ５０５２
Ｐ）からなる型板（厚さ２．５ｍｍ）および前記比較例
とを比較した場合の諸特性についての測定結果は、次の
通りである。
【００２５】１．熱サイクル試験 前記実施例１、２、３で得られた靴下仕上用型板を各３
枚使用して、空気中と沸水中とに交互に浸漬し、アルミ
ニウム合金芯材と繊維強化プラスチックとの剥離状態を
観察した。剥離状態に至るまでの平均サイクル数の測定
結果は、表１に示す通りである。
枚使用して、空気中と沸水中とに交互に浸漬し、アルミ
ニウム合金芯材と繊維強化プラスチックとの剥離状態を
観察した。剥離状態に至るまでの平均サイクル数の測定
結果は、表１に示す通りである。
【００２６】
【００２７】前記表１の結果より、熱膨張係数を徐々に
変化させた構成からなる実施例２の型板が、耐久性にお
いて優れた特性を有することが確認された。
変化させた構成からなる実施例２の型板が、耐久性にお
いて優れた特性を有することが確認された。
【００２８】２．表面温度 実施例１の型板と前記従来のアルミニウム合金からなる
型板との表面温度につき、以下の条件で比較測定した。
測定結果を図６に示す。
型板との表面温度につき、以下の条件で比較測定した。
測定結果を図６に示す。
【００２９】加熱条件： ６０ｓｅｃ． 加熱温度： １１５℃ 図６から明らかなように、放熱点３０ｓｅｃ．後の表面
温度は、実施例１の型板が６３℃であり、従来のアルミ
ニウム合金からなる型板が８８℃であって、両者の間に
は２５℃の温度差が生じた。この結果から、本発明の実
施例の型板によれば、作業者に対する火傷の危険性が少
なくなることが確認された。
温度は、実施例１の型板が６３℃であり、従来のアルミ
ニウム合金からなる型板が８８℃であって、両者の間に
は２５℃の温度差が生じた。この結果から、本発明の実
施例の型板によれば、作業者に対する火傷の危険性が少
なくなることが確認された。
【００３０】３．セット性 実施例１の型板と前記従来のアルミニウム合金からなる
型板と前記比較例の型板とについて、それぞれ通常の蒸
熱セットサイクルでのセット性について観察した。セッ
ト性の指標としては、蒸熱セット後の靴下の幅寸法を、
型板の幅寸法で割算することにより評価した。この指標
を、各型板について測定した結果を表２に示す。
型板と前記比較例の型板とについて、それぞれ通常の蒸
熱セットサイクルでのセット性について観察した。セッ
ト性の指標としては、蒸熱セット後の靴下の幅寸法を、
型板の幅寸法で割算することにより評価した。この指標
を、各型板について測定した結果を表２に示す。
【００３１】
【００３２】前記表２の結果より、実施例１の型板は従
来のアルミニウム合金からなる型板と比較して、同じ指
標値を示した。これに対し、比較例の型板はセット性が
悪いことが確認された。
来のアルミニウム合金からなる型板と比較して、同じ指
標値を示した。これに対し、比較例の型板はセット性が
悪いことが確認された。
【００３３】４．製造コスト 本実施例に係る型板は、比較例の炭素繊維強化プラスチ
ックからなる型板と比較して、材料費において大幅なコ
スト低減が達成できる。また、本実施例の型板は、アル
ミニウム合金を芯材としたことから、繊維強化プラスチ
ックの積層作業時間を短縮することができると共に、予
め形状を最終の型板の形状に仕上げた後に、樹脂を積層
硬化させることができ、成形後の加工、仕上げ工数も大
幅に削減することができ、トータル的に従来のアルミニ
ウム合金からなる型板と比較しても対抗できるものを得
ることができる。
ックからなる型板と比較して、材料費において大幅なコ
スト低減が達成できる。また、本実施例の型板は、アル
ミニウム合金を芯材としたことから、繊維強化プラスチ
ックの積層作業時間を短縮することができると共に、予
め形状を最終の型板の形状に仕上げた後に、樹脂を積層
硬化させることができ、成形後の加工、仕上げ工数も大
幅に削減することができ、トータル的に従来のアルミニ
ウム合金からなる型板と比較しても対抗できるものを得
ることができる。
【００３４】
【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明の靴下仕上用型板によれば、アルミニウム合金芯材
の表面に、少なくとも２層の繊維強化プラスチックを設
け、アルミニウム合金芯材と接する層の繊維強化プラス
チックの熱膨張率が、他層の繊維強化プラスチックとア
ルミニウム合金との熱膨張率の範囲内となるよう設定す
ることにより、繊維強化プラスチックによる場合の熱容
量、剛性、変形等の問題点を解消し、取扱いに際しての
安全性を向上すると共に作業能率の向上を達成すること
ができる。すなわち、アルミニウム合金芯材を使用し
て、繊維強化プラスチック層を最も経済的に利用し、十
分な強度および剛性と、熱的特性に優れた型板を低コス
トに製造することができる。
発明の靴下仕上用型板によれば、アルミニウム合金芯材
の表面に、少なくとも２層の繊維強化プラスチックを設
け、アルミニウム合金芯材と接する層の繊維強化プラス
チックの熱膨張率が、他層の繊維強化プラスチックとア
ルミニウム合金との熱膨張率の範囲内となるよう設定す
ることにより、繊維強化プラスチックによる場合の熱容
量、剛性、変形等の問題点を解消し、取扱いに際しての
安全性を向上すると共に作業能率の向上を達成すること
ができる。すなわち、アルミニウム合金芯材を使用し
て、繊維強化プラスチック層を最も経済的に利用し、十
分な強度および剛性と、熱的特性に優れた型板を低コス
トに製造することができる。
【図１】本発明に係る靴下仕上用型板の一実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明に係る靴下仕上用型板の積層構造の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る靴下仕上用型板の積層構造の別の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る靴下仕上用型板の積層構造のさら
に別の実施例を示す断面図である。
に別の実施例を示す断面図である。
【図５】従来の靴下仕上用型板の積層構造を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例に係る靴下仕上用型板と従来の
アルミニウム合金からなる型板との表面温度をそれぞれ
比較した温度特性曲線図である。
アルミニウム合金からなる型板との表面温度をそれぞれ
比較した温度特性曲線図である。
１０ アルミニウム合金芯材 １２ ガラス繊維強化プラスチック １４ 炭素繊維強化プラスチック １６ エポキシ系フィルム接着剤 １８ 炭素繊維強化プラスチック
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム合金芯材の表面に、少なく
とも２層の繊維強化プラスチックを設けてなる靴下仕上
用型板からなり、アルミニウム合金芯材と接する層の繊
維強化プラスチックの熱膨張率が、他層の繊維強化プラ
スチックとアルミニウム合金との熱膨張率の範囲内とな
るよう設定することを特徴とする靴下仕上用型板。 - 【請求項２】 アルミニウム合金芯材と接する層の繊維
強化プラスチックの熱膨張率は、２×１０-6／℃以上と
すると共に２２×１０-6／℃以下とし、他層の繊維強化
プラスチックを炭素繊維強化プラスチックにより構成し
てなる請求項１記載の靴下仕上用型板。 - 【請求項３】 アルミニウム合金芯材と接する層の繊維
強化プラスチックは、ガラス繊維強化プラスチックによ
り構成してなる請求項１または２記載の靴下仕上用型
板。 - 【請求項４】 アルミニウム合金芯材とガラス繊維強化
プラスチックとの間に、接着剤層を設けてなる請求項３
記載の靴下仕上用型板。 - 【請求項５】 アルミニウム合金芯材の表面に、炭素繊
維強化プラスチックを設けてなる靴下仕上用型板からな
り、前記アルミニウム合金芯材と炭素繊維強化プラスチ
ックとの間に電気絶縁性材料からなる層を設けることを
特徴とする靴下仕上用型板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148086A JP2572194B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 靴下仕上用型板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148086A JP2572194B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 靴下仕上用型板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073618A true JPH073618A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2572194B2 JP2572194B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15444925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5148086A Expired - Fee Related JP2572194B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 靴下仕上用型板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572194B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045663A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-12 | 株式会社セミ−工業 | 靴下仕上装置用の足型 |
| JPS6435948A (en) * | 1987-07-02 | 1989-02-07 | Integrated Device Tech | Static ram cell equipped with trench structure pull-down transistor and buried layer grounding plate |
| JPS6435941A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device with window for light transmission |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5148086A patent/JP2572194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045663A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-12 | 株式会社セミ−工業 | 靴下仕上装置用の足型 |
| JPS6435948A (en) * | 1987-07-02 | 1989-02-07 | Integrated Device Tech | Static ram cell equipped with trench structure pull-down transistor and buried layer grounding plate |
| JPS6435941A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device with window for light transmission |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2572194B2 (ja) | 1997-01-16 |
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