JP3414273B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JP3414273B2 JP3414273B2 JP27042398A JP27042398A JP3414273B2 JP 3414273 B2 JP3414273 B2 JP 3414273B2 JP 27042398 A JP27042398 A JP 27042398A JP 27042398 A JP27042398 A JP 27042398A JP 3414273 B2 JP3414273 B2 JP 3414273B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
加工して使用される積層体に関するものである。
加工して使用される積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板に加工して使用するため
の積層体は、まずエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂のワ
ニスをガラス布等の基材に含浸・乾燥してＢステージの
プリプレグを作製し、このプリプレグを所要の枚数重ね
ると共にその片側あるいは両側の外面に銅箔等の金属箔
を重ね、これを加熱加圧成形することによって製造され
ている。
の積層体は、まずエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂のワ
ニスをガラス布等の基材に含浸・乾燥してＢステージの
プリプレグを作製し、このプリプレグを所要の枚数重ね
ると共にその片側あるいは両側の外面に銅箔等の金属箔
を重ね、これを加熱加圧成形することによって製造され
ている。
【０００３】図４は積層体を製造する際の一般的な積層
成形装置の一例を概略的に示すものであり、所要枚数を
重ねたプリプレグ１の両側の外面に金属箔６を重ねたも
のを一組の被成形体５とし、この被成形体５を鏡面板２
を介して複数段積載して熱盤８間にセットして、熱盤８
で加熱しながらプレス盤（図示省略）で加圧することに
よって、成形するようにしたものである。そして少なく
とも一部において、冷却板３の両面に鏡面板２を重ねた
ものを用いて被成形体５の積載を行なうようにしてあ
り、加熱加圧による成形を行なった後、被成形体５を成
形して得られた積層体を冷却板３によって冷却するよう
にしてある。
成形装置の一例を概略的に示すものであり、所要枚数を
重ねたプリプレグ１の両側の外面に金属箔６を重ねたも
のを一組の被成形体５とし、この被成形体５を鏡面板２
を介して複数段積載して熱盤８間にセットして、熱盤８
で加熱しながらプレス盤（図示省略）で加圧することに
よって、成形するようにしたものである。そして少なく
とも一部において、冷却板３の両面に鏡面板２を重ねた
ものを用いて被成形体５の積載を行なうようにしてあ
り、加熱加圧による成形を行なった後、被成形体５を成
形して得られた積層体を冷却板３によって冷却するよう
にしてある。
【０００４】図５は積層体を製造する際の積層成形装置
の他の一例を概略的に示すものである。このものでは長
尺の金属箔６を用い、２枚の金属箔６の間に所要枚数重
ねたプリプレグ１を所定間隔で挟み、所要枚数重ねたプ
リプレグ１とその両側に重ねられた金属箔６を一組の被
成形体５として、隣り合う被成形体５の間の部分で金属
箔６を折り返して蛇行状に屈曲させると共に鏡面板２を
介して各被成形体５を積載するようにしてある。長尺の
２枚の金属箔６の両端はリード線９等で電気的に接続し
てある。この積載物は下加圧盤１０の上面の下成形盤１
１と上加圧盤１２の下面の上成形盤１３の間にセットさ
れるものであり、下成形盤１１の上面と上成形盤１３の
下面にはそれぞれ電極板１４，１５が設けてあり、各電
極板１４，１５には電源１６が接続してある。そして上
下の加圧盤１０，１２の間で加圧しながら、電極板１
４，１５を介して金属箔６に電源１６から通電して金属
箔６をジュール熱で発熱させて加熱することによって、
成形を行なうようにしたものである。
の他の一例を概略的に示すものである。このものでは長
尺の金属箔６を用い、２枚の金属箔６の間に所要枚数重
ねたプリプレグ１を所定間隔で挟み、所要枚数重ねたプ
リプレグ１とその両側に重ねられた金属箔６を一組の被
成形体５として、隣り合う被成形体５の間の部分で金属
箔６を折り返して蛇行状に屈曲させると共に鏡面板２を
介して各被成形体５を積載するようにしてある。長尺の
２枚の金属箔６の両端はリード線９等で電気的に接続し
てある。この積載物は下加圧盤１０の上面の下成形盤１
１と上加圧盤１２の下面の上成形盤１３の間にセットさ
れるものであり、下成形盤１１の上面と上成形盤１３の
下面にはそれぞれ電極板１４，１５が設けてあり、各電
極板１４，１５には電源１６が接続してある。そして上
下の加圧盤１０，１２の間で加圧しながら、電極板１
４，１５を介して金属箔６に電源１６から通電して金属
箔６をジュール熱で発熱させて加熱することによって、
成形を行なうようにしたものである。
【０００５】このものにあって、鏡面板２は金属板で形
成されるために、隣り合う被成形体５の間に鏡面板２の
みが介在していると、隣り合う被成形体５の金属箔６は
鏡面板２を介して面接触し、金属箔６に通電される電流
はこの面接触する箇所で短絡して、金属箔６を高温に発
熱させることができなくなる。このために、表面を絶縁
処理した中間板１７の両面に鏡面板２を重ねたものを用
い、これを各被成形体５の間に挟み込んで積載するよう
にしている。そしてこの中間板１７の少なくとも一部の
ものとして表面を絶縁処理した冷却板３を用い、加熱加
圧による成形を行なった後、被成形体５を成形して得ら
れた積層体を冷却板３によって冷却するようにしてあ
る。
成されるために、隣り合う被成形体５の間に鏡面板２の
みが介在していると、隣り合う被成形体５の金属箔６は
鏡面板２を介して面接触し、金属箔６に通電される電流
はこの面接触する箇所で短絡して、金属箔６を高温に発
熱させることができなくなる。このために、表面を絶縁
処理した中間板１７の両面に鏡面板２を重ねたものを用
い、これを各被成形体５の間に挟み込んで積載するよう
にしている。そしてこの中間板１７の少なくとも一部の
ものとして表面を絶縁処理した冷却板３を用い、加熱加
圧による成形を行なった後、被成形体５を成形して得ら
れた積層体を冷却板３によって冷却するようにしてあ
る。
【０００６】ここで、上記の図４や図５の積層成形装置
を用いて加熱加圧成形を行ない、積層体を製造するにあ
たっては、所定圧力で加圧しながら所定温度で加熱して
加熱加圧成形を行なった後、加熱を停止すると共に冷却
板３に冷媒を流して冷却を開始し、加圧をそのまま維持
しながら積層体の温度がその硬化樹脂のガラス転移温度
に下がるまで冷却を行ない、この後に加圧を解除して積
層体を取り出すようにしている。図６はこの際の加圧及
び加熱と時間の関係を示すグラフであり、左の縦軸が温
度、右の縦軸が圧力、横軸が時間を示す。そして例えば
圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、温度２００℃で加熱加圧成形を
行なった後、冷却板３に冷媒を通して冷却を開始し、積
層体の温度が積層体の硬化樹脂のガラス転移温度以下に
なるまで冷却しながら加圧を維持するようにするが、図
６にみられるように冷却板３は冷媒を通し始める直後に
急激に温度が低下し、積層体の温度はそれに追随して徐
々に低下していく。
を用いて加熱加圧成形を行ない、積層体を製造するにあ
たっては、所定圧力で加圧しながら所定温度で加熱して
加熱加圧成形を行なった後、加熱を停止すると共に冷却
板３に冷媒を流して冷却を開始し、加圧をそのまま維持
しながら積層体の温度がその硬化樹脂のガラス転移温度
に下がるまで冷却を行ない、この後に加圧を解除して積
層体を取り出すようにしている。図６はこの際の加圧及
び加熱と時間の関係を示すグラフであり、左の縦軸が温
度、右の縦軸が圧力、横軸が時間を示す。そして例えば
圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、温度２００℃で加熱加圧成形を
行なった後、冷却板３に冷媒を通して冷却を開始し、積
層体の温度が積層体の硬化樹脂のガラス転移温度以下に
なるまで冷却しながら加圧を維持するようにするが、図
６にみられるように冷却板３は冷媒を通し始める直後に
急激に温度が低下し、積層体の温度はそれに追随して徐
々に低下していく。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように冷却板３
は冷却開始直後に急激に温度が低下するので、冷却板３
に接触している鏡面板２も急激に冷却され、冷却板３と
鏡面板２は冷却開始直後に大きく収縮する。そして冷却
板３と鏡面板２の線膨張係数が大きく異なると、両者の
収縮寸法が大きく相違するが、この冷却開始後も加圧は
維持されていて冷却板３と鏡面板２は相互に滑り合うこ
とができないので、冷却板３と鏡面板２の寸法収縮の差
によって冷却板３や鏡面板２に変形が生じるおそれがあ
る。鏡面板２としては一般に剛性がありその表面硬度が
高いステンレス鋼で作製したものが使用されるが、冷却
板３は熱伝導率が高いアルミニウムで作製したものが使
用されており、ステンレス鋼の線膨張係数は１１×１０
-6／℃、アルミニウムの線膨張係数は２３．２×１０-6
／℃と、両者は線膨張係数が大きく異なり、このように
ステンレス鋼製の鏡面板２とアルミニウム製の冷却板３
を使用した場合には、それぞれに変形が発生し、特に強
度の弱いアルミニウム製の冷却板３に変形が大きく生じ
るものであった。
は冷却開始直後に急激に温度が低下するので、冷却板３
に接触している鏡面板２も急激に冷却され、冷却板３と
鏡面板２は冷却開始直後に大きく収縮する。そして冷却
板３と鏡面板２の線膨張係数が大きく異なると、両者の
収縮寸法が大きく相違するが、この冷却開始後も加圧は
維持されていて冷却板３と鏡面板２は相互に滑り合うこ
とができないので、冷却板３と鏡面板２の寸法収縮の差
によって冷却板３や鏡面板２に変形が生じるおそれがあ
る。鏡面板２としては一般に剛性がありその表面硬度が
高いステンレス鋼で作製したものが使用されるが、冷却
板３は熱伝導率が高いアルミニウムで作製したものが使
用されており、ステンレス鋼の線膨張係数は１１×１０
-6／℃、アルミニウムの線膨張係数は２３．２×１０-6
／℃と、両者は線膨張係数が大きく異なり、このように
ステンレス鋼製の鏡面板２とアルミニウム製の冷却板３
を使用した場合には、それぞれに変形が発生し、特に強
度の弱いアルミニウム製の冷却板３に変形が大きく生じ
るものであった。
【０００８】そこで、冷却板３を鏡面板２と同じステン
レス鋼で作製したものを使用することも試みられている
が、ステンレス鋼は熱伝導率が小さいので、冷却の効率
が悪くなって、冷却に要する時間が長くなるという問題
があった。
レス鋼で作製したものを使用することも試みられている
が、ステンレス鋼は熱伝導率が小さいので、冷却の効率
が悪くなって、冷却に要する時間が長くなるという問題
があった。
【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、冷却に要する時間が長くなることなく、冷却板に
変形が生じることを防ぐことができる積層体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
あり、冷却に要する時間が長くなることなく、冷却板に
変形が生じることを防ぐことができる積層体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層体の製造方法は、所要枚数重ねたプリプレグ１の外
面に金属箔６を重ねたものを一組の被成形体５とし、ス
テンレス鋼製の鏡面板２を介して複数組の被成形体５を
積載すると共に少なくとも一部においてアルミニウム製
の冷却板３の両面にステンレス鋼製の鏡面板２を重ねた
ものを介して被成形体５の積載を行ない、これを加熱加
圧成形した後、加圧しながら冷却板３によって冷却を行
なって被成形体５から積層体を製造するにあたって、加
熱加圧成形を行なった後、冷却板３による冷却を開始し
ながら加圧の解除と加圧を繰り返し、しかる後に再び加
圧を維持しながら冷却板３による冷却を行なうことを特
徴とするものである。
積層体の製造方法は、所要枚数重ねたプリプレグ１の外
面に金属箔６を重ねたものを一組の被成形体５とし、ス
テンレス鋼製の鏡面板２を介して複数組の被成形体５を
積載すると共に少なくとも一部においてアルミニウム製
の冷却板３の両面にステンレス鋼製の鏡面板２を重ねた
ものを介して被成形体５の積載を行ない、これを加熱加
圧成形した後、加圧しながら冷却板３によって冷却を行
なって被成形体５から積層体を製造するにあたって、加
熱加圧成形を行なった後、冷却板３による冷却を開始し
ながら加圧の解除と加圧を繰り返し、しかる後に再び加
圧を維持しながら冷却板３による冷却を行なうことを特
徴とするものである。
【００１１】
【００１２】また請求項２の発明は、アルミニウム製の
冷却板３の表面にアルミニウム製のプレート４を設けた
ものを使用することを特徴とするものである。
冷却板３の表面にアルミニウム製のプレート４を設けた
ものを使用することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】図１は請求項１の発明における実施形態の
一例での加圧及び加熱と時間の関係を示すグラフであ
り、積層体の加熱加圧成形は既述の図４や図５の場合と
全く同様にして行なうことができるので、その説明は前
述を引用して省略する。
一例での加圧及び加熱と時間の関係を示すグラフであ
り、積層体の加熱加圧成形は既述の図４や図５の場合と
全く同様にして行なうことができるので、その説明は前
述を引用して省略する。
【００１５】この成形に用いる鏡面板２としては、本発
明ではステンレス鋼板製のものを使用する。また冷却板
３としては、アルミニウム製のものを使用する。冷却板
３の構造は特に限定されるものではないが、例えば図２
に示すようなものを使用することができる。このものは
複数の冷媒流路２１を両端に開口させて設けたアルミニ
ウム板２２の両端にマニホールド２３を被せて取り付
け、各マニホールド２３に冷媒流入パイプ２４と冷媒流
出パイプ２５を交互に複数本ずつ設けて形成したもので
あり、冷媒流入パイプ２４からアルミニウム板２２の冷
媒流路２１に冷媒を流入させると共に冷媒流出パイプ２
５から冷媒を流出させることによって、冷却板３のアル
ミニウム板２２を冷却することができるようにしたもの
である。冷媒としては、冷却した空気、水、アルコール
などを用いることができる。またアルミニウム板２２は
複数のブロック板２２ａを接合したものとして作製され
ている。
明ではステンレス鋼板製のものを使用する。また冷却板
３としては、アルミニウム製のものを使用する。冷却板
３の構造は特に限定されるものではないが、例えば図２
に示すようなものを使用することができる。このものは
複数の冷媒流路２１を両端に開口させて設けたアルミニ
ウム板２２の両端にマニホールド２３を被せて取り付
け、各マニホールド２３に冷媒流入パイプ２４と冷媒流
出パイプ２５を交互に複数本ずつ設けて形成したもので
あり、冷媒流入パイプ２４からアルミニウム板２２の冷
媒流路２１に冷媒を流入させると共に冷媒流出パイプ２
５から冷媒を流出させることによって、冷却板３のアル
ミニウム板２２を冷却することができるようにしたもの
である。冷媒としては、冷却した空気、水、アルコール
などを用いることができる。またアルミニウム板２２は
複数のブロック板２２ａを接合したものとして作製され
ている。
【００１６】そして既述の図４や図５の積層成形装置に
おいて、所定の圧力Ｐ１、所定の温度Ｔ１で、ｔ０から
ｔ１までの所定の時間、加熱加圧成形を行なった後、冷
却板３への冷媒の供給を開始し、冷却を開始する。図１
にみられるように、冷却板３への冷媒の供給によって冷
却板３の温度は冷却開始直後に急激に低下し、積層体の
温度はそれに追随して徐々に低下していく。
おいて、所定の圧力Ｐ１、所定の温度Ｔ１で、ｔ０から
ｔ１までの所定の時間、加熱加圧成形を行なった後、冷
却板３への冷媒の供給を開始し、冷却を開始する。図１
にみられるように、冷却板３への冷媒の供給によって冷
却板３の温度は冷却開始直後に急激に低下し、積層体の
温度はそれに追随して徐々に低下していく。
【００１７】請求項１の発明では、このように冷却板３
への冷媒の供給を開始すると同時に、加圧を解除し、後
は加圧と加圧の解除を繰り返す。プリプレグ１の樹脂が
エポキシ樹脂の場合、加熱加圧成形の際の加熱温度Ｔ1
は１８０〜２２０℃程度、加圧の圧力Ｐ1は３０ｋｇ／
ｃｍ2程度であり、加圧の解除と加圧の繰り返しは、冷
却板３の温度が７０〜１００℃の範囲になるまで行なわ
れる。加圧を解除するにあたって圧力が０ｋｇ／ｃｍ2
になるまで解除する必要はなく、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2
の範囲まで圧力を下げれば良い。圧力を０ｋｇ／ｃｍ2
にすることは、多段に積載した積層体に位置ずれが発生
するおそれがあるために、むしろ好ましくない。また加
圧の解除と加圧の繰り返しの際の１サイクル当たりでの
加圧の解除時間と加圧時間はそれぞれ１〜２分程度が好
ましい。このように冷却板３の温度が７０〜１００℃の
範囲に低下するまで加圧の解除と加圧を繰り返すことに
よって、冷却板３が急冷されると共に冷却板３に接して
いる鏡面板２が急冷され、アルミニウムとステンレス鋼
の線膨張率の差で冷却板３と鏡面板２の収縮の差が大き
く生じても、加圧の解除の際に冷却板３と鏡面板２との
圧着が開放されて相互に滑り合い、それぞれの線膨張率
に応じた寸法で冷却板３と鏡面板２とが自由に収縮し、
冷却板３と鏡面板２が寸法収縮の差によって変形するこ
とを防止することができるものであり、特に強度の弱い
アルミニウム製の冷却板３に変形が生じることを有効に
防止することができるものである。
への冷媒の供給を開始すると同時に、加圧を解除し、後
は加圧と加圧の解除を繰り返す。プリプレグ１の樹脂が
エポキシ樹脂の場合、加熱加圧成形の際の加熱温度Ｔ1
は１８０〜２２０℃程度、加圧の圧力Ｐ1は３０ｋｇ／
ｃｍ2程度であり、加圧の解除と加圧の繰り返しは、冷
却板３の温度が７０〜１００℃の範囲になるまで行なわ
れる。加圧を解除するにあたって圧力が０ｋｇ／ｃｍ2
になるまで解除する必要はなく、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2
の範囲まで圧力を下げれば良い。圧力を０ｋｇ／ｃｍ2
にすることは、多段に積載した積層体に位置ずれが発生
するおそれがあるために、むしろ好ましくない。また加
圧の解除と加圧の繰り返しの際の１サイクル当たりでの
加圧の解除時間と加圧時間はそれぞれ１〜２分程度が好
ましい。このように冷却板３の温度が７０〜１００℃の
範囲に低下するまで加圧の解除と加圧を繰り返すことに
よって、冷却板３が急冷されると共に冷却板３に接して
いる鏡面板２が急冷され、アルミニウムとステンレス鋼
の線膨張率の差で冷却板３と鏡面板２の収縮の差が大き
く生じても、加圧の解除の際に冷却板３と鏡面板２との
圧着が開放されて相互に滑り合い、それぞれの線膨張率
に応じた寸法で冷却板３と鏡面板２とが自由に収縮し、
冷却板３と鏡面板２が寸法収縮の差によって変形するこ
とを防止することができるものであり、特に強度の弱い
アルミニウム製の冷却板３に変形が生じることを有効に
防止することができるものである。
【００１８】次に、冷却板３の温度が７０〜１００℃の
温度にまで低下した時点ｔ2で、再度、継続的に加圧を
行なう。この加圧の圧力は加熱加圧成形の際の圧力Ｐ1
と同じである。また加熱加圧成形を終了して冷却を開始
する時点ｔ1からｔ2までの時間、すなわち加圧の解除と
加圧を繰り返す時間は通常５分〜７分程度である。この
時点ｔ2は、ｔ1からの時間設定で制御したり、冷却板３
の温度や冷却板３の付近の積層体の温度を検出して制御
したりして、決定することができる。後は、積層体の温
度が積層体の硬化樹脂のガラス転移温度以下になる時点
ｔ3までこの加圧を保持した後、加圧を解除して積層体
を取り出すものである。
温度にまで低下した時点ｔ2で、再度、継続的に加圧を
行なう。この加圧の圧力は加熱加圧成形の際の圧力Ｐ1
と同じである。また加熱加圧成形を終了して冷却を開始
する時点ｔ1からｔ2までの時間、すなわち加圧の解除と
加圧を繰り返す時間は通常５分〜７分程度である。この
時点ｔ2は、ｔ1からの時間設定で制御したり、冷却板３
の温度や冷却板３の付近の積層体の温度を検出して制御
したりして、決定することができる。後は、積層体の温
度が積層体の硬化樹脂のガラス転移温度以下になる時点
ｔ3までこの加圧を保持した後、加圧を解除して積層体
を取り出すものである。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】図３は冷却板３の他の実施の形態を示すも
のであり、このものでは冷却板３のアルミニウム板２２
の両面に同じ材質、すなわちアルミニウム製のプレート
４を取り替え可能に重ねて設けるようにしてある。この
ようにアルミニウム製のプレート４を両側の表面に設け
た冷却板３を用い、この冷却板３の両面に鏡面板２を重
ねたものを用いて図４や図５の成形を行なうものであ
る。冷却板３の表面にプレート４を設けることによっ
て、冷却板３と鏡面板２の間にプレート４が介在される
ことになり、冷却の際の冷却板３と鏡面板２の寸法収縮
の差が冷却板３に影響することをこのプレート４によっ
て緩和することができ、冷却板３の変形を一層効果的に
防ぐことができるものである。特に図２のように冷却板
３は冷媒流路２１を設けて構造が複雑に形成されてお
り、しかも冷却板３のアルミニウム板２２は複数のブロ
ック板２２ａを接合して形成されており、部分的な応力
の歪が発生し易く変形が生じ易くなっているが、冷却板
３の表面に板構造のプレート４を重ねて配置することに
よって、鏡面板２の収縮による影響が直接冷却板３に作
用することをプレート４で防ぐことができ、冷却板３が
変形することを有効に防ぐことができるものである。し
かも冷却板３に直接接しているプレート４は冷却板３と
同じアルミニウム製であるので、両者の線膨張係数の差
による冷却板３の変形のおそれはない。
のであり、このものでは冷却板３のアルミニウム板２２
の両面に同じ材質、すなわちアルミニウム製のプレート
４を取り替え可能に重ねて設けるようにしてある。この
ようにアルミニウム製のプレート４を両側の表面に設け
た冷却板３を用い、この冷却板３の両面に鏡面板２を重
ねたものを用いて図４や図５の成形を行なうものであ
る。冷却板３の表面にプレート４を設けることによっ
て、冷却板３と鏡面板２の間にプレート４が介在される
ことになり、冷却の際の冷却板３と鏡面板２の寸法収縮
の差が冷却板３に影響することをこのプレート４によっ
て緩和することができ、冷却板３の変形を一層効果的に
防ぐことができるものである。特に図２のように冷却板
３は冷媒流路２１を設けて構造が複雑に形成されてお
り、しかも冷却板３のアルミニウム板２２は複数のブロ
ック板２２ａを接合して形成されており、部分的な応力
の歪が発生し易く変形が生じ易くなっているが、冷却板
３の表面に板構造のプレート４を重ねて配置することに
よって、鏡面板２の収縮による影響が直接冷却板３に作
用することをプレート４で防ぐことができ、冷却板３が
変形することを有効に防ぐことができるものである。し
かも冷却板３に直接接しているプレート４は冷却板３と
同じアルミニウム製であるので、両者の線膨張係数の差
による冷却板３の変形のおそれはない。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る積
層体の製造方法は、所要枚数重ねたプリプレグの外面に
金属箔を重ねたものを一組の被成形体とし、ステンレス
鋼製の鏡面板を介して複数組の被成形体を積載すると共
に少なくとも一部においてアルミニウム製の冷却板の両
面にステンレス鋼製の鏡面板を重ねたものを介して被成
形体の積載を行ない、これを加熱加圧成形した後、加圧
しながら冷却板によって冷却を行なって被成形体から積
層体を製造するにあたって、加熱加圧成形を行なった
後、冷却板による冷却を開始しながら加圧の解除と加圧
を繰り返し、しかる後に再び加圧を維持しながら冷却板
による冷却を行なうようにしたので、加圧の解除の際に
冷却板と鏡面板との圧着が開放されて相互に滑り合い、
アルミニウム製の冷却板とステンレス製の鏡面板がそれ
ぞれの線膨張率に応じて自由に収縮し、冷却板と鏡面板
が寸法収縮の差によって変形することを防止することが
できるものであり、特に強度の弱いアルミニウム製の冷
却板に変形が生じることを有効に防止することができる
ものである。また、冷却板はアルミニウム製であって熱
伝導率が高く、加熱加圧成形した積層体の冷却効率が高
いものであって、冷却に要する時間を短くすることがで
きるものである。
層体の製造方法は、所要枚数重ねたプリプレグの外面に
金属箔を重ねたものを一組の被成形体とし、ステンレス
鋼製の鏡面板を介して複数組の被成形体を積載すると共
に少なくとも一部においてアルミニウム製の冷却板の両
面にステンレス鋼製の鏡面板を重ねたものを介して被成
形体の積載を行ない、これを加熱加圧成形した後、加圧
しながら冷却板によって冷却を行なって被成形体から積
層体を製造するにあたって、加熱加圧成形を行なった
後、冷却板による冷却を開始しながら加圧の解除と加圧
を繰り返し、しかる後に再び加圧を維持しながら冷却板
による冷却を行なうようにしたので、加圧の解除の際に
冷却板と鏡面板との圧着が開放されて相互に滑り合い、
アルミニウム製の冷却板とステンレス製の鏡面板がそれ
ぞれの線膨張率に応じて自由に収縮し、冷却板と鏡面板
が寸法収縮の差によって変形することを防止することが
できるものであり、特に強度の弱いアルミニウム製の冷
却板に変形が生じることを有効に防止することができる
ものである。また、冷却板はアルミニウム製であって熱
伝導率が高く、加熱加圧成形した積層体の冷却効率が高
いものであって、冷却に要する時間を短くすることがで
きるものである。
【００２５】
【００２６】また請求項２の発明は、アルミニウム製の
冷却板の表面にアルミニウム製のプレートを設けたもの
を使用するようにしたので、冷却板と鏡面板の間にプレ
ートが介在されることになり、冷却の際の冷却板と鏡面
板の寸法収縮の差が冷却板に影響することをこのプレー
トによって緩和することができ、冷却板の変形を一層効
果的に防ぐことができるものである。しかも冷却板に直
接接しているプレートは冷却板と同じアルミニウム製で
あって、両者の線膨張係数の差による冷却板の変形のお
それはないものである。
冷却板の表面にアルミニウム製のプレートを設けたもの
を使用するようにしたので、冷却板と鏡面板の間にプレ
ートが介在されることになり、冷却の際の冷却板と鏡面
板の寸法収縮の差が冷却板に影響することをこのプレー
トによって緩和することができ、冷却板の変形を一層効
果的に防ぐことができるものである。しかも冷却板に直
接接しているプレートは冷却板と同じアルミニウム製で
あって、両者の線膨張係数の差による冷却板の変形のお
それはないものである。
【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例における加
圧及び加熱と時間の関係を示すグラフである。
圧及び加熱と時間の関係を示すグラフである。
【図２】請求項１の発明で使用する冷却板の実施の形態
の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断
面図である。
の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断
面図である。
【図３】請求項１の発明で使用する冷却板の実施の形態
の他の一例を示す正面図である。
の他の一例を示す正面図である。
【図４】積層成形装置の一例を示す概略正面図である。
【図５】積層成形装置の他の一例を示す概略正面図であ
る。
る。
【図６】従来例における加圧及び加熱と時間の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
１ プリプレグ
２ 鏡面板
３ 冷却板
４ プレート
５ 被成形体
６ 金属箔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34
(56)参考文献 特開 平９−254310（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−25385（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−11233（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−304941（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−155989（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−2333（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
B29C 43/00 - 43/58
Claims (2)
- 【請求項１】 所要枚数重ねたプリプレグの外面に金属
箔を重ねたものを一組の被成形体とし、ステンレス鋼製
の鏡面板を介して複数組の被成形体を積載すると共に少
なくとも一部においてアルミニウム製の冷却板の両面に
ステンレス鋼製の鏡面板を重ねたものを介して被成形体
の積載を行ない、これを加熱加圧成形した後、加圧しな
がら冷却板によって冷却を行なって被成形体から積層体
を製造するにあたって、加熱加圧成形を行なった後、冷
却板による冷却を開始しながら加圧の解除と加圧を繰り
返し、しかる後に再び加圧を維持しながら冷却板による
冷却を行なうことを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム製の冷却板の表面にアルミ
ニウム製のプレートを設けたものを使用することを特徴
とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27042398A JP3414273B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27042398A JP3414273B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094622A JP2000094622A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3414273B2 true JP3414273B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17486075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27042398A Expired - Fee Related JP3414273B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414273B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4715017B2 (ja) * | 2001-04-13 | 2011-07-06 | パナソニック電工株式会社 | 多層積層板の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602333A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPS6111233A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層品の製造方法 |
| JPH01304941A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-08 | Risho Kogyo Co Ltd | 銅張り積層板の製造法 |
| JPH04155989A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 金属箔張積層板の製造方法 |
| JPH0825385A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-01-30 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| JP3336864B2 (ja) * | 1996-01-18 | 2002-10-21 | 松下電工株式会社 | 積層体の製造方法およびその製造装置 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP27042398A patent/JP3414273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000094622A (ja) | 2000-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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