JPH0735632Y2 - ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置 - Google Patents
ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置Info
- Publication number
- JPH0735632Y2 JPH0735632Y2 JP1989031611U JP3161189U JPH0735632Y2 JP H0735632 Y2 JPH0735632 Y2 JP H0735632Y2 JP 1989031611 U JP1989031611 U JP 1989031611U JP 3161189 U JP3161189 U JP 3161189U JP H0735632 Y2 JPH0735632 Y2 JP H0735632Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- guide shaft
- pressed
- punch
- male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ナイフスイッチの受刃の平面Ｔ形の被プレス
材を、これがパンチの雄型を左右から抱き込むようにプ
レス加工するナイフスイッチ受刃加工用プレス装置に関
する。
材を、これがパンチの雄型を左右から抱き込むようにプ
レス加工するナイフスイッチ受刃加工用プレス装置に関
する。
〔従来の技術〕 一般に、ナイフスイッチの受刃は、第５図に示すような
打抜き加工された平面Ｔ形の被プレス材１に、上下動す
るパンチ２の雄型2aを用いてプレス曲げ加工を行い、第
６図に示すような受刃１′を完成させて得られる。
打抜き加工された平面Ｔ形の被プレス材１に、上下動す
るパンチ２の雄型2aを用いてプレス曲げ加工を行い、第
６図に示すような受刃１′を完成させて得られる。
この場合、被プレス材１の打抜き加工時に曲げ部A1,A2
が形成されるため、パンチ２によるプレス加工時に新た
に曲げ部A3を形成することにより、被プレス材１が雄型
2aを左右から抱き込むようなかたちとなる。
が形成されるため、パンチ２によるプレス加工時に新た
に曲げ部A3を形成することにより、被プレス材１が雄型
2aを左右から抱き込むようなかたちとなる。
そして、従来では、前述した被プレス材１をプレス加工
するに際し、第７図に示すようなプレス装置が用いられ
ている。
するに際し、第７図に示すようなプレス装置が用いられ
ている。
即ち、装置本体３のベッドにダイホルダ４を介してダイ
５を固定する一方、ベッドの上方において上下動するラ
ム６にパンチ２を支持し、ダイ５上に被プレス材１を配
置した後，ラム６を下降させることによりプレス加工を
行うようになっている。
５を固定する一方、ベッドの上方において上下動するラ
ム６にパンチ２を支持し、ダイ５上に被プレス材１を配
置した後，ラム６を下降させることによりプレス加工を
行うようになっている。
第８図及び第９図はこの様子を示したものであり、ダイ
５には雄型2aが挿入する型穴5aと被プレス材１を位置決
めする取置溝5bとが形成されており、取置溝5bの被プレ
ス材１を介して雄型2aが型穴5a内に入り込むことによ
り、被プレス材１に曲げ部A3が形成され、雄型2aを抱き
込んだ受刃１′が得られる。
５には雄型2aが挿入する型穴5aと被プレス材１を位置決
めする取置溝5bとが形成されており、取置溝5bの被プレ
ス材１を介して雄型2aが型穴5a内に入り込むことによ
り、被プレス材１に曲げ部A3が形成され、雄型2aを抱き
込んだ受刃１′が得られる。
この受刃１′は、作業員が手で雄型2aから引き抜くこと
により取り出され、この場合、第９図に示すように、雄
型2aと受刃１′との間に逃げ部７が形成されるため、抜
き取りやすい構造になっている。
により取り出され、この場合、第９図に示すように、雄
型2aと受刃１′との間に逃げ部７が形成されるため、抜
き取りやすい構造になっている。
なお、この種のプレス加工は、加工エネルギが非常に大
きく、かつスピードのある加工方法であるため、プレス
による事故は大事故に直結する。
きく、かつスピードのある加工方法であるため、プレス
による事故は大事故に直結する。
このため、２重,3重に安全策を講じ、プレスの作動範囲
から作業者の体が確実に離れた状態でプレスが作動する
ように配慮されている。
から作業者の体が確実に離れた状態でプレスが作動する
ように配慮されている。
例えば、第７図に見られるように、プレス作動範囲の前
面両側に１対の光線式安全器8a,8bを設け、安全器8a,8b
間の光が遮蔽された時に動作中のラム６を停止するよう
にしている。
面両側に１対の光線式安全器8a,8bを設け、安全器8a,8b
間の光が遮蔽された時に動作中のラム６を停止するよう
にしている。
又、装置本体３の前面に、両手が確実にプレス作動範囲
外に置かれた状態でラム６が起動されるよう、左手用と
右手用の起動スイッチ9a,9bが設けられ、両スイッチ9a,
9bが同時に押圧操作され続けている場合に限り、ラム６
の上下動が可能になっている。
外に置かれた状態でラム６が起動されるよう、左手用と
右手用の起動スイッチ9a,9bが設けられ、両スイッチ9a,
9bが同時に押圧操作され続けている場合に限り、ラム６
の上下動が可能になっている。
更に、装置本体３の前面に緊急停止スイッチ10が設けら
れ、これを押圧操作することにより、ラム６の停止が最
優先されると共に、これを自己保持するようになってい
る。
れ、これを押圧操作することにより、ラム６の停止が最
優先されると共に、これを自己保持するようになってい
る。
従来のプレス装置にあっては、プレス加工後，パンチ２
の雄型2aを抱き込むように付着した受刃１′を人手によ
って抜き取る構成であるため、製品製作に工数がかかる
欠点があり、しかも、このプレス加工は単純作業の繰返
しであるため、人手による受刃１′の抜き取りを忘れ、
雄型2aに受刃１′が抱き付いたままで、新たな被プレス
材１をセットして２枚打ちをすることがあり、このよう
な場合、パンチ２及びダイ５により構成された金型を破
損させてしまう結果となる。
の雄型2aを抱き込むように付着した受刃１′を人手によ
って抜き取る構成であるため、製品製作に工数がかかる
欠点があり、しかも、このプレス加工は単純作業の繰返
しであるため、人手による受刃１′の抜き取りを忘れ、
雄型2aに受刃１′が抱き付いたままで、新たな被プレス
材１をセットして２枚打ちをすることがあり、このよう
な場合、パンチ２及びダイ５により構成された金型を破
損させてしまう結果となる。
本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に留意
してなされたものであり、その目的とするところは、プ
レス加工後にパンチの雄型に付着した被プレス材である
受刃を自動的に排出できるナイフスイッチ受刃加工用プ
レス装置を提供しようとするものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、プ
レス加工後にパンチの雄型に付着した被プレス材である
受刃を自動的に排出できるナイフスイッチ受刃加工用プ
レス装置を提供しようとするものである。
前記目的を達成するために、本考案のナイフスイッチ受
刃加工用プレス装置は、ダイホルダ上に固定されたダイ
と、該ダイの上面に形成された型穴及び被プレス材を位
置決めする取置溝と、前記ダイの後方の前記ダイホルダ
上に立設された支持体と、該支持体に前後動自在に支持
された前後方向のガイド軸と、前記ガイド軸の後端部に
支持されたローラと、前記ガイド軸を後方へ付勢するば
ねと、上下動するラムに固定されたプレートと、該プレ
ートの前部下面に取り付けられたパンチと、該パンチの
下部前面に突設され，前記型穴に挿入し，前記取置溝に
配置された被プレス材が左右から抱き込むようプレス加
工する雄型と、前記プレートの後部下面に固定された操
作体と、該操作体の前面に突設され，前記雄型のプレス
加工後の上動時，前記ローラに当接し，前記ガイド軸を
前方へ移動させる突部と、前記ガイド軸の前端に一体に
設けられ，前記パンチの両側を跨ぐよう前方に突出さ
れ，被プレス材のプレス加工後の受刃を前方へ押し出す
Ｕ字状のストリツパとを備えたものである。
刃加工用プレス装置は、ダイホルダ上に固定されたダイ
と、該ダイの上面に形成された型穴及び被プレス材を位
置決めする取置溝と、前記ダイの後方の前記ダイホルダ
上に立設された支持体と、該支持体に前後動自在に支持
された前後方向のガイド軸と、前記ガイド軸の後端部に
支持されたローラと、前記ガイド軸を後方へ付勢するば
ねと、上下動するラムに固定されたプレートと、該プレ
ートの前部下面に取り付けられたパンチと、該パンチの
下部前面に突設され，前記型穴に挿入し，前記取置溝に
配置された被プレス材が左右から抱き込むようプレス加
工する雄型と、前記プレートの後部下面に固定された操
作体と、該操作体の前面に突設され，前記雄型のプレス
加工後の上動時，前記ローラに当接し，前記ガイド軸を
前方へ移動させる突部と、前記ガイド軸の前端に一体に
設けられ，前記パンチの両側を跨ぐよう前方に突出さ
れ，被プレス材のプレス加工後の受刃を前方へ押し出す
Ｕ字状のストリツパとを備えたものである。
前記のように構成された本考案のナイフスイッチ受刃加
工用プレス装置は、ダイの取置溝上に被プレス材を配置
してパンチを下降させると、パンチの雄型が被プレス材
を介してダイの型穴に挿入され、被プレス材がプレス曲
げ加工され、これが雄型に左右から抱き込むように付着
し、ナイフスイッチ受刃が形成される。
工用プレス装置は、ダイの取置溝上に被プレス材を配置
してパンチを下降させると、パンチの雄型が被プレス材
を介してダイの型穴に挿入され、被プレス材がプレス曲
げ加工され、これが雄型に左右から抱き込むように付着
し、ナイフスイッチ受刃が形成される。
その後、パンチが上昇すると、これと同時に上動した操
作体の突部がローラに当接し、ばねに抗しガイド軸を介
してストリツパを前方へ移動し、ダイの上方に移動した
雄型の後方からストリツパの前端が前進し、雄型を抱き
込んだ受刃がストリツパにより前方へ押し出される。
作体の突部がローラに当接し、ばねに抗しガイド軸を介
してストリツパを前方へ移動し、ダイの上方に移動した
雄型の後方からストリツパの前端が前進し、雄型を抱き
込んだ受刃がストリツパにより前方へ押し出される。
実施例につき、第１図ないし第４図を用いて説明する。
第１図ないし第３図は１実施例を示したものであり、11
は上下動するラムに固定されたプレートであり、この前
部下面に雄型2aを有するパンチ２が一体に取り付けら
れ、ベッド上のダイホルダ４には、パンチ２の下方の位
置に型穴5a及び取置溝5bを有するダイ５が固定されてい
る。
は上下動するラムに固定されたプレートであり、この前
部下面に雄型2aを有するパンチ２が一体に取り付けら
れ、ベッド上のダイホルダ４には、パンチ２の下方の位
置に型穴5a及び取置溝5bを有するダイ５が固定されてい
る。
12はダイ５の後方のダイホルダ４上に立設された支持
体、13は支持体12を貫通してこれに前後動自在に支持さ
れた前後方向のガイド軸、14はガイド軸13の前端に一体
に設けられ，パンチ２の両側を跨ぐよう前方に突出され
たＵ字状のストリツパであり、パンチ２の両側面とスト
リツパ14の両側内面との間には僅かな隙間が設けられ、
パンチ２の上下動とストリツパ14の前後動とが相互に干
渉しないようになっている。
体、13は支持体12を貫通してこれに前後動自在に支持さ
れた前後方向のガイド軸、14はガイド軸13の前端に一体
に設けられ，パンチ２の両側を跨ぐよう前方に突出され
たＵ字状のストリツパであり、パンチ２の両側面とスト
リツパ14の両側内面との間には僅かな隙間が設けられ、
パンチ２の上下動とストリツパ14の前後動とが相互に干
渉しないようになっている。
16は支持体12に形成され，ガイド軸13に植設されたピン
15が遊挿するガイド溝16であり、ストリツパ14の移動を
その前端が雄型2aの後方に位置する第１位置と、雄型2a
の前方に位置する第２位置との間に規制する。
15が遊挿するガイド溝16であり、ストリツパ14の移動を
その前端が雄型2aの後方に位置する第１位置と、雄型2a
の前方に位置する第２位置との間に規制する。
17はストリツパ14を後方，すなわち第１位置に付勢する
コイルばねであり、ガイド軸13の前端部に形成された凹
溝18に挿入され、パンチ２の後方の固定板19との間に介
在されている。20はガイド軸13の後端部に支持された受
けローラである。
コイルばねであり、ガイド軸13の前端部に形成された凹
溝18に挿入され、パンチ２の後方の固定板19との間に介
在されている。20はガイド軸13の後端部に支持された受
けローラである。
21はプレート11の後端部下面に固定され，パンチ２と同
時に上下動する操作体であり、プレス加工後のパンチ２
の上動時に、受けローラ20を押圧してストリツパ14を第
１位置から第２位置へ移動させる押圧ローラからなる突
部22が支持されている。
時に上下動する操作体であり、プレス加工後のパンチ２
の上動時に、受けローラ20を押圧してストリツパ14を第
１位置から第２位置へ移動させる押圧ローラからなる突
部22が支持されている。
そして、ダイ５の取置溝5bに加工前の被プレス材１をセ
ットし、プレート11を下降させると、パンチ２の雄型2a
が被プレス材１を介して型穴5a内に入り込み、雄型2aを
左右から抱き込むようにして被プレス材１がプレス曲げ
加工され、受刃１′が形成される。
ットし、プレート11を下降させると、パンチ２の雄型2a
が被プレス材１を介して型穴5a内に入り込み、雄型2aを
左右から抱き込むようにして被プレス材１がプレス曲げ
加工され、受刃１′が形成される。
このプレート11の下降初期においては、操作体21の下降
に伴って突部22が受けローラ20を介してガイド軸13を前
進させるが、パンチ２の雄型2aは未だダイ５の上方に位
置し、しかも、被プレス材１は取置溝5bに嵌まり込んで
ダイ５の上面より突出しないため、何ら不具合はなく、
操作体21がさらに下降してストリツパ14が第１位置に戻
った後に前述したプレス動作が行われる。
に伴って突部22が受けローラ20を介してガイド軸13を前
進させるが、パンチ２の雄型2aは未だダイ５の上方に位
置し、しかも、被プレス材１は取置溝5bに嵌まり込んで
ダイ５の上面より突出しないため、何ら不具合はなく、
操作体21がさらに下降してストリツパ14が第１位置に戻
った後に前述したプレス動作が行われる。
次に、プレス加工後，プレート11が上昇すると、パンチ
２とともに受刃１′が雄型2aを抱き込んだ状態で上動
し、これがダイ５の上面より上昇するタイミングで、操
作体21の突部22が受けローラ20を押圧するようになる。
２とともに受刃１′が雄型2aを抱き込んだ状態で上動
し、これがダイ５の上面より上昇するタイミングで、操
作体21の突部22が受けローラ20を押圧するようになる。
従って、ストリツパ14は後方の第１位置から前方の第２
位置へ移動し、この移動途中にストリツパ14の前端が雄
型2aに付着した受刃１′に当接してこれを前方へ押し出
し、第２図及び第３図に示すように受刃１′が排出され
る。
位置へ移動し、この移動途中にストリツパ14の前端が雄
型2aに付着した受刃１′に当接してこれを前方へ押し出
し、第２図及び第３図に示すように受刃１′が排出され
る。
次に、第４図は他の実施例を示し、パンチ２と同時に上
下動する操作体21にカムからなる突部22を形設し、プレ
ス加工後のパンチ２の上動時に、突部22により受けロー
ラ20を介してストリツパ13を第１位置から第２位置へ移
動させるようにしたものである。
下動する操作体21にカムからなる突部22を形設し、プレ
ス加工後のパンチ２の上動時に、突部22により受けロー
ラ20を介してストリツパ13を第１位置から第２位置へ移
動させるようにしたものである。
本考案は、以上説明したように構成されているため、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
ダイ５の後方の支持体12にガイド軸13が前後方向のガイ
ド軸13が前後動自在に支持され、ガイド軸13の後端部に
ローラ20が支持され、ガイド軸13がばねにより後方へ付
勢され、プレート11の前部下面に取り付けられたパンチ
２の下部前面に雄型2aが突設され、プレート11の後部の
操作体21に、雄型2aのプレス加工後の上動時、ローラ20
に当接してガイド軸13を前方へ移動させる突部22が突設
され、ガイド軸13の前端に、パンチ２の両側を跨ぎ、プ
レス加工後の受刃１′を前方へ押し出すＵ字状のストリ
ツパ14が設けられているため、パンチ２によるプレス加
工により、その雄型2aに左右から抱き込むように付着し
た受刃１′を、パンチ２と同時に上下動する操作体21に
よりストリツパ14を前後動させて自動的に排出でき、従
来のようなプレス加工後の受刃１′の取出工程を自動化
でき、製品製作における工数削減が図れ、しかも、動作
が確実であり、プレス加工毎に受刃１′の排出が行わ
れ、２枚打ち作業を確実に防止でき、金型破損等のトラ
ブルを回避でき、さらに、部品点数が少なく、構造が簡
単であり、安価に構成することができる。
ド軸13が前後動自在に支持され、ガイド軸13の後端部に
ローラ20が支持され、ガイド軸13がばねにより後方へ付
勢され、プレート11の前部下面に取り付けられたパンチ
２の下部前面に雄型2aが突設され、プレート11の後部の
操作体21に、雄型2aのプレス加工後の上動時、ローラ20
に当接してガイド軸13を前方へ移動させる突部22が突設
され、ガイド軸13の前端に、パンチ２の両側を跨ぎ、プ
レス加工後の受刃１′を前方へ押し出すＵ字状のストリ
ツパ14が設けられているため、パンチ２によるプレス加
工により、その雄型2aに左右から抱き込むように付着し
た受刃１′を、パンチ２と同時に上下動する操作体21に
よりストリツパ14を前後動させて自動的に排出でき、従
来のようなプレス加工後の受刃１′の取出工程を自動化
でき、製品製作における工数削減が図れ、しかも、動作
が確実であり、プレス加工毎に受刃１′の排出が行わ
れ、２枚打ち作業を確実に防止でき、金型破損等のトラ
ブルを回避でき、さらに、部品点数が少なく、構造が簡
単であり、安価に構成することができる。
第１図ないし第３図は本考案のナイフスイッチ受刃加工
用プレス装置の１実施例を示し、第１図は一部切欠斜視
図、第２図は他の状態の一部切断側面図、第３図はさら
に他の状態の雄型より被プレス材が押し出された時の一
部の斜視図、第４図は他の実施例の一部の側面図、第５
図はプレス加工前の被プレス材の斜視図、第６図はプレ
ス加工後の受刃の斜視図、第７図以下は従来のプレス装
置を示し、第７図は正面図、第８図及び第９図はプレス
加工時の異なる状態の一部の切断正面図である。 １……被プレス材、１′……受刃、２……パンチ、2a…
…雄型、４……ダイホルダ、５……ダイ、5a……型穴、
5b……取置溝、11……プレート、12……支持体、13……
ガイド軸、14……ストリツパ、17……ばね、20……ロー
ラ、21……操作体、22……突部。
用プレス装置の１実施例を示し、第１図は一部切欠斜視
図、第２図は他の状態の一部切断側面図、第３図はさら
に他の状態の雄型より被プレス材が押し出された時の一
部の斜視図、第４図は他の実施例の一部の側面図、第５
図はプレス加工前の被プレス材の斜視図、第６図はプレ
ス加工後の受刃の斜視図、第７図以下は従来のプレス装
置を示し、第７図は正面図、第８図及び第９図はプレス
加工時の異なる状態の一部の切断正面図である。 １……被プレス材、１′……受刃、２……パンチ、2a…
…雄型、４……ダイホルダ、５……ダイ、5a……型穴、
5b……取置溝、11……プレート、12……支持体、13……
ガイド軸、14……ストリツパ、17……ばね、20……ロー
ラ、21……操作体、22……突部。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイホルダ上に固定されたダイと、 該ダイの上面に形成された型穴及び被プレス材を位置決
めする取置溝と、 前記ダイの後方の前記ダイホルダ上に立設された支持体
と、 該支持体に前後動自在に支持された前後方向のガイド軸
と、 前記ガイド軸の後端部に支持されたローラと、 前記ガイド軸を後方へ付勢するばねと、 上下動するラムに固定されたプレートと、 該プレートの前部下面に取り付けられたパンチと、 該パンチの下部前面に突設され，前記型穴に挿入し，前
記取置溝に配置された被プレス材が左右から抱き込むよ
うプレス加工する雄型と、 前記プレートの後部下面に固定された操作体と、 該操作体の前面に突設され，前記雄型のプレス加工後の
上動時，前記ローラに当接し，前記ガイド軸を前方へ移
動させる突部と、 前記ガイド軸の前端に一体に設けられ，前記パンチの両
側を跨ぐよう前方に突出し，被プレス材のプレス加工後
の受刃を前方へ押し出すＵ字状のストリツパとを備えた
ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989031611U JPH0735632Y2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989031611U JPH0735632Y2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123325U JPH02123325U (ja) | 1990-10-11 |
| JPH0735632Y2 true JPH0735632Y2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=31257593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989031611U Expired - Lifetime JPH0735632Y2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735632Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755474A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-06 | 巴中市新越不锈钢有限公司 | 具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统及其冲压方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871429U (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-14 | トヨタ自動車株式会社 | プレス型のワ−ク自動搬出入装置 |
| JPS63157438U (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1989031611U patent/JPH0735632Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123325U (ja) | 1990-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6312694B2 (ja) | ||
| JP3320847B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JPH0735632Y2 (ja) | ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置 | |
| CN113996708A (zh) | 一种帽形零部件连续冲压模具 | |
| JPH04138825A (ja) | スライドカムを備えた金型 | |
| JPH0763412B2 (ja) | スライドファスナーチェーンのスペース作成方法とその装置 | |
| JP2718253B2 (ja) | 板材のだれ、段差防止剪断加工方法 | |
| JP3036312B2 (ja) | ブランク材成形方法 | |
| JPS6024730B2 (ja) | プレス加工用複合型 | |
| JPH0340421Y2 (ja) | ||
| JPH04367344A (ja) | 自動車用ヘッドレストの芯金加工方法 | |
| US3473425A (en) | Stamping apparatus | |
| JP3946564B2 (ja) | パンチプレスによる立ち上げ、立ち下げ加工方法およびその方法に使用するパンチ金型並びにダイ金型 | |
| JPS6333927B2 (ja) | ||
| CN217044282U (zh) | 一种耐冲压的汽车模具 | |
| CN217990645U (zh) | 一种新型无毛刺连续落料模具 | |
| CN113102629B (zh) | 一种无废料包圆装置及方法 | |
| CN215660430U (zh) | 角型板材用定长切割装置 | |
| CN217748883U (zh) | 一种板料的冲裁装置 | |
| US2746542A (en) | Punch and die machine for performing both blanking and trimming operations | |
| JPH0318019Y2 (ja) | ||
| JPH0459975B2 (ja) | ||
| JPH0519139Y2 (ja) | ||
| JP2002035839A (ja) | インバース曲げプレス型及びインバース曲げ加工方法 | |
| JPS5952038B2 (ja) | 順送りプレス型 |