JPH0735632Y2 - ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置 - Google Patents

ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置

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JPH0735632Y2
JPH0735632Y2 JP1989031611U JP3161189U JPH0735632Y2 JP H0735632 Y2 JPH0735632 Y2 JP H0735632Y2 JP 1989031611 U JP1989031611 U JP 1989031611U JP 3161189 U JP3161189 U JP 3161189U JP H0735632 Y2 JPH0735632 Y2 JP H0735632Y2
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JP
Japan
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die
guide shaft
pressed
punch
male
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JP1989031611U
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JPH02123325U (ja
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政雄 箱田
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Nissin Electric Co Ltd
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Nissin Electric Co Ltd
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ナイフスイッチの受刃の平面T形の被プレス
材を、これがパンチの雄型を左右から抱き込むようにプ
レス加工するナイフスイッチ受刃加工用プレス装置に関
する。
〔従来の技術〕 一般に、ナイフスイッチの受刃は、第5図に示すような
打抜き加工された平面T形の被プレス材1に、上下動す
るパンチ2の雄型2aを用いてプレス曲げ加工を行い、第
6図に示すような受刃1′を完成させて得られる。
この場合、被プレス材1の打抜き加工時に曲げ部A1,A2
が形成されるため、パンチ2によるプレス加工時に新た
に曲げ部A3を形成することにより、被プレス材1が雄型
2aを左右から抱き込むようなかたちとなる。
そして、従来では、前述した被プレス材1をプレス加工
するに際し、第7図に示すようなプレス装置が用いられ
ている。
即ち、装置本体3のベッドにダイホルダ4を介してダイ
5を固定する一方、ベッドの上方において上下動するラ
ム6にパンチ2を支持し、ダイ5上に被プレス材1を配
置した後,ラム6を下降させることによりプレス加工を
行うようになっている。
第8図及び第9図はこの様子を示したものであり、ダイ
5には雄型2aが挿入する型穴5aと被プレス材1を位置決
めする取置溝5bとが形成されており、取置溝5bの被プレ
ス材1を介して雄型2aが型穴5a内に入り込むことによ
り、被プレス材1に曲げ部A3が形成され、雄型2aを抱き
込んだ受刃1′が得られる。
この受刃1′は、作業員が手で雄型2aから引き抜くこと
により取り出され、この場合、第9図に示すように、雄
型2aと受刃1′との間に逃げ部7が形成されるため、抜
き取りやすい構造になっている。
なお、この種のプレス加工は、加工エネルギが非常に大
きく、かつスピードのある加工方法であるため、プレス
による事故は大事故に直結する。
このため、2重,3重に安全策を講じ、プレスの作動範囲
から作業者の体が確実に離れた状態でプレスが作動する
ように配慮されている。
例えば、第7図に見られるように、プレス作動範囲の前
面両側に1対の光線式安全器8a,8bを設け、安全器8a,8b
間の光が遮蔽された時に動作中のラム6を停止するよう
にしている。
又、装置本体3の前面に、両手が確実にプレス作動範囲
外に置かれた状態でラム6が起動されるよう、左手用と
右手用の起動スイッチ9a,9bが設けられ、両スイッチ9a,
9bが同時に押圧操作され続けている場合に限り、ラム6
の上下動が可能になっている。
更に、装置本体3の前面に緊急停止スイッチ10が設けら
れ、これを押圧操作することにより、ラム6の停止が最
優先されると共に、これを自己保持するようになってい
る。
〔考案が解決しようとする課題〕
従来のプレス装置にあっては、プレス加工後,パンチ2
の雄型2aを抱き込むように付着した受刃1′を人手によ
って抜き取る構成であるため、製品製作に工数がかかる
欠点があり、しかも、このプレス加工は単純作業の繰返
しであるため、人手による受刃1′の抜き取りを忘れ、
雄型2aに受刃1′が抱き付いたままで、新たな被プレス
材1をセットして2枚打ちをすることがあり、このよう
な場合、パンチ2及びダイ5により構成された金型を破
損させてしまう結果となる。
本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に留意
してなされたものであり、その目的とするところは、プ
レス加工後にパンチの雄型に付着した被プレス材である
受刃を自動的に排出できるナイフスイッチ受刃加工用プ
レス装置を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために、本考案のナイフスイッチ受
刃加工用プレス装置は、ダイホルダ上に固定されたダイ
と、該ダイの上面に形成された型穴及び被プレス材を位
置決めする取置溝と、前記ダイの後方の前記ダイホルダ
上に立設された支持体と、該支持体に前後動自在に支持
された前後方向のガイド軸と、前記ガイド軸の後端部に
支持されたローラと、前記ガイド軸を後方へ付勢するば
ねと、上下動するラムに固定されたプレートと、該プレ
ートの前部下面に取り付けられたパンチと、該パンチの
下部前面に突設され,前記型穴に挿入し,前記取置溝に
配置された被プレス材が左右から抱き込むようプレス加
工する雄型と、前記プレートの後部下面に固定された操
作体と、該操作体の前面に突設され,前記雄型のプレス
加工後の上動時,前記ローラに当接し,前記ガイド軸を
前方へ移動させる突部と、前記ガイド軸の前端に一体に
設けられ,前記パンチの両側を跨ぐよう前方に突出さ
れ,被プレス材のプレス加工後の受刃を前方へ押し出す
U字状のストリツパとを備えたものである。
〔作用〕
前記のように構成された本考案のナイフスイッチ受刃加
工用プレス装置は、ダイの取置溝上に被プレス材を配置
してパンチを下降させると、パンチの雄型が被プレス材
を介してダイの型穴に挿入され、被プレス材がプレス曲
げ加工され、これが雄型に左右から抱き込むように付着
し、ナイフスイッチ受刃が形成される。
その後、パンチが上昇すると、これと同時に上動した操
作体の突部がローラに当接し、ばねに抗しガイド軸を介
してストリツパを前方へ移動し、ダイの上方に移動した
雄型の後方からストリツパの前端が前進し、雄型を抱き
込んだ受刃がストリツパにより前方へ押し出される。
〔実施例〕
実施例につき、第1図ないし第4図を用いて説明する。
第1図ないし第3図は1実施例を示したものであり、11
は上下動するラムに固定されたプレートであり、この前
部下面に雄型2aを有するパンチ2が一体に取り付けら
れ、ベッド上のダイホルダ4には、パンチ2の下方の位
置に型穴5a及び取置溝5bを有するダイ5が固定されてい
る。
12はダイ5の後方のダイホルダ4上に立設された支持
体、13は支持体12を貫通してこれに前後動自在に支持さ
れた前後方向のガイド軸、14はガイド軸13の前端に一体
に設けられ,パンチ2の両側を跨ぐよう前方に突出され
たU字状のストリツパであり、パンチ2の両側面とスト
リツパ14の両側内面との間には僅かな隙間が設けられ、
パンチ2の上下動とストリツパ14の前後動とが相互に干
渉しないようになっている。
16は支持体12に形成され,ガイド軸13に植設されたピン
15が遊挿するガイド溝16であり、ストリツパ14の移動を
その前端が雄型2aの後方に位置する第1位置と、雄型2a
の前方に位置する第2位置との間に規制する。
17はストリツパ14を後方,すなわち第1位置に付勢する
コイルばねであり、ガイド軸13の前端部に形成された凹
溝18に挿入され、パンチ2の後方の固定板19との間に介
在されている。20はガイド軸13の後端部に支持された受
けローラである。
21はプレート11の後端部下面に固定され,パンチ2と同
時に上下動する操作体であり、プレス加工後のパンチ2
の上動時に、受けローラ20を押圧してストリツパ14を第
1位置から第2位置へ移動させる押圧ローラからなる突
部22が支持されている。
そして、ダイ5の取置溝5bに加工前の被プレス材1をセ
ットし、プレート11を下降させると、パンチ2の雄型2a
が被プレス材1を介して型穴5a内に入り込み、雄型2aを
左右から抱き込むようにして被プレス材1がプレス曲げ
加工され、受刃1′が形成される。
このプレート11の下降初期においては、操作体21の下降
に伴って突部22が受けローラ20を介してガイド軸13を前
進させるが、パンチ2の雄型2aは未だダイ5の上方に位
置し、しかも、被プレス材1は取置溝5bに嵌まり込んで
ダイ5の上面より突出しないため、何ら不具合はなく、
操作体21がさらに下降してストリツパ14が第1位置に戻
った後に前述したプレス動作が行われる。
次に、プレス加工後,プレート11が上昇すると、パンチ
2とともに受刃1′が雄型2aを抱き込んだ状態で上動
し、これがダイ5の上面より上昇するタイミングで、操
作体21の突部22が受けローラ20を押圧するようになる。
従って、ストリツパ14は後方の第1位置から前方の第2
位置へ移動し、この移動途中にストリツパ14の前端が雄
型2aに付着した受刃1′に当接してこれを前方へ押し出
し、第2図及び第3図に示すように受刃1′が排出され
る。
次に、第4図は他の実施例を示し、パンチ2と同時に上
下動する操作体21にカムからなる突部22を形設し、プレ
ス加工後のパンチ2の上動時に、突部22により受けロー
ラ20を介してストリツパ13を第1位置から第2位置へ移
動させるようにしたものである。
〔考案の効果〕
本考案は、以上説明したように構成されているため、次
に記載する効果を奏する。
ダイ5の後方の支持体12にガイド軸13が前後方向のガイ
ド軸13が前後動自在に支持され、ガイド軸13の後端部に
ローラ20が支持され、ガイド軸13がばねにより後方へ付
勢され、プレート11の前部下面に取り付けられたパンチ
2の下部前面に雄型2aが突設され、プレート11の後部の
操作体21に、雄型2aのプレス加工後の上動時、ローラ20
に当接してガイド軸13を前方へ移動させる突部22が突設
され、ガイド軸13の前端に、パンチ2の両側を跨ぎ、プ
レス加工後の受刃1′を前方へ押し出すU字状のストリ
ツパ14が設けられているため、パンチ2によるプレス加
工により、その雄型2aに左右から抱き込むように付着し
た受刃1′を、パンチ2と同時に上下動する操作体21に
よりストリツパ14を前後動させて自動的に排出でき、従
来のようなプレス加工後の受刃1′の取出工程を自動化
でき、製品製作における工数削減が図れ、しかも、動作
が確実であり、プレス加工毎に受刃1′の排出が行わ
れ、2枚打ち作業を確実に防止でき、金型破損等のトラ
ブルを回避でき、さらに、部品点数が少なく、構造が簡
単であり、安価に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本考案のナイフスイッチ受刃加工
用プレス装置の1実施例を示し、第1図は一部切欠斜視
図、第2図は他の状態の一部切断側面図、第3図はさら
に他の状態の雄型より被プレス材が押し出された時の一
部の斜視図、第4図は他の実施例の一部の側面図、第5
図はプレス加工前の被プレス材の斜視図、第6図はプレ
ス加工後の受刃の斜視図、第7図以下は従来のプレス装
置を示し、第7図は正面図、第8図及び第9図はプレス
加工時の異なる状態の一部の切断正面図である。 1……被プレス材、1′……受刃、2……パンチ、2a…
…雄型、4……ダイホルダ、5……ダイ、5a……型穴、
5b……取置溝、11……プレート、12……支持体、13……
ガイド軸、14……ストリツパ、17……ばね、20……ロー
ラ、21……操作体、22……突部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ダイホルダ上に固定されたダイと、 該ダイの上面に形成された型穴及び被プレス材を位置決
    めする取置溝と、 前記ダイの後方の前記ダイホルダ上に立設された支持体
    と、 該支持体に前後動自在に支持された前後方向のガイド軸
    と、 前記ガイド軸の後端部に支持されたローラと、 前記ガイド軸を後方へ付勢するばねと、 上下動するラムに固定されたプレートと、 該プレートの前部下面に取り付けられたパンチと、 該パンチの下部前面に突設され,前記型穴に挿入し,前
    記取置溝に配置された被プレス材が左右から抱き込むよ
    うプレス加工する雄型と、 前記プレートの後部下面に固定された操作体と、 該操作体の前面に突設され,前記雄型のプレス加工後の
    上動時,前記ローラに当接し,前記ガイド軸を前方へ移
    動させる突部と、 前記ガイド軸の前端に一体に設けられ,前記パンチの両
    側を跨ぐよう前方に突出し,被プレス材のプレス加工後
    の受刃を前方へ押し出すU字状のストリツパとを備えた
    ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置。
JP1989031611U 1989-03-20 1989-03-20 ナイフスイッチ受刃加工用プレス装置 Expired - Lifetime JPH0735632Y2 (ja)

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