JPH0734175A - 水素貯蔵材料 - Google Patents
水素貯蔵材料Info
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- JPH0734175A JPH0734175A JP5195257A JP19525793A JPH0734175A JP H0734175 A JPH0734175 A JP H0734175A JP 5195257 A JP5195257 A JP 5195257A JP 19525793 A JP19525793 A JP 19525793A JP H0734175 A JPH0734175 A JP H0734175A
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- JP
- Japan
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- alloy
- hydrogen
- plateau
- hydrogen storage
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- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｔｉ−Ｚｒ−Ｆｅ−Ｃｒ系水素貯蔵材料の
プラトー性を改善する。 【構成】 Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃｒ合金を母合金とし、Ｔｉ
をＺｒで置換し、ＣｒをＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの１種以上
（Ｆｅ１種を除く）とＭｎとで置換し、Ｃｕを少量添加
する。また、Ｃｒの一部を上記に加え、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ
の１種以上で置換する。 【効果】 水素の吸・放出性やヒステリシス性などを
損なうことなくプラトー性を改善することができ、さら
に成分比の調整により水素化物生成・解離平衡圧を自由
に操作できる。また、不純物の被毒による劣化を防止す
るとともに、水素の吸排出の繰返しによる微粉化を抑制
する。
プラトー性を改善する。 【構成】 Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃｒ合金を母合金とし、Ｔｉ
をＺｒで置換し、ＣｒをＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの１種以上
（Ｆｅ１種を除く）とＭｎとで置換し、Ｃｕを少量添加
する。また、Ｃｒの一部を上記に加え、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ
の１種以上で置換する。 【効果】 水素の吸・放出性やヒステリシス性などを
損なうことなくプラトー性を改善することができ、さら
に成分比の調整により水素化物生成・解離平衡圧を自由
に操作できる。また、不純物の被毒による劣化を防止す
るとともに、水素の吸排出の繰返しによる微粉化を抑制
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水素と可逆的に反応
して水素を吸蔵、放出する水素貯蔵材料に関するもので
ある。
して水素を吸蔵、放出する水素貯蔵材料に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】水素貯蔵材料は、水素と可逆的に反応し
て、反応熱の出入りを伴って水素を吸蔵、放出する性質
を有しており、この化学反応を利用して水素を貯蔵、運
搬する技術の実用化が図られている。さらに反応熱を利
用して、熱貯蔵、熱輸送システムなどを構築する技術の
開発、実用化が進められている。従来、水素貯蔵材料と
しては、Ｌａ−Ｎｉ、Ｍｇ−Ｎｉ、Ｔｉ−Ｆｅ、Ｍｍ
（ミッシュメタル）−Ｎｉ、Ｔｉ−Ｃｒなどが開発、提
唱されており、上記した各種用途への応用、実用化が図
られている。
て、反応熱の出入りを伴って水素を吸蔵、放出する性質
を有しており、この化学反応を利用して水素を貯蔵、運
搬する技術の実用化が図られている。さらに反応熱を利
用して、熱貯蔵、熱輸送システムなどを構築する技術の
開発、実用化が進められている。従来、水素貯蔵材料と
しては、Ｌａ−Ｎｉ、Ｍｇ−Ｎｉ、Ｔｉ−Ｆｅ、Ｍｍ
（ミッシュメタル）−Ｎｉ、Ｔｉ−Ｃｒなどが開発、提
唱されており、上記した各種用途への応用、実用化が図
られている。
【０００３】ところが、上記した水素貯蔵用材料のう
ち、Ｍｇ−Ｎｉは、優れた水素吸蔵量を示しているもの
の、水素吸蔵・放出反応が遅く、高温に加熱しなけれ
ば、スムーズに水素の吸蔵・放出ができないなどの欠点
がある。さらに、Ｔｉ−Ｆｅ合金は初期活性化が非常に
困難な合金であり、Ｍｍ−Ｎｉ合金はヒステリシスが大
きく、Ｌａ−Ｎｉ合金は原料が非常に高価であるなどの
欠点を有している。一方、Ｔｉ−Ｃｒ合金は、本発明の
水素貯蔵材料の基本となる合金であり、例えば、特公昭
５７−５７４０３号公報にその一部が開示されている。
この合金は、低温下で非常に優れた水素吸蔵能力を有し
ており、ヒートポンプなどの熱機関への応用が期待され
ている。
ち、Ｍｇ−Ｎｉは、優れた水素吸蔵量を示しているもの
の、水素吸蔵・放出反応が遅く、高温に加熱しなけれ
ば、スムーズに水素の吸蔵・放出ができないなどの欠点
がある。さらに、Ｔｉ−Ｆｅ合金は初期活性化が非常に
困難な合金であり、Ｍｍ−Ｎｉ合金はヒステリシスが大
きく、Ｌａ−Ｎｉ合金は原料が非常に高価であるなどの
欠点を有している。一方、Ｔｉ−Ｃｒ合金は、本発明の
水素貯蔵材料の基本となる合金であり、例えば、特公昭
５７−５７４０３号公報にその一部が開示されている。
この合金は、低温下で非常に優れた水素吸蔵能力を有し
ており、ヒートポンプなどの熱機関への応用が期待され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｔｉ−Ｃｒ合
金は、比較的水素吸蔵量が多いものの残留水素量も多
く、プラトー部での水素放出量が少なく、熱機関として
実用化する場合に大きな問題となる。また、プラトー部
での平坦性が悪く、プラトー特性を改善するためには１
１００℃以上の高温で長時間にわたる均質化熱処理を施
さなければならないなどの問題があり、実用化を妨げて
いる。これらの問題点を解決し、さらに水素化物生成・
解離平衡圧を幅広い温度範囲で選定可能ならしめたもの
として、特願昭６０−４４５１０号公報あるいは特願昭
６１−１４２７４８号公報に記載されているＴｉ−Ｚｒ
−Ｃｒ−Ｆｅ系合金が提案されている。
金は、比較的水素吸蔵量が多いものの残留水素量も多
く、プラトー部での水素放出量が少なく、熱機関として
実用化する場合に大きな問題となる。また、プラトー部
での平坦性が悪く、プラトー特性を改善するためには１
１００℃以上の高温で長時間にわたる均質化熱処理を施
さなければならないなどの問題があり、実用化を妨げて
いる。これらの問題点を解決し、さらに水素化物生成・
解離平衡圧を幅広い温度範囲で選定可能ならしめたもの
として、特願昭６０−４４５１０号公報あるいは特願昭
６１−１４２７４８号公報に記載されているＴｉ−Ｚｒ
−Ｃｒ−Ｆｅ系合金が提案されている。
【０００５】この合金は、Ｔｉ−Ｃｒ二元系合金のＣｒ
の一部をＦｅで置換することにより、熱処理を施すこと
なく、圧力−組成−等温曲線におけるプラトー部の水素
吸収・放出量を改善することができ、さらにＴｉの一部
をＺｒで置換することにより、水素化物生成解離平衡圧
を幅広い温度範囲において自由に調整できる。しかし、
Ｚｒ置換量とともにプラトー部における平坦性が著しく
損なわれ、さらにＦｅ量が増すにつれ、活性化が著しく
困難になることが本発明者らの研究によって判明してい
る。本願発明者らは、上記Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃｒ−Ｆｅ系合
金の欠点を解消するものとして、Ｃｒの一部をＦｅおよ
びＭｎで置換し、Ｃｕを若干添加したＴｉ−Ｚｒ−Ｃｒ
−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｃｕ合金を既に提案している（特公平４
−６５１３６号）。本願発明の目的は、上記合金をさら
に改良してプラトー性などを改善した、より実用性の高
い水素貯蔵材料を提供することにある。
の一部をＦｅで置換することにより、熱処理を施すこと
なく、圧力−組成−等温曲線におけるプラトー部の水素
吸収・放出量を改善することができ、さらにＴｉの一部
をＺｒで置換することにより、水素化物生成解離平衡圧
を幅広い温度範囲において自由に調整できる。しかし、
Ｚｒ置換量とともにプラトー部における平坦性が著しく
損なわれ、さらにＦｅ量が増すにつれ、活性化が著しく
困難になることが本発明者らの研究によって判明してい
る。本願発明者らは、上記Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃｒ−Ｆｅ系合
金の欠点を解消するものとして、Ｃｒの一部をＦｅおよ
びＭｎで置換し、Ｃｕを若干添加したＴｉ−Ｚｒ−Ｃｒ
−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｃｕ合金を既に提案している（特公平４
−６５１３６号）。本願発明の目的は、上記合金をさら
に改良してプラトー性などを改善した、より実用性の高
い水素貯蔵材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本願発明のう
ち、第１の発明の水素貯蔵材料は、下記一般式で示され
る組成からなり、下記ＡがＮｉ、Ｃｏの一種以上からな
ることを特徴とする。 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-vＭｎuＡvＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜Ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ＜２
ち、第１の発明の水素貯蔵材料は、下記一般式で示され
る組成からなり、下記ＡがＮｉ、Ｃｏの一種以上からな
ることを特徴とする。 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-vＭｎuＡvＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜Ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ＜２
【０００７】第２の発明は下記一般式で示される組成か
らなり、下記ＡがＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの二種以上からなる
ことを特徴とする。 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-vＭｎuＡvＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜Ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ＜２
らなり、下記ＡがＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの二種以上からなる
ことを特徴とする。 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-vＭｎuＡvＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜Ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ＜２
【０００８】第３の発明は下記一般式で示される組成か
らなり、下記ＡがＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの一種以上、ＢがＮ
ｂ、Ｍｏ、Ｖの一種以上からなることを特徴とする。 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-v-wＭｎuＡvＢwＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜ｗ≦０．５ ０＜ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ−ｗ
＜２
らなり、下記ＡがＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの一種以上、ＢがＮ
ｂ、Ｍｏ、Ｖの一種以上からなることを特徴とする。 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-v-wＭｎuＡvＢwＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜ｗ≦０．５ ０＜ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ−ｗ
＜２
【０００９】
【作用】すなわち第１〜第３の発明によれば、水素化物
生成・解離平衡圧を自由に調整することができ、さらに
プラトー性が改善され、ヒステリシスも小さくなる。ま
た、第３の発明によれば、上記作用に加え、靱性が向上
して耐微粉化性が向上し、さらに不純物に対する被毒性
も改善される作用が得られる。次に、本願発明の一般式
で原子数を限定した理由を以下に述べる。 ０＜ｙ＜１ Ｔｉの一部をＺｒで置換することにより水素化物生成・
解離平衡圧を自由に調整することができるので上記ｙを
定める。
生成・解離平衡圧を自由に調整することができ、さらに
プラトー性が改善され、ヒステリシスも小さくなる。ま
た、第３の発明によれば、上記作用に加え、靱性が向上
して耐微粉化性が向上し、さらに不純物に対する被毒性
も改善される作用が得られる。次に、本願発明の一般式
で原子数を限定した理由を以下に述べる。 ０＜ｙ＜１ Ｔｉの一部をＺｒで置換することにより水素化物生成・
解離平衡圧を自由に調整することができるので上記ｙを
定める。
【００１０】０．８≦ｘ≦１．４ ここで、ＴｉとＺｒの総量の組成比ｘを限定した理由を
述べると、ｘが１．４を越えると、プラトー部の傾きが
著しく、また、ｘが０．８未満では、水素吸蔵量の低下
が著しく実用価値の低いものになるので上記範囲とす
る。 ０＜ｕ≦０．４ Ｚｒによる置換は、上記効果を有しているが、プラトー
部の平坦性が損なわれる。そこで、Ｃｒの一部をＡで示
される元素およびＭｎで置換することにより、プラトー
部の傾きを低下させることができる。しかし、Ｍｎ量す
なわち原子数ｕが増すと水素吸収と放出の圧力差、すな
わちヒステリシスが大きくなるので、０．４以下にす
る。
述べると、ｘが１．４を越えると、プラトー部の傾きが
著しく、また、ｘが０．８未満では、水素吸蔵量の低下
が著しく実用価値の低いものになるので上記範囲とす
る。 ０＜ｕ≦０．４ Ｚｒによる置換は、上記効果を有しているが、プラトー
部の平坦性が損なわれる。そこで、Ｃｒの一部をＡで示
される元素およびＭｎで置換することにより、プラトー
部の傾きを低下させることができる。しかし、Ｍｎ量す
なわち原子数ｕが増すと水素吸収と放出の圧力差、すな
わちヒステリシスが大きくなるので、０．４以下にす
る。
【００１１】０＜ｖ≦１．５ また、Ａで示される元素は上記効果を有するが（Ｎｉ、
Ｃｏは特にその効果が大きい）、その量が増すにつれて
ヒステリシスが大きくなり、また活性化処理が困難にな
るため１．５以下とする。 ０＜ｚ≦０．２ Ｃｕの少量の添加は、ヒステリシスおよびプラトー部の
平坦性を改善する効果がある。しかし、Ｃｕ量を増すに
つれて水素吸蔵量が低下するので、０．２以下とする。 ０＜ｗ≦０．５ Ｂで示される元素は、水素ガス中に含まれる不純物ガス
による被毒で生じる水素吸蔵材料の劣化を抑制する。ま
た、材料の靱性を向上させ、水素の吸収、放出の繰り返
しによって生じる微粉化を抑制する。しかし、Ｂ元素の
添加は逆にＰ−Ｃ−Ｔ特性の水素吸蔵量、プラトー性、
ヒストリシス性、反応速度を悪くする方向に作用するた
め、その添加量を０．５以下とする。
Ｃｏは特にその効果が大きい）、その量が増すにつれて
ヒステリシスが大きくなり、また活性化処理が困難にな
るため１．５以下とする。 ０＜ｚ≦０．２ Ｃｕの少量の添加は、ヒステリシスおよびプラトー部の
平坦性を改善する効果がある。しかし、Ｃｕ量を増すに
つれて水素吸蔵量が低下するので、０．２以下とする。 ０＜ｗ≦０．５ Ｂで示される元素は、水素ガス中に含まれる不純物ガス
による被毒で生じる水素吸蔵材料の劣化を抑制する。ま
た、材料の靱性を向上させ、水素の吸収、放出の繰り返
しによって生じる微粉化を抑制する。しかし、Ｂ元素の
添加は逆にＰ−Ｃ−Ｔ特性の水素吸蔵量、プラトー性、
ヒストリシス性、反応速度を悪くする方向に作用するた
め、その添加量を０．５以下とする。
【００１２】
【実施例】次に本発明の方法による実施例を説明する。
以下に、この発明の実施例（発明材）を、本発明の範囲
外の比較材と比較しつつ、説明する。各成分原料をそれ
ぞれ秤量して、表１および表２に示す組成となるように
配合した。この配合物を、アーク式真空溶解装置の銅製
るつぼ内に収納し、高純度Ａｒガス雰囲気下でアーク溶
解し、装置内で室温まで冷却して凝固させた。さらに溶
解後、合金の組成を均質化させる目的で、Ａｒガス雰囲
気下において１２００℃、１０時間の熱処理を施した。
得られた合金は、大気中で、５０〜２００メッシュに粉
砕して測定試料とし、各試料５ｇを、水素吸収・放出量
測定装置内のステンレス鋼製反応容器内に封入した。
以下に、この発明の実施例（発明材）を、本発明の範囲
外の比較材と比較しつつ、説明する。各成分原料をそれ
ぞれ秤量して、表１および表２に示す組成となるように
配合した。この配合物を、アーク式真空溶解装置の銅製
るつぼ内に収納し、高純度Ａｒガス雰囲気下でアーク溶
解し、装置内で室温まで冷却して凝固させた。さらに溶
解後、合金の組成を均質化させる目的で、Ａｒガス雰囲
気下において１２００℃、１０時間の熱処理を施した。
得られた合金は、大気中で、５０〜２００メッシュに粉
砕して測定試料とし、各試料５ｇを、水素吸収・放出量
測定装置内のステンレス鋼製反応容器内に封入した。
【００１３】なお、上記試料を用いて水素吸収・放出特
性を測定する前処理として、初期活性化処理を行った。
すなわち、前記反応容器内を約８０℃に保持したまま、
約１時間真空脱ガス処理を行い、その後反応容器温度を
２０℃まで降下させ、４０ｋｇｆ／ｃｍ2の高純度水素
を導入した。本発明材の試料は、このような操作により
直ちに水素を吸収し始めた。水素吸収完了後、容器を８
０℃に加熱しながら真空排気し、前記試料から水素を放
出させ、初期活性化処理を完了させた。
性を測定する前処理として、初期活性化処理を行った。
すなわち、前記反応容器内を約８０℃に保持したまま、
約１時間真空脱ガス処理を行い、その後反応容器温度を
２０℃まで降下させ、４０ｋｇｆ／ｃｍ2の高純度水素
を導入した。本発明材の試料は、このような操作により
直ちに水素を吸収し始めた。水素吸収完了後、容器を８
０℃に加熱しながら真空排気し、前記試料から水素を放
出させ、初期活性化処理を完了させた。
【００１４】次に、反応容器を再び２０℃に保持し、４
０ｋｇｆ／ｃｍ2まで加圧し、水素を吸収させた。水素
吸収完了後、８０℃に昇温し脱ガス処理を行い、水素を
放出させた。以上の水素吸収・放出処理を１０回程度反
復した後、所定の温度にて水素吸収量および放出量を測
定し、圧力−組成−等温線図を作成した。
０ｋｇｆ／ｃｍ2まで加圧し、水素を吸収させた。水素
吸収完了後、８０℃に昇温し脱ガス処理を行い、水素を
放出させた。以上の水素吸収・放出処理を１０回程度反
復した後、所定の温度にて水素吸収量および放出量を測
定し、圧力−組成−等温線図を作成した。
【００１５】表１には、第１、第２発明材およびその比
較材の、圧力−組成−等温線図から得られたプラトー部
における水素吸・放出量△（Ｈ／Ｍ）（Ｈ／Ｍ＝金属原
子に対する吸収された水素原子数比）、プラトー因子
［△ｌｎＰ／△（Ｈ／Ｍ）］、ヒステリシス因子（△ｌ
ｎＰ）および前記プラトー因子とヒステリシス因子を足
しあわせたものを併記する。表１からも明かのように、
Ｎｉ、Ｃｏを一種以上あるいはＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅを二種
以上含んだ本発明材は、比較材に比べ特にプラトー部の
傾き（プラトー因子）が著しく小さくなっている。実際
の用途における水素吸・放出操作には、プラトー因子と
ヒステリシス因子を足しあわせたものが影響するが、こ
れらの値は、本発明材ではいずれもほぼ１以下と、非常
に優れたプラトー特性を示す。
較材の、圧力−組成−等温線図から得られたプラトー部
における水素吸・放出量△（Ｈ／Ｍ）（Ｈ／Ｍ＝金属原
子に対する吸収された水素原子数比）、プラトー因子
［△ｌｎＰ／△（Ｈ／Ｍ）］、ヒステリシス因子（△ｌ
ｎＰ）および前記プラトー因子とヒステリシス因子を足
しあわせたものを併記する。表１からも明かのように、
Ｎｉ、Ｃｏを一種以上あるいはＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅを二種
以上含んだ本発明材は、比較材に比べ特にプラトー部の
傾き（プラトー因子）が著しく小さくなっている。実際
の用途における水素吸・放出操作には、プラトー因子と
ヒステリシス因子を足しあわせたものが影響するが、こ
れらの値は、本発明材ではいずれもほぼ１以下と、非常
に優れたプラトー特性を示す。
【００１６】表２は、第３発明材およびその比較材のプ
ラトー因子＋ヒステリシス因子、５０ｐｐｍＯ2を含ん
だ水素ガス中における耐久性および微粉化性を比較した
ものである。Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅを一種以上含み、さらに
Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖをそれぞれ添加した合金は、第１および
第２発明材のプラトー因子＋ヒステリシス因子の値を保
持し、優れたプラトー特性を有している。さらに、５０
ｐｐｍＯ2を含んだ水素ガス中において３０％劣化する
までの繰り返し回数も、比較材に比べほぼ１桁程度大き
く、不純物ガス耐久性にも優れている。また、純ガス中
において５０回水素吸・放出を繰り返した後の合金粉末
の粒径も、比較材に比べ、２倍以上の粒度を保ってお
り、耐微粉化性も優れている。
ラトー因子＋ヒステリシス因子、５０ｐｐｍＯ2を含ん
だ水素ガス中における耐久性および微粉化性を比較した
ものである。Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅを一種以上含み、さらに
Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖをそれぞれ添加した合金は、第１および
第２発明材のプラトー因子＋ヒステリシス因子の値を保
持し、優れたプラトー特性を有している。さらに、５０
ｐｐｍＯ2を含んだ水素ガス中において３０％劣化する
までの繰り返し回数も、比較材に比べほぼ１桁程度大き
く、不純物ガス耐久性にも優れている。また、純ガス中
において５０回水素吸・放出を繰り返した後の合金粉末
の粒径も、比較材に比べ、２倍以上の粒度を保ってお
り、耐微粉化性も優れている。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本願発明の水素吸蔵
材料によれば、Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃｒ合金を母合金とし、Ｔ
ｉをＺｒで置換し、ＣｒをＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの一種以上
（Ｆｅ１種を除く）とＭｎとで置換し、Ｃｕを少量添加
するので、水素の吸・放出性やヒステリシス性などを損
なうことなくプラトー性を改善することができ、また成
分比の調整により他の特性を損なうことなく水素化物生
成・解離平衡圧を自由に操作できる効果がある。また、
Ｃｒの一部をＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの１種以上、Ｍｎに加
え、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖの１種以上で置換することにより、
不純物による被毒で材料が劣化するのを防止し、さら
に、水素の吸排出の繰り返しによる微粉化を抑制する効
果がある。
材料によれば、Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃｒ合金を母合金とし、Ｔ
ｉをＺｒで置換し、ＣｒをＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの一種以上
（Ｆｅ１種を除く）とＭｎとで置換し、Ｃｕを少量添加
するので、水素の吸・放出性やヒステリシス性などを損
なうことなくプラトー性を改善することができ、また成
分比の調整により他の特性を損なうことなく水素化物生
成・解離平衡圧を自由に操作できる効果がある。また、
Ｃｒの一部をＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの１種以上、Ｍｎに加
え、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖの１種以上で置換することにより、
不純物による被毒で材料が劣化するのを防止し、さら
に、水素の吸排出の繰り返しによる微粉化を抑制する効
果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 16/00
Claims (3)
- 【請求項１】 下記一般式で示される組成からなり、下
記ＡがＮｉ、Ｃｏの一種以上からなることを特徴とする
水素貯蔵材料 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-vＭｎuＡvＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ＜２ - 【請求項２】 下記一般式で示される組成からなり、下
記ＡがＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの二種以上からなることを特徴
とする水素貯蔵材料 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-vＭｎuＡvＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ＜２ - 【請求項３】 下記一般式で示される組成からなり、下
記ＡがＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの一種以上、ＢがＮｂ、Ｍｏ、
Ｖの一種以上からなることを特徴とする水素貯蔵材料 （Ｔｉ1-yＺｒy）xＣｒ2-u-v-wＭｎuＡvＢwＣｕz 但し、０．８≦ｘ≦１．４ ０＜ｙ＜１ ０＜ｕ≦０．
４ ０＜ｖ≦１．５ ０＜ｗ≦０．５ ０＜ｚ≦０．２ ０＜２−ｕ−ｖ−ｗ
＜２
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195257A JP2775380B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 水素貯蔵材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195257A JP2775380B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 水素貯蔵材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734175A true JPH0734175A (ja) | 1995-02-03 |
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| JPS61272340A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金およびその製造方法 |
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-
1993
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