JPH0734120A - チャージ熱処理用プッシャ形炉 - Google Patents

チャージ熱処理用プッシャ形炉

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JPH0734120A
JPH0734120A JP3313867A JP31386791A JPH0734120A JP H0734120 A JPH0734120 A JP H0734120A JP 3313867 A JP3313867 A JP 3313867A JP 31386791 A JP31386791 A JP 31386791A JP H0734120 A JPH0734120 A JP H0734120A
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JP
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charge
heat treatment
furnace
pusher
chamber
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JP3313867A
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Friedhelm Kuehn
クーン フリートヘルム
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LOI ESSEN IND GmbH
ROI ETSUSEN IND GmbH
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LOI ESSEN IND GmbH
ROI ETSUSEN IND GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プッシャ形の炉であって、選択的に熱処理域
をドアによって分離することができるものに直線的なチ
ャージ保持装置移送を結合させる。 【構成】 プッシャ装置５は周期的に動作してチャージ
移送の方向Ｘに沿って各サイクルに１つのチャージ保持
手段の長さだけチャージ保持手段を押す。熱処理室３の
引き続く部分８，９および１０の温度と雰囲気制御を分
離するために２つのドア１１，１２が設けられている。
チャージ保持手段ａ〜ｐの列はいくつかのチャージ保持
手段３１，３２，３３に可動スキッド７１，７３により
分離されており、チャージ保持装置３１は下流に向かっ
て移動可能であり、チャージ保持手段３３は上流に移動
可能であって、中央のチャージ保持手段３２から離れて
２つのドア１１，１２を閉じるためのギャップ３４，３
５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炉中のチャージの熱処理
に関連し、さらに詳しく言えば、列状 に配列された前
記炉中を一定の周期的な間隔を保って押されるチャージ
保持装置の分離に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱処理用炉の作業者は、しばしば多段階
の熱処理を１つの，しかも同じ処理室において行うこと
を好む。浸炭焼入のような工程ではチャージがまず第１
段階で加熱され、それから浸炭および拡散処理のために
送られ、最終的に硬化される。前記第１の加熱段階にお
いて、チャージの温度が比較的に低温度であって、煤を
発生させないような環境に置かれることが好ましい。一
方、炉中の浸炭および拡散の領域において炉内の炭素の
濃度は許容される最大レベルであるべきである。最終段
階である硬化領域においては、チャージは冷却され、前
記冷却操作は浸炭と拡散領域から充填物が冷却されてい
る領域への熱移送によって妨げられるべきではない。こ
れらの領域は好ましくはお互いに分離されるべきであ
る。既に知られているローラヒース炉の場合において
は、例えばＥＰ（欧州特許）０１６８７８８において、
そのような各々の熱処理部分はそれ自体のローラドライ
ブを持っており、各々の領域において選択的にローラを
操作できるようになっている。そのような配列におい
て、隣接する２つの領域に保持されているチャージは選
択的なローラ駆動操作によってお互いに相対的な移動が
許容され、そのような２つの領域間のドアを閉じること
によって、各々から分離されている。しかしながら、プ
ッシャ形の炉と比較するとローラヒース炉は多くの欠点
と不利益がある。例えば、もしそのような炉におけるロ
ーラがある期間の間、永久的な負荷に晒されているとす
れば、炉室内の相対的に高い温度によって曲げられるで
あろう。そしてその曲げを発生させられるように反対側
にきたり、動かされたりする。さらにローラおよびロー
ラ駆動装置に関連する維持費は高価なものとなる。
【０００３】プッシャ形の炉において、チャージ保持装
置の炉室内における分離は相当困難である。もし炉中の
領域がドアで分離されているチャージの移送方法は従来
のプッシャ形炉においては、１つの領域から引き続く領
域への移動点において、チャージはその移送を２つの隣
接する領域でチャージの移送の方向を上流の領域に対し
て直角だけ曲げられる。チャージの移送がそのように変
えられる炉は、設置にあたって比較的多くの空間を必要
とする。
【０００４】チャージの移送の方向にわたって要求され
る空間は、直線的に配列されたプッシャ形の炉の場合に
おいては非常に少ないのであるが、従来技術においては
炉の領域をドアで分離することができなかった。知られ
ているプッシャ形の炉は隣接する炉領域の変位点の断面
を小さくし、断面をちょうどチャージが通過できる程度
に小さくしているが、その２つの隣接領域間における干
渉を認めざるをえなかった。
【０００５】
【発明の要約】本発明の目的はプッシャ形の炉であっ
て、選択的に熱処理領域をドアによって分離することが
できるものに直線的なチャージ保持装置移送を結合させ
ることである。
【０００６】本発明によって提案されたプッシャ形の炉
は熱処理されるべきチャージを保持するチャージ手段の
ための入口室を設けることである。この入口室は直線的
な処理室が続き後者は排出室が引き続く。前記入口室と
前記排出室はドアによって前記処理室から分離されるで
あろう。周期的なモードで動作させられる押し装置は、
各サイクルにおける押しの期間中、全ての保持手段を１
つのステイションにおけるチャージの移送方向によって
全ての保持装置を前方に押す。前記処理室の領域に接近
している分離された温度および環境制御のために前記処
理室に２つのドアが設けられている。可動スキッド部分
はチャージ保持装置の列のいくつかのチャージ保持手段
のセットであって、その間にギャップを持つ物に分ける
ために用いられており、前記可動スキッド部分は前記熱
処理室の排出口に対面するチャージ保持手段のセットを
動かし、そして前記熱処理装置の入口に向かう一連のチ
ャージ保持手段を中央のチャージ保持手段から離す。こ
れによって、閉じられるべき２つの熱処理室のドアのた
めのギャップを作る。
【０００７】本発明により提案された方法においては、
一連のチャージ保持手段の列は各々の炉のサイクル部分
の後で少なくとも２つのチャージ保持手段に分けられ、
少なくとも１つのギャップが前記セットの間に形成され
る。これらのギャップは１組のチャージ保持手段であっ
て、熱処理室の入口端に向かうものをチャージの移送方
向と反対方向に移動させ、熱処理室の出口端に対面する
チャージ保持手段を隣接するチャージ保持装置から相対
的に動かし、前記熱処理室を分離するためのドアをその
ようなギャップを閉じるように隣接する領域にもたら
す。各々の隣接するチャージ保持手段は再びドアが開け
られた後の次の炉のサイクルの押し部分の開始に先立っ
て結合させられる。
【０００８】本発明によって提案された方法における押
し操作は従来の押し操作と異なるものではない。少なく
とも１つの新規なチャージ保持手段が妨げられないチャ
ージ保持装置に付け加えられて前記妨げを受けないチャ
ージ保持装置の列はそれから前方に直線的な方向によっ
て１つのステイションによって押される。前記押し操作
に引き続いて前記チャージ保持手段はセットに分けら
れ、少なくとも１つのチャージ保持手段は完全に熱処理
を受けたチャージを保持しており、熱処理サイクルが完
全に行われた前記チャージが排出されたことを条件にし
て、熱処理領域はその後お互いにドアによって閉じられ
る。炉サイクルの熱処理工程に引き続いて次の押しが一
連のチャージ保持装置が一体にさせられて妨げのないチ
ャージ保持手段が形成されたときに始まる。
【０００９】したがって、本発明は直線的なプッシャ形
によるチャージ移送と熱処理領域が各々選択的にドアに
よって分離されるという利点を組み合わせたものであ
る。
【００１０】切れ目のないチャージ保持装置の列にギャ
ップを形成するためには、部屋の入口に対面する一連の
チャージ保持装置がチャージの移動方向に反対する方向
にずらされるか、またはそれと反対に熱処理室の出口に
対面する一連のチャージ保持手段をチャージ移送方向と
同じ方向に動かされることである。または、これは２つ
のチャージ保持手段を同時にそれぞれ対応する短い距離
だけ反対方向に移動させることによっても可能である。
【００１１】本発明はチャージ保持手段の列をいずれか
入口端に対面するいくつかのチャージ保持手段，および
または熱処理炉の出口に対面するいくつかのチャージ保
持手段に分割することを予定している。
【００１２】本発明の好ましい実施形態によれば、チャ
ージ保持手段の列がいくつかのセットに分割されるが，
中央のチャージ保持手段は固定位置に保たれる。前記形
状セットは炉の入口端に対面するチャージ保持手段のセ
ット，およびまたは炉の出口に対面するチャージ保持手
段のいくつかのセットと相互に作用するが、実際の応用
に最も深い関連を持つ物は最も簡単な形状であって、チ
ャージ保持手段の列は３つのセットに分離され、２つの
外側のセットが中央の移動しないセットから離されるこ
とによって、熱処理炉の範囲が浸炭に最も適した３つの
領域に分割される。
【００１３】本発明の最も好ましい実施形態において、
炉の排出口に対面するチャージ保持手段のセットは近接
する上流のドアが閉められているときに、チャージの移
動方向に向かってさらに一時的に移動させられて、出入
用の個室として機能する搬出室へのチャージ保持装置が
排出される移動を許容する。前記セットの他のチャージ
保持手段はその後適当な熱処理領域の中に戻らされる。
前記排出室から、熱処理室を分離するための小部屋のド
アの閉鎖に引き続いて、炉の熱処理室の最後の熱処理領
域は完全に隔離されて、熱処理されたチャージを持つチ
ャージ保持手段で小部屋にあるものは炉から排出され
る。
【００１４】
【実施例】本発明の好適な実施例の一例を参照図面にし
たがって説明する。まずはじめに図１から図６を参照す
ると、入口室２，熱処理３，および排出室４を囲む炉容
器１を持つプッシャ形の炉が前述したチャージの移送方
向に沿って示されている。隣接して配置されている直線
上のチャージ保持装置またはトレイａからｐまたはｑは
実質的に気密に露出１に挿入され、入口室で動作するプ
ッシャロッド組立６によって炉内を押し進められる。
【００１５】炉壁１の中側でチャージ保持装置ａからｑ
を移動させるために搬送システム７が設けられており、
前記搬送システムは本発明のこの実施例においては３つ
のスキッド部分７１，７２および７３が交互に実質的に
お互いに１つの平面内に前後して設けられている。スキ
ッド部分７１は炉の入口端に対面しており、スキッド部
７３は炉の出口端に対面しており、プッシャロッド部が
動作するにしたがって可動であるが、中央のスキッド７
２は定常位置にある。熱処理室３は３つの室８，９およ
び１０にドア１１，および１２によって分離することが
できる。ガス浸炭のためのプッシャ形炉においては、第
１の室部分はチャージ保持手段にのせられているチャー
ジを加熱するために用いられ、第２（主）室部分９は浸
炭および拡散のために用いられ、第３室１０は拡散とチ
ャージの温度を硬化温度に下げるために用いられる。
【００１６】ドア１１および１２に加えて、ここに記述
されるプッシャ形の炉は従来の炉と同様に２つの入口領
域のドア１４，１５が入口室２を分離するために、また
２つの排出領域ドア１６および１７が排出室４を分離す
るために設けられている。炉の入口におけるドア１４，
これは図１から図６において上側に示されており、炉の
排出口におけるドア１７は図１の下側に示されている
が、現実には炉容器１の横壁にチャージ搬送システム１
の適当なレベルにチャージ保持手段を炉の入口室および
炉の排出室４のために同レベルに配置されていることは
重要であるので指摘しておく。
【００１７】ドア１１，１２および１４から１７は関連
するドア付勢手段２１，２２および２４から２７が設け
られており、それらは通常の設計のもので足りる。チャ
ージ装置３０は図１に示されている新しいチャージ保持
手段ｑを炉の入口室２に開口ドア１４を開けた後に送り
こむのに用いられ、そして排出装置３６は本発明におい
ては排出室４からドア１７を開けたときにチャージを取
り出すために用いられる。
【００１８】各可動スキッド部分７１および７３はそれ
ぞれピストンシリンダタイプの装置１８，１９が設けら
れており、押し操作の方向に移動可能である。シリンダ
装置１８の終端位置Ｅ（引込まれた位置）と終端位置Ａ
（引き出された位置）間の移動はスキッド部分７１を押
し操作の方向に１つのチャージ保持手段またはトレイの
距離だけの移動を許容する。２つの端部ＡとＥ，再度定
義するとこれはピストンが延びた位置と引き出した位置
に対応するのであるが、これに加えて下流のシリンダ装
置１９は中間の位置Ｍに位置させられる。下流のスキッ
ド部分７３のための全体の移動の寸法はチャージ保持手
段またはトレイの長さの３倍だけ押し操作の方向に移動
させられる。前述した中間の位置Ｍは全シリンダ移動距
離の１／３だけ最終の位置Ａから離れており、２／３だ
けシリンダの最終の位置Ｅから離れている。
【００１９】ここで説明されたプッシャ形炉の実施例の
動作はチャージ保持手段Ａから９が１つの長さだけ移送
された場合についてだけ図１から図５，それぞれ異なっ
た炉のサイクルを参照して説明されるであろう。
【００２０】図１はプッシャ形のガス浸炭炉の炉のある
サイクルであって、そこでは全てのドア１１，１２から
１４，さらに１７が閉じられている状態が示されてい
る。トレイａからｄより形成される一連のチャージ保持
手段３１を支持している室部分１０のチャージの温度は
最初に熱処理された部分の硬化のために必要な温度まで
下げられている。同時にトレイｅからｌでチャージ保持
装置３２の中央の部分を形成するところは浸炭領域９で
熱処理されており、そしてトレイｍからｐに乗せられて
いる部分のさらに１つのチャージ保持手段３３は露出３
の８の部分で加熱されている。プッシャ装置５はその最
も縮められた終端位置にあり、可動スキッド部７１はそ
の左端位置にあり、シリンダ装置１８はその最も引き込
まれた位置Ｅにある（炉の移動する部分は図１から図６
において黒で示されている）。
【００２１】トレイａに乗せられているチャージの熱処
理の完了に引き続いて、ドア１４と１６が炉の熱処理サ
イクルの第１の部分において開かれ、そしてアクチュエ
ータ１９はその後に中間の位置Ｍから最も引き込まれた
位置Ｅに移動させられることによって、第３のスキッド
部分７３を押し操作の前方向（図１から図６において左
から右）に２つのトレイの長さだけ移動させる。図２に
示されているように前のトレイａは排出室４に前記前方
への移動の完了によって移動させられている。前記トレ
イａはアクチュエータ装置２７によってドア１７が開か
れたときに排出装置３６によって排出室４から排出され
る。トレイａの排出室４への前記スキッド部７３の前方
移動によって移動させると同時に充填手段３０は前方に
動いてトレイ９を入口室２に押し込む。主プッシャ５と
アクチュエータ１８はこの炉のサイクルにおいては不動
作の状態にある。
【００２２】図３は次の炉のサイクル部分を示すもので
あって、ここではチャージ押し込み装置３０は引き込ま
れており、スキッド部７３は押し操作の方向と反対の方
向に２つのトレイの長さだけ同時に動かされアクチュエ
ータ１９は図１に示されている炉の最初のサイクルに存
在した中間の位置Ｍにもどされている。前述したよう
に、前のトレイａは排出室４からの前述した排出動きの
前の状態にある。これとは反対に前記トレイａは後にス
キッドペア７３から簡単に除去される。図３に示されて
いる炉のサイクル部分においては、熱処理室の１０の部
分のみがトレイｂからｄまでを保持しているが、一方前
述のようにトレイａによって閉められていた部分は開け
られる。新しいトレイｑが入口室の中にあり、ドア１４
と１６は再び閉められている。
【００２３】引き続く次の炉のサイクルは図４に示され
ており、炉は１５，１１および１２がドアアクチュエー
タ装置２５，２１，および２２によってまず開かれ、こ
れによって入口室２から熱処理室３までの制限のない通
路が形成されて、トレイｂからｑまでの前方向の前方へ
の運動が許容される。炉は１１と１２の開放に引き続い
てアクチュエータ１８と１９は図４に示す引き延ばされ
た位置Ａまで移動され、これにより移動スキッド部分７
１と７３は中央の定位置にあって不動のスキッド部７２
の後方に１トレイ分だけ動かされる。前記スキッド部７
１，７３の相対的移動は以前トレイセット３１を３２か
ら，およびトレイ３２をトレイセット３３から図３に示
すように引き離していたギャップ３４と３５を閉じ、熱
処理室３にある全てのトレイｂからｐは１つの切れ目の
ない列にまとめられる。
【００２４】次の引き続く図５に示されている炉のサイ
クル部分において、プッシャ装置５は位置Ａに移動し、
プッシャヘッド５０はまずはじめに入口室２にあるトレ
イｑをチャージ保持装置３３のセットの最後のトレイに
近接する位置に向かって移動させ、その後全てのトレイ
ｂからｑは押し操作Ｘの示す方向の１つのトレイ位置だ
け移動させられる。
【００２５】引き続く次の図６に示されている炉のサイ
クルにおいては、プッシャ装置５の前方向の動きによっ
てお互いに近接して位置されたトレイは再び３つの保持
手段３１から３３にドア１１と１２を閉めるために必要
なギャップ３５および３４を形成するために分離されて
室８，９および１０による分離された熱処理が継続させ
られる。前述した分離をするためにアクチュエータ１８
はその引き下げられた位置Ｅに移動させられ、これによ
りスキッド部分７１を１つのトレイの長さだけ左方向に
動かし、そしてアクチュエータ１９はその中間位置Ｍに
動かされることによってスキッド部分７３を押し操作の
方向で右側に１トレイ分だけ動かす。前述した操作によ
ってギャップ３４と３５が形成されてドア１１と１２を
熱処理室３を分離されたセクション８，９，１０に分離
する。ドアアクチュエータ装置２１と２２によって、ド
ア１１と１２を閉め、炉の排出出力の中のドア１５を閉
じることによって、炉の工程を完了する。そしてガス浸
炭炉がその図１に示した当初の位置となる（各々のチャ
ージ保持装置またはトレイは１ステイションだけ右に移
動され最先端のトレイａは放出されて新しい（最後の）
トレイｑが熱処理室８に入れられている）。
【００２６】前述したように、押し操作Ｘの方向に可動
である２つのセクションを持っているチャージ搬送シス
テム７を３つのスキッド部分７１，７２，７３に分離す
ることにより、チャージ保持装置システムは３つのチャ
ージ保持装置３１，３２，３３に分割される。そしてそ
れらの３つのセットに分けられたチャージ保持手段によ
る部分は分離された室部分，セクション８から１０とし
て１０に分離される。前述したような装置は言い換えれ
ば熱処理室３を３つの領域８〜１０に温度および環境制
御のために３つの室に分けることにより熱の移送とそれ
らの領域間の雰囲気の変換は実質的に避けられる。
【００２７】前述した炉室３を部屋部にドアによって分
離するということは、もし希望するならば前記部屋を２
つの部分に１つのドアで分離するか、もしくは前記部屋
を３つ以上の部分に２以上のドアで分離するように組み
立てることもできる。正確な配列に関わらず、炉の排出
口に対面するスキッド部分７３は常に可動でなければな
らず、その理由は全てのチャージ保持装置（図４参照）
が一体化された後に引続き、スキッド７３にはセット３
１を残りのトレイから分離するためのスキッドのギャッ
プ３４を製造するために１トレイ分だけの前方向の移動
が必要であるからである。スキッド部７３はまた先端ト
レイａまたはｂを炉から取り出す必要がある。もし、熱
処理室３が単に１つのドアだけ（ドア１２）によって分
離されているときには、その関連するドライブを持つ可
動上流スキッド部分は不必要になる。なぜならば、プッ
シャ装置５が新しいトレイｑを押し，かつ，全てのトレ
イを押すことができるから１トレイステイションだけ押
すことができることになる。
【００２８】上流のスキッド部分が可動配列になってい
るために、スキッド７２は本発明においては定常位置に
あるものとして、詳細に説明される。ドア１１のための
ギャップ３５を形成するために置き換え可能である。本
発明は熱処理室３における並列トラックの操作を可能に
する。または、２以上のドアによる熱処理室３の仕切り
を多くの可動スキッド部分を用いて種々のチャージ保持
手段の間に形成することができる。
【００２９】搬送システム７の７１から７３のスキッド
は好ましくは少なくとも２つの相互接続可能なレールを
押し操作Ｘに沿って連続的な水平平面を長手方向に全体
の熱処理室３中に形成するために含んでおり、レール端
部における結合および取外しは噛み合い形である。
【００３０】図１から図６に説明された予め定められて
いる炉のサイクルのプロセス制御には好ましくはコンピ
ュータを用いてプッシャ装置５、ドア１１，１２および
１４から１７、さらに可動スキッド部分７１および７３
のシステム７を定められた期間中、そのサイクルの定め
られた位置に配置される。
【００３１】駆動装置とアクチュエータは、部分的に結
合することができる。なぜならば、各々のアクチュエー
タと，炉の可動要素の操作は部分的に同期させられてい
るからである。図７はスキッド部７１の運動とプッシャ
装置５の運動，すなわち図４から図５に示されている
が、どのように結合されているかを略図的に示してい
る。
【００３２】図７に示されている本発明の具体例によれ
ば、分離のためのシリンダ装置１８は使用されていない
が、可動スキッド部分７１の付勢はプッシャ装置５のド
ライブ５１の操作によって成される。前記プッシャ装置
のプッシャロッド組立６はドライバ５２を備えている。
一旦６１において枢支されているクランク６０の端部６
２はフォーク状である。クランク６０のヒンジ端６１と
フォーク形の端部６２間にはスロット６３が設けられて
おり、前記スロットはスキッド部７１に結合されている
リンク７６のピン７５に係合させられている。安定上の
理由から、ドライバ５２には好ましくはフレーム形構造
に一体に設けられ、そこに２つの並列なロッド６がクロ
スヘッドによって相互接続されており、ドライバ５２は
前記クロスヘッド１つである。ピン５３は前記並列のロ
ッド６の間に配列される。
【００３３】図７はクランク６０を図６に示されている
炉のサイクルの部分について示している。アクチュエー
タ５１が延ばされると、クランク６０はフォーク状スロ
ット６４と点Ｐ１でピンにより結合して移動させられ、
そして時計方向に回される。ロッド４６は右方向に１つ
のトレイの長さに等しい距離ｓだけ移動させられる。そ
のときロッド６は距離ｔだけ，すなわち２倍の長さだけ
移動する。前記運動に引続き、ロッド７６に接続されて
いるスキッド部分７１はその押し操作Ｘの方向における
最終の位置に到達する。そして前記プッシャ装置後の押
し操作が持続するとピン５３がスロット７４から外れ
る。プッシャ装置５が図６に示される位置に戻ると、ピ
ン５３はクランク６０のフォーク状の端部６２で点Ｐ２
において入る。そしてクランク６０は、それから反時計
方向に図７に示されている最終位置Ｐ１に戻る。プッシ
ャロッド組立６の移動に正確にクランクの移動を同期さ
せるためにピン５３はスロット６４の中で点Ｐ１からＰ
２の間で信頼性高く動かなければならない。Ｐ２の点に
おいて、ピン５３はスロットから押し延ばしの継続にし
たがって、離れなければならないし、押し操作が引き戻
されたとき、信頼性高く前記スロットに入らなければな
らない。このピンの動作の信頼性を高くするために、ス
ロット６４の近くのフォーク状の端部６２を適当なスプ
リグ付勢されたキャッチとし、険しい腹部でスロット６
４と傾斜した外側腹部を持つ偏ったランプ状をピンのた
めに形成しておくとよい。
【００３４】他の要素は同様にしていくつかのアクチュ
エータの操作のためのドライブを利用するために結合さ
れる。そのような同期とか結合は、特にアクチュエータ
装置２１と２２に利用可能であり，その理由はドア１１
と１２は，通常は同時に開閉されるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示にしたがうところのプッシャ形の
炉の実施例の軸方向を略図的に示したものであって、６
つの異なった炉のサイクル部分を示している。炉の構成
要素の表現は略図的に表現されており、本発明とその理
解の重要度のために略図的に示されている。
【図２】本発明の教示にしたがうところのプッシャ形の
炉の実施例の軸方向を略図的に示したものであって、６
つの異なった炉のサイクル部分を示している。炉の構成
要素の表現は略図的に表現されており、本発明とその理
解の重要度のために略図的に示されている。
【図３】本発明の教示にしたがうところのプッシャ形の
炉の実施例の軸方向を略図的に示したものであって、６
つの異なった炉のサイクル部分を示している。炉の構成
要素の表現は略図的に表現されており、本発明とその理
解の重要度のために略図的に示されている。
【図４】本発明の教示にしたがうところのプッシャ形の
炉の実施例の軸方向を略図的に示したものであって、６
つの異なった炉のサイクル部分を示している。炉の構成
要素の表現は略図的に表現されており、本発明とその理
解の重要度のために略図的に示されている。
【図５】本発明の教示にしたがうところのプッシャ形の
炉の実施例の軸方向を略図的に示したものであって、６
つの異なった炉のサイクル部分を示している。炉の構成
要素の表現は略図的に表現されており、本発明とその理
解の重要度のために略図的に示されている。
【図６】本発明の教示にしたがうところのプッシャ形の
炉の実施例の軸方向を略図的に示したものであって、６
つの異なった炉のサイクル部分を示している。炉の構成
要素の表現は略図的に表現されており、本発明とその理
解の重要度のために略図的に示されている。
【図７】ギア形カップリングのいくつかのドライブ装置
の部分図である。
【符号の説明】
１ 炉ケース（炉室） ２ 入口室 ３ 熱処理室 ４ 排出室 ５ プッシャ装置 ６ プッシャロッド組立 ７ 運搬システム ８ 室の部分 ９（主）室の部分 １０ 室の部分 １１，１２， ドア １４，１５ 入口領域のドア １６，１７ 排出領域のドア １８，１９ ピストン形シリンダ装置（アクチュエー
タ） ２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７ ドア駆動
装置 ３０ 変換装置 ３１（ａ〜ｄ） 一連のチャージ保持装置 ３２（ｅ〜ｌ） 一連のチャージ保持装置 ３３（ｍ〜ｐ） 一連のチャージ保持装置 ３５ ギャップ ３６ 排出装置 ４６ ロッド ５１ 駆動組立 ５２ ドライバ ５３ ピン ６０ クランク ６１ クランクヒンジ ６２ フォーク状端 ６３ スロット ７１，７２，７３ スキッド部 ７４ スロット ７５ ピン ７６ リンク

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チャージ保持手段によって搬送されるチ
    ャージを熱処理するためのプッシャ形の炉において、 入口室と、 排出室と、 前記入口室と排出口の間に存在し，実質的に直線的な部
    分で少なくとも１列の前記チャージ保持手段を持ち，押
    し操作方向に移動可能である部分を持つ熱処理室と、 前記熱処理室を前記入口室から分離するための第１のド
    ア手段と、 前記熱処理室を前記排出室から分離するための第２のド
    ア手段と、 前記熱処理室を通して前記チャージ保持手段を周期的に
    移動させるためのプッシャ手段と、 チャージ保持手段搬送手段であって，前記チャージ保持
    手段を前記熱処理室内に支持し，前記搬送手段は少なく
    とも２つの部分を持っており，少なくとも前記熱処理室
    の一方端に設けられており，前記押し操作方向に沿って
    前記チャージ保持手段の隣接する２つの部分間にギャッ
    プを形成するように移動させられるチャージ保持手段
    と、 前記熱処理室を少なくとも２つの部分に分離するため少
    なくとも前記１つのギャップ内に挿入される第３のドア
    手段から構成されているチャージ熱処理用プッシャ形
    炉。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のプッシャ形の炉におい
    て，前記各々の熱処理室の区分は少なくとも３つの繋が
    ったチャージ保持手段を支持するのに適しているチャー
    ジ熱処理用プッシャ形炉。
  3. 【請求項３】 請求項２記載のプッシャ形の炉におい
    て，前記熱処理室は３つの区分を持ち，１つの区分は前
    記チャージ移送手段の駆動部分に関連づけられているチ
    ャージ熱処理用プッシャ形炉。
  4. 【請求項４】 請求項３記載のプッシャ形の炉におい
    て，前記プッシャ手段の動作と前記炉の入口に対面する
    チャージ搬送手段の部分とを連結するための手段を含む
    チャージ熱処理用プッシャ形炉。
  5. 【請求項５】 請求項４記載のプッシャ形の炉におい
    て，前記プッシャ手段の動作と前記接続部分を結合する
    ための手段はクランクを含み，前記クランクは一端にお
    いて回転可能であって，他端はフォーク状を成してお
    り，前記プッシャ手段は前記フォーク状の部分にその動
    作の一部において前記搬送手段の部分に前記炉の入口に
    対面する搬送の部分に前記クランクの中央部分で係合し
    ているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  6. 【請求項６】 請求項１記載の装置において，前記熱処
    理室と前記排出室の配列は直線状であるチャージ熱処理
    用プッシャ形炉。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の装置において，前記入口
    室と前記熱処理室の配列は直線状であるチャージ熱処理
    用プッシャ形炉。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の装置において，前記排出
    室は前記チャージ保持手段を引き止めるための手段を設
    けられているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  9. 【請求項９】 請求項２記載の装置において，前記搬送
    手段の部分は指形状をした端部を持ち，それらはお互い
    に離れており，指形状の２つの隣り合う部分の指形状の
    端部はお互いに係合または非係合することができるチャ
    ージ熱処理用プッシャ形炉。
  10. 【請求項１０】 請求項９記載の炉において，前記搬送
    手段の部分は上昇，または下降させられるチャージ熱処
    理用プッシャ形炉。
  11. 【請求項１１】 請求項１記載の炉において，前記入口
    室は前記チャージ保持装置を前記炉に導き，前記排排出
    から前記チャージ保持手段を排出することができる手段
    と関連づけられているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載の炉において，前記排
    出室は前記室内にチャージ保持手段を保持するための手
    段が設けられているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  13. 【請求項１３】 請求項２記載の炉において，前記制御
    手段が前記プッシャ手段の付勢，前記第１，第２および
    第３のドア手段と前記搬送手段の可動部を炉サイクルの
    定められた点で制御するために設けられているチャージ
    熱処理用プッシャ形炉。
  14. 【請求項１４】 請求項１３記載の炉において，入口室
    のドアおよび排出室のドアが前記制御手段において，前
    記入口および排出室において制御されるチャージ熱処理
    用プッシャ形炉。
  15. 【請求項１５】 熱処理室を持ち，その中をチャージ保
    持手段の一連の１つずつが入口から出口方向にチャージ
    の移動方向の直線移動方向に沿って押し進められる炉に
    おける前記チャージ保持手段により，搬送されるチャー
    ジの熱処理方法において、 ａ）前記チャージ保持手段を前記熱処理室にその第１の
    口から挿入して前記チャージ保持手段を押して，少なく
    ともお互いにチャージの移動方向に沿う一列に接触した
    状態を形成する工程と、 ｂ）前記チャージ保持手段の一連のものをチャージ移送
    の前記方向に沿って，炉サイクルの全工程に同期して各
    サイクルにおいて前記プッシャの最後まで続ける工程
    と、 ｃ）その後，前記チャージ保持装置を前記チャージ移送
    方向に沿って２つのセット間にギャップを形成し，少な
    くとも各々２つのセットが相対的に予め定められた距離
    だけ移動させてギャップを形成する工程と、 ｄ）各２つの隣接するセットのギャップ間にドアを挿入
    して前記熱処理室を分離する工程と、 ｅ）少なくとも前記分離された１つのチャージ保持手段
    のセットの１つを選択的に熱処理する工程と、 ｆ）各々の隣接するセット間の各ギャップの間のドアを
    開ける工程と、 ｇ）分離されたチャージ保持手段をまとめる工程と、 ｈ）次の前記チャージ移送の方向に前記チャージ保持手
    段の各列を炉の全体において押して，次の引き続く押し
    操作を実行する工程と、 からなるチャージの熱処理方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５記載の工程において，前記
    各々のチャージ保持手段の列は前記熱処理室において，
    ３つのセットに分離され，上流のセットは前記チャージ
    の移送方向と反対方向に移動させられ，下流のセットは
    チャージの移送方向と同方向に動かされ，中央のセット
    は定常位置に留まる，搬送されるチャージの熱処理方
    法。
  17. 【請求項１７】 請求項１６記載の方法において，前記
    下流のセットは上流のドアが閉められた後で，当初より
    多くの距離だけチャージ移送方向に移動させられて，チ
    ャージ保持装置の排出を許容するチャージの熱処理方
    法。
  18. 【請求項１８】 請求項１５記載の方法において，前記
    チャージ保持手段の列は，チャージの移送方法にとって
    同じ長さの装置の一連のものから構成されているチャー
    ジの熱処理方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１５記載の方法において，チャ
    ージ保持手段の位置を規定するための手段が設けられ，
    前記チャージ保持手段のセットは前記登録された位置の
    機能に制御されるチャージの熱処理方法。
  20. 【請求項２０】 チャージ保持手段によって搬送させる
    チャージを熱処理するために前記炉中をチャージの移送
    方向に沿って周期的に移動させるプッシャ形の炉におい
    て、 少なくとも一連の隣接するチャージ保持手段を保持する
    １つの熱処理室と、 前記熱処理室の入口を閉じ，または開くための第１のド
    ア手段と、 前記熱処理室の出口を開き，または閉じるための第２の
    ドア手段と、 前記熱処理室を通して前記チャージ保持手段の移送を周
    期的に行うためのプッシャ手段と、 チャージ保持手段を搬送するための手段であって，前記
    チャージ保持手段を前記熱処理室内に支持し，前記搬送
    手段は少なくとも３つの部分を持ち，それは実質的にチ
    ャージの移送方向について配列されており，上流と下流
    のセクションは前記チャージ移送方向にギャップを形成
    するために各々の隣接するセクション間にギャップ形成
    するために移動可能であるチャージ保持装置搬送手段
    と，前記処理室を少なくとも３つの部分に分離可能な第
    ３のドアで前記第３のドア手段は前記各々のギャップに
    対応して前記炉の全体の工程において，引き続く２つの
    押し部分の間に形成されるギャップに適合している第３
    のドア手段と、 熱処理室はこれにより，少なくとも３つの熱処理領域に
    選択的に分割可能であるチャージ熱処理用プッシャ形
    炉。
  21. 【請求項２１】 請求項２０記載の炉において，前記中
    央の搬送手段は定位置にあるチャージ熱処理用プッシャ
    形炉。
  22. 【請求項２２】 請求項２１記載の炉において，前記チ
    ャージ保持手段の搬送手段の各々の部分は少なくとも２
    つの実質的に平行なレールが前記チャージに双方向に沿
    って設けられているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  23. 【請求項２３】 請求項２２記載の炉において，前記搬
    送手段は前記搬送手段は櫛形の端部を持っており，少な
    くともギャップが閉じられたときに係合するチャージ熱
    処理用プッシャ形炉。
  24. 【請求項２４】 請求項２３記載の炉において，前記搬
    送手段の可動部分は前記チャージ搬送方向の両方向にギ
    ャップを形成するために移動可能であり，実質的に垂直
    方向に上げたり，下げたりすることができるチャージ熱
    処理用プッシャ形炉。
  25. 【請求項２５】 請求項２１記載の炉において，前記プ
    ッシャ手段の動作と前記搬送手段の上流の動きは関連付
    けられているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  26. 【請求項２６】 請求項２５記載の炉において，前記プ
    ッシャ手段と前記上流の部分を結合するための手段はク
    ランクを含んでおり，前記クランクは一端において，枢
    支されており，パターンはフォーク状であり，前記プッ
    シャ手段は前記フォーク状の部分にその運動の一部分に
    おいて係合し，前記搬送手段の上流の部分は前記クラン
    クの中央部において係合しているチャージ熱処理用プッ
    シャ形炉。
  27. 【請求項２７】 請求項２１記載の炉において，前記チ
    ャージの移動方向に沿って前記熱処理室の下流に排出室
    がさらに設けられているチャージ熱処理用プッシャ形
    炉。
  28. 【請求項２８】 請求項２６記載の炉において，さらに
    前記熱処理室の上流に入口室が同じセンターラインに沿
    って設けられているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  29. 【請求項２９】 請求項２７記載の炉において，前記排
    出室は前記チャージ保持手段を前記室内に保持する手段
    が設けられているチャージ熱処理用プッシャ形炉。
  30. 【請求項３０】 請求項２６記載の炉において，前記熱
    処理室の下流に排出室がさらに設けられているチャージ
    熱処理用プッシャ形炉。
  31. 【請求項３１】 請求項２８記載の炉において，前記プ
    ッシャ手段，前記ドア手段，前記熱処理室の搬送手段の
    可動セクションを炉の全工程において決められた位置に
    おいて制御するための制御手段が設けられているチャー
    ジ熱処理用プッシャ形炉。
  32. 【請求項３２】 請求項３１記載の炉において，前記入
    口室と，前記排出室は入口と出口のドアが前記制御手段
    によって制御されるチャージ熱処理用プッシャ形炉。
JP3313867A 1990-10-31 1991-10-31 チャージ熱処理用プッシャ形炉 Pending JPH0734120A (ja)

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