SU1765652A1 - Туннельна печь дл обжига керамических изделий - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : туннельна  печь содержит двухъ русный рабочий канал с  русом 1 подсушки керамических изделий,  русом 2 обжига и с торцевыми шахтами 3, 4 вертикальнозамкнутый вагонеточный транспортер 5 с горизонтальными поездами 6, 7 вагонеток 8 межъ русными перестави- тел миЭ, 10, вагонеток и толкател ми 11,12 поездов вагонеток, горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток с манипул торами 14, 15, В торцевых шахтах 3, 4 размещаютс  межъ русные переставители 9,10 вагонеток. Вертикально-замкнутый вагонеточный транспортер 5 с поездами 6, 7 вагонеток 8 и переставител ми 9,10 вагонеток предназначен дл  транспортировани  изделий на кат щихс  по рельсам вагонетках по рабочему каналу печи от начала до окончани  процесса термообработки. 3 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к оборудованию дл  термической обработки керамических изделий, например, хоз йственного фарфора, и может быть использовано в таких родственных отрасл х, как производство строительной керамики.

Известны много русные туннельные печи, содержащие сушильный и обжиговый каналы, расположенные друг над другом, и общий транспортер дл  термообрабатывае- мых изделий.

Недостатком известной печи  вл етс  ее низка  эксплуатационна  надежность из- за вли ни  возможных остановок транспортера на работу нескольких каналов печи.

Известна также двухъ русна  печь, котора  близка по технической сущности к за вл емой печи и прин та за прототип.

В этой печи туннельна  печь сочетаетс  с туннельным сушилом, которые размещены друг над другом в два  руса. В печи имеетс  вагонеточный вертикально-замкнутый транспортер, при этом вагонетки с  руса на  рус передаютс  межъ русными переставител ми, установленными на торцах печи. Применение вагонеток в качестве носителей термообрабатываемых изделий значительно повышает эксплуатационную надежность транспортера по сравнению с транспортером вышеприведенного аналога , что  вл етс  преимуществом печи.

Недостатком прототипа  вл етс  сложность автоматизации процесса перестановки обожженных изделий с вагонеток и загрузки полуфабриката на вагонетки, перемещающиес  внутри печи, а также ухудшение условий эксплуатации печи из-за сложности замены неисправных вагонеток внутри печи на вертикально-замкнутом печном вагонеточном транспортере.

XI

О СП

о

СП

ю

Целью насто щего изобретени   вл етс  автоматизаци  процесса перестановки изделий и улучшение условий эксплуатации печи.

Эта цель достигаетс  за счет снабжени  печи дополнительным горизонтально-замкнутым конвейером вагонеток, расположенным на уровне  руса подсушки изделий, огибающим межъ русный переставитель вагонеток и оснащенным манипул торами дл  перестановки изделий, при этом одна из позиций этого конвейера совмещена с позицией печного транспортера на  русе подушки , а толкатель вагонеток на  русе подсушки выполнен двухпозиционным.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - вид на горизонтально- замкнутый конвейер вагонеток; на фиг. 3 - поперечный разрез горизонтально-замкнутого конвейера вагонеток.

Туннельна  печь (фиг. 1) содержит двухъ русный рабочий канал с  русом 1 подсушки керамических изделий,  русом 2 обжига и торцевыми шахтами 3, 4, вертикально-замкнутый вагонеточный транспортер 5 с горизонтальными поездами 6, 7 вагонеток 8, мжъ русными переста- вител ми 9, 10, вагонеток и толкател ми 11, 12 поездов вагонеток, горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток с манипул торами 14, 15.

Ярус 1 подсушки изделий предназначен дл  удалени  остаточной влаги из изделий посредством гор чего воздуха, забираемого из  руса 2 обжига и нагнетаемого вентил цией , не показанной на чертеже.

Ярус 2 рабочего канала предназначен дл  подогрева и обжига изделий в потоках продуктов сжигани  топлива, сжигаемого в горелках, установленных в стенах  руса, и, охлаждени  изделий в потоках холодного воздуха, нагнетаемого вентил тором, установленным в конце  руса.

В торцевых шахтах 3, 4 размещаютс  межъ русные переставители 9, 10 вагонеток .

Вертикально-замкнутый вагонеточный транспортер 5 с поездами 6, 7 вагонеток 8 и переставител ми 9, 10 вагонеток, предназначен дл  транспортировани  изделий на кат щихс  по рельсам вагонетках по рабочему каналу печи от начала до окончани  процесса термообработки.

Толкатели 11, 12 осуществл ют периодическое толкание поездов 6, 7 вагонеток с издели ми на длину одной вагонетки по  русам 1, 2 рабочего канала печи.

Горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток (фиг. 2) предназначен дл  вывода вагонеток с издели ми с замкнутой трассы

печного вагонеточного транспортера 5, дл  съема термообработанных изделий с вагонеток посредством манипул тора 14, установленного на посту 16 разгрузки и

загрузки вагонеток полуфабрикатом, посредством манипул тора 15, установленного на посту 17 загрузки,

Горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток огибает шахту 4 с переставителем

0 10 вагонеток с  руса 2 обжига на  рус 1 подсушки и пересекаетс  с поездом 7 вагонеток печного транспортера 5 на уровне  руса 1 подсушки под пр мым углом по оси позиции 18вагонетки, замыкающей поезд 7

5  руса 1, таким образом, что эта позици   вл етс  совмещенной или транспортера 5 и конвейера 13.

Толкатель 12 выполнен двухпозиционным и предназначен дл  одновременного

0 толкани  вагонеток на двух позици х, позиции переставител  10 вагонеток с  руса 2 обжига на  рус 1 подсушки и позиции 18, общей дл  транспортера 5 и конвейера 13. Конвейер 13 (фиг. 2, 3) включает в себ 

5 основание 19, тележки 20 с катками 21 и площадками 22 и гибкий т говый элемент 23, например, т говую цепь с приводом 24. Кажда  площадка 22 снабжена направл ющими (рельсами) 25 дл  вагонеток и фик0 саторами 26 вагонеток.

На совмещенной позиции 18 транспортера 5 и конвейера 13 направл ющие 25 площадки 22 конвейера 13  вл ютс  одновременно звень ми рельсов вагонеток по5 езда 7  руса 1 подсушки, поэтому вагонетка, сто ща  на площадке может перемещатьс  либо своим ходом по  русу 1 в составе поезда 7, либо на конвейере 13.

Позици  27 (фиг. 1, 2) на уровне  руса

0 межъ русного переставител  10  вл етс  исходной дл  вывода вагонеток на совмещенную позицию 18.

В конструкции печи, изображенной на фигурах 1, 2, 3  рус подсушки изделий и

5 конвейер вагонеток размещены под  русом обжига, но они могут быть размещены и наоборот, что на чертеже не показано, при этом содержание и назначение другого размещени  соответствует вышеизложенному.

0 Туннельна  пучь дл  обжига керамических изделий работает следующим образом. Вагонетка 8 загружаетс  (фиг, 1, 2) полуфабрикатом манипул тором 15 на посту 17 загрузки и перемещаетс  конвейером 13 на

5 совмещенную позицию 18 конвейера 13 и транспортера 5.

Затем толкатель 12 сталкивает вагонетку загруженную полуфабрикатом с совмещенной позиции 18 в составе поезда 7 вагонеток по  русу 1 подсушки на следующую позицию, одновременно с этим толкатель 12 сталкивает вагонетку с обожженными издели ми с позиции межъ русного переставител  10 на освободившуюс  совмещенную позицию 18.

Дальнейшее перемещение вагонетки с полуфабрикатом прослеживаетс  по трассе вертикально-замкнутого транспортера 5 вагонеток , который периодическим и последовательным движением толкателей 11 и 12 перемещает вагонетку, загруженную полуфабрикатом , сначала по  русу 1 подсушки, где издели  подсушиваютс  в потоках гор чего воздуха, затем, после перестановки ее переставителем 9 в шахте 3, по  русу 2, где издели  подогреваютс  и обжигаютс  в продуктах сжигани  топлива и охлаждаютс  в потоках холодного воздуха.

В конце своего движени  по  русу 2 обжига вагонетка 8 с обожженными издели ми переставл етс  переставителем 10 на  рус 1, после чего толкатель 12 сталкивает ее с позиции 27 на совмещенную позицию 18 транспортера 5 и конвейера 13, при этом вагонетка накатываетс  своими колесами по направл ющим 25 площадки 22 и фиксируетс  от схода во врем  движени  конвейера 13 фиксаторами 26.

Таким образом, на совмещенной позиции 18 завершаетс  движение вагонетки с издели ми по трассе вертикально-замкнутого вагонеточного транспортера 5.

Последующее движение осуществл етс  вагонеткой с издели ми по трассе конвейера 13 за счет периодического перемещени  тележек 20, несущих площадки 22 с вагонетками, посредством т гового элемента 23, приводимого в движение приводом 24. Тележки 20 кат тс  своими катками 21 по направл ющим основани  19.

Конвейер 13 выводит вагонетку с обожженными издели ми с совмещенной позиции 18 на пост 16 разгрузки, где манипул тор 14 переставл ет обожженные издели  с вагонетки. Затем вагонетка 8 перемещаетс  на нейтральную позицию (не обозначенную на чертеже) конвейера, где она осматриваетс  и замен етс  при необходимости , а потом на пост 17 дл  загр узки полуфабрикатом посредством манипул тора 15.

Загруженна  вагонетка перемещаетс  конвейером 13 с поста 17 загрузки на совмещенную позицию 18, откуда она заталкиваетс  толкателем в состав поезда 7 вагонеток

на  рус 1 подсушки, при этом фиксатор 26 освобождает вагонетку автоматически (на чертеже не показано) по ходу ее движени  по направл ющим. С началом перемещени 

вагонетки с полуфабрикатом по  русу 1 подсушки цикл движени  вагонетки завершен. Таким образом, оснащение двухъ русной печи с вертикально-замкнутым вагонеточным транспортером дополнительным

горизонтально-замкнутым конвейером вагонеток , огибающим межъ русный переста- витель вагонеток, позвол ет улучшить услови  эксплуатации печи за Счет вывода вагонетки с трассы транспортера и обеспечени  свободного доступа к вагонеткам дл  их осмотра и замены в случае неисправности без остановок в работе печи, а также обеспечиваютс  услови  дл  функционировани  манипул торов дл  автоматической перестановки изделий.

Размещени  дополнительного горизонтально-замкнутого конвейера вагонеток на уровне  руса подсушкиг создание совмещенной позиции конвейера и вагонеточного

транспортера, и снабжение транспортера двухпозиционным толкателем диктуетс  необходимостью рациональности конструкции печи, т.к. позвол ет обеспечить передачу вагонеток с транспортера на конвейер и обратно без дополнительных средств

Claims (1)

1. Формула изобретени  Туннельна  печь дл  обжига керамических изделий, включающа  двух русный рабочий канал с  русами дл  подсушки и обжига изделий и печной вертикально-замкнутой вагонеточный транспортер с торцевыми межъ русными переставител ми и

   толкател ми вагонеток, отличающа - с   тем, что, с целью автоматизации процесса перестановки изделий и улучшени  условий эксплуатации печи путем вывода вагонеток с замкнутой трассы печного

   транспортера, печь снабжена дополнительным горизонтально-замкнутым конвейером вагонеток, расположенным на уровне  руса подсушки изделий, огибающим межъ русный переставитель вагонеток и оснащенным манипул торами дл  перестановки изделий, при этом одна из позиций этого конвейера совмещена с позицией печного транспортера на  русе подсушки, а толкатель вагонеток на  русе подсушки выполнен

   двухпозиционным.

   Фиг. 2

   5-В