SU657225A1 - Туннельна много русна печь - Google Patents

Description

54) ТУННЕЛЬНАЯ МНОГОЯРУСНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относитс  к печам дл  обжига керамических изделий, например абразивного инструмента, и может найти применение в абразивной, керамической, радиокерамической , алмазвой и других отрасли: промышленности. Известна многоканальна  туннельна  электрическа  печь, содержаща  расположенный в каждом рабочем канале скольз щий под из плит, уложенных на опорные поверхности, толкающий механизм и нагреватели 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемой печи  вл етс  туннельна  много русна  печь, содержаща  горизонтально расположенные муфели щелевидной формы, источники тепла в пространстве между, ними и толкател ми дл  перемещени  вдоль печи огнеупорных плит пода и свода каждого муфел . 2. Однако до поступлени  заформованных изделий в известные печи на обжиг их необходимо просушить в специальных, отдельно установленных сушильных установках . Процесс этот трудоемки1 .и непроизво дительный, так как св зан с ручной перекладкой сьфых изделий с пресса на поддоны сушильных этажерок и затем после сушки с этажерок на огнеупорные плиты печи, требует дополнительных энергетических затрат и площадей. Не автоматизирован возврат огнеупор ных плит подвижного состава, выход щее из печи плиты после съема с них обожженных изделий вручную складывают на передаточную телен(ку и возвращают к началу печи, гае их загружают продукцией и заталкивают в печь толкающими механизмами. Разгруэ. ка и выгрузка печи производитс  в разных концах печи на разных уровн х, соответствующих уровн м рабочих каналов. Это требует организации рабочих мест в начале, и в конце печи, что снижает производительность труда, требует выполнени  подъемноопускных платформ дл  удобства работ по Обслуживанию печи, что усложн ет конструкцию .; Цель изобретени  - повышение производительности труда, снижение энергетических затрат, экономи  производственных площадей и автоматизаци  перемещени  плит

Постапленна  цель достигаетс  тем, что предллгаома  туннельна  много русна  печь, содержаща  п каждом рабочем канале под из огнеупорных плнт, уложенных на опорные поверхности, толкающий механизм дл  нх перемещени  вдоль печи, нагреватели , снабжена сушильной камерой, расположенной над сводом, и замкнутым люлечным конвейером, верхн   грузова  ветвь которого проходит через сущильную камеру, нижн   холоста  ветвь - в туннеле под подом, а вертикальные ветви по торцам в начале и в конце печи. Такое охватывание печи и расположенного под ним сушила замкнутым люлечным конвейером позвол ет совместить сушку и обжиг в одном агрегате, ликвидировать перекладку изделий после сушки, полностью автоматизировать перемещение огнеупорных плит из сушила в печь и из печи в сушило, организовать операции по разгрузке и загрузке огнеупорных плит издели ми на одном рабочем месте в конце печи, на вертикальной ветви конвейера.

На фиг. 1 показана описываема  туннельна  много русна  печь, продольный разрез по оси каналов; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3.

Туннельна  много русна  печь содержит рабочие кана.лы 1, вдоль которых т§йкающие механизмы 2 перемещают сплошной под из огнеупорных плит 3 с издели ми 4, Под 5 рабочих каналов выполнен как сплощное перекрытие из огнеупорных плит, исключа  зону охлаждени , где плиты перемещаютс  по рольгангам 6 и 7. Обогрев печи производитс  газогорелочными устройствами 8 с выдачей продуктов сгорани  газа на издели  через перфорированный свод 9.

Сушило 10 смонтировано над печью и предназначено дл  сушки изделий до их поступлени  в печь на обжиг. Обогрев су1и ила производитс  теплом, тер емым печью мёрез свод, Ti дымовыми газами, отбираемыми из печи. На своде сушила выполнен короб II, перфорированный с нижней стороны по всей длине дл  равномерной выдачи дымовых газов на издели . По торцам сушила выполнены раздвижные ширмы 12 дл  уменьшени  теплопотерь и подсоса воздуха .

Транспортирование огнеупорных плцТ с позиции их загрузки сырьши издели ми в конце печи через сушилок толкающим механизмам 2 дл  подачи в печь, прием выхо,д щих из печи огнеупорных плит с обожженными издели ми и перемещение их на позиции разгрузки и загрузки перед сушилом производитс  замкнутым люлечным конвейером 13, верхн   грузова  ветвь котооого проходит над сводом печи через суШило 10, вертикальные ветви конвейера проход т по торцам печи со стороны загрузки

плит в печь {начало печи) и их выхода из печи (конец печи), а нижн  , холоста  ветвь, не несуща  плит с издели ми, проходит в туннеле 14 под печью. Съем обожженных изделий с плит и постановка на их-место сырых производитс  в конце печи на вертикальной ветви конвейера.

Замкнутый люлечный конвейер 13 состоит из двух втулочно-катковых пластинчатых цепей 15 с щарнирно подвешенными к ним люльками 16, привода, включающего

в себ  электродвигатель 17, тормоз 18, редуктор 19 и две приводные звездочки 20,на общем валу 21, двух поворотных звездочек 22 в начале печи и четырех нат жных звездочек 23 в конце печи. Внутренние 24 и наружные 25 пластины цепи, а также

расположенные между ними ребордные катки 26 шарнирно сид т на общих дл  обеих цепей ос х 27. На этих же ос х шарнирно подвешены люльки 16,  вл ющиес  несущими элементами конвейера, на которых.

0 транспортируютс  огнеупорные плиты с издели ми . Люлька состоит из металлической плиты 28 с двум  катками 29 и двум  кронштейнами 30, соединенными с плитой и щарнирно с осью 27 т говых цепей, поэтому при движении замкнутого конвейера

люлька перемещаетс  всегда только поступательно .

Дл  одновременного проталкивани  пли1 с высушенными издели ми с конвейера во

0 все рабочие каналы и одновременного приема с другого конца на конвейер вышедших из печи после обжига плит шаг между люльками конвейера выполнен равным шагу между рабочими каналами печи по вертикали.

При монтаже конвейер выставлен таким образом, чтобы металлические плиты люлек со стороны загрузки печи были на 1-3мм выще пода рабочих .каналов, по которым скольз т перемещаемые огнеупорные плиты с издели ми, а со стороны выхода плит из печи металлические плиты люлек должны быть на 1 - 10мм ниже уровн  рольганга 7. Это позвол ет свободно заходить огнеупорным плитам с люлек конвейера в печь, а с другой стороны печи рольгангов 7 на конвейер. Чтобы выставить таким образом конвейер при монтаже, предусмотрена регулировка всех звезДочек по высоте за счет прокладок и предусмотрены нат жные устройства 31 на четырех нат жных звездочках 23. При работе кон .вейера такое положение люлек относительно рабочих каналов обеспечиваетс  уста,новкой конечного выключател  32 в нач.а ле печи.

Claims (2)

1. Дл  создани  посто нного нат га цепей 13 на вертикальных участках конвейера 13 нижн   холоста  ветвь, не несуща  изделий и имеюща  посто нный вес, находитс  в свободно подвешенном состо нии. Верхн   грузова  ветвь конвейера, вес которой может колсбсчтьс  в знвисимостн от загрузки, не вли ет на иат г вертикальных участков конвейера, так как ребордные катки 26 цепей 15 кат тс  по направл ющим 33, имеющим регулировку по высоте и позвол ющим выбрать провисание при монтаже. На вертикальных участках конвейера шарнирно подвешенные к ос м цепей люльки 16 фиксируютс  двум  жестко закрепленными направл ющими 34, в которых кат тс  ребордные катки 26 цепей и катки 29 люлек. В результате этого при перемещении огнеупорных плит по металлической плите люльки нет излома цепи на вертикальных участках и люлька не отклон етс  от вертикалд , т.е. не качаетс  на оси 27. В процессе эксплуатации возможна  выт жка цепей выбираетс  нижней провисающей ветвью конвейера, при этом уровень металлических плит люлек ,16 со стороны выгрузки постепенно понижаетс  по сравнению с уровнем рольганга 7. Если этот перепад значительный, его можно выбрать нат жным устройством 31 звездочек 23, либо подн в верхние нат жные звездочки и. направл ющие 33. Конечные выключатели 35 в конце печи, останавливающие и возвращающие в исходное положение толкаюиаие механизмы 2, выставлены таким образом, чтобы огнеупорные плиты каждого более низкого канала были продвинуты да,льще на3--5 мм. Это позвол ет при перемещении конвейера плитам нижних каналов проходить с зазором мимо :плит верхних каналов, не цепл  сь, за них;. Описанна  печь работает следующим образом . Замкнутый люлечный конвейер, имеющий щаговую работу, авто.матически перемещаетс  на величину щага между люльками через определенный промежуток времени , задаваемый с помощью реле времени в зависимости от режима термообработки. В конце печи на вертикальной ветви конвейера перед заходом очередной люльки с огнеупорными плитами в сушило их загружают сырыми издели ми, поступающими с накопител  или непосредственно с пресса . При дальнейщих шаговых перемещени х замкнутого люлечного конвейера сырые издели  поступают в сущильную камеру 10 и, продвига сь по ней навстречу потоку теплоносител , нагреваютс  им, а также теплом, тер емым печью через свод. Выдача теплоносител  на издели  через пе эфорированный короб 11 на своде сущила способствует их равномерному и быстрому нагреву за счет конвективного теплообмена. Скорость сущки регулируетс  изменением расхода теплоносител  с помощью шибера 36 или изменением его температуры путем разбавлени  холодным воздухом. Отво а тс  лымовые газы из чгррт трубу 37. Огнеупорные плиты с высушенными издели ми из сущила 10 поступают к толкающим- механизмам 2 в начале печи с остановкой люлек напротив рабочих каналов по кома1 де от конечного выключател  32. При этом с другого конца печи напротив рабочих каналов останавливаютс  порожние люльк, выход щие из туннел  под печью. Когда в результате щаговых перемещений конвейера напротив всехрабочих каналов начала печи стонт группа из груженых люлек, автоматически по команде от конечного выключател  38 начинаетс  одновременное проталкивание всех плит в печь. При этом перемецдаетс  весь состав плит в каждом рабочем канале, и очередные плиты с обожженными издели ми в конце каждого состава автоматически заход т на порожние люльки конвейера в конце печи. Перемещение состава прекращаетс  по команде от конечного выключател  35, возвращающего толкающий механизм в исходное положение . При последующих шаговых перемещени х конвейера разгруженные люльки в начале печи уход т вниз в туннель под печью, а на нх место поступает следующа  группа люлек из сущила, числом paвнa -кoличecfвy рабочих .каналов по высоте печи. В койце печи люльки после приема плнт с обожженными издели ми при шаговых перемещени х конвейера постепенно поднимаютс  вверх на позиции разгруз14И-загрузки, где после каждого пере.мещени  конвейера однн таг за врем  его остановки с плит снимают обожженные издели , и на их место став т сырые. Операции по загрузке и разгрузке плит можно совместить на одной и той же позиции или разделить, разгружа  на одной и загружа  на следующей позиции перед сушилом. При проталкивании составов вдоль рабо чих каналов печи плиты с издели ми последовательно проход т зоны подогрева, обжига и охлаждени  согласно заданному режиму термообработки, толкание в пределах одной плиты. Продукты сжигани  природного газа, поступающие через перфорированный свод 9 дл  нагрева изделий, а также продуктьг выгорани .органических примесей изделий, отвод тс  из рабочих каналов печи через окна 39 и борова 40 принудительной или естественной т гой и при необходимости направ ютс  в сушило. Холодный Б0зд,ух, засасываемый при этом в рабочие каналы.в конце печи, проход  по ним, охлаждает плиты с изели ми и отводитс  из печи через окна 41. Те.мпературные режимы сушки и обжиа изделий легко автоматизируютс  установ («1Й соответствующей контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Совмещение нечи с сушилом в одном агреглте с расположением сушила на своде печи, сушка и обжиг без перекладки изделий , полна  автоматизаци  перемещени  ог .НеугШрных плит из сушила в печь и из печи в сушило, организаци  операций по раЗ грузке tfЗагрузке огнеупорных плит издели ми на одном рабочем месте позвол ет увеличить производительность труда в два раза, сократи.ть производственные площади на 50%, снизить энергетические затраты на 10%. Автоматизацией съема обожженных изделий с плит и постановки на их место сырых достигают полной автоматизации работы печи. Ее можно встраивать в автоматическую линию по прои водству ипструмен ,та. Формула изобретени  Туннельна  много русна  печь дл  об ,;-жига керамических изделий, преимущестпенно абразивного инсГрумснта, содержа ща  в каждом рабочем канале под ил ()гнеупо()ных плит, уложенных на опорные поверх-., ности, толкающий механизм дл  их перемещени  вдоль печи, нагреватели, отличающа с  тем, что, с целью повыи1ени  производительности труда, снижени  энергетических затрат, экономии производственных площадей, и автоматизации перемещени  плит, печь снабжена сушильной камерой, расцоложенной над сводом и замкнутым люлечным конвейером, верхн   грузова  ветвь которого проходит через суц ильную камеру, нижн   холоста  ветвь -- в туннеле под подом, а вертикальные ветви - по торцам печи.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство Ns 364817, кл. F 27 В 9/02, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство № 229282, кл. F 27 В 9/02, 1966.

   .-. .... ,a..--Jf гГ ТУЛЛ- .

   С-Ф5 6КХХ 58$588 Х О

   j ШВЕ -ж-ж -ж-±1ееэ1ве(А