JPH07331871A - コンクリート製基礎の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない型枠で、しかも短期間にコンクリート
製基礎を構築する方法を提供する。 【構成】 構築しようとする基礎よりやや大きめの垂直
穴１１を掘削し、前記垂直穴１１に、骨枠１７の外側に
板材１８を固着した上下開放の型枠１２を吊り込み、前
記型枠１２の外側を部分的に埋め戻し、前記型枠１２内
に、前記埋め戻し高さと同等か少し低い位置まで、生コ
ンクリート３２を打設し、そして前記生コンクリート３
２が固まらない内に、前記型枠１２をその下部壁が前記
生コンクリート３２の表面に少し埋没する位置まで垂直
に引き上げ、更に以上の工程を繰り返して所定高のコン
クリート製基礎３３を構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物等の基礎である
コンクリート製基礎（ラップルコンクリートとも言われ
る）の構築方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート製基礎の構築方法
は、図２０に示すように、まずバックホー（ユンボとも
いう）で所定大きさの穴８０を掘削し（ａ）、その底部
８１に捨てコンクリート８２を打ち（ｂ）、その上に墨
出しを行い（ｃ）、型枠８３を構築する（ｄ）。この場
合、型枠８３が高い場合には足場８４を仮組して作業を
行う。そして、前記型枠８３内にコンクリート８５を打
設し（ｅ）、コンクリート８５が硬化した時点で、作業
者が再度穴８０内に入って型枠８３を取り外し（ｆ）、
周囲を埋め戻してコンクリート製基礎８５を構築してい
た（ｇ）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コンクリート製基礎の構築方法においては、このように
掘削した穴８０の中に作業者が入り作業をしなければな
らなかったので、掘った穴８０の崩壊を防ぐため、穴８
０の断面を上部に開く形状にしなければならず、そのた
め穴８０を掘った後の排土量及び埋め戻す土量が多いと
いう問題点があった。また、捨てコンクリート８２が固
まるまで型枠８３が取付けられず、更に型枠８３を外す
場合にはコンクリート８５が完全に硬化する必要がある
ので、作業に多くの日数（通常１５〜２０日程度）がか
かるという問題点があった。本発明はこのような事情に
鑑みてなされたもので、掘削時の排土量及び埋め戻す土
量を少なくし、また、型枠大工という技能工を必要とせ
ず、作業の日程を短縮するコンクリート製基礎の構築方
法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコンクリート製基礎の構築方法は、構築しようと
する基礎よりやや大きめの垂直穴を掘削する第１工程
と、前記垂直穴に、骨枠の外側に板材を固着した上下開
放の型枠を吊り込む第２工程と、前記型枠の外側を部分
的に埋め戻す第３工程と、前記型枠内に、前記埋め戻し
高さと同等か少し低い位置まで、生コンクリートを打設
する第４工程と、前記生コンクリートが固まらない内
に、前記型枠をその下部壁が前記生コンクリートの表面
に少し埋没する位置まで垂直に引き上げる第５工程と、
更に前記第３工程〜第５工程を繰り返して所定高のコン
クリート製基礎を構築するようにして構成されている。
また、請求項２記載のコンクリート製基礎の構築方法
は、請求項１記載の方法において、前記型枠には短脚が
設けられ、吊り込み時に前記短脚の載置部の高さ調整を
行い、該型枠を垂直にセットするようにして構成されて
いる。そして、請求項３記載のコンクリート製基礎の構
築方法は、構築しようとする基礎よりやや大きめの垂直
穴を掘削する第１工程と、構築しようとする前記基礎よ
り少し大きい上下開放の竪型の骨枠を吊り込む第２工程
と、前記骨枠の下部の高さ調整を行って、該骨枠を前記
垂直穴の略中心に垂直に立てる第３工程と、前記骨枠の
内側に板材を仮固定して、型枠を形成する第４工程と、
前記型枠内に生コンクリートを基礎の高さまで打設する
第５工程と、打設した前記コンクリートが硬化した後、
前記骨枠のみを引き上げて除去する第６工程と、前記骨
枠が除去された多数の板材を除去し、コンクリート基礎
の周囲を埋め戻す第７工程とを有して構成されている。

【０００５】

【作用】請求項１、２記載のコンクリート製基礎の構築
方法においては、まず、構築しようとする基礎よりやや
大きめの垂直穴を掘削し、骨枠の外側に板材が固着され
た型枠を吊り込む。これによって、仮に土層が崩壊し易
い場所に基礎を構築する場合であっても、周囲の壁の崩
壊を前記型枠で防止することができる。この場合、前記
型枠の板材は骨枠の外側に固着されているので、土圧が
掛かっても、骨枠によって前記板材の内側への倒れを防
止することができる。次いで型枠の外側を部分的に埋め
戻す。これによって、型枠の板材が外側に倒れようとす
るのを、受け止めることができ、外側の埋め戻し高さと
同等か少し低い位置まで、生コンクリートを打設するこ
とができる。そして、前記生コンクリートが固まらない
内に、型枠をその下部壁が生コンクリートの表面に少し
埋没する位置まで垂直に引き上げる。これによって、外
側の埋め戻された土（砂利、石等も含む）が型枠となっ
て、内側のコンクリートの形状を確保できる。そして、
前記型枠を所定の高さまで引き上げて、上部の型枠とし
て使用するので、型枠の量を減らすことができる。以上
の工程を繰り返すことによって、少ない型枠で深い基礎
を構築することも可能となる。特に、請求項２記載のコ
ンクリート製基礎の構築方法においては、型枠には短脚
が設けられているので、型枠を垂直穴にセットする場合
には、前記短脚が乗る部分だけ、レベル調整を行って型
枠のレベル調整を行えば良い。即ち、仮に型枠に短脚が
無かった場合には、型枠の下部の辺の全ての広い範囲に
ついてレベル調整を行う必要があるが、本発明の場合に
は、短脚の部分（通常、４ケ所）で済むので、レベル調
整の期間短縮を図ることができる。そして、請求項３記
載のコンクリート製基礎の構築方法においては、まず、
構築しようとする基礎よりやや大きめの垂直穴を掘削
し、基礎の大きさより少し大きい上下開放の骨枠を吊り
込む。ここで、該骨枠のレベル調整を行うが、該骨枠の
最下部には水平部材を無くして、短脚を設けることが好
ましい。これによって、短脚の部分のレベルを調整する
ことによって、前記骨枠を垂直に垂直穴に立てることが
できる。そして、前記骨枠内に板材を張って番線等で仮
固定し、型枠を形成する。そして、型枠内に生コンクリ
ートを打設する。この場合、打設したコンクリートによ
って型枠に荷重が掛かるが、型枠を構成する板材は骨枠
の内側に張られているので、外側の骨枠によって荷重が
支持される。次に、前記生コンクリートが硬化した後、
外側の骨枠を引き上げる、これによって板材が自由とな
るので、板材をコンクリートから剥ぎ上部に引き上げて
除去する。この後、コンクリート基礎の周囲を埋め戻し
てコンクリート製基礎が完成する。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１〜図１０は本発明の第１の実施例に係
るコンクリート製基礎の構築方法の工程説明図、図１１
は同方法に使用する型枠の側面図、図１２〜図１９は本
発明の第２の実施例に係るコンクリート製基礎の構築方
法の工程説明図である。

【０００７】まず、図１〜図１１を参照しながら、本発
明の第１の実施例に係るコンクリート製基礎の構築方法
について説明する。図１に示すように、まずバックホー
１０で構築しようとする基礎より１２０〜１６０ｃｍ程
度幅の広い深さ約５ｍの垂直穴１１を掘削する。そし
て、図２に示すように予め組み立てた型枠１２を前記バ
ックホー１０を用いて前記垂直穴１１の中央に吊り込
む。

【０００８】前記型枠１２は平面視して４角形となっ
て、図１１に示すように周囲の４本の柱１３、及びこれ
らを結ぶ３本の梁１４〜１６を有する骨枠１７と、該骨
枠１７の外側を囲む複数の板材（矢板、通常は３０ｍｍ
×２１０ｍｍ×２〜４ｍ）１８からなっている。前記梁
１４〜１６及び柱１３には適当に取付け孔が形成され
て、前記複数枚の板材１８は該骨枠１７に、番線１９あ
るいは必要に応じて木製の当て板を用いて釘付けされ
て、略完全に固定されている。なお、最下部の梁１５は
板材１８の下端から約５０〜６０ｃｍの位置に配置され
ている。打設した生コンクリート中に梁１５が埋設しな
いようになっている。なお、前記側板１８をねじを用い
て骨枠１７に固定することも可能である。

【０００９】前記それぞれの骨枠１７の下部には柱１３
を板材１８の下端から１０〜２０ｃｍ延長して短脚２１
が形成され、更に４角の柱１３の上部には取付け孔２２
が形成されて、シャックル２３を用いて吊りワイヤ２４
の端部を固定し、図２に示すようにバックホー１０で該
型枠１２を吊ることができるようになっている。なお、
この型枠１２の内側大きさ平面が構築しようとする基礎
の平面と同一になっている。

【００１０】前記型枠１２を図３に示すように、垂直穴
１１に入れ込むと、穴底２５のレベル（平面）は出てい
ないので、該型枠１２は傾くことになる。そこで、図４
に示すように、４角の短脚２１の下部をはつり機（ピッ
ク、ブレーカー）２６が掘って一定のレベルを出し、該
型枠１２を垂直に立てる。この場合、垂直穴１１の側壁
２８の部分的崩壊があっても、型枠１２によって内側の
作業者を守ることができる。

【００１１】次に、図５に示すように作業者２７が穴底
２５を整地する。これによって余分な土砂を除去し、穴
底２５と構築する基礎との固着性を増加させる。なお、
ここで、２９はタラップである。そして、作業者２７を
該垂直穴１１から退避させた後、型枠１２と垂直穴１１
の隙間３０を５０〜１００ｃｍ程度埋め戻す。これによ
って、板材１８を外側から骨枠１７に押し付けて型枠１
２の補強を行うことができる。

【００１２】続いて、図６に示すようにコンクリートミ
キサ車３１で埋め戻し土砂の高さと同位置まで生コンク
リート３２を充填する。なお、生コンクリート３２の充
填高さは埋め戻し土砂と略同一であることが好ましく、
少ない場合には工事能率が悪くなり、多くなれば板材１
８が過大な力を受けて破損したり、生コンクリート３２
が板材１８の隙間から漏れる等の障害が生ずる。

【００１３】次に、図７に示すように、バックホー１０
を用いて、生コンクリート３２が固まらない内に型枠１
２を少し引き上げる。この場合の型枠１２の引上げ高さ
は型枠１２の下部の板材１８が生コンクリート３２の表
面から少し埋没する位置までとする。それから、再び型
枠１２と垂直穴１１の隙間３０を５０〜１００ｃｍ程
度、土砂で埋め戻して、コンクリートミキサ車３１で埋
め戻し高さと同位置まで生コンクリート３２を入れる。

【００１４】以上の埋め戻しと生コンクリート打設作業
を、生コンクリート打設位置が所定高（２〜３ｍ又はそ
れ以上）になるまで繰り返し、コンクリートの打設高さ
が所定高に到達したなら、図９に示すように、型枠１２
が生コンクリート３２の表面に少し埋没する位置まで引
上げ（約、５０ｃｍ程度埋没するのが好ましい）、基礎
上部の土との境界線を明確化するため、生コンクリート
３２が硬化した後、型枠１２を引き上げ、基礎３３の工
事が一応完了する。

【００１５】なお、以上の工事は予め用意されたアング
ル材から骨枠１７を作りその周囲に板材１８を取付けて
型枠１２を作るのが１日、型枠１２を垂直穴１１に入れ
て生コンクリート３２を打設し、一応の基礎を構築する
のに２日、打設したコンクリートを養生するのに３日程
度でできるので、合計で６〜７日程度となり極めて作業
工程が短いという利点を有する。また、前記第１の実施
例に係るコンクリート製基礎の構築方法は、垂直穴１１
内で作業を行う場合であっても、周囲に型枠１２がある
ので、比較的崩壊が起こり易い地盤であっても安全に作
業できる。

【００１６】続いて、図１２〜図１９を参照しながら、
本発明の第２の実施例に係るコンクリート製基礎の構築
方法を説明する。図１２に示すように、バックホー１０
で構築しようとする基礎より２０〜１００ｃｍ程度大き
い垂直穴３５を掘削し、この中に予めアングル材を組み
立てた骨枠３６を吊りワイヤ３７等で吊って、図１３に
示すように該垂直穴３５の中央に前記骨枠３６を入れ
る。なお、この骨枠３６の下部の４角には短脚３８が設
けられている。

【００１７】そして、図１４に示すように前記短脚３８
が乗る穴底３９を前記はつり機２６ではつってレベルを
出し、該骨枠３６を垂直に建てる。そして、必要な場合
には、穴底３９の整地を行う。次に、該骨枠３６の内側
に板材（矢板）４０を番線、場合によっては釘等を利用
して張り巡らし、上下開放の型枠４１を形成する。この
場合、図１５に示すように、骨枠３６の上部の梁４２及
び中間の梁４３と板材４０との間に楔４４を打ち込み、
板材３８を内側に僅少の範囲（１度程度）倒し、図１６
に示すように型枠４１を垂直穴３５内に垂直状態で配置
する。

【００１８】次に、図１７に示すように、コンクリート
ミキサー車３１で生コンクリート４５を型枠４１内に構
築しようとする基礎の高さまで流し込み、１〜２日放置
してコンクリートを硬化させる。

【００１９】コンクリートが硬化して一応の基礎４６が
形成された後、図１８（Ａ）に示すように挿入した楔４
４を抜く。この楔４４は個々に抜いても良いが、骨枠３
６を少し持ち上げることによって抜いてもよい。この状
態で、図１８（Ｂ）に示すように、板材４０と基礎４６
とが離れることになる。図１９に示すように骨枠３６を
完全に上昇させると、板材４０は基礎４６から離れるこ
とになるので、全部取り出し、基礎と垂直穴３５との間
を埋め戻して一応のコンクリート製基礎が完成する。

【００２０】なお、第２の実施例に係るコンクリート製
基礎の構築方法は、垂直穴３５の側面が比較的硬く崩壊
しにくい地盤の場合に適用でき、垂直穴３５を構築後、
型枠４１を正確に配置するまでの工程が約１日、生コン
クリート４５を打設して硬化するまでの期間が２日程度
であるので極めて短期間の内に工事が完了する。

【００２１】前記実施例においては、板材として木板を
使用したが、十分強度を有する強化プラスチック等であ
ってもよい。また、バックホーを使用して型枠の吊り下
げを行っていたが、クレーン車等を利用することは当然
可能である。また、前記基礎はこの実施例においては、
平面視して四角であったが、円形、楕円形等であっても
本発明は適用される。更には、第１の実施例において、
小型の基礎の構築においては、型枠は予め、金属、ＦＲ
Ｐ、アルミ、木材あるいはこれらの複合材料によって一
体物として作っていてもよい。

【００２２】

【発明の効果】請求項１及び２記載のコンクリート製基
礎の構築方法は、垂直穴に吊り込んだ型枠の外周を埋め
戻す作業と型枠内に生コンクリートを打設する作業を繰
り返すことによって、所定高のコンクリート製基礎（ラ
ップル基礎）を構築する方法なので、深基礎を少ない型
枠で構築できる。そして、掘削時の排土量及び埋め戻す
土量が少なくて済み、型枠大工等も不要となり、更には
作業日数の短縮をすることができる。請求項３記載のコ
ンクリート製基礎の構築方法においても、型枠大工が不
要となり、極めて短い期間でコンクリート製基礎（ラッ
プル基礎）を構築できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るコンクリート製基
礎の構築方法の工程説明図である。

【図２】同工程説明図である。

【図３】同工程説明図である。

【図４】同工程説明図である。

【図５】同工程説明図である。

【図６】同工程説明図である。

【図７】同工程説明図である。

【図８】同工程説明図である。

【図９】同工程説明図である。

【図１０】同工程説明図である。

【図１１】同方法に使用する型枠の側面図である。

【図１２】本発明の第２の実施例に係るコンクリート製
基礎の構築方法の工程説明図である。

【図１３】同工程説明図である。

【図１４】同工程説明図である。

【図１５】同工程説明図である。

【図１６】同工程説明図である。

【図１７】同工程説明図である。

【図１８】同工程説明図である。

【図１９】同工程説明図である。

【図２０】従来例に係るコンクリート製基礎の構築方法
の説明図である。

【符号の説明】

１０ バックホー １１ 垂直穴 １２ 型枠 １３ 柱 １４ 梁 １５ 梁 １６ 梁 １７ 骨枠 １８ 板材 １９ 番線 ２１ 短脚 ２２ 取付け孔 ２３ シャックル ２４ 吊りワイヤ ２５ 穴底 ２６ はつり機 ２７ 作業者 ２８ 側壁 ２９ タラップ ３０ 隙間 ３１ コンクリートミキサー車 ３２ 生コンクリート ３３ 基礎 ３５ 垂直穴 ３６ 骨枠 ３７ 吊りワイヤ ３８ 短脚 ３９ 穴底 ４０ 板材 ４１ 型枠 ４２ 梁 ４３ 梁 ４４ 楔 ４５ 生コンクリート ４６ 基礎

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構築しようとする基礎よりやや大きめの
   垂直穴を掘削する第１工程と、前記垂直穴に、骨枠の外
   側に板材を固着した上下開放の型枠を吊り込む第２工程
   と、前記型枠の外側を部分的に埋め戻す第３工程と、前
   記型枠内に、前記埋め戻し高さと同等か少し低い位置ま
   で、生コンクリートを打設する第４工程と、前記生コン
   クリートが固まらない内に、前記型枠をその下部壁が前
   記生コンクリートの表面に少し埋没する位置まで垂直に
   引き上げる第５工程と、更に前記第３工程〜第５工程を
   繰り返して所定高のコンクリート製基礎を構築すること
   を特徴とするコンクリート製基礎の構築方法。
2. 【請求項２】 前記型枠には短脚が設けられ、吊り込み
   時に前記短脚の載置部の高さ調整を行い、該型枠を垂直
   にセットする請求項１記載のコンクリート製基礎の構築
   方法。
3. 【請求項３】 構築しようとする基礎よりやや大きめの
   垂直穴を掘削する第１工程と、構築しようとする前記基
   礎より少し大きい上下開放の竪型の骨枠を吊り込む第２
   工程と、前記骨枠の下部の高さ調整を行って、該骨枠を
   前記垂直穴の略中心に垂直に立てる第３工程と、前記骨
   枠の内側に板材を仮固定して、型枠を形成する第４工程
   と、前記型枠内に生コンクリートを基礎の高さまで打設
   する第５工程と、打設した前記コンクリートが硬化した
   後、前記骨枠のみを引き上げて除去する第６工程と、前
   記骨枠が除去された多数の板材を除去し、コンクリート
   基礎の周囲を埋め戻す第７工程とを有してなることを特
   徴とするコンクリート製基礎の構築方法。