JPH07330328A - 硫酸アルミニウムカリウムの製造方法 - Google Patents
硫酸アルミニウムカリウムの製造方法Info
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- JPH07330328A JPH07330328A JP6152620A JP15262094A JPH07330328A JP H07330328 A JPH07330328 A JP H07330328A JP 6152620 A JP6152620 A JP 6152620A JP 15262094 A JP15262094 A JP 15262094A JP H07330328 A JPH07330328 A JP H07330328A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硫酸アルミニウムカリウムの製造方法におい
て結晶缶や多量の母液を使用せずに、直接的に、容易に
粉砕が可能な硫酸アルミニウムカリウムの微粒子の集合
体を得る方法を提供する。 【構成】 酸化アルミニウムカリウム含有量範囲が１
０．７から１２．１重量％に調整された硫酸アルミニウ
ムカリウム熱溶液中に硫酸アルミニウムカリウムの微粒
子を生成または添加し、冷却固化する。
て結晶缶や多量の母液を使用せずに、直接的に、容易に
粉砕が可能な硫酸アルミニウムカリウムの微粒子の集合
体を得る方法を提供する。 【構成】 酸化アルミニウムカリウム含有量範囲が１
０．７から１２．１重量％に調整された硫酸アルミニウ
ムカリウム熱溶液中に硫酸アルミニウムカリウムの微粒
子を生成または添加し、冷却固化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉砕が容易な硫酸アル
ミニウムカリウムの製造方法に関するものである。
ミニウムカリウムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】硫酸アルミニウムカリウムは硫酸アルミ
ニウムの濃厚溶液に計算量の硫酸カリウムを加え、加熱
溶解して硫酸アルミニウムカリウム溶液とし、不純物を
ろ過した後、溶液を結晶缶に移し、硫酸アルミニウムカ
リウムの結晶を晶析させた後、分離・脱水して製品とす
る方法が一般的である。
ニウムの濃厚溶液に計算量の硫酸カリウムを加え、加熱
溶解して硫酸アルミニウムカリウム溶液とし、不純物を
ろ過した後、溶液を結晶缶に移し、硫酸アルミニウムカ
リウムの結晶を晶析させた後、分離・脱水して製品とす
る方法が一般的である。
【０００３】しかし、結晶缶内で多量の結晶を懸吊状態
に保つ為、結晶缶の容積に比べて多量の母液を循環させ
ている。この為、循環動力が大きくなり、又、循環ポン
プからの入熱が大きいので循環液温が上昇し、析出する
結晶の粒径が不均一になり、収量も変動する等の問題点
を抱えている。かかる欠点を解決する方法として、酸化
アルミニウム含有量を１０．７重量％以上に調整した硫
酸アルミニウムカリウムの熱溶液を金属製の冷却皿に移
し、冷却固化する方法が考えられる。
に保つ為、結晶缶の容積に比べて多量の母液を循環させ
ている。この為、循環動力が大きくなり、又、循環ポン
プからの入熱が大きいので循環液温が上昇し、析出する
結晶の粒径が不均一になり、収量も変動する等の問題点
を抱えている。かかる欠点を解決する方法として、酸化
アルミニウム含有量を１０．７重量％以上に調整した硫
酸アルミニウムカリウムの熱溶液を金属製の冷却皿に移
し、冷却固化する方法が考えられる。
【０００４】しかし、酸化アルミニウム含有量が１０．
７重量％以上の硫酸アルミニウムカリウムを冷却皿に移
し、冷却すると、過冷却現象を生じ、無定形化すると共
に固化に要する時間が長くなる。又、冷却皿からの離型
性が悪く、粉砕に際し融着する等の問題を生じる事が判
った。
７重量％以上の硫酸アルミニウムカリウムを冷却皿に移
し、冷却すると、過冷却現象を生じ、無定形化すると共
に固化に要する時間が長くなる。又、冷却皿からの離型
性が悪く、粉砕に際し融着する等の問題を生じる事が判
った。
【０００５】一方、利用面においては、近年、１００メ
ッシュ前後の粒径の需要が増加しているが、結晶缶で晶
析して得られる粒状の硫酸アルミニウムカリウムの粒径
は８から１６メッシュ程度で１００メッシュ前後の粒径
の需要を満たす為には、粉砕・分級する必要がある。
ッシュ前後の粒径の需要が増加しているが、結晶缶で晶
析して得られる粒状の硫酸アルミニウムカリウムの粒径
は８から１６メッシュ程度で１００メッシュ前後の粒径
の需要を満たす為には、粉砕・分級する必要がある。
【０００６】しかし、結晶缶で晶析して得られる粒状の
硫酸アルミニウムカリウムは粉砕に際し、融着する等の
問題を生じる。
硫酸アルミニウムカリウムは粉砕に際し、融着する等の
問題を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、硫酸
アルミニウムカリウムの製造方法において、結晶缶や多
量の母液を使用せずに、直接的に、容易に粉砕が可能な
硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体を得ること
である。
アルミニウムカリウムの製造方法において、結晶缶や多
量の母液を使用せずに、直接的に、容易に粉砕が可能な
硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体を得ること
である。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】上記目的は、酸化アルミニ
ウム含有量範囲が１０．７から１２．１重量％に調整さ
れた硫酸アルミニウムカリウム熱溶液（原液）を以下の
方法で、原液中に硫酸アルミニウムカリウムの微粒子を
生成または添加した後、金属製の皿に移し、冷却固化す
る事により達成される。 長時間、攪拌保持する方法 テンパリング（急冷却−昇温式調温処理）による方法 硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒を種として添加す
る方法 更に、上記の組み合わせ操作の併用により、処理時間の
短縮が達成される。
ウム含有量範囲が１０．７から１２．１重量％に調整さ
れた硫酸アルミニウムカリウム熱溶液（原液）を以下の
方法で、原液中に硫酸アルミニウムカリウムの微粒子を
生成または添加した後、金属製の皿に移し、冷却固化す
る事により達成される。 長時間、攪拌保持する方法 テンパリング（急冷却−昇温式調温処理）による方法 硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒を種として添加す
る方法 更に、上記の組み合わせ操作の併用により、処理時間の
短縮が達成される。
【０００９】
【作用】本発明によれば、無定形の固体としてではな
く、結晶粒の集合体として固化する為、融着等が起こり
にくく、且つ、容易に粉砕が可能な硫酸アルミニウムカ
リウムを得る事が出来る。しかも、従来の、結晶缶を用
いた晶析操作による硫酸アルミニウムカリウムの製造方
法において使用される多量の母液をなくす事が出来る。
く、結晶粒の集合体として固化する為、融着等が起こり
にくく、且つ、容易に粉砕が可能な硫酸アルミニウムカ
リウムを得る事が出来る。しかも、従来の、結晶缶を用
いた晶析操作による硫酸アルミニウムカリウムの製造方
法において使用される多量の母液をなくす事が出来る。
【００１０】
【発明の構成】本発明に使用される硫酸アルミニウムカ
リウムは酸化アルミニウム含有量範囲が１０．７から１
２．１重量％のものについて適用される。硫酸アルミニ
ウムカリウムの酸化アルミニウム含有量が１０．７重量
％以下の場合、合成系内に存在する過剰水の為、冷却固
化の際に硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体を
得る事が出来ない。又、硫酸アルミニウムカリウムの酸
化アルミニウム含有量が１２．１重量％以上の場合、冷
却固化に際して細粒結晶化あるいは柱状結晶化した部分
が緻密化する。
リウムは酸化アルミニウム含有量範囲が１０．７から１
２．１重量％のものについて適用される。硫酸アルミニ
ウムカリウムの酸化アルミニウム含有量が１０．７重量
％以下の場合、合成系内に存在する過剰水の為、冷却固
化の際に硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体を
得る事が出来ない。又、硫酸アルミニウムカリウムの酸
化アルミニウム含有量が１２．１重量％以上の場合、冷
却固化に際して細粒結晶化あるいは柱状結晶化した部分
が緻密化する。
【００１１】次に、本発明で使用される硫酸アルミニウ
ムカリウム熱溶液（原液）の合成方法について説明す
る。硫酸アルミニウムカリウム熱溶液（原液）は硫酸ア
ルミニウムの濃厚溶液に計算量の硫酸カリウムを加え、
加熱溶解すれば得られる。加熱溶解して得られた原液を
９０℃以上に保持し、以下に示す方法で、原液中に硫酸
アルミニウムカリウムの微粒子を生成または添加した
後、金属製の皿に移し、冷却固化する事により硫酸アル
ミニウムカリウムの結晶粒の集合体が得られる。
ムカリウム熱溶液（原液）の合成方法について説明す
る。硫酸アルミニウムカリウム熱溶液（原液）は硫酸ア
ルミニウムの濃厚溶液に計算量の硫酸カリウムを加え、
加熱溶解すれば得られる。加熱溶解して得られた原液を
９０℃以上に保持し、以下に示す方法で、原液中に硫酸
アルミニウムカリウムの微粒子を生成または添加した
後、金属製の皿に移し、冷却固化する事により硫酸アル
ミニウムカリウムの結晶粒の集合体が得られる。
【００１２】第１の発明、原液を長時間、攪拌保持する
方法について説明する。加熱溶解して得られた原液を温
度保持しながら攪拌を継続すると原液中に不溶性微粒子
が生成する。不溶性微粒子は経時的に増加し、白濁化を
呈する。この原液を金属製の皿に移し、冷却固化すると
硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体が得られ
る。攪拌は１ないし２０時間、好ましくは３から８時間
保持する。攪拌が１時間以下の場合、原液中に生成する
不溶性微粒子数が少ない為、冷却固化の際に無定形化
し、硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体は得ら
れない。また、攪拌が２０時間以上の場合、不溶性微粒
子が過剰になり、付着凝固あるいはスラリ−化する為、
合成槽内で流動性を失い実用的でない。
方法について説明する。加熱溶解して得られた原液を温
度保持しながら攪拌を継続すると原液中に不溶性微粒子
が生成する。不溶性微粒子は経時的に増加し、白濁化を
呈する。この原液を金属製の皿に移し、冷却固化すると
硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体が得られ
る。攪拌は１ないし２０時間、好ましくは３から８時間
保持する。攪拌が１時間以下の場合、原液中に生成する
不溶性微粒子数が少ない為、冷却固化の際に無定形化
し、硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合体は得ら
れない。また、攪拌が２０時間以上の場合、不溶性微粒
子が過剰になり、付着凝固あるいはスラリ−化する為、
合成槽内で流動性を失い実用的でない。
【００１３】次に、第２の発明、テンパリング（急冷却
−昇温式調温処理）による方法について説明する。原液
を攪拌しながら、テンパリング操作によって原液中に不
溶性微粒子を生成させた後、この原液を金属製の皿に移
し、冷却固化すると硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒
の集合体が得られる。テンパリング所要時間は２ないし
３時間程度で攪拌保持単独操作による方法に比べて処理
時間を短縮出来る効果がある。テンパリング操作は降温
操作、昇温操作及び平衡温度到達後の保持操作で構成さ
れる。具体的には、９０℃以上に保持された原液を降温
操作により８０から８５℃に降温後、昇温操作により元
の原液温度に戻し、温度保持する。テンパリングによる
効果の発現の詳細については明らかでないが、降温操作
によって生じた初期の核はその後の昇温操作により熱的
に安定な状態に変化すると共に、硫酸アルミニウムカリ
ウムの結晶粒の集合体を得る為の有効な種として作用す
ると思われる。
−昇温式調温処理）による方法について説明する。原液
を攪拌しながら、テンパリング操作によって原液中に不
溶性微粒子を生成させた後、この原液を金属製の皿に移
し、冷却固化すると硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒
の集合体が得られる。テンパリング所要時間は２ないし
３時間程度で攪拌保持単独操作による方法に比べて処理
時間を短縮出来る効果がある。テンパリング操作は降温
操作、昇温操作及び平衡温度到達後の保持操作で構成さ
れる。具体的には、９０℃以上に保持された原液を降温
操作により８０から８５℃に降温後、昇温操作により元
の原液温度に戻し、温度保持する。テンパリングによる
効果の発現の詳細については明らかでないが、降温操作
によって生じた初期の核はその後の昇温操作により熱的
に安定な状態に変化すると共に、硫酸アルミニウムカリ
ウムの結晶粒の集合体を得る為の有効な種として作用す
ると思われる。
【００１４】次に、第３の発明、硫酸アルミニウムカリ
ウムの結晶粒を種として添加する方法について説明す
る。硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒を原液に対して
０．５ないし２０重量％、好ましくは５から１０重量％
添加する事により、攪拌保持操作あるいはテンパリング
操作をする事なく、冷却後に硫酸アルミニウムカリウム
の結晶粒の集合体を得る方法である。添加量が０．５重
量％以下の場合、原液中に分散する粒子の数が少ない
為、冷却後に硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合
体が得られない。又、添加量が２０重量％以上の場合、
原液中での均一な分散が困難になり、添加した硫酸アル
ミニウムカリウムの結晶粒が溶解せず、冷却固化後に残
る。原液への添加方法は合成槽に硫酸アルミニウムカリ
ウムの結晶粒を添加し、混合しても良いが、金属製の皿
に原液を供給する為の配管ライン中に直接供給しても本
発明は可能である。
ウムの結晶粒を種として添加する方法について説明す
る。硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒を原液に対して
０．５ないし２０重量％、好ましくは５から１０重量％
添加する事により、攪拌保持操作あるいはテンパリング
操作をする事なく、冷却後に硫酸アルミニウムカリウム
の結晶粒の集合体を得る方法である。添加量が０．５重
量％以下の場合、原液中に分散する粒子の数が少ない
為、冷却後に硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒の集合
体が得られない。又、添加量が２０重量％以上の場合、
原液中での均一な分散が困難になり、添加した硫酸アル
ミニウムカリウムの結晶粒が溶解せず、冷却固化後に残
る。原液への添加方法は合成槽に硫酸アルミニウムカリ
ウムの結晶粒を添加し、混合しても良いが、金属製の皿
に原液を供給する為の配管ライン中に直接供給しても本
発明は可能である。
【００１５】しかし、硫酸アルミニウムカリウムの結晶
粒を種として添加する単独操作では使用量が多く経済的
でない。又、攪拌保持する方法あるいはテンパリング
（急冷却−昇温式調温処理）による方法は処理時間が長
くかかる欠点がある。かかる欠点を改善する方法として
攪拌保持操作と種添加方法の併用、あるいはテンパリン
グ操作と種添加方法の併用により種添加量を減らし、且
つ、処理時間を短縮する事が可能になった。
粒を種として添加する単独操作では使用量が多く経済的
でない。又、攪拌保持する方法あるいはテンパリング
（急冷却−昇温式調温処理）による方法は処理時間が長
くかかる欠点がある。かかる欠点を改善する方法として
攪拌保持操作と種添加方法の併用、あるいはテンパリン
グ操作と種添加方法の併用により種添加量を減らし、且
つ、処理時間を短縮する事が可能になった。
【００１６】以下に本発明方法を実施例により詳細に説
明するが、本発明はこれにより制限されるものでない。
明するが、本発明はこれにより制限されるものでない。
【００１７】
実施例−１、２および３ 攪拌および還流装置付き１リットルのセパラ・フラスコ
をオイル浴にセットし、１０５℃に昇温した。次に、硫
酸アルミニウム溶液（酸化アルミニウム含有量１３重量
％）５１０ｇ、市販の硫酸カリウム１１３．３ｇを入れ
攪拌・溶解し、硫酸アルミニウムカリウム熱溶液を合成
した。（酸化アルミニウム含有量１０．７５重量％、液
温９３℃）オイル浴を１０５℃に保持しながら攪拌を継
続したところ、合成開始３時間後に取りだした液はミル
ク状の白濁液であった。この白濁液をアルミニウム製冷
却皿に移し、放冷固化させた。同様な方法で、攪拌を５
時間および８時間継続して実施した。各々、固化後に測
定した粒度分布の結果と、結晶缶を用いた晶析操作によ
る硫酸アルミニウムカリウムの粒度分布を参考として表
１に示す。
をオイル浴にセットし、１０５℃に昇温した。次に、硫
酸アルミニウム溶液（酸化アルミニウム含有量１３重量
％）５１０ｇ、市販の硫酸カリウム１１３．３ｇを入れ
攪拌・溶解し、硫酸アルミニウムカリウム熱溶液を合成
した。（酸化アルミニウム含有量１０．７５重量％、液
温９３℃）オイル浴を１０５℃に保持しながら攪拌を継
続したところ、合成開始３時間後に取りだした液はミル
ク状の白濁液であった。この白濁液をアルミニウム製冷
却皿に移し、放冷固化させた。同様な方法で、攪拌を５
時間および８時間継続して実施した。各々、固化後に測
定した粒度分布の結果と、結晶缶を用いた晶析操作によ
る硫酸アルミニウムカリウムの粒度分布を参考として表
１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】硫酸アルミニウムカリウム熱溶液（原液）
を長時間、攪拌保持する事により粒径の小さい結晶が生
成している。本法によって得られる硫酸アルミニウムカ
リウムの形状は微粒子が付着凝固して成長しており、一
般的に見られる正八面体あるいは立方体の形を呈してい
ない。その為、粉砕が容易で、水に対する溶解性も良
い。図１に電気伝導度を基準にした水に対する溶解速度
の比較例を示す。
を長時間、攪拌保持する事により粒径の小さい結晶が生
成している。本法によって得られる硫酸アルミニウムカ
リウムの形状は微粒子が付着凝固して成長しており、一
般的に見られる正八面体あるいは立方体の形を呈してい
ない。その為、粉砕が容易で、水に対する溶解性も良
い。図１に電気伝導度を基準にした水に対する溶解速度
の比較例を示す。
【００２０】
【図１】
【００２１】実施例−４および５ 実施例１、２および３と同様な方法で、硫酸アルミニウ
ムカリウム熱溶液を合成した。（酸化アルミニウム含有
量１０．７５重量％、液温９３℃）攪拌を継続しなが
ら、５０分かけて、原液温度を８２℃まで降温した。降
温後、直ちに、昇温操作に移り、５０分かけて原液温度
を９３℃にし、以後、この温度を保持した。合成開始３
時間後に取りだした液はミルク状の白濁液であった。こ
の白濁液をアルミニウム製冷却皿に移し、放冷固化させ
た。同様な方法で、９３℃の原液を２０分かけて、８５
℃まで降温した。降温後、この温度を４０分保持した
後、昇温操作に移り、２５分かけて原液温度を９３℃に
し、以後、この温度を保持した。合成開始２時間後に取
りだした液はミルク状の白濁液であった。この白濁液を
アルミニウム製冷却皿に移し、放冷固化させた。各々、
固化後に測定した粒度分布の結果を表２に示す。
ムカリウム熱溶液を合成した。（酸化アルミニウム含有
量１０．７５重量％、液温９３℃）攪拌を継続しなが
ら、５０分かけて、原液温度を８２℃まで降温した。降
温後、直ちに、昇温操作に移り、５０分かけて原液温度
を９３℃にし、以後、この温度を保持した。合成開始３
時間後に取りだした液はミルク状の白濁液であった。こ
の白濁液をアルミニウム製冷却皿に移し、放冷固化させ
た。同様な方法で、９３℃の原液を２０分かけて、８５
℃まで降温した。降温後、この温度を４０分保持した
後、昇温操作に移り、２５分かけて原液温度を９３℃に
し、以後、この温度を保持した。合成開始２時間後に取
りだした液はミルク状の白濁液であった。この白濁液を
アルミニウム製冷却皿に移し、放冷固化させた。各々、
固化後に測定した粒度分布の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】本法によって得られる硫酸アルミニウムカ
リウムの形状は微粒子が付着凝固して成長したものと柱
状結晶よりなり、一般的に見られる正八面体あるいは立
方体の形状のものと比較して粉砕が容易である。
リウムの形状は微粒子が付着凝固して成長したものと柱
状結晶よりなり、一般的に見られる正八面体あるいは立
方体の形状のものと比較して粉砕が容易である。
【００２４】実施例−６ 硫酸アルミニウムカリウム熱溶液（酸化アルミニウム含
有量１０．７５重量％、液温９３℃）６００ｇに硫酸ア
ルミニウムカリウムの結晶粒を６０ｇ加え、５分間、攪
拌混合した後、アルミニウム製冷却皿に取りだし、放冷
固化させた。固化後に得られた硫酸アルミニウムカリウ
ムの形状は微粒子が付着凝固して成長したものと柱状結
晶、および微粒子が緻密化したものであった。この固化
物を粉砕したところ、融着せずに粉砕された。
有量１０．７５重量％、液温９３℃）６００ｇに硫酸ア
ルミニウムカリウムの結晶粒を６０ｇ加え、５分間、攪
拌混合した後、アルミニウム製冷却皿に取りだし、放冷
固化させた。固化後に得られた硫酸アルミニウムカリウ
ムの形状は微粒子が付着凝固して成長したものと柱状結
晶、および微粒子が緻密化したものであった。この固化
物を粉砕したところ、融着せずに粉砕された。
【００２５】実施例−７ 実施例１、２および３と同様な方法で、硫酸アルミニウ
ムカリウム熱溶液を合成した。（酸化アルミニウム含有
量１０．７５重量％、液温９３℃）攪拌を継続しなが
ら、３０分かけて、原液温度を８２℃まで降温した。降
温後、直ちに、昇温操作に移り、３０分かけて原液温度
を９３℃にした後、硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒
を原液に対して、１重量％添加した。合成開始９０分後
に取りだした液はミルク状の白濁液であった。この白濁
液をアルミニウム製冷却皿に移し、放冷させた。固化後
に得られた硫酸アルミニウムカリウムの形状は微粒子が
付着凝固して成長したものと柱状結晶からなり、微粒子
が緻密化したものは見られなかった。この固化物を粉砕
したところ、融着せずに粉砕された。固化後に測定した
粒度分布の結果を表３に示す。
ムカリウム熱溶液を合成した。（酸化アルミニウム含有
量１０．７５重量％、液温９３℃）攪拌を継続しなが
ら、３０分かけて、原液温度を８２℃まで降温した。降
温後、直ちに、昇温操作に移り、３０分かけて原液温度
を９３℃にした後、硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒
を原液に対して、１重量％添加した。合成開始９０分後
に取りだした液はミルク状の白濁液であった。この白濁
液をアルミニウム製冷却皿に移し、放冷させた。固化後
に得られた硫酸アルミニウムカリウムの形状は微粒子が
付着凝固して成長したものと柱状結晶からなり、微粒子
が緻密化したものは見られなかった。この固化物を粉砕
したところ、融着せずに粉砕された。固化後に測定した
粒度分布の結果を表３に示す。
【００２６】実施例−８ 実施例１、２および３と同様な方法で、硫酸アルミニウ
ムカリウム熱溶液（酸化アルミニウム含有量１０．７５
重量％、液温９３℃）を合成した後、オイル浴を１０５
℃に保持しながら攪拌を継続した。合成開始８５分後に
硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒を原液に対して２重
量％添加し、５分間、攪拌混合した後、アルミニウム製
冷却皿に移し、放冷させた。固化後に得られた硫酸アル
ミニウムカリウムの形状は微粒子が付着凝固して成長し
たものと柱状結晶からなり、微粒子が緻密化したものは
見られなかった。この固化物を粉砕したところ、融着せ
ずに粉砕された。固化後に測定した粒度分布の結果を表
３に示す。
ムカリウム熱溶液（酸化アルミニウム含有量１０．７５
重量％、液温９３℃）を合成した後、オイル浴を１０５
℃に保持しながら攪拌を継続した。合成開始８５分後に
硫酸アルミニウムカリウムの結晶粒を原液に対して２重
量％添加し、５分間、攪拌混合した後、アルミニウム製
冷却皿に移し、放冷させた。固化後に得られた硫酸アル
ミニウムカリウムの形状は微粒子が付着凝固して成長し
たものと柱状結晶からなり、微粒子が緻密化したものは
見られなかった。この固化物を粉砕したところ、融着せ
ずに粉砕された。固化後に測定した粒度分布の結果を表
３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】攪拌保持操作と種添加方法の併用、あるい
はテンパリング操作と種添加方法の併用により、処理時
間が短縮されている。
はテンパリング操作と種添加方法の併用により、処理時
間が短縮されている。
【００２９】
【発明の効果】本発明により、結晶缶や多量の母液を使
用せずに、直接的に、容易に粉砕が可能な硫酸アルミニ
ウムカリウムの結晶粒の集合体の製造が可能になった。
用せずに、直接的に、容易に粉砕が可能な硫酸アルミニ
ウムカリウムの結晶粒の集合体の製造が可能になった。
【図１】実施例−３の硫酸アルミニウムカリウムの結晶
粒の集合体と結晶缶を用いた晶析操作によって得られた
硫酸アルミニウムカリウムの水に対する溶解速度を比較
した図である。
粒の集合体と結晶缶を用いた晶析操作によって得られた
硫酸アルミニウムカリウムの水に対する溶解速度を比較
した図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化アルミニウム含有量範囲が１０．７
から１２．１重量％の硫酸アルミニウムカリウム熱溶液
（原液）を１ないし２０時間、攪拌保持する事により原
液中に不溶性微粒子を生成させ冷却固化する事を特徴と
する硫酸アルミニウムカリウムの製造方法。 - 【請求項２】 酸化アルミニウム含有量が１０．７から
１２．１重量％の範囲の硫酸アルミニウムカリウム熱溶
液（原液）を冷却し固化する際、テンパリング（急冷却
−昇温式調温処理）により原液中に安定な結晶を予め形
成させる事を特徴とする硫酸アルミニウムカリウムの製
造方法。 - 【請求項３】 酸化アルミニウム含有量が１０．７から
１２．１重量％の範囲の硫酸アルミニウムカリウム熱溶
液（原液）に種として硫酸アルミニウムカリウムの結晶
粒を原液に対して０．５ないし２０重量％添加する事を
特徴とする硫酸アルミニウムカリウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152620A JPH07330328A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 硫酸アルミニウムカリウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152620A JPH07330328A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 硫酸アルミニウムカリウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330328A true JPH07330328A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15544366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152620A Pending JPH07330328A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 硫酸アルミニウムカリウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826632A1 (en) * | 1996-08-27 | 1998-03-04 | Solv-Ex Corporation | Process for making basic sodium and/or potassium aluminum sulphates and for making paper with such |
| CN103172099A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 淄博鑫美宇氧化铝有限公司 | 用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP6152620A patent/JPH07330328A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826632A1 (en) * | 1996-08-27 | 1998-03-04 | Solv-Ex Corporation | Process for making basic sodium and/or potassium aluminum sulphates and for making paper with such |
| US5783163A (en) * | 1996-08-27 | 1998-07-21 | Solv-Ex Corporation | Process for making basic sodium and/or potassium aluminum sulphates and for making paper with such |
| CN103172099A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 淄博鑫美宇氧化铝有限公司 | 用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法 |
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