KR20040027263A - 고액공존상태의 금속재료의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (18)
- 용기에 전자기장을 인가하고 용융금속을 상기 용기에 주입하는 단계; 및상기 용융금속을 냉각하여 반응고 또는 반용융 성형용 금속재료를 형성하는 단계를 포함하는 반응고 또는 반용융 성형용 금속재료의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용기에의 전자기장의 인가가 상기 용기에의 용융금속의 주입 이전에 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용기에의 전자기장의 인가가 상기 용기에의 용융금속의 주입과 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용기에의 전자기장의 인가가 상기 용기에의 용융금속의 주입 도중에 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융금속의 고상율이 0.001 내지 0.7에 이르른 시점에서 상기 전자기장의 인가를 종료하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융금속의 고상율이 0.001 내지 0.4에 이르른 시점에서 상기 전자기장의 인가를 종료하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융금속의 고상율이 0.001 내지 0.1에 이르른 시점에서 상기 전자기장의 인가를 종료하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 금속재료는 금속 슬러리 또는 빌렛 형태인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융금속의 주입시 용융금속의 온도는 상기 용융금속의 액상선 온도보다는 높고 액상선 + 100℃ 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 냉각단계 후 상기 금속재료를 2차 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 2차 성형단계는 다이캐스팅, 용탕단조, 단조, 또는 프레스가공에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 빌렛을 2차 성형을 위하여 반용융 상태로 재가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 냉각단계는 상기 용융금속을 0.1 내지 0.7의 고상율에 이를 때까지 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 냉각단계에서 상기 용융금속을 0.2℃/sec 내지 5℃/sec의 속도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 냉각단계에서 상기 용융금속을 0.2℃/sec 내지 2℃/sec의 속도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융금속은 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 아연, 아연 합금, 구리, 구리 합금, 철, 또는 철 합금인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항의 방법에 따라 제조되어 결정핵 입자의 분포가 균일하고, 입자조직이 구상인, 금속 슬러리 또는 빌렛 형태의 반응고 또는 반용융 성형용 금속재료.
- 제17항에 있어서, 상기 입자의 평균 입경은 10 내지 60㎛인 것을 특징으로 하는 반응고 또는 반용융 성형용 금속재료.
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