WO2022211538A1 - 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치 - Google Patents

전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2022211538A1
WO2022211538A1 PCT/KR2022/004624 KR2022004624W WO2022211538A1 WO 2022211538 A1 WO2022211538 A1 WO 2022211538A1 KR 2022004624 W KR2022004624 W KR 2022004624W WO 2022211538 A1 WO2022211538 A1 WO 2022211538A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
stirring module
electromagnetic stirring
molten metal
electromagnetic
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/004624
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박태윤
Original Assignee
주식회사 퓨쳐캐스트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020210122988A external-priority patent/KR20220136872A/ko
Application filed by 주식회사 퓨쳐캐스트 filed Critical 주식회사 퓨쳐캐스트
Publication of WO2022211538A1 publication Critical patent/WO2022211538A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means

Definitions

  • the present invention relates to a semi-solid die-casting apparatus having an electromagnetic stirring module, and more particularly, to a horizontal die-casting apparatus comprising a stationary mold, a movable mold, and a sleeve penetrating the stationary mold and the movable mold to form a transfer path of molten metal.
  • a horizontal die-casting apparatus comprising a stationary mold, a movable mold, and a sleeve penetrating the stationary mold and the movable mold to form a transfer path of molten metal.
  • the die casting apparatus may include a fixed mold, a mold including a movable mold that is molded and molded by moving in the direction of the stationary mold, and a sleeve connected to the inside of the mold to form a molten metal injection path.
  • a molding space is formed inside the mold, and the plunger presses the molten metal filled in the sleeve into the molding space to manufacture a molded product according to the shape of the molding space.
  • Such a die casting apparatus can be divided into a vertical die casting apparatus in which a stationary mold and a moving mold are vertically aligned and mold-separated, and a horizontal die-casting apparatus in which a fixed mold and a movable mold are horizontally aligned and molded and mold-separated.
  • Patent Document 1 discloses a configuration of electromagnetically stirring the molten metal injected through the sleeve by providing an electromagnetic control tissue control module adjacent to the sleeve in vertical die casting in which molten metal is supplied in the vertical direction, but this configuration is There is a problem that it is difficult to apply to a horizontal die casting apparatus.
  • Patent Document 2 applied the electromagnetic stirring device to the horizontal die casting device, but when the molten metal is injected into the sleeve, the molten metal spreads widely along the lower surface of the sleeve due to gravity and electromagnetic stirring of the entire molten metal is not efficiently performed. Since the molten metal spreads and moves widely within the sleeve, the surface area is increased to significantly lower the temperature of the molten metal, and there is a problem in that the quality of the molded product is deteriorated due to the formation of oxides on the surface in contact with air.
  • Patent Document 1 Korea Patent Registration No. 2121979 (2020.06.12. Announcement)
  • Patent Document 2 Korean Patent No. 0682372 (published on Feb. 16, 2007)
  • the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to install an electromagnetic stirring module for controlling the organization of molten metal in a horizontal die casting apparatus in which a fixed mold and a moving mold are horizontally aligned, and To provide a semi-solid die-casting device having an electromagnetic stirring module that minimizes temperature drop and air contact of the molten metal and controls the structure by agitating the fixed molten metal by fixing it in the sleeve where the electromagnetic stirring module is located.
  • a semi-solid die-casting apparatus having an electromagnetic stirring module according to the present invention for achieving the above object is a horizontal die-casting apparatus, in which a fixed mold, one side is moved in the direction of the fixed mold, and molded to form a molding space A mold, an electromagnetic stirring module provided on the other side of the fixed mold to generate an electromagnetic field, a sleeve passing through the electromagnetic stirring module and transferring molten metal for manufacturing a molding, and a sleeve installed in the sleeve to transport the molten metal supplied to the sleeve It is characterized in that it includes a pressurizing device.
  • the electromagnetic stirring module is characterized in that a sleeve insertion hole through which the sleeve is penetrated is formed, and one or more electromagnetic coils are installed around the sleeve insertion hole to form an electromagnetic field in the inner direction of the sleeve.
  • the pressing device is characterized in that it comprises a first plunger provided on one side of the sleeve for transferring the molten metal to the forming space, and a second plunger provided on the other side of the sleeve to block the transfer of the molten metal.
  • a sleeve insertion hole through which the sleeve passes is formed in the stationary mold and the movable mold, and the sleeve insertion hole of the stationary mold, the movable mold, and the electromagnetic stirring module is arranged along the path of the sleeve.
  • the electromagnetic stirring module is characterized in that it includes a piston rod connected to the electromagnetic coil so as to withdraw each of the electromagnetic coil to the outside.
  • the pressurizing device has the end of the second plunger positioned in front of the stirring space so that the molten metal supplied to the sleeve during the molding operation is located in the stirring space, which is the space in which the electromagnetic field of the electromagnetic stirring module is generated in the sleeve. characterized in that
  • the semi-solid die-casting apparatus having an electromagnetic stirring module according to the present invention for achieving the above object is a horizontal die-casting apparatus, a fixed mold, one side of which moves in the direction of the fixed mold to form a molding space a movable mold, an electromagnetic stirring module provided on the other side of the stationary mold to generate an electromagnetic field, a sleeve to which molten metal for manufacturing a molding is supplied through the stationary mold and the electromagnetic stirring module, and a sleeve installed inside the sleeve and supplied to the sleeve and a first plunger for transferring the molten metal to the forming space.
  • it characterized in that it comprises a blocking member for blocking the transfer of the molten metal inside the sleeve by lifting or lowering between the fixed mold and the electromagnetic stirring module.
  • a through hole equal to the inner diameter of the sleeve is formed at one side of the blocking member, and the blocking member is raised or lowered so that the through hole communicates with the inside of the sleeve.
  • any one of the fixed mold and the electromagnetic stirring module is characterized in that the blocking member groove is formed as a space in which the blocking member can elevate.
  • the sleeve includes a first sleeve that forms a transport path of the molten metal from one side to one surface of the blocking member, and a second sleeve that forms a transport path of the molten metal from the other surface of the blocking member to one surface of the movable mold. characterized by including.
  • the blocking member and the blocking member groove are located in front of the stirring space so that the molten metal supplied to the sleeve during the forming operation is located in the stirring space, which is a space in which the electromagnetic field of the electromagnetic stirring module is generated within the sleeve. characterized in that it is located.
  • the semi-solid die casting device having an electromagnetic stirring module according to the present invention is an electromagnetic stirring module in a horizontal die casting device in which a fixed mold and a moving mold are horizontally aligned, and a pressure to fix the molten metal to the position where the electromagnetic stirring module is installed in the sleeve
  • electromagnetic agitation of the molten metal is possible while minimizing the temperature drop and air contact of the molten metal, thereby obtaining the advantage of easy organization control of the molten metal.
  • the semi-solid die-casting apparatus having an electromagnetic stirring module according to the present invention can easily control the strength or direction of electromagnetic stirring by separating or partially installing the electromagnetic coil provided in the electromagnetic stirring module as needed. It is possible to prevent damage to the electromagnetic coil due to the temperature rise of the mold during molding.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a semi-solid die-casting apparatus having an electromagnetic stirring module according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of an electromagnetic stirring module according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A according to the first embodiment of the present invention of FIG. 1;
  • 4 to 7 are views for explaining a die casting operation according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A according to a second embodiment of the present invention of FIG. 1;
  • FIG. 9 is an exploded view of a mold and an electromagnetic stirring module according to a second embodiment of the present invention.
  • 10 to 13 are diagrams for explaining a die casting operation according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a semi-solid die casting apparatus having an electromagnetic stirring module according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the electromagnetic stirring module according to the present invention
  • FIG. 3 is the first embodiment of the present invention in FIG. It is a cross-sectional view A-A according to the embodiment.
  • the semi-solid die-casting apparatus 1 having an electromagnetic stirring module according to the present invention is a moving mold 111, aligned in the horizontal direction with the moving mold 111, and one surface is fixed to be molded or molded with the moving mold 111 It is configured to include a mold 121, an electromagnetic stirring module 300 disposed on the other surface of the stationary mold 121, and a sleeve 130 to which the molten metal is transferred.
  • the die casting apparatus 1 may include a mold platen 10 supporting the entire mold from the lower portion.
  • a clamping unit 100 is provided on one upper side of the mold platen 10
  • a moving side tub 110 supporting the moving mold 111 is provided on one side of the clamping unit 100 .
  • the clamping unit 100 advances the moving side tubing 110 in the horizontal direction during the forming operation of the molten metal to mold the moving mold 111 with the fixed mold 121 or remove the moving mold 111 when the molding is completed after molding is completed. By retreating in the horizontal direction, the movable mold 111 is mold-separated from the fixed mold 121 .
  • the clamping unit 100 may include a driving unit (not shown) for moving the movable mold 111 in the horizontal direction.
  • the stationary mold 121 is aligned with the movable mold 111 in the horizontal direction, and one surface of the stationary mold 121 is molded or mold-separated from one surface of the movable mold 111 .
  • a stationary-side tank 120 for supporting the stationary mold 121 is provided on the other surface of the stationary mold 121 .
  • the movable mold 111 and the fixed mold 121 have a molding surface formed on each one surface so as to form a molding space 140 corresponding to the shape of the molding therein during molding, and each molding surface is described later.
  • a runner communicating with the sleeve 130 is formed.
  • the sleeve 130 is a hollow supply pipe passing through the movable mold 111 and the fixed mold 121 , and may be formed as a hollow cylinder, for example.
  • a molten metal inlet 130a through which molten metal is supplied from the outside is formed on one side of the sleeve 130 .
  • the molten metal supplied through the molten metal inlet (130a) is transferred through the inside of the sleeve 130, and is introduced into the molding space 140 through the smelting path formed when the movable mold 111 and the fixed mold 121 are molded to manufacture a molded product. do.
  • a pressurizing device 200 for transferring the molten metal supplied to the inside of the sleeve 130 is provided inside the sleeve 130 .
  • the pressurizing device 200 includes a pair of plungers 210 and 220 for fixing the molten metal inside the sleeve 130 to the electromagnetic stirring module 300 and the furnace inlet.
  • the first plunger 210 is positioned inside the sleeve 130 on the side of the fixed mold 121 to transfer the molten metal supplied to the sleeve 130 to the forming space 140 .
  • a first plunger driving unit 210a for driving the first plunger 210 is provided at one end of the sleeve 130 .
  • the second plunger 220 is located inside the sleeve 130 on the moving mold 111 side to block the transfer of the molten metal so that the molten metal supplied to the sleeve 130 is located in the electromagnetic stirring module 300 or the furnace.
  • a second plunger driving unit 220a for driving the second plunger 220 is provided at the other end of the sleeve 130 .
  • An electromagnetic stirring module 300 is interposed between the other surface of the stationary mold 121 and the stationary-side tank 120 .
  • the electromagnetic stirring module 300 has a through hole 320 formed so that the sleeve 130 is inserted therethrough.
  • One or more electromagnetic coils 330 for applying are installed. In this embodiment, four electromagnetic coils 330 are installed, one on the upper side, lower side, and one on the left and right sides of the through hole 320 .
  • the electromagnetic stirring module 300 configured in this way has the advantage of being able to sufficiently apply an electromagnetic field to the molten metal fixed inside the sleeve 130 , but the temperature of the mold during the molding operation in which the molten metal is injected into the molding space 140 is high. There is a problem that the temperature of the electromagnetic coil 330 increases and may be damaged.
  • the electromagnetic stirring module 300 communicates with the outside on each side except the front and rear so that the electromagnetic coil 330 installed inside the mold can be withdrawn to the outside of the electromagnetic stirring module 300 A draw-out hole is formed, and the draw-out member 330a which can draw out each electromagnetic coil 330 to the outside is installed in the draw-out hole.
  • the withdrawing member 330a may preferably be implemented as a reciprocating piston rod, but is not limited thereto.
  • the withdrawing member 330a of the electromagnetic stirring module 300 can each independently withdraw the electromagnetic coil 330, so that the electromagnetic coil 330 can be drawn out as needed to adjust the direction or strength of the electromagnetic field applied to the molten metal. .
  • 4 to 7 are diagrams for explaining a die casting operation according to the first embodiment of the present invention.
  • the moving mold 111 advances toward the stationary mold 121 to mold the molded product.
  • the molten metal 20 for manufacturing the molding is supplied to the molten metal inlet 130a formed on one side of the sleeve 130 .
  • the first plunger 210 located inside the sleeve 130 is positioned behind the molten metal inlet 130a so that the molten metal 20 is introduced into the inner space of the sleeve 130 .
  • the second plunger 220 is positioned in front of the stirring space 130b, which is a space in which the electromagnetic field of the electromagnetic stirring module 300 is generated.
  • the first plunger 210 moves forward in the sleeve 130 by the driving of the first plunger driving unit 210a.
  • the molten metal 20 inside the sleeve 130 is fixed in the stirring space 130b of the electromagnetic stirring module 300 where the end of the second plunger 220 is located.
  • the electromagnetic stirring module 300 operates so that the electromagnetic coil 330 generates an electromagnetic field and performs electromagnetic stirring on the settled molten metal 20 .
  • the strength or direction of the electromagnetic field applied to the molten metal 20 may be adjusted by separating some of the plurality of electromagnetic coils 330 installed in the electromagnetic stirring module 300 or controlling the strength of the electromagnetic field.
  • the first plunger 210 and the second plunger 220 move to the position of the smelting furnace of the mold, so that the electromagnetic stirring inside the sleeve 130 is completed. transported to the position of And when the first plunger 210 moves close to the second plunger 220 at the location of the furnace to press the molten metal 20, the molten metal 20 is introduced into the forming space 140 through the furnace. Similarly, the second plunger 220 may move closer to the first plunger 210 at the location of the smelting furnace to pressurize the molten metal 20 .
  • the electromagnetic stirring module 300 has 330a) may be driven to draw out the electromagnetic coil 330 to the outside of the electromagnetic stirring module 300 while molding is performed.
  • the moving mold 111 and the plungers 210 and 220 are respectively retreated and the molded product C molded by the ejector module 112 provided in the moving mold 111 is separated. The action is completed.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A according to the second embodiment of the present invention of FIG. 1
  • FIG. 9 is an exploded view of the mold and the electromagnetic stirring module according to the second embodiment of the present invention.
  • a semi-solid die-casting apparatus having an electromagnetic stirring module according to a second embodiment of the present invention has a through hole through which the sleeve 130 penetrates in the stationary mold 121, the electromagnetic stirring module 300, and the stationary side chamber 120.
  • the formation is the same as in the first embodiment, but the through hole is not formed on the moving mold 111 side.
  • the second embodiment includes a blocking member 400 for controlling the inflow of the molten metal 20 by elevation instead of the second plunger 220 for blocking the transfer of the molten metal 20, unlike the first embodiment. .
  • the sleeve 130 to which the molten metal 20 is transferred is divided into a first sleeve 131 and a second sleeve 132 before and after the blocking member 400 .
  • the blocking member 400 is a plate installed on the upper side of the surface plate 10 of the die-casting device 1, and a through hole 400a having the same diameter as that of the sleeve 130 is formed on one side thereof.
  • the blocking member 400 is installed in front of the electromagnetic stirring module 300 and divides the sleeve 130 into a first sleeve 131 and a second sleeve 132 .
  • the blocking member 400 moves up and down between the stationary mold 121 and the electromagnetic stirring module 300.
  • the blocking member driving unit ( 410) is provided, and a blocking member groove 122, which is a space in which the blocking member 400 can ascend and descend, is formed in any one of the stationary mold 121 and the electromagnetic stirring module 300.
  • the blocking member groove 122 is configured to be formed on the other end surface of the fixed mold 121 .
  • the blocking member 400 controls that the molten metal 20 transferred through the sleeve 130 through the elevating and lowering between the stationary mold 121 and the electromagnetic stirring module 300 flows into the mold.
  • the blocking member 400 when the blocking member 400 is raised and lowered, the molten metal 20 is blocked by the blocking member 400 to block the transfer, and when the blocking member 400 is lowered, the through hole 400a formed in the blocking member 400 is formed. It is configured to be exposed to the inner space of the sleeve 130 so that the transfer of the molten metal 20 is possible.
  • the present invention is not limited thereto, and the blocking member 400 may be configured such that the through hole 400a is exposed to the inner space of the sleeve 130 through elevating and lowering.
  • the sleeve 130 includes a first sleeve 131 that forms a transport path of the molten metal 20 from one side of the sleeve 130 where the molten metal inlet 130a is located to one surface of the blocking member 400, and the blocking member 400. It is divided into a second sleeve 132 that forms a transfer path of the molten metal 20 from the other surface of the movable mold 111 to one surface of the movable mold 111 .
  • the die casting apparatus 1 according to the second embodiment configured as described above does not require the installation of the plunger and the plunger driving unit on the moving mold 111 side, so that the die casting apparatus can be configured at a lower cost, and the blocking member 400 is
  • the molten metal 20 flowing inside the sleeve 130 may be positioned in the electromagnetic field generated by the electromagnetic stirring module 300 by a simple elevating operation.
  • 10 to 13 are diagrams for explaining a die casting operation according to the second embodiment of the present invention.
  • the moving mold 111 moves forward toward the stationary mold 121 to form a molded product.
  • the molten metal 20 for manufacturing the molding is supplied to the molten metal inlet 130a formed on one side of the sleeve 130 .
  • the first plunger 210 located inside the sleeve 130 is positioned behind the molten metal inlet 130a so that the molten metal 20 is introduced into the inner space of the first sleeve 131 .
  • the blocking member 400 is located in front of the stirring space 130b, which is a space in which the electromagnetic field of the electromagnetic stirring module 300 is generated, and blocks the passage of the sleeve 130 through elevating the molten metal 20 into the mold. to block
  • the first plunger 210 is advanced inside the first sleeve 131 by the first plunger driving unit 210a.
  • the transfer of the molten metal 20 inside the sleeve 130 is blocked by the blocking member 400 and is fixed in the stirring space 130b of the electromagnetic stirring module 300 .
  • the electromagnetic stirring module 300 operates so that the electromagnetic coil 330 generates an electromagnetic field and performs electromagnetic stirring on the settled molten metal 20 .
  • the strength or direction of the electromagnetic field applied to the molten metal 20 may be adjusted by separating some of the plurality of electromagnetic coils 330 installed in the electromagnetic stirring module 300 or controlling the strength of the electromagnetic phase.
  • the blocking member driving unit 410 is driven to lower the blocking member 400 .
  • the blocking member 400 descends to expose the through hole 400a inside the sleeve 130 .
  • the molten metal 20 on which electromagnetic stirring is completed is introduced into the second sleeve 132 .
  • the molten metal 20 introduced into the second sleeve 132 is transferred to one end of the movable mold 111 as the first plunger 210 advances, and the movable mold 111 according to the pressure of the first plunger 210 . ) and the fixed mold 121 is introduced into the molding space 140 through the hot water passage.
  • the electromagnetic stirring module 300 has 330a) may be driven to draw out the electromagnetic coil 330 to the outside of the electromagnetic stirring module 300 while molding is performed.
  • the molding operation is performed by retracting the movable mold 111 and the first plunger 210 and separating the molding C molded by the ejector module 112 provided in the movable mold 111 . is done
  • the semi-solid die casting-related technology according to the present invention is mainly applicable to the casting field, that is, manufacturing using a die casting mold, and may also be applied to the reforming field of molten metal if necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 수평형 다이캐스팅 장치에 있어서, 고정금형, 일측이 상기 고정금형 방향으로 이동해 형합하여 성형공간을 형성하는 이동금형, 상기 고정금형의 타측에 마련되어 전자기장을 발생시키는 전자기 교반모듈, 상기 전자기 교반모듈을 관통하며 성형물 제조를 위한 용탕이 이송되는 슬리브, 및 상기 슬리브 내부에 설치되어 슬리브에 공급된 용탕을 이송시키는 가압장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치
본 발명은 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 고정금형과 이동금형, 및 고정금형과 이동금형을 관통하여 용탕의 이송경로를 형성하는 슬리브로 구성된 수평형 다이캐스팅 장치에서 고정금형 일측에 전자기 교반모듈을 구비하고, 슬리브의 내부에 용탕을 이송시키는 가압장치를 구성함으로써, 가압장치가 슬리브의 용탕을 전자기 교반모듈의 위치에 정착시켜 용탕을 슬리브 내에서 전자기 교반할 수 있는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치에 관한 것이다.
다이캐스팅 장치는 고정금형과 고정금형 방향으로 이동하여 형합 및 형분리되는 이동금형으로 이루어지는 금형과, 금형 내부와 연결되어 용탕의 주입로를 형성하는 슬리브로 구성될 수 있다. 고정금형과 이동금형이 형합하면 금형의 내부에 성형공간이 형성되고, 플런저가 슬리브 내에 채워진 용탕을 성형공간으로 가압함으로써 성형공간의 형상에 따른 성형물을 제조할 수 있다.
이러한 다이캐스팅 장치는 고정금형과 이동금형이 수직으로 정렬되어 형합 및 형분리되는 수직형 다이캐스팅 장치와, 고정금형과 이동금형이 수평으로 정렬되어 형합 및 형분리되는 수평형 다이캐스팅 장치로 구분할 수 있다.
한편, 성형물의 제조에 있어서 용탕은 완전 용융상태로 금형의 성형공간에 공급되는 것이 일반적이나, 최근에는 액체상과 고체상이 동시에 존재하는 고액공존구간의 용탕을 이용하여 성형물을 제조하는 반용융 성형법이 도입되고 있다. 반용융 성형법은 고액공존구간의 용탕을 전자기장을 이용하여 교반시켜 용탕에 존재하는 고상의 입자 조직을 미세화시키는 것으로, 이러한 자기장 교반처리를 거치면 완전용융된 용탕으로 제조한 다이캐스팅보다 기계적 성질이 우수한 제품을 제조할 수 있다. 이러한 전자기장 교반을 이용한 다이캐스팅 장치에 관한 구체적인 내용은 하기 [특허문헌 1], [특허문헌 2]에 개시되어 있다.
[특허문헌 1]은 수직방향으로 용탕이 공급되는 수직형 다이캐스팅에 있어서 전자기제어 조직제어모듈을 슬리브에 인접하도록 구비하여 슬리브를 통해 주입되는 용융금속을 전자기 교반하는 구성을 개시하고 있으나, 이러한 구성은 수평형 다이캐스팅 장치에 적용하기 곤란한 문제점이 있다.
또한, [특허문헌 2]는 수평형 다이캐스팅 장치에 전자기 교반장치를 적용하였으나, 슬리브에 용탕을 주입시 용탕이 중력에 의해 슬리브의 하부면을 따라 넓게 퍼져 용탕 전체에 대한 전자기 교반이 효율적으로 이루어지지 않는 문제가 있으며, 용탕이 슬리브 내에서 넓게 퍼져 이동하기 때문에 표면적이 증가하여 용탕의 온도가 크게 낮아질 뿐 아니라 공기와 접하는 표면의 산화물 생성으로 성형물의 품질이 저하되는 문제점이 있다.
[특허문헌 1] 한국등록특허 제2121979호(2020.06.12. 공고)
[특허문헌 2] 한국등록특허 제0682372호(2007.02.16. 공고)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 고정금형과 이동금형이 수평으로 정렬되는 수평형 다이캐스팅 장치에서 용탕의 조직제어를 위한 전자기 교반모듈을 설치하고, 용탕을 슬리브내에서 전자기 교반모듈이 위치한 곳에 정착시켜 용탕의 온도저하 및 공기접촉을 최소화하고 정착시킨 용탕을 교반시켜 조직제어하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치를 제공하는 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치는 수평형 다이캐스팅 장치에 있어서, 고정금형, 일측이 상기 고정금형 방향으로 이동해 형합하여 성형공간을 형성하는 이동금형, 상기 고정금형의 타측에 마련되어 전자기장을 발생시키는 전자기 교반모듈, 상기 전자기 교반모듈을 관통하며, 성형물 제조를 위한 용탕이 이송되는 슬리브, 및 상기 슬리브 내부에 설치되어 슬리브에 공급된 용탕을 이송시키는 가압장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전자기 교반모듈은 상기 슬리브가 관통되는 슬리브 삽입공이 형성되고, 상기 슬리브 삽입공의 둘레에는 슬리브 내부 방향으로 전자기장을 형성하는 하나 이상의 전자기 코일이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가압장치는 상기 슬리브의 일측에 마련되어 상기 용탕을 상기 성형공간으로 이송시키는 제1 플런저와, 상기 슬리브의 타측에 마련되어 상기 용탕의 이송을 차단하는 제2 플런저를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정금형, 이동금형에는 상기 슬리브가 관통되는 슬리브 삽입공이 형성되고, 상기 고정금형, 이동금형, 전자기 교반모듈의 슬리브 삽입공은 상기 슬리브의 경로를 따라 정렬되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전자기 교반모듈은 각각의 상기 전자기 코일을 외부로 인출할 수 있도록 전자기 코일과 연결된 피스톤로드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가압장치는 성형동작시 상기 슬리브에 공급된 용탕을 상기 슬리브 내에서 상기 전자기 교반모듈의 전자기장이 발생하는 공간인 교반공간에 위치하도록 상기 제2 플런저의 단부는 상기 교반공간의 전방에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치는 수평형 다이캐스팅 장치에 있어서, 고정금형, 일측이 상기 고정금형 방향으로 이동해 형합하여 성형공간을 형성하는 이동금형, 상기 고정금형의 타측에 마련되어 전자기장을 발생시키는 전자기 교반모듈, 상기 고정금형과 전자기 교반모듈을 관통하여 성형물 제조를 위한 용탕이 공급되는 슬리브, 및 상기 슬리브 내부에 설치되어 슬리브에 공급된 용탕을 상기 성형공간으로 이송시키는 제1 플런저를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정금형과 전자기 교반모듈 사이에서 승강 또는 하강하여 상기 슬리브 내부의 용탕의 이송을 차단하는 차단부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 차단부재의 일측에는 상기 슬리브의 내부 직경과 동일한 관통공이 형성되고, 상기 차단부재가 승강 또는 하강하여 상기 관통공이 상기 슬리브의 내부와 연통되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정금형과 상기 전자기 교반모듈 중 어느 하나에는 상기 차단부재가 승하강할 수 있는 공간인 차단부재홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬리브는 일측에서 상기 차단부재의 일면까지 상기 용탕의 이송경로를 형성하는 제1 슬리브와, 상기 차단부재의 타면에서 상기 이동금형의 일면까지 상기 용탕의 이송경로를 형성하는 제2 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 차단부재는 성형동작시 상기 슬리브에 공급된 용탕을 상기 슬리브 내에서 상기 전자기 교반모듈의 전자기장이 발생하는 공간인 교반공간에 위치하도록 상기 차단부재 및 차단부재홈은 상기 교반공간의 전방에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치는 고정금형과 이동금형이 수평으로 정렬되는 수평형 다이캐스팅 장치에 전자기 교반모듈, 및 슬리브 내에서 용탕을 전자기 교반모듈이 설치된 위치로 정착시키는 가압장치를 적용함으로써 용탕의 온도저하 및 공기접촉을 최소화한 상태에서 용탕의 전자기 교반이 가능해 용탕의 조직제어가 용이한 장점이 얻어진다.
또한, 본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치는 전자기 교반모듈에 마련된 전자기 코일을 필요에 따라 분리하거나 일부만 설치함으로써 전자기 교반의 세기나 방향 등을 용이하게 제어할 수 있으며, 용탕의 성형시 금형의 온도 상승으로 인한 전자기 코일의 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 전자기 교반모듈의 평면도,
도 3은 도 1의 본 발명의 제1 실시예에 따른 A-A 단면도,
도 4 내지 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다이캐스팅 동작을 설명하기 위한 도면,
도 8은 도 1의 본 발명의 제2 실시예에 따른 A-A 단면도,
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형과 전자기 교반모듈의 분해도, 및
도 10 내지 도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 다이캐스팅 동작을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 이용하여 구체적으로 설명하기로 한다.
각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
<제1 실시예>
도 1은 본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전자기 교반모듈의 평면도이고, 도 3은 도 1의 본 발명의 제1 실시예에 따른 A-A 단면도이다.
본 발명에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치(1)는 이동금형(111)과, 이동금형(111)과 수평방향으로 정렬되며 일면이 이동금형(111)과 형합 또는 형분리되는 고정금형(121)과, 고정금형(121)의 타면에 배치되는 전자기 교반모듈(300), 및 용탕이 이송되는 슬리브(130)를 포함하여 구성된다.
다이캐스팅 장치(1)는 하부에서 금형 전체를 지지하는 금형 정반(10)을 포함할 수 있다. 금형 정반(10)의 상부 일측에는 클램핑 유니트(100)가 마련되며, 클램핑 유니트(100)의 일측에는 이동금형(111)을 지지하는 이동측 조방(110)이 마련된다. 클램핑 유니트(100)는 용탕의 성형 동작시 이동측 조방(110)을 수평방향으로 전진시켜 이동금형(111)을 고정금형(121)과 형합시키거나 성형 완료후 성형물 취출시 이동금형(111)을 수평방향으로 후퇴시켜 이동금형(111)을 고정금형(121)과 형분리시킨다. 이를 위해 클램핑 유니트(100)는 이동금형(111)을 수평방향으로 이동시키기 위한 구동부(미도시)를 포함할 수 있다.
고정금형(121)은 이동금형(111)과 수평방향으로 정렬되며, 고정금형(121)의 일면은 이동금형(111)의 일면과 형합 또는 형분리된다. 고정금형(121)의 타면에는 고정금형(121)을 지지하는 고정측 조방(120)이 마련된다. 이동금형(111)과 고정금형(121)은 형합시 내부에 성형물의 형상과 대응하는 성형공간(140)을 형성할 수 있도록 각각의 일면에 성형면이 형성되어 있으며, 각각의 성형면은 후술하는 슬리브(130)와 연통하는 탕로(runner)가 형성된다.
슬리브(130)는 이동금형(111)과 고정금형(121)을 관통하는 중공의 공급관으로 일예로 중공형의 원통으로 형성할 수 있다. 슬리브(130)의 일측에는 외부로부터 용탕이 공급되는 용탕주입구(130a)가 형성된다. 용탕주입구(130a)를 통해 공급된 용탕은 슬리브(130) 내부를 통해 이송되며 이동금형(111)과 고정금형(121)의 형합시 형성되는 탕로를 통해 성형공간(140)으로 유입됨으로써 성형물이 제조된다.
슬리브(130) 내부에는 슬리브(130) 내부에 공급된 용탕을 이송시키는 가압장치(200)가 마련된다. 가압장치(200)는 슬리브(130) 내부의 용탕을 전자기 교반모듈(300) 및 탕로 입구에 정착시키기 위한 한 쌍의 플런저(210)(220)를 포함한다.
제1 플런저(210)는 고정금형(121)측 슬리브(130) 내부에 위치하여 슬리브(130)에 공급된 용탕을 성형공간(140) 측으로 이송시킨다. 이를 위해 슬리브(130) 일측 단부에는 제1 플런저(210)를 구동시키는 제1 플런저 구동부(210a)가 마련된다.
제2 플런저(220)는 이동금형(111)측 슬리브(130) 내부에 위치하여 슬리브(130)에 공급된 용탕이 전자기 교반모듈(300), 또는 탕로에 위치하도록 용탕의 이송을 차단시킨다. 이를 위해 슬리브(130) 타측 단부에는 제2 플런저(220)를 구동시키는 제2 플런저 구동부(220a)가 마련된다.
고정금형(121)의 타면과 고정측 조방(120) 사이에 전자기 교반모듈(300)이 개재된다. 전자기 교반모듈(300)은 슬리브(130)가 관통 삽입되도록 관통공(320)이 형성되며 전자기 교반모듈(300)의 내부, 구체적으로는 관통공(320)의 둘레에는 슬리브(130) 내부에 전자기장을 가하기 위한 하나 이상의 전자기 코일(330)이 설치된다. 본 실시예에서는 전자기 코일(330)은 관통공(320)의 상측, 하측, 및 좌우측에 하나씩 4개가 설치되는 것으로 구현하였다.
한편, 이와 같이 구성되는 전자기 교반모듈(300)은 슬리브(130) 내부에 정착된 용탕에 전자기장을 충분히 가할 수 있다는 장점이 있으나, 용탕이 성형공간(140)에 주입되는 성형작업시 금형의 온도가 상승하여 전자기 코일(330)의 온도가 증가해 손상될 수 있다는 문제가 있다.
본 발명에 따른 전자기 교반모듈(300)은 금형의 성형작업시 내부에 설치된 전자기 코일(330)을 전자기 교반모듈(300) 외부로 인출할 수 있도록 전면, 후면을 제외한 각각의 측면에는 외부와 연통하는 인출공이 형성되며, 인출공에는 각각의 전자기 코일(330)을 외부로 인출할 수 있는 인출부재(330a)가 설치된다. 본 실시예에서 인출부재(330a)는 바람직하게 왕복이동 가능한 피스톤로드로 구현할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
전자기 교반모듈(300)의 인출부재(330a)는 각각 독립적으로 전자기 코일(330)의 인출이 가능하여 필요에 따라 전자기 코일(330)을 인출하여 용탕에 가해지는 전자기장의 방향 또는 세기를 조절할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치의 전자기 교반 동작에 대해서 설명한다. 도 4 내지 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다이캐스팅 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 성형물 제조를 위해 이동금형(111)이 고정금형(121)을 향하여 전진하여 형합한다. 이후 슬리브(130) 일측에 형성된 용탕주입구(130a)에 성형물 제조를 위한 용탕(20)을 공급한다. 이때 슬리브(130) 내부에 위치한 제1 플런저(210)는 용탕주입구(130a) 보다 후방에 위치하도록 하여 용탕(20)이 슬리브(130) 내부공간에 유입되도록 한다. 제2 플런저(220)는 전자기 교반모듈(300)의 전자기장이 발생하는 공간인 교반공간(130b)의 전방에 위치하도록 한다.
이후 도 5에서, 제1 플런저 구동부(210a)의 구동에 의해 제1 플런저(210)가 슬리브(130) 내부에서 전진한다. 제1 플런저(210)가 전진함에 따라 슬리브(130) 내부의 용탕(20)은 제2 플런저(220)의 단부가 위치한 전자기 교반모듈(300)의 교반공간(130b)에 정착된다. 이후, 전자기 교반모듈(300)이 동작하여 전자기 코일(330)이 전자기장을 발생시키고 정착된 용탕(20)에 전자기 교반을 실시한다.
이때, 전자기 교반모듈(300)에 설치된 복수의 전자기 코일(330) 중 일부를 분리하거나 전자기장 세기를 제어함으로써 용탕(20)에 가해지는 전자기장의 세기나 방향을 조절할 수 있다.
이후 전자기 교반이 완료되면 도 6에서, 제1 플런저(210) 및 제2 플런저(220)가 금형의 탕로의 위치까지 이동함으로써 슬리브(130) 내부의 전자기 교반이 완료된 용탕(20)을 금형의 탕로의 위치까지 이송시킨다. 그리고 탕로의 위치에서 제1 플런저(210)가 제2 플런저(220)를 향해 가까이 이동하여 용탕(20)을 가압하면 용탕(20)이 탕로를 통해 성형공간(140)으로 유입된다. 마찬가지로 탕로의 위치에서 제2 플런저(220)가 제1 플런저(210)를 향해 가까이 이동하여 용탕(20)을 가압할 수도 있다.
또한, 성형공간(140)으로 용탕(20)이 유입됨으로써 금형의 온도는 상승하게 되는데, 금형의 온도 상승으로 인한 전자기 코일(330)의 손상을 방지하기 위해 전자기 교반모듈(300)은 인출부재(330a)를 구동하여 성형이 이루어지는 동안 전자기 코일(330)을 전자기 교반모듈(300) 외부로 인출할 수 있다.
이후 성형이 완료되면 도 7에서, 이동금형(111) 및 플런저(210)(220)를 각각 후퇴시키고 이동금형(111)에 마련된 이젝터 모듈(112)에 의해 성형된 성형물(C)을 분리함으로써 성형동작이 완료된다.
<제2 실시예>
본 발명의 제2 실시예의 경우 전술한 제1 실시예와 대비할 때 슬리브와 가압장치의 일부 구성에 있어서만 차별되기 때문에 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 8은 도 1의 본 발명의 제2 실시예에 따른 A-A 단면도이고, 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금형과 전자기 교반모듈의 분해도이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치는 고정금형(121), 전자기 교반모듈(300), 고정측 조방(120)에 슬리브(130)가 관통되는 관통구가 형성되는 것은 제1 실시예와 동일하나 이동금형(111) 측에는 관통구가 형성되지 않는다.
또한, 제2 실시예는 제1 실시예와 달리 용탕(20)의 이송을 차단하는 제2 플런저(220) 대신 승하강에 의해 용탕(20)의 유입을 통제하는 차단부재(400)를 포함한다.
또한, 제2 실시예는 용탕(20)이 이송되는 슬리브(130)는 차단부재(400)를 전후로 제1 슬리브(131)와 제2 슬리브(132)로 구분된다.
먼저 차단부재(400)는 다이캐스팅 장치(1)의 정반(10)의 상부측에 설치되는 판으로, 일측에는 슬리브(130)의 직경과 동일한 직경의 관통구(400a)가 형성된다. 차단부재(400)는 전자기 교반모듈(300)의 전방에 설치되며 슬리브(130)를 제1 슬리브(131)와 제2 슬리브(132)로 구획한다.
또한, 차단부재(400)는 고정금형(121)과 전자기 교반모듈(300) 사이에서 승하강 운동을 하는데 이를 위해 금형 정반(10)에는 차단부재(400)가 승하강하도록 구동하는 차단부재 구동부(410)가 마련되며, 고정금형(121)과 전자기 교반모듈(300) 중 어느 하나에는 차단부재(400)가 승하강할 수 있는 공간인 차단부재홈(122)이 형성된다. 본 실시예에서는 차단부재홈(122)이 고정금형(121)의 타단면에 형성되는 것으로 구성한다.
차단부재(400)는 고정금형(121)과 전자기 교반모듈(300) 사이에서 승하강을 통해 슬리브(130)를 통해 이송되는 용탕(20)이 금형으로 유입되는 것을 통제한다. 본 실시예에서는 차단부재(400)가 승강하면 용탕(20)은 차단부재(400)에 막혀 이송이 차단되고, 차단부재(400)가 하강하면 차단부재(400)에 형성된 관통공(400a)이 슬리브(130)의 내부공간에 노출되어 용탕(20)의 이송이 가능해지는 것으로 구성한다. 물론 이것에 한정하는 것은 아니며, 차단부재(400)는 승강을 통해 관통구(400a)가 슬리브(130)의 내부공간에 노출되도록 구성할 수 있음은 물론이다.
슬리브(130)는 용탕주입구(130a)가 위치한 슬리브(130)의 일측에서 차단부재(400)의 일면까지 용탕(20)의 이송경로를 형성하는 제1 슬리브(131)와, 차단부재(400)의 타면에서 이동금형(111)의 일면까지 용탕(20)의 이송경로를 형성하는 제2 슬리브(132)로 구분된다.
이와 같이 구성되는 제2 실시예에 따른 다이캐스팅 장치(1)는 이동금형(111) 측에 플런저 및 플런저 구동부의 설치가 필요없기 때문에 보다 저렴하게 다이캐스팅 장치를 구성할 수 있으며, 차단부재(400)의 간단한 승하강 동작으로 슬리브(130) 내부를 유동하는 용탕(20)을 전자기 교반모듈(300)이 발생시키는 전자기장에 위치시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치의 전자기 교반 동작에 대해서 설명한다. 도 10 내지 도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 다이캐스팅 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 10에 도시한 바와 같이, 성형물 제조를 위해 이동금형(111)이 고정금형(121)을 향하여 전진하여 형합한다. 이후 슬리브(130) 일측에 형성된 용탕주입구(130a)에 성형물 제조를 위한 용탕(20)을 공급한다. 이때 슬리브(130) 내부에 위치한 제1 플런저(210)는 용탕주입구(130a) 보다 후방에 위치하도록 하여 용탕(20)이 제1 슬리브(131) 내부공간에 유입되도록 한다. 차단부재(400)는 전자기 교반모듈(300)의 전자기장이 발생하는 공간인 교반공간(130b)의 전방에 위치하며, 승강을 통해 슬리브(130)의 통로를 차단하여 금형으로의 용탕(20) 유입을 차단한다.
이후 도 11에서, 제1 플런저 구동부(210a)에 의해 제1 플런저(210)를 제1 슬리브(131) 내부에서 전진한다. 제1 플런저(210)가 전진함에 따라 슬리브(130) 내부의 용탕(20)은 차단부재(400)에 의해 이송이 차단되어 전자기 교반모듈(300)의 교반공간(130b)에 정착된다. 이후, 전자기 교반모듈(300)이 동작하여 전자기 코일(330)이 전자기장을 발생시키고 정착된 용탕(20)에 전자기 교반을 실시한다.
이때, 전자기 교반모듈(300)에 설치된 복수의 전자기 코일(330) 중 일부를 분리하거나 전자기상 세기를 제어하여 용탕(20)에 가해지는 전자기장의 세기나 방향을 조절할 수 있다.
이후 전자기 교반이 완료되면 도 12에서, 차단부재 구동부(410)가 구동하여 차단부재(400)가 하강한다. 차단부재(400)가 하강하여 슬리브(130) 내부에 관통공(400a)이 노출된다. 동시에 제1 플런저 구동부(210a)에 의해 제1 플런저(210)가 전진함으로써 전자기 교반이 완료된 용탕(20)이 제2 슬리브(132)로 유입된다.
제2 슬리브(132)로 유입된 용탕(20)은 제1 플런저(210)의 전진에 따라 이동금형(111)의 일단면까지 이송되고, 제1 플런저(210)의 가압에 따라 이동금형(111)과 고정금형(121) 사이의 탕로를 통해 성형공간(140)으로 유입된다.
또한, 성형공간(140)으로 용탕(20)이 유입됨으로써 금형의 온도는 상승하게 되는데, 금형의 온도 상승으로 인한 전자기 코일(330)의 손상을 방지하기 위해 전자기 교반모듈(300)은 인출부재(330a)를 구동하여 성형이 이루어지는 동안 전자기 코일(330)을 전자기 교반모듈(300) 외부로 인출할 수 있다.
이후 성형이 완료되면 도 13에서, 이동금형(111) 및 제1 플런저(210)를 후퇴시키고 이동금형(111)에 마련된 이젝터 모듈(112)에 의해 성형된 성형물(C)을 분리함으로써 성형동작이 완료된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 세미솔리드 다이캐스팅 관련 기술은 주조 분야, 즉 다이캐스팅 금형을 이용한 제조업에 주로 적용이 가능하며, 필요에 따라서는 용융금속의 개질 분야에도 적용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 수평형 다이캐스팅 장치에 있어서,
    고정금형;
    일측이 상기 고정금형 방향으로 이동해 형합하여 성형공간을 형성하는 이동금형;
    상기 고정금형의 타측에 마련되어 전자기장을 발생시키는 전자기 교반모듈;
    상기 전자기 교반모듈을 관통하며, 성형물 제조를 위한 용탕이 이송되는 슬리브; 및
    상기 슬리브 내부에 설치되어 슬리브에 공급된 용탕을 이송시키는 가압장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전자기 교반모듈은 상기 슬리브가 관통되는 슬리브 삽입공이 형성되고, 상기 슬리브 삽입공의 둘레에는 슬리브 내부 방향으로 전자기장을 형성하는 하나 이상의 전자기 코일이 설치되는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가압장치는 상기 슬리브의 일측에 마련되어 상기 용탕을 상기 성형공간으로 이송시키는 제1 플런저와, 상기 슬리브의 타측에 마련되어 상기 용탕의 이송을 차단하는 제2 플런저를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고정금형, 이동금형에는 상기 슬리브가 관통되는 슬리브 삽입공이 형성되고, 상기 고정금형, 이동금형, 전자기 교반모듈의 슬리브 삽입공은 상기 슬리브의 경로를 따라 정렬되는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 전자기 교반모듈은 각각의 상기 전자기 코일을 외부로 인출할 수 있도록 전자기 코일과 연결된 피스톤로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 가압장치는 성형동작시 상기 슬리브에 공급된 용탕을 상기 슬리브 내에서 상기 전자기 교반모듈의 전자기장이 발생하는 공간인 교반공간에 위치하도록 상기 제2 플런저의 단부는 상기 교반공간의 전방에 위치하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  7. 수평형 다이캐스팅 장치에 있어서,
    고정금형;
    일측이 상기 고정금형 방향으로 이동해 형합하여 성형공간을 형성하는 이동금형;
    상기 고정금형의 타측에 마련되어 전자기장을 발생시키는 전자기 교반모듈;
    상기 고정금형과 전자기 교반모듈을 관통하며 성형물 제조를 위한 용탕이 공급되는 슬리브; 및
    상기 슬리브 내부에 설치되어 슬리브에 공급된 용탕을 상기 성형공간으로 이송시키는 제1 플런저를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 고정금형과 전자기 교반모듈 사이에서 승강 또는 하강하여 상기 슬리브 내부의 용탕의 이송을 차단하는 차단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 차단부재의 일측에는 상기 슬리브의 내부 직경과 동일한 관통공이 형성되고, 상기 차단부재가 승강 또는 하강하여 상기 관통공이 상기 슬리브의 내부와 연통되는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 고정금형과 상기 전자기 교반모듈 중 어느 하나에는 상기 차단부재가 승하강할 수 있는 공간인 차단부재홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 슬리브는 일측에서 상기 차단부재의 일면까지 상기 용탕의 이송경로를 형성하는 제1 슬리브와, 상기 차단부재의 타면에서 상기 이동금형의 일면까지 상기 용탕의 이송경로를 형성하는 제2 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 차단부재는 성형동작시 상기 슬리브에 공급된 용탕을 상기 슬리브 내에서 상기 전자기 교반모듈의 전자기장이 발생하는 공간인 교반공간에 위치하도록 상기 차단부재 및 차단부재홈은 상기 교반공간의 전방에 위치하는 것을 특징으로 하는 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치.
PCT/KR2022/004624 2021-04-01 2022-03-31 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치 WO2022211538A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2021-0042521 2021-04-01
KR20210042521 2021-04-01
KR1020210122988A KR20220136872A (ko) 2021-04-01 2021-09-15 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치
KR10-2021-0122988 2021-09-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022211538A1 true WO2022211538A1 (ko) 2022-10-06

Family

ID=83459712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/004624 WO2022211538A1 (ko) 2021-04-01 2022-03-31 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20240005629A (ko)
WO (1) WO2022211538A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040027265A (ko) * 2002-09-25 2004-04-01 학교법인연세대학교 반용융 성형용 빌렛의 제조방법 및 그 제조장치
KR20050056968A (ko) * 2002-08-14 2005-06-16 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 연속 주조 주형 내로 유입되는 용강의 전자 제동 장치
KR100662034B1 (ko) * 2006-07-06 2006-12-27 주식회사 퓨쳐캐스트 반응고/반용융 저온 챔버 다이캐스팅용 금형 및 이를이용한 다이캐스팅 장치
JP2009166056A (ja) * 2008-01-11 2009-07-30 Toshiba Mach Co Ltd 成形方法及び成形機
KR20100104195A (ko) * 2009-03-17 2010-09-29 홍기원 주조 장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050056968A (ko) * 2002-08-14 2005-06-16 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 연속 주조 주형 내로 유입되는 용강의 전자 제동 장치
KR20040027265A (ko) * 2002-09-25 2004-04-01 학교법인연세대학교 반용융 성형용 빌렛의 제조방법 및 그 제조장치
KR20040027264A (ko) * 2002-09-25 2004-04-01 학교법인연세대학교 반응고 성형용 다이캐스팅 방법 및 그 장치
KR100662034B1 (ko) * 2006-07-06 2006-12-27 주식회사 퓨쳐캐스트 반응고/반용융 저온 챔버 다이캐스팅용 금형 및 이를이용한 다이캐스팅 장치
JP2009166056A (ja) * 2008-01-11 2009-07-30 Toshiba Mach Co Ltd 成形方法及び成形機
KR20100104195A (ko) * 2009-03-17 2010-09-29 홍기원 주조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240005629A (ko) 2024-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005294070B2 (en) An improved method for loading a moldset into a molding machine
WO2016006797A1 (ko) 접착식 적층 코어부재 제조용 라미네이트 유닛 및 이를 갖는 적층 코어부재 제조장치
WO2012096547A2 (ko) 사출성형기용 핫런너 밸브장치
WO2016006796A1 (ko) 고주파 가열을 이용한 접착식 적층 코어부재 제조장치 및 이를 위한 라미네이트 유닛
CA2579235C (en) An automatic air and water docking system for a molding machine
WO2015199351A1 (ko) 진공환경에서 금속을 용해하고 성형하는 장치 및 방법
WO2022211538A1 (ko) 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치
WO2017018712A2 (ko) 사출 금형장치
WO2006039777A1 (en) A three level stack mold machine
WO2018131836A1 (ko) 핫런너의 사이드게이트 밸브장치
CA2579282C (en) A system for guiding a moldset into a molding machine
WO2015119449A1 (ko) 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법
WO2011093596A2 (ko) 침수 냉각 방식을 사용하는 금형 장치
CA2579253C (en) A linkage assembly for a multiple level stack mold molding machine
WO2023243916A1 (ko) 이차 전지용 케이스 제조 장치 및 제조 방법
WO2018128331A1 (ko) 유리 성형 장치
WO2015093709A1 (ko) 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치와 이를 이용한 회전자 및 그 주조방법
KR20220136872A (ko) 전자기 교반모듈을 구비한 세미솔리드 다이캐스팅 장치
WO2020111530A1 (ko) 용강 재산화 방지장치
WO2015076489A1 (ko) 필름전사 시스템
WO2020256234A1 (ko) 냉각효율이 높은 압출성형장치
WO2021066228A1 (ko) 사출 금형장치
WO2011074847A2 (ko) 실리콘 잉고트의 인출장치 및 방법
WO2017131386A1 (ko) 사출성형을 위한 금형조립체
WO2014098320A1 (ko) 다이캐스팅 금형장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22781657

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22781657

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1