WO2015119449A1 - 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법 - Google Patents

다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법 Download PDF

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WO2015119449A1
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molten metal
mold
molding
pressurizing
inlet
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PCT/KR2015/001234
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English (en)
French (fr)
Inventor
이영철
김정태
Original Assignee
한국생산기술연구원
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107—Means for feeding molten metal

Definitions

  • the present invention relates to a mold, and more particularly, to a multi-pressure casting mold and a molding method using the same.
  • Casting refers to a process of making a product of desired shape by injecting molten melted material into a mold, cooling it, and then removing the mold.
  • Various casting apparatuses have been developed to efficiently carry out such casting operations.
  • the present invention allows the molten metal to flow into the molding receiving part by using the centrifugal force and the pressing force at the time of casting, so that the molten metal can be injected into the molding receiving part quickly and uniformly, thereby casting a compact molding. It is to provide a multi-pressure casting mold and a molding manufacturing method using the same.
  • the present invention is to provide a multi-pressure casting mold and a molding production method using the same to allow the molten metal is exposed to the electromagnetic field for a sufficient time and at the same time the casting operation is made conveniently.
  • the multi-pressure casting mold according to the present invention for achieving the above object is, a mold portion having an upper and lower molds, which is provided with a molded article receiving portion for receiving a molten metal inlet and a molten metal for molding; A rotating unit for rotating the mold unit to allow the molten metal injected into the molten metal inlet into the molded article accommodating unit; And a molten metal injection control unit having an upper and a lower pressurizing unit for pressurizing the molten metal injected into the molten metal inlet to allow the molten metal to flow into the molding accommodating unit together with the rotating unit.
  • the molten metal injection control unit connects or blocks the molten metal inlet and the molded article accommodating part while elevating the inside of the molten metal inlet.
  • the molten metal injection control unit opens or blocks the molten metal between the molten metal inlet and the molded article accommodating part while elevating the inside of the molten metal inlet.
  • the mold part further includes a sleeve mounted to the molten metal inlet so that the molten metal may be injected, and the sleeve is formed with an electromagnetic field flow path through which the electromagnetic field passes.
  • the sleeve has a cylindrical shape with the top and bottom open and the inside empty, and the electromagnetic field does not pass.
  • the electromagnetic field flow passage is made of a plurality of openings and holes that are punched at equal intervals along the circumference of the sleeve. Comprising a filling portion to close each opening.
  • the sleeve is made of either SKD61 or STD61, the filling is made of silicon.
  • an electromagnet module for generating an electromagnetic field is arranged around the sleeve.
  • the upper mold and the lower mold are formed to penetrate the first molten metal inlet and the second molten metal inlet respectively along a rotational center axis line, and one or more first casting grooves and respective first casting grooves are formed on the lower surface of the upper mold.
  • first molten metal dispersion grooves connecting the first molten metal injection hole to the upper side and settled to an upper side, and a second casting groove portion facing the first casting groove portion on the upper surface of the lower mold, and each second casting groove portion and the second casting groove portion.
  • the second molten metal dispersion grooves facing the first molten metal dispersion groove portion are formed to settle to the lower side while connecting the molten metal inlet, and the first casting groove portion and the second casting groove portion formed to face each other accommodate the molding when the upper mold and the lower mold combination
  • the first molten metal dispersion groove and the second molten metal dispersion groove formed to face each other form a single waterway when combining the upper mold and the lower mold.
  • the first casting groove portion and the second casting groove portion are mounted with a first inner core and a second inner core, respectively.
  • the upper pressing portion and the lower pressing portion are arranged to be accessible to the molten metal inlet along the rotation center axis of the upper mold and the lower mold so as not to interfere with the rotation of the rotary unit.
  • the upper pressing portion is mounted to the first cylinder rod of the first pressure cylinder spaced apart from the upper side of the upper mold
  • the lower pressing portion is mounted to the second cylinder rod of the second pressure cylinder spaced to the lower side of the lower mold
  • the first pressurized cylinder is fixedly mounted to a subframe extending from the top of the upper mold to the outer side of the upper mold without interfering with the molten metal inlet
  • the second pressurized cylinder is fixedly mounted inside the rotating body of the rotating unit.
  • a method of manufacturing a molded product using a multi-pressure casting mold the lower pressure portion is raised to the inside of the mold portion to prevent the molten metal from flowing into the molten side connecting the molten metal inlet and the molded article receiving portion Pressing unit rising step;
  • a casting completion step of completing the manufacture of the molding by demolding the upper mold from the lower mold after completion of the molten metal inflow / solidification step.
  • a mold assemble step of combining the upper mold and the lower mold prior to the step of raising the lower pressing portion, a mold assemble step of combining the upper mold and the lower mold;
  • the lower surface of the upper pressurizing part coincides with the molten metal of the molten metal.
  • the upper surface of the lower pressurizing portion in the molten metal inflow / solidification step is lowered and fixed to the point coinciding with the bottom surface of the molten metal by the upper pressurizing portion descending while pressing the molten metal, the molten metal is continuously lowered by the upper pressurizing portion It is injected into the molding accommodating part along the water run and solidified.
  • the lower pressurization portion and the upper pressurization portion may be formed with the same pressing force. Pressurize.
  • the method of manufacturing a molded product using a multi-pressure casting mold the lower pressure portion lowering step of lowering the lower pressure portion to the lower portion of the molten metal connecting the molten metal inlet and the molded part receiving portion;
  • the mold molding step of combining the upper mold and the lower mold further performs.
  • the lower surface of the upper pressing portion is coincided with the molten surface of the molten metal.
  • the lower surface of the upper pressurizing portion is raised and fixed to a point coinciding with the ceiling surface of the molten metal by the lower pressurizing portion rising while pressing the molten metal. It is injected into the molding accommodating part along the water run and solidified.
  • the upper pressurization portion and the lower pressurization portion Pressurize.
  • the molten metal is injected into the molded part accommodating part by centrifugal force and pressing force during casting, not only can the molten metal be rapidly and uniformly injected, but also the structure and strength of the molded product prepared in comparison with gravity casting. It is excellent, it is possible to reduce the intervention of bubbles, molten metal, etc., and further has the advantage of minimizing the use of hot water, overflow, pressure.
  • the present invention has a built-in electromagnet module on the circumferential side of the molten metal inlet and by mounting a sleeve in the molten metal inlet to collect a strong electromagnetic field of the electromagnet module in the molten metal inlet, it is possible to effectively control the tissue in the reaction zone of the molten metal There is an advantage to this.
  • the present invention has an advantage that the molten metal injected into the molten metal inlet is sufficiently exposed to the electromagnetic field by providing the upper piston portion and the lower piston portion to intervene with the molten metal connected to the molding space portion.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a multiple pressure casting mold according to the present invention
  • Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the multiple pressure casting mold shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the sleeve shown in FIG.
  • FIG. 4 is a process chart for explaining a first embodiment of a method for manufacturing a molding using the multiple pressure casting mold shown in FIG.
  • FIG. 5 is a process chart for explaining a second embodiment of a method for manufacturing a molding using the multiple pressure casting mold shown in FIG.
  • FIG. 6 is a process chart for explaining a third embodiment of a method for manufacturing a molding using the multiple pressure casting mold shown in FIG. 1, and
  • the multi-pressure casting mold 100 is a mold portion 110 to form one or more molding receiving portion 120 (cavity) therein And a molten metal injection control unit 130 for providing a centrifugal force and a pressing force to the molten metal injected into the mold unit 110 during the casting so that the molten metal flows into the molded article accommodating part 120 side.
  • the mold unit 110 includes an upper mold 112a and a lower mold 112b disposed up and down.
  • the upper mold 112a and the lower mold 112b are combined (assembled) to form one or more molding receiving portions 120 into which the molding is cast.
  • the upper mold 112a and the lower mold 112b are formed to penetrate the first molten metal inlet 114a and the second molten metal inlet 114b along the virtual rotation center axis CL, respectively.
  • On the lower surface of the upper mold 112a one or more first casting grooves 116a and first molten metal dispersion grooves 118a connecting the respective first casting grooves 116a and the first molten metal injection hole 112a are formed. It is formed to settle to the upper side.
  • the second casting groove 116b facing the first casting groove 116a and the second casting groove 116b and the second molten metal injection hole 114b are connected to each other on the upper surface of the lower mold 112b.
  • the second melt dispersion grooves 118b facing the first melt dispersion grooves 118a are formed to settle to the lower side.
  • the first casting groove 116a and the second casting groove 116b formed to face each other form the molded article receiving part 120 when the upper mold 112a and the lower mold 112b are combined, and the first casting groove 116a is formed to face each other.
  • the molten metal dispersion groove 118a and the second molten metal dispersion groove 118b form a single molten metal 122 when the upper mold 112a and the lower mold 112b are combined.
  • the molten metal is injected into the first molten metal inlet 114a and the second molten metal inlet 114b through the upper portion of the first molten metal inlet 114a when the upper mold 112a and the lower mold 112b are combined. Filled into 114a and the second melt inlet 114b or injected into the second melt inlet 114b through the top of the second melt inlet 114b prior to the combination of the upper mold 112a and the lower mold 112b.
  • the molten metal filled in this way is dispersed to the respective molten metal 122 by the operation of the molten metal injection means 130 during casting. It is injected into the molded article receiving portion 120 side connected to the runway 122 along the runway 122.
  • the molten metal 122 is connected to the molded article accommodating part 120 from the beginning of the molten metal 122 connected to the first molten metal inlet 114a and the second molten metal inlet 114b so that the molten metal can be easily injected. It is extended to be gradually lowered to the extension end side of the waterway 122 to be.
  • the surface contact with the first casting groove 116a and the second casting groove 116b may be performed to protect the molded article receiving part 120 from the hot melt.
  • the first inner core 124a and the second inner core 124b made of ceramic or the like are mounted.
  • an electromagnet module 150 for generating an electromagnetic field by a power source applied from the outside is built in the circumferential side of the first molten metal inlet 114a formed in the upper mold 112a, and the first molten metal inlet 114a interferes with the molten metal injection.
  • the sleeve 152 (see FIG. 3) is installed to collect the electromagnetic field of the electromagnet module 150 in the first molten metal injection hole 114a while the first molten metal injection port 114a is mounted.
  • Sleeve 152 has a vertical cylindrical shape with the top and bottom open and the interior hollow as shown in FIG. 3.
  • the sleeve 152 is made of hot die steel, preferably SKD61 or STD61, etc., through which the electromagnetic field does not pass. In this case, the sleeve 152 guides the electromagnetic field generated from the electromagnetic module 150 to the first molten metal inlet 114a.
  • An electromagnetic field passage 154 is formed.
  • Electromagnetic field flow path 154 is composed of a plurality of openings 156 perforated at equal intervals along the circumference of the sleeve 152, and the filling portion 158 to close the opening 156, the filling portion 158 is It is made of silicon with excellent heat resistance while passing electromagnetic fields.
  • the sleeve 152 and the electromagnet module 150 disposed around the first molten metal inlet 114a control the state of the molten metal by applying an electromagnetic field to the molten metal (breakdown of microstructure on the resin, or nucleation density and growth rate. While the finer particles are refined), the molten metal is changed into a metal in a solid state, and the molten metal changed into a solid state in the solid state is shortened after being introduced into the molding accommodating part 120, thereby shortening the molding time of the molding. To be.
  • the mold part 110 further includes a mold separation mechanism 126 for molding the upper mold 112a to the lower mold 112b or separating the upper mold 112a from the lower mold 112b.
  • Mold separation mechanism 126 may be provided in a variety of configurations, in the present invention is mounted on the rotating body 132 of the rotary unit 131 of the molten metal injection control unit 130 to be described later as shown in FIG. Mold separating mechanism 126 consisting of a hydraulic cylinder which combines the upper mold 112a with the lower mold 112b while lifting and operating the upper mold 112a, or separates the upper mold 112a from the lower mold 112b. Is shown. However, it will be appreciated by anyone that the mold separation mechanism 126 is not limited to a hydraulic cylinder.
  • the upper mold 112a may be molded to the lower mold 112b side or the upper mold 112a may be separated from the lower mold 112b so as not to interfere with the operation of the molten metal injection control unit 130. You may have.
  • the molten metal injection control unit 130 rotates the mold unit 110 during casting so that the molten metal injected into the mold unit 110 flows into the molding accommodating unit 120 to have a rotating unit 132. ), And an upper pressurizing part 136a and a lower pressurizing part 136b for pressurizing the molten metal injected into the mold part 110 during casting to allow the molten metal to flow into the molding accommodating part 120.
  • the upper pressing portion 136a and the lower pressing portion 136b may be conventional plungers.
  • Rotating body 132 is disposed on the lower side of the centrifugal casting mold (110) as shown.
  • the rotating body 132 disposed as described above is rotatably supported by the frame F1 fixedly mounted on the ground and the like, and the lower mold 112b of the mold part 110 has a conventional clamping means (not shown). Is detachably mounted). 1 and 2, although the clamping means is not shown, any configuration may be provided if the lower mold 112b can be detachably mounted to the rotating body 132. Therefore, the present invention does not limit the configuration of the clamping means.
  • the rotating body 132 is rotated in connection with the drive motor 134 is supported on the frame (F1), the rotating body 132 and the drive motor 134 is a conventional power transmission means, for example belt and pulley, Or it will be appreciated by anyone that it can be connected by sprockets and chains or gears.
  • the upper pressing portion 136a and the lower pressing portion 136b is the first molten metal along the rotation center axis CL of the upper mold 112a and the lower mold 112b so as not to interfere with the rotation of the rotary body 132.
  • the injection hole 114a and the second molten metal injection hole 114b are disposed to be accessible.
  • the upper pressing portion 136a is mounted to the first cylinder rod 140a of the first pressure cylinder 138a disposed on the upper side of the upper mold 112a, and the lower pressing portion 136b is attached to the lower mold ( It is mounted to the second cylinder rod 140b of the second pressure cylinder 138b spaced apart from the lower side of 112b).
  • the first pressure cylinder 138a extends from the upper portion of the upper mold 112a to the upper outer side without interfering with the first molten metal injection hole 114a so as to rotate together with the mold part 110 while pressing the molten metal. It is fixedly mounted to the frame F2, and the second pressure cylinder 138b is fixedly mounted inside the rotating body 132 so as to rotate together with the mold part 110.
  • the upper pressurizing portion 136a and the lower pressurizing portion 136b mounted on the first pressurizing cylinder 138a and the second pressurizing cylinder 138b operate the first pressurizing cylinder 138a and the second pressurizing cylinder 138b.
  • the molten metal injection hole (114a) and the second molten metal injection hole (114b) By pressing the molten metal injected into the first molten metal injection hole (114a) and the second molten metal injection hole (114b) to allow the molten metal to flow into the molded article receiving portion 120.
  • the molten metal injected into the mold 110 during the casting is introduced into the molded article accommodating part 120 by the combined operation of the rotary body 132, the upper pressing part 136a, and the lower pressing part 136b.
  • FIG. 4 is a process diagram for explaining a first embodiment of a method for manufacturing a molding using the multiple pressure casting mold shown in FIG. 1, in order to manufacture a molding using the multiple pressure casting mold 100 according to the present invention, first, a mold The upper mold 112a and the lower mold 112b of the unit 110 are assembled (assembled) (step S11).
  • the combination of the upper mold 112a and the lower mold 112b is formed by mounting the lower mold 112b on the rotating body 132 and then lowering the upper mold 112a toward the lower mold 112b. That is, the upper mold 112a is integrated into the lower mold 112b by lowering the mold separation mechanism 126 on which the upper mold 112a is mounted.
  • the combination of the upper mold (112a) and the lower mold (112b) is equipped with the first inner core 124a and the second inner core 124b in the first casting groove 116a and the second casting groove 116b. Under conditions.
  • step S11 When the upper mold 112a and the lower mold 112b are combined (step S11), the lower pressing part 136b is raised to the side of the water flow 122 which is connected to the first and second molten metal inlets 114a and 114b. The molten metal is not introduced (step S12). Then, after injecting the molten metal in the liquid state to the upper side of the lower pressurizing unit 136b (step S13), the upper pressurizing unit 136a is lowered into the first molten metal injection hole 114a to make the upper pressurizing unit 136a The lower surface is matched with the hot water surface (step S14).
  • the molten metal in step S13 is injected through the first molten metal inlet 114a and filled in the first molten metal inlet 114a. At this time, the molten metal filled in the first molten metal inlet 114a is cooled and the electromagnetic module 150 is cooled. By the electromagnetic stirring is made to change to the molten state of the reaction.
  • the lower pressing portion 136b is rotated at a high speed while the upper mold 112a and the lower mold 112b are joined at a high speed.
  • the upper pressure part 136a is lowered to allow the molten metal to flow into the closed molten metal 122, thereby solidifying the molten metal filled in the first molten metal inlet 114a into the molding accommodating part 120 (step S15). ).
  • step S15 the upper surface of the lower pressurizing part 136b is lowered and fixed to a point coinciding with the bottom surface of the waterway 122 by the upper pressurizing part 136a that descends while pressing the molten metal, and the upper part continues to descend.
  • the molten metal is solidified while being introduced into the molded article accommodating part 120 along the water flow 122 by the pressurizing part 136a.
  • the upper surface of the lower pressing portion 136b is coincident with the bottom surface of the waterway 122 by the upper pressing portion 136a descending while pressing the molten metal, or the lower pressing portion 136a
  • the lower pressing portion 136b and the upper pressing portion 136a presses the molten metal with the same pressing force.
  • the molten metal filled in the mold unit 110 is formed by the centrifugal force provided by the rotation of the rotating body 132 and the pressing force acting between the upper pressurizing unit 136a and the lower pressurizing unit 136b. 120) solidified while being injected into the side.
  • step S5 when solidification is completed after the molten metal is introduced into the molding accommodating part 120 (step S5), the upper mold 112a is demolded from the lower mold 112b and the solidified molding is formed from the lower mold 112b. Removal is carried out to complete the production of the molded product (step S16).
  • the molten metal injection control unit 130 for pressurizing the centrifugal force and the molten metal provided by the operation of the rotary unit 131 during the molding molding Since the molten metal is introduced into the molding receiving part 120 by the complex action using the pressing force of the upper pressing part 136a of the molten metal, the molten metal can be continuously introduced into the molding receiving part 120 continuously and the filling rate of the molten metal is continuously increased. Can be increased to allow a healthy molding to be made.
  • FIG. 5 is a process diagram for explaining a second embodiment of a method for manufacturing a molding using the multiple pressure casting mold shown in FIG. 1, in order to manufacture a molding using the multiple pressure casting mold 100 according to the present invention, first, a mold The upper mold 112a and the lower mold 112b of the part 110 are combined (assembled) (step S21).
  • step S21 When the upper mold 112a and the lower mold 112b are combined (step S21), the upper surface of the lower pressing portion 136b is lowered to be disposed on the lower side of the waterway 122 (step S22), and then the lower portion The molten metal in a liquid state is injected between the upper surface of the pressure portion 136b and the lower portion of the bottom of the waterway 122 (step S23). Then, when the injection of the molten metal is completed (step S23), the upper pressing part 136a is lowered into the first molten metal inlet 114a to match the lower surface with the molten metal while preventing the molten metal from flowing into the molten metal 122 side (step S23). S24).
  • the upper pressing portion 136a when the lower portion of the upper pressing portion 136a coincides with the hot water surface (step S24), the upper pressing portion 136a is rotated at a high speed while the upper mold 112a and the lower mold 112b are combined at a high speed.
  • the lower pressurizing part 136b is raised to allow the molten metal to flow into the closed molten metal 122, and the molten metal filled in the second molten metal inlet 114a is introduced into the molding accommodating part 120 and solidified (step S25). ).
  • step S25 the lower surface of the upper pressing portion 136a is fixed by rising to a point coinciding with the ceiling surface of the waterway 122 by the lower pressing portion 136b rising while pressing the molten metal, and the lower portion continuously rising.
  • the molten metal is solidified while flowing into the molded article accommodating part 120 along the water flow 122 by the pressurizing part 136b.
  • step S25 the lower pressing portion 136b that coincides with or rises from the ceiling surface of the waterway 122 by the lower pressing portion 136b rising while pressing down the molten metal.
  • the upper pressing portion 136a and the lower pressing portion 136b presses the molten metal with the same pressing force.
  • step S25 when solidification is completed after the molten metal is introduced into the molding accommodating part 120 (step S25), the upper mold 112a is demolded from the lower mold 112b and the solidified molding is formed from the lower mold 112b. The removal is completed to complete the production of the molded product (step S26).
  • the molten metal injection control unit 130 for pressurizing the centrifugal force and the molten metal provided by the operation of the rotary unit 131 during the molding molding Since the molten metal is introduced into the molded article receiving part 120 by a complex action using the pressing force of the lower pressing part 136a of the molten metal, the molten metal can be continuously introduced into the molded article receiving part 120 continuously and the filling rate of the melt is increased. Can be increased to allow a healthy molding to be made.
  • FIG. 6 is a process diagram for explaining a third embodiment of a molding manufacturing method using the multiple pressure casting mold shown in FIG. 1.
  • first After lowering the upper surface of the lower pressing portion 136b to be disposed on the lower side of the water supply 122 (step S31), between the upper surface of the lower pressing portion 136b and the lower portion of the bottom of the water supply 122.
  • the molten metal in a liquid state is injected (step S32).
  • step S32 when the injection of the molten metal is completed (step S32), the upper mold 112a is molded into the lower mold 112b (step S33), and the upper pressing part 136a is moved into the first molten metal inlet 114a. While lowering, the lower surface is matched with the hot water surface while preventing the molten metal from flowing into the hot water 122 side (step S34).
  • Step S33 is the same as step S11 of the first embodiment for producing a molded article, so detailed description thereof will be omitted.
  • step S34 When the lower surface of the upper pressing portion 136a coincides with the bath surface (step S34), the upper mold 112a and the lower mold 112b are closed by the upper pressing portion 136a while rotating at a high speed.
  • the lower pressurizing part 136b is raised to allow the molten metal to flow into the molten metal 122, and the molten metal filled in the second molten metal inlet 114a is introduced into the molding accommodating part 120 and solidified (step S35).
  • step S35 the lower surface of the upper pressing portion 136a is raised and fixed to the point coinciding with the ceiling surface of the waterway 122 by the lower pressing portion 136b that rises while pressing the molten metal, and continues to rise.
  • the molten metal is solidified while flowing into the molding accommodating part 120 along the water supply 122 by the lower pressing part 136b.
  • step S35 when solidification is completed after the molten metal is introduced into the molded article accommodating part 120 (step S35), the upper mold 112a is demolded from the lower mold 112b and the solidified molding is formed from the lower mold 112b. The removal is completed to complete the molding (step S36).
  • the molten metal injection control unit 130 for pressurizing the centrifugal force and the molten metal provided by the operation of the rotary unit 131 during the molding molding Since the molten metal is introduced into the molded article receiving part 120 by a complex action using the pressing force of the lower pressing part 136a of the molten metal, the molten metal can be continuously introduced into the molded article receiving part 120 continuously and the filling rate of the melt is increased. Can be increased to allow a healthy molding to be made.
  • the molten metal in the multiple pressure casting mold 100 according to the present invention was confirmed that the molten metal is continuously injected into the molded article receiving part 120 because the molten metal injection control unit 130 pressurizes the molten metal. .
  • the multi-press casting mold 100 according to the present invention was found to have a higher melt filling density per unit volume than the conventional centrifugal casting, and the actual filling result increased the melt filling rate by 5 to 10% or more compared with the conventional centrifugal casting. It could be confirmed that.
  • Such multiple pressure casting molds and molding methods using the same are not limited to the configuration and operation of the embodiments described above.
  • the above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 주조 시 원심력 및 가압력을 이용해 용탕을 성형물수용부 측으로 흘러들어가게 하여 성형물을 주조할 수 있게 함으로써, 용탕을 신속하고 균일하게 성형물수용부 측으로 주입시킬 수 있고, 그로 인해 조직이 치밀한 성형물을 주조할 수 있게 하는 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형은, 용탕주입구와 성형물을 위한 용탕이 수용되는 성형물수용부가 구비되는, 상부 및 하부금형을 가지는 금형부; 금형부를 회전시켜 용탕주입구로 주입된 용탕을 성형물수용부로 유입되게 하는 회전유닛; 및 용탕주입구로 주입된 용탕을 가압하여 회전유닛과 함께 용탕을 성형물수용부로 유입되게 하는 상부 및 하부가압부를 가지는 용탕주입조절유닛;을 제공한다.

Description

다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법
본 발명은 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법에 관한 것이다.
주조란 재료를 녹인 용탕을 금형에 주입하여 식힌 후 금형을 제거하여 원하는 형태의 제품을 만드는 작업을 말한다. 이러한 주조 작업을 효율적으로 진행하기 위해 다양한 주조 장치가 개발되었다.
그리고 전술한 주조 장치를 이용하여 모터 로터(motor rotor)나 마스터 실린더(master cylinder) 등이 제작되었다.
그런데, 전술한 모터 로터 등 종래 주조금형을 이용하여 제작된 주조물의 경우 다양한 문제점이 있었으며, 이에 따라 보다 개선된 방식으로 주조물을 제조할 수 있는 장치 및 방법의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
관련선행기술로는 대한민국 등록특허 제 10-0449426 호(등록일자 : 2004년 09월 09일)가 있다.
본 발명은 주조 시 원심력 및 가압력을 이용해 용탕을 성형물수용부 측으로 흘러들어가게 하여 성형물을 주조할 수 있게 함으로써, 용탕을 신속하고 균일하게 성형물수용부 측으로 주입시킬 수 있고, 그로 인해 조직이 치밀한 성형물을 주조할 수 있게 하는 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 용탕이 전자기장에 충분한 시간 동안 노출되게 함과 동시에 주조작업이 편리하게 이루어지게 하는 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형은, 용탕주입구와 성형물을 위한 용탕이 수용되는 성형물수용부가 구비되는, 상부 및 하부금형을 가지는 금형부; 금형부를 회전시켜 용탕주입구로 주입된 용탕을 성형물수용부로 유입되게 하는 회전유닛; 및 용탕주입구로 주입된 용탕을 가압하여 회전유닛과 함께 용탕을 성형물수용부로 유입되게 하는 상부 및 하부가압부를 가지는 용탕주입조절유닛;을 포함한다.
용탕주입조절유닛은 용탕주입구 내부를 승강하면서 용탕주입구와 성형물수용부를 연결 또는 차단한다.
또한 용탕주입조절유닛은 용탕주입구 내부를 승강하면서 용탕주입구와 성형물수용부 사이의 탕도를 개방 또는 차단한다.
금형부는 용탕이 주입 가능하게 용탕주입구에 장착되는 슬리브;를 더 포함하며, 슬리브에는 전자기장이 통과하는 전자기장유로부가 형성된다.
슬리브는 상부 및 하부가 열리고 내부가 빈 원통형상을 가지되, 전자기장이 통과되지 못하는 재질로 이루어지며, 전자기장유로부는 슬리브의 둘레를 따라 등간격으로 천공된 다수의 개구부, 및 전자기장이 통과하는 재질로 이루어지면서 각각의 개구부을 마감하는 충진부를 포함한다.
바람직하게는 슬리브는 SKD61 또는 STD61 중 어느 하나로 제작되며, 충진부는 실리콘으로 이루어진다.
그리고 슬리브의 둘레에는 전자기장을 발생하는 전자석모듈이 배치된다.
구체적으로, 상부금형 및 하부금형에는 회전중심축선을 따라 각각 제 1 용탕주입구 및 제 2 용탕주입구가 관통되게 형성되며, 상부금형의 하부면 상에는 하나 이상의 제 1 주조홈부, 및 각각의 제 1 주조홈부와 제 1 용탕주입구를 연결하는 제 1 용탕분산홈부들이 상부 측으로 침강되게 형성되고, 하부금형의 상부면 상에는 제 1 주조홈부와 마주하는 제 2 주조홈부, 및 각각의 제 2 주조홈부와 제 2 용탕주입구를 연결하면서 제 1 용탕분산홈부와 마주하는 제 2 용탕분산홈부들이 하부 측으로 침강되게 형성되며, 서로 마주하게 형성된 제 1 주조홈부와 제 2 주조홈부는 상부금형과 하부금형 합형 시 성형물수용부를 형성하며, 서로 마주하게 형성된 제 1 용탕분산홈부와 제 2 용탕분산홈부는 상부금형과 하부금형 합형 시 하나의 탕도를 형성한다.
그리고 제 1 주조홈부 및 제 2 주조홈부에는 각각 제 1 내부코어 및 제 2 내부코어가 장착된다.
상부가압부는 및 하부가압부는 회전유닛의 회전에 간섭되지 않게 상부금형 및 하부금형의 회전중심축선을 따라 용탕주입구에 출입가능하게 배치된다.
상부가압부는 상부금형의 상부 측에 이격 배치된 제 1 가압실린더의 제 1 실린더로드에 장착되고, 하부가압부는 하부금형의 하부 측으로 이격 배치되는 제 2 가압실린더의 제 2 실린더로드에 장착되며, 제 1 가압실린더는 용탕주입구에 간섭되지 않으면서 상부금형의 상부에서 상부 외측으로 연장되는 서브프레임에 고정 장착되고, 제 2 가압실린더는 회전유닛의 회전몸체 내부에 고정 장착된다.
한편, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법은, 하부가압부를 금형부 내부로 상승시켜 용탕주입구와 성형물수용부를 연결하는 탕도 측으로 용탕이 유입되지 않게 하는 하부가압부 상승 단계; 하부가압부의 상부 측에 용탕을 주입하는 용탕 주입 단계; 금형부를 회전시키면서 탕도 측으로 용탕이 유입되게 상부가압부를 하강시켜 용탕을 성형물수용부 내부로 유입시키면서 유입된 용탕을 응고시키는 용탕 유입/응고 단계; 및 용탕 유입/응고 단계 완료 후, 상기 상부금형을 상기 하부금형에서 탈형시켜 성형물의 제조를 완료하는 주조 완료 단계;를 포함한다.
구체적으로 하부가압부 상승 단계 이전에 상부금형과 하부금형을 합형하는 금형 합형 단계;를 더 실시한다.
구체적으로 용탕 주입 단계와 용탕 유입/응고 단계 사이에는 상부가압부를 용탕주입구 내부로 하강시켜 용탕주입구를 폐쇄하는 용탕주입구 폐쇄 단계;를 더 실시한다.
그리고 용탕주입구 폐쇄 단계에서는 상부가압부의 하부면이 용탕의 탕면에 일치된다.
그리고 용탕 유입/응고 단계에서 하부가압부의 상부면은 용탕을 가압하면서 하강하는 상부가압부에 의해 탕도의 바닥면과 일치되는 지점까지 하강하여 고정되고, 계속해서 하강하는 상부가압부에 의해 용탕은 탕도를 따라 성형물수용부 내부로 주입되어 응고된다.
또한 용탕 유입/응고 단계에서 하부가압부의 상부면이 탕도의 바닥면과 일치되거나, 상부가압부의 하부면이 탕도의 천정면과 일치하게 되면, 하부가압부 및 상부가압부는 동일한 가압력으로 용탕을 가압한다.
한편, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법은, 용탕주입구와 성형물수용부를 연결하는 탕도의 하부로 하부가압부를 하강시키는 하부가압부 하강 단계; 하부가압부의 상부면과 탕도의 바닥부 하부 사이에 용탕을 주입하는 용탕 주입 단계; 상부가압부를 금형부의 내부로 하강시켜 탕도 측으로 용탕이 유입되지 않게 하는 상부가압부 하강 단계; 금형부를 회전시키면서 탕도 측으로 용탕이 유입되게 하부가압부를 상승시켜 용탕을 성형물수용부 내부로 유입시키면서 유입된 용탕을 응고시키는 용탕 유입/응고 단계; 및 용탕 유입/응고 단계 완료 후, 상부금형을 하부금형에서 탈형시켜 성형물의 제조를 완료하는 주조 완료 단계;를 포함한다.
구체적으로 하부가압부 하강 단계 이전에 상부금형과 하부금형을 합형하는 금형 합형 단계;를 더 실시한다.
그리고 상부가압부 하강 단계에서는 상부가압부의 하부면이 용탕의 탕면에 일치된다.
그리고 용탕 유입/응고 단계에서 상부가압부의 하부면은 용탕을 가압하면서 상승하는 하부가압부에 의해 탕도의 천정면과 일치되는 지점까지 상승하여 고정되고, 계속해서 상승하는 하부가압부에 의해 용탕은 탕도를 따라 성형물수용부 내부로 주입되어 응고된다.
또한 용탕 유입/응고 단계에서 상부가압부의 하부면이 탕도의 천정면과 일치되거나, 하부가압부의 상부면이 탕도의 바닥면과 일치하게 되면, 상부가압부 및 하부가압부는 동일한 가압력으로 용탕을 가압한다.
한편, 용탕 주입 단계와 상부가압부 하강 단계 사이에는 상부금형과 하부금형을 합형하는 금형 합형 단계;를 더 실시할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 주조 시 용탕이 원심력 및 가압력에 의해 성형물수용부 측으로 주입되기 때문에 용탕을 신속하고 균일하게 주입시킬 수 있을 뿐만 아니라 중력주조와 비교하여 제조되는 성형물의 조직 및 강도가 우수하고, 기포, 용재 등의 개입을 줄일 수 있으며, 더 나아가 탕구, 오버플로우, 압탕 등의 사용을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 용탕주입구의 둘레 측에 전자석모듈을 내장하고 전자석모듈의 강한 전자기장을 용탕주입구 내부에 모일 수 있게 하는 슬리브를 용탕주입구에 장착함으로써, 용탕의 반응고 구간에서 조직제어를 효과적으로 수행할 수 있게 하는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 성형물공간부과 연결된 탕도를 단속하는 상부피스톤부와 하부피스톤부를 구비함으로써, 용탕주입구에 주입된 용탕이 전자기장에 충분히 노출되게 하는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 다중 가압 주조 금형을 확대하여 나타낸 단면도이며,
도 3은 도 1에 도시된 슬리브를 나타낸 사시도이고,
도 4는 도 1에 도시된 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 공정도이며,
도 5는 도 1에 도시된 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 공정도이고,
도 6은 도 1에 도시된 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법의 제 3 실시예를 설명하기 위한 공정도이며, 그리고
도 7은 본 발명에 따른 다중 가압 주조와 종래 원심주조에서의 용탕 흐름을 나타낸 시뮬레이션 결과와 함께 실제로 제조한 모터 로터를 비교한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형을 나타낸 도면으로서, 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형(100)은 내부에 성형물수용부(120; cavity)를 하나 이상 형성하는 금형부(110)와, 주조 시 금형부(110)에 내부로 주입된 용탕에 원심력 및 가압력을 제공하여 용탕을 성형물수용부(120) 측으로 흘러들어가게 하는 용탕주입조절유닛(130)을 포함한다.
먼저, 금형부(110)는 상하로 배치되는 상부금형(112a)과 하부금형(112b)을 포함한다.
상부금형(112a)과 하부금형(112b)은 합형(조립)되어 성형물이 주조되는 하나 이상의 성형물수용부(120)를 형성한다. 이를 위해 상부금형(112a) 및 하부금형(112b)에는 가상의 회전중심축선(CL)을 따라 각각 제 1 용탕주입구(114a) 및 제 2 용탕주입구(114b)가 관통되게 형성된다. 그리고 상부금형(112a)의 하부면 상에는 하나 이상의 제 1 주조홈부(116a), 및 각각의 제 1 주조홈부(116a)와 제 1 용탕주입구(112a)를 연결하는 제 1 용탕분산홈부(118a)들이 상부 측으로 침강되게 형성된다. 마찬가지로 하부금형(112b)의 상부면 상에는 제 1 주조홈부(116a)와 마주하는 제 2 주조홈부(116b), 및 각각의 제 2 주조홈부(116b)와 제 2 용탕주입구(114b)를 연결하면서 제 1 용탕분산홈부(118a)와 마주하는 제 2 용탕분산홈부(118b)들이 하부 측으로 침강되게 형성된다.
이렇게 서로 마주하게 형성된 제 1 주조홈부(116a)와 제 2 주조홈부(116b)는 상부금형(112a)과 하부금형(112b) 합형 시 성형물수용부(120)를 형성하며, 서로 마주하게 형성된 제 1 용탕분산홈부(118a)와 제 2 용탕분산홈부(118b)는 상부금형(112a)과 하부금형(112b) 합형 시 하나의 탕도(122)를 형성한다.
다시 말해, 용탕은 상부금형(112a) 및 하부금형(112b) 합형 시 제 1 용탕주입구(114a)의 상부 통해 제 1 용탕주입구(114a) 및 제 2 용탕주입구(114b) 내로 주입되어 제 1 용탕주입구(114a) 및 제 2 용탕주입구(114b)에 충진되거나, 또는 상부금형(112a) 및 하부금형(112b) 합형 이전에 제 2 용탕주입구(114b)의 상부를 통해 제 2 용탕주입구(114b) 내로 주입된 후 상부금형(112a)이 합형되어 제 2 용탕주입구(114b)에 충진되는데, 이렇게 충진된 용탕은 주조 시 용탕주입수단(130)의 작동에 의해 각각의 탕도(122) 측으로 분산된 후, 탕도(122)를 따라 탕도(122)와 연결된 성형물수용부(120) 측으로 주입된다.
이때, 탕도(122)는 용탕이 용이하게 주입될 수 있도록 제 1 용탕주입구(114a) 및 제 2 용탕주입구(114b)와 연결된 탕도(122)의 시작단에서부터 성형물수용부(120)와 연결되는 탕도(122)의 연장단 측으로 점층적으로 낮아지게 연장된다.
또한, 상부금형(112a) 및 하부금형(112b) 합형 시 고온의 용탕으로부터 성형물수용부(120)를 보호할 수 있도록 제 1 주조홈부(116a) 및 제 2 주조홈부(116b)에 각각 면접촉하는 세라믹 등으로 이루어진 제 1 내부코어(124a) 및 제 2 내부코어(124b)가 장착된다.
그리고 상부금형(112a)에 형성된 제 1 용탕주입구(114a)의 둘레 측에는 외부에서 인가되는 전원에 의해 전자기장을 발생시키는 전자석모듈(150)이 내장되며, 제 1 용탕주입구(114a)에는 용탕 주입에 간섭되지 않게 제 1 용탕주입구(114a)를 장착되면서 전자석모듈(150)의 전자기장을 제 1 용탕주입구(114a)의 내부에 모이게 하는 슬리브(152; 도 3 참조)가 장착된다.
슬리브(152)는 도 3에 도시된 바와 같이 상부 및 하부가 열리고 내부가 빈 수직한 원통형상을 가진다. 슬리브(152)는 전자기장이 통과하지 못하는 열간금형용강, 바람직하게는 SKD61 또는 STD61 등으로 제작되는데, 이때 슬리브(152)에는 전자기모듈(150)에서 발생되는 전자기장을 제 1 용탕주입구(114a) 측으로 유도하는 전자기장유로부(154)가 형성된다.
전자기장유로부(154)는 슬리브(152)의 둘레를 따라 등간격으로 천공된 다수의 개구부(156), 및 개구부(156)을 마감하는 충진부(158)로 이루어지며, 충진부(158)는 전자기장을 통과시키면서 내열성이 우수한 실리콘으로 이루어진다.
이와 같이 제 1 용탕주입구(114a)의 둘레에 배치되는 슬리브(152) 및 전자석모듈(150)은 용탕에 전자기장을 인가하여 용탕의 상태를 제어(수지상의 미세조직 파괴, 또는 핵생성밀도, 성장속도의 조절로 입자를 미세화)하면서 용탕을 반응고 상태의 금속으로 변화시키는데, 반응고 상태의 금속으로 변화된 용탕은 성형물수용부(120) 내로 유입된 후 바로 고상화되기 때문에 성형물 주조시간을 단축시킬 수 있게 한다.
그리고 주입된 용탕에 전자기장을 인가함으로서 최종 주조된 소재의 불량률을 감소시킬 수 있고, 조직미세화로 각종 기계적 성질을 개선할 수 있게 함과 동시에 성형물(주조물)의 설계 자유도를 높일 수 있게 한다.
한편, 금형부(110)는 상부금형(112a)을 하부금형(112b)에 합형시키거나, 또는 상부금형(112a)을 하부금형(112b)에서 분리시키는 금형분리기구(126)을 더 포함한다.
금형분리기구(126)는 다양하게 구성으로 제공될 수 있는데, 본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같이 후술하는 용탕주입조절유닛(130)의 회전유닛(131)의 회전몸체(132)에 장착되어 상부금형(112a)을 승강 작동시키면서 상부금형(112a)을 하부금형(112b)에 합형시키거나, 또는 상부금형(112a)을 하부금형(112b)에서 분리시키는 유압 실린더로 이루어진 금형분리기구(126)가 도시되어 있다. 그러나 금형분리기구(126)를 유압 실린더로 한정하는 것이 아님을 누구나 알 수 있을 것이다.
즉, 용탕주입조절유닛(130)의 작동에 간섭되지 않게 상부금형(112a)을 하부금형(112b) 측으로 합형시키거나 또는 하부금형(112b)에서 상부금형(112a)을 분리시킬 수 있다면 어떠한 구성을 가지더라도 무방할 것이다.
용탕주입조절유닛(130)은 주조 시 금형부(110)을 회전시켜 금형부(110) 내부로 주입된 용탕을 성형물수용부(120) 측으로 유입되게 하는 회전몸체(132)를 가지는 회전유닛(131)과, 주조 시 금형부(110) 내부로 주입된 용탕을 가압하여 용탕을 성형물수용부(120) 측으로 유입되게 하는 상부가압부(136a) 및 하부가압부(136b)를 포함한다. 여기서 상부가압부(136a) 및 하부가압부(136b)는 통상의 플런저(plunger) 일 수 있다.
회전몸체(132)는 도시된 바와 같이 원심주조금형(110)의 하부 측에 배치된다. 이렇게 배치된 회전몸체(132)는 지면 등에 고정 장착된 프레임(F1)에 회전가능하게 지지되고, 회전몸체(132)에는 금형부(110)의 하부금형(112b)이 통상의 클램핑수단(도시되지 않음)에 의해 분리가능하게 장착된다. 도 1 및 도 2에서는 클램핑수단이 도시되지 않았지만 하부금형(112b)을 회전몸체(132)에 분리가능하게 장착시킬 수 있다면 어떠한 구성을 가지더라도 무방할 것이다. 따라서 본 발명에서는 클램핑수단의 구성을 한정하지는 않는다.
그리고 회전몸체(132)는 프레임(F1)에 지지되는 구동모터(134)와 연결되어 회전되는데, 회전몸체(132)와 구동모터(134)는 통상의 동력전달수단, 예를 들면 벨트와 풀리, 또는 스프로킷과 체인, 또는 기어 등에 의해 연결될 수 있음을 누구나 알 수 있을 것이다.
한편, 상부가압부(136a) 및 하부가압부(136b)는 회전몸체(132)의 회전에 간섭되지 않게 상부금형(112a) 및 하부금형(112b)의 회전중심축선(CL)을 따라 제 1 용탕주입구(114a) 및 제 2 용탕주입구(114b)에 출입가능하게 배치된다. 이를 위해 상부가압부(136a)는 상부금형(112a)의 상부 측에 이격 배치된 제 1 가압실린더(138a)의 제 1 실린더로드(140a)에 장착되며, 하부가압부(136b)는 하부금형(112b)의 하부 측으로 이격 배치되는 제 2 가압실린더(138b)의 제 2 실린더로드(140b)에 장착된다.
이때 제 1 가압실린더(138a)는 용탕을 가압하면서 금형부(110)와 함께 회전할 수 있도록 제 1 용탕주입구(114a)에 간섭되지 않으면서 상부금형(112a)의 상부에서 상부 외측으로 연장되는 서브프레임(F2)에 고정 장착되며, 제 2 가압실린더(138b)는 금형부(110)와 함께 회전할 수 있도록 회전몸체(132) 내부에 고정 장착된다.
이렇게 제 1 가압실린더(138a) 및 제 2 가압실린더(138b)에 장착된 상부가압부(136a) 및 하부가압부(136b)는 제 1 가압실린더(138a) 및 제 2 가압실린더(138b)의 작동에 의해 주조 시 제 1 용탕주입구(114a) 및 제 2 용탕주입구(114b) 내부에 주입된 용탕을 가압하여 용탕이 성형물수용부(120) 내부로 유입되게 한다.
즉, 주조 시 금형부(110) 내부로 주입된 용탕은 회전몸체(132)와 상부가압부(136a) 및 하부가압부(136b)의 복합적인 작동에 의해 성형물수용부(120) 측으로 유입된다.
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 다중 가압 주조 금형(100)을 이용한 성형물 제조방법을 설명한다.
도 4는 도 1에 도시된 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 공정도로서, 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형(100)을 이용해 성형물을 제조하기 위해서는, 먼저 금형부(110)의 상부금형(112a)과 하부금형(112b)을 합형(조립)시킨다(단계 S11).
상부금형(112a)과 하부금형(112b)의 합형은 하부금형(112b)을 회전몸체(132)에 장착시킨 후, 상부금형(112a)을 하부금형(112b) 측으로 하강시킴으로써 합형이 이루어진다. 즉, 상부금형(112a)이 장착된 금형분리기구(126)를 하강 작동시킴으로써 상부금형(112a)은 하부금형(112b)에 합형된다.
이때, 상부금형(112a)과 하부금형(112b)의 합형은 제 1 주조홈부(116a) 및 제 2 주조홈부(116b)에 제 1 내부코어(124a) 및 제 2 내부코어(124b)가 장착된 상태 하에서 이루어진다.
상부금형(112a) 및 하부금형(112b)이 합형되면(단계 S11), 하부가압부(136b)를 상승시켜 제 1, 및 제 2 용탕주입구(114a, 114b)와 연결되는 탕도(122) 측으로 용탕이 유입되지 않게 한다(단계 S12). 그런 다음 하부가압부(136b)의 상부 측에 액체 상태의 용탕을 주입한 후(단계 S13), 상부가압부(136a)를 제 1 용탕주입구(114a) 내부로 하강시켜 상부가압부(136a)의 하부면을 탕면에 일치시킨다(단계 S14).
여기서 단계 S13에서의 용탕은 제 1 용탕주입구(114a)에 통해 주입되어 제 1 용탕주입구(114a) 내부에 충진되는데, 이때 제 1 용탕주입구(114a) 내에 충진된 용탕은 냉각되면서 전자기모듈(150)에 의해 전자기 교반이 이루어지게 되어 반응고 상태의 용탕으로 변화하게 된다.
전술한 바와 같이, 상부가압부(136a)의 하부가 탕면에 일치되면(단계 S14), 다음으로 합형된 상부금형(112a)과 하부금형(112b)을 고속으로 회전시키면서 하부가압부(136b)에 의해 폐쇄된 탕도(122) 측으로 용탕이 유입되게 상부가압부(136a)를 하강시켜 제 1 용탕주입구(114a) 내부에 충진된 용탕을 성형물수용부(120) 내부로 유입시키면서 응고시킨다(단계 S15).
단계 S15에서 하부가압부(136b)의 상부면은 용탕을 가압하면서 하강하는 상부가압부(136a)에 의해 탕도(122)의 바닥면과 일치되는 지점까지 하강하여 고정되고, 계속해서 하강하는 상부가압부(136a)에 의해 용탕은 탕도(122)를 따라 성형물수용부(120) 내부로 유입되면서 응고된다.
한편, 단계 S15에서는, 하부가압부(136b)의 상부면이 용탕을 가압하면서 하강하는 상부가압부(136a)에 의해 탕도(122)의 바닥면과 일치되거나, 또는 하강하는 상부가압부(136a)의 하부면이 탕도(122)의 천정면과 일치하게 되면 하부가압부(136b) 및 상부가압부(136a)는 동일한 가압력으로 용탕을 가압한다.
즉, 금형부(110) 내에 충진된 용탕은 회전몸체(132)의 회전에 의해 제공되는 원심력, 및 상부가압부(136a)와 하부가압부(136b) 사이에 작용하는 가압력에 의해 성형물수용부(120) 측으로 주입되면서 응고된다.
전술한 바와 같이, 용탕이 성형물수용부(120) 측으로 유입된 후 응고가 완료되면(단계 S5), 상부금형(112a)을 하부금형(112b)에서 탈형시키고 응고된 성형물을 하부금형(112b)에서 탈거시켜 성형물의 제조를 완료한다(단계 S16).
이와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법에 의하면, 성형물 주조 시 회전유닛(131)의 작동에 의해 제공되는 원심력과 용탕을 가압하는 용탕주입조절유닛(130)의 상부가압부(136a)의 가압력을 이용한 복합적인 작용으로 용탕이 성형물수용부(120) 측으로 유입되기 때문에 용탕을 연속적으로 일정하게 성형물수용부(120)에 유입시킬 수 있을 뿐만 아니라 용탕충진률을 증가시킬 수 있어 건전한 성형물이 제조되게 한다.
도 5는 도 1에 도시된 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 공정도로서, 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형(100)을 이용해 성형물을 제조하기 위해서는, 먼저 금형부(110)의 상부금형(112a)과 하부금형(112b)을 합형(조립)시킨다(단계 S21).
상형금형(112a)과 하부금형(112b)의 합형은 성형물을 제조하기 위한 제 1 실시예의 단계 S11과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
상부금형(112a) 및 하부금형(112b)이 합형되면(단계 S21), 하부가압부(136b)의 상부면이 탕도(122)의 하부 측에 배치되도록 하강시킨 후(단계 S22), 하부가압부(136b)의 상부면과 탕도(122)의 바닥부 하부 사이에 액체 상태의 용탕을 주입한다(단계 S23). 그리고 용탕 주입이 완료되면(단계 S23), 상부가압부(136a)를 제 1 용탕주입구(114a) 내부로 하강시켜 탕도(122) 측으로 용탕이 유입되지 않게 하면서 하부면을 탕면에 일치시킨다(단계 S24).
전술한 바와 같이, 상부가압부(136a)의 하부가 탕면에 일치되면(단계 S24), 다음으로 합형된 상부금형(112a)과 하부금형(112b)을 고속으로 회전시키면서 상부가압부(136a)에 의해 폐쇄된 탕도(122) 측으로 용탕이 유입되게 하부가압부(136b)를 상승시켜 제 2 용탕주입구(114a) 내부에 충진된 용탕을 성형물수용부(120) 내부로 유입시켜 응고시킨다(단계 S25).
단계 S25에서 상부가압부(136a)의 하부면은 용탕을 가압하면서 상승하는 하부가압부(136b)에 의해 탕도(122)의 천정면과 일치되는 지점까지 상승하여 고정되고, 계속해서 상승하는 하부가압부(136b)에 의해 용탕은 탕도(122)를 따라 성형물수용부(120) 내부로 유입되면서 응고된다.
한편, 단계 S25에서는, 상부가압부(136a)의 하부면이 용탕을 가압하면서 상승하는 하부가압부(136b)에 의해 탕도(122)의 천정면과 일치되거나, 또는 상승하는 하부가압부(136b)의 상부면이 탕도(122)의 바닥면과 일치하게 되면 상부가압부(136a) 및 하부가압부(136b)는 동일한 가압력으로 용탕을 가압한다.
전술한 바와 같이, 용탕이 성형물수용부(120) 측으로 유입된 후 응고가 완료되면(단계 S25), 상부금형(112a)을 하부금형(112b)에서 탈형시키고 응고된 성형물을 하부금형(112b)에서 탈거시켜 성형물의 제조를 완료한다(단계 S26).
이와 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법에 의하면, 성형물 주조 시 회전유닛(131)의 작동에 의해 제공되는 원심력과 용탕을 가압하는 용탕주입조절유닛(130)의 하부가압부(136a)의 가압력을 이용한 복합적인 작용으로 용탕이 성형물수용부(120) 측으로 유입되기 때문에 용탕을 연속적으로 일정하게 성형물수용부(120)에 유입시킬 수 있을 뿐만 아니라 용탕충진률을 증가시킬 수 있어 건전한 성형물이 제조되게 한다.
도 6은 도 1에 도시된 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법의 제 3 실시예를 설명하기 위한 공정도로서, 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형(100)을 이용해 성형물을 제조하기 위해서는, 먼저, 하부가압부(136b)의 상부면이 탕도(122)의 하부 측에 배치되도록 하강시킨 후(단계 S31), 하부가압부(136b)의 상부면과 탕도(122)의 바닥부 하부 사이에 액체 상태의 용탕을 주입한다(단계 S32).
전술한 바와 같이 용탕 주입이 완료되면(단계 S32), 하부금형(112b)에 상부금형(112a)을 합형시킨 후(단계 S33), 상부가압부(136a)를 제 1 용탕주입구(114a) 내부로 하강시켜 탕도(122) 측으로 용탕이 유입되지 않게하면서 하부면을 탕면에 일치시킨다(단계 S34).
단계 S33은 성형물을 제조하기 위한 제 1 실시예의 단계 S11과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
이렇게 상부가압부(136a)의 하부면이 탕면에 일치하면(단계 S34), 다음으로 합형된 상부금형(112a)과 하부금형(112b)을 고속으로 회전시키면서 상부가압부(136a)에 의해 폐쇄된 탕도(122) 측으로 용탕이 유입되게 하부가압부(136b)를 상승시켜 제 2 용탕주입구(114a) 내부에 충진된 용탕을 성형물수용부(120) 내부로 유입시켜 응고시킨다(단계 S35).
단계 S35에서는, 상부가압부(136a)의 하부면은 용탕을 가압하면서 상승하는 하부가압부(136b)에 의해 탕도(122)의 천정면과 일치되는 지점까지 상승하여 고정되고, 계속해서 상승하는 하부가압부(136b)에 의해 용탕은 탕도(122)를 따라 성형물수용부(120) 내부로 유입되면서 응고된다.
한편, S35에서는, 상부가압부(136a)의 하부면이 용탕을 가압하면서 상승하는 하부가압부(136b)에 의해 탕도(122)의 천정면과 일치되거나, 또는 상승하는 하부가압부(136b)의 상부면이 탕도(122)의 바닥면과 일치하게 되면 동일한 가압력으로 용탕을 가압한다.
전술한 바와 같이, 용탕이 성형물수용부(120) 측으로 유입된 후 응고가 완료되면(단계 S35), 상부금형(112a)을 하부금형(112b)에서 탈형시키고 응고된 성형물을 하부금형(112b)에서 탈거시켜 성형물의 제조를 완료한다(단계 S36).
이와 같은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물 제조방법에 의하면, 성형물 주조 시 회전유닛(131)의 작동에 의해 제공되는 원심력과 용탕을 가압하는 용탕주입조절유닛(130)의 하부가압부(136a)의 가압력을 이용한 복합적인 작용으로 용탕이 성형물수용부(120) 측으로 유입되기 때문에 용탕을 연속적으로 일정하게 성형물수용부(120)에 유입시킬 수 있을 뿐만 아니라 용탕충진률을 증가시킬 수 있어 건전한 성형물이 제조되게 한다.
도 7은 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형과 종래 원심주조에서의 용탕 흐름을 나타낸 시뮬레이션 결과로서, 종래 원심주조는 단지 중력을 활용하는 관계로 용탕이 일정하게 금형 캐비티에 충진되지 못하고 있음을 확인할 수 있었다. 반면에 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형(100)에서의 용탕은 용탕주입조절유닛(130)이 용탕을 가압하기 때문에 용탕이 연속적으로 일정하게 성형물수용부(120)에 주입되고 있음을 확인할 수 있었다. 그리고 본 발명에 따른 다중 가압 주조 금형(100)은 종래 원심주조와 달리 단위부피 당 용탕 충진 밀도가 더 높음을 알 수 있었으며, 실제 실험결과 용탕 충진율이 종래 원심주조와 비교하여 5~10% 이상 증가하였음을 확인할 수 있었다.
상기와 같은 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
<부호의 설명>
100 : 다중 가압 주조 금형 110 : 금형부
112a : 상부금형 112b : 하부금형
114a : 제 1 용탕주입구 114b : 제 2 용탕주입구
116a : 제 1 주조홈부 116b : 제 2 주조홈부
118a : 제 1 용탕분산홈부 118b : 제 2 용탕분산홈부
120 : 성형물수용부 122 : 탕도
124a : 제 1 내부코어 124b : 제 2 내부코어
130 : 용탕주입조절유닛 132 : 회전몸체
134 : 구동모터 136a : 상부가압부
136b : 하부가압부 138a : 제 1 가압실린더
138b : 제 2 가압실린더 140a : 제 1 실린더로드
140b : 제 2 실린더로드

Claims (23)

  1. 용탕주입구와 성형물을 위한 용탕이 수용되는 성형물수용부가 구비되는, 상부 및 하부금형을 가지는 금형부;
    상기 금형부를 회전시켜 상기 용탕주입구로 주입된 용탕을 상기 성형물수용부로 유입되게 하는 회전유닛; 및
    상기 용탕주입구로 주입된 용탕을 가압하여 상기 회전유닛과 함께 용탕을 상기 성형물수용부로 유입되게 하는 상부 및 하부가압부를 가지는 용탕주입조절유닛;을 포함하는 다중 가압 주조 금형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 용탕주입조절유닛은 상기 용탕주입구 내부를 승강하면서 상기 용탕주입구와 상기 성형물수용부를 연결 또는 차단하는 다중 가압 주조 금형.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 용탕주입조절유닛은 상기 용탕주입구 내부를 승강하면서 상기 용탕주입구와 상기 성형물수용부 사이의 탕도를 개방 또는 폐쇄하는 다중 가압 주조 금형.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 금형부는 용탕이 주입 가능하게 상기 용탕주입구에 장착되는 슬리브;를 더 포함하며,
    상기 슬리브에는 전자기장이 통과하는 전자기장유로부가 형성되는 다중 가압 주조 금형.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 슬리브는 상부 및 하부가 열리고 내부가 빈 원통형상을 가지되, 전자기장이 통과되지 못하는 재질로 이루어지며,
    상기 전자기장유로부는 상기 슬리브의 둘레를 따라 등간격으로 천공된 다수의 개구부, 및 전자기장이 통과하는 재질로 이루어지면서 각각의 상기 개구부을 마감하는 충진부를 포함하는 다중 가압 주조 금형.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 슬리브는 SKD61 또는 STD61 중 어느 하나로 제작되며,
    상기 충진부는 실리콘으로 이루어지는 다중 가압 주조 금형.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 슬리브의 둘레에는 전자기장을 발생하는 전자석모듈이 배치되는 다중 가압 주조 금형.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부금형 및 상기 하부금형에는 회전중심축선을 따라 각각 제 1 용탕주입구 및 제 2 용탕주입구가 관통되게 형성되며,
    상기 상부금형의 하부면 상에는 하나 이상의 제 1 주조홈부, 및 각각의 상기 제 1 주조홈부와 상기 제 1 용탕주입구를 연결하는 제 1 용탕분산홈부들이 상부 측으로 침강되게 형성되고,
    상기 하부금형의 상부면 상에는 상기 제 1 주조홈부와 마주하는 제 2 주조홈부, 및 각각의 상기 제 2 주조홈부와 상기 제 2 용탕주입구를 연결하면서 상기 제 1 용탕분산홈부와 마주하는 제 2 용탕분산홈부들이 하부 측으로 침강되게 형성되며,
    서로 마주하게 형성된 상기 제 1 주조홈부와 상기 제 2 주조홈부는 상기 상부금형과 상기 하부금형 합형 시 상기 성형물수용부를 형성하며, 서로 마주하게 형성된 상기 제 1 용탕분산홈부와 상기 제 2 용탕분산홈부는 상기 상부금형과 상기 하부금형 합형 시 하나의 탕도를 형성하는 다중 가압 주조 금형.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제 1 주조홈부 및 상기 제 2 주조홈부에는 각각 제 1 내부코어 및 제 2 내부코어가 장착되는 다중 가압 주조 금형.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부가압부는 및 상기 하부가압부는 상기 회전유닛의 회전에 간섭되지 않게 상기 상부금형 및 상기 하부금형의 회전중심축선을 따라 상기 용탕주입구에 출입가능하게 배치되는 다중 가압 주조 금형.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부가압부는 상기 상부금형의 상부 측에 이격 배치된 제 1 가압실린더의 제 1 실린더로드에 장착되고,
    상기 하부가압부는 상기 하부금형의 하부 측으로 이격 배치되는 제 2 가압실린더의 제 2 실린더로드에 장착되며,
    상기 제 1 가압실린더는 상기 용탕주입구에 간섭되지 않으면서 상기 상부금형의 상부에서 상부 외측으로 연장되는 서브프레임에 고정 장착되고,
    상기 제 2 가압실린더는 상기 회전유닛의 회전몸체 내부에 고정 장착되는 다중 가압 주조 금형.
  12. 청구항 1에 따른 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법으로,
    상기 하부가압부를 상기 금형부 내부로 상승시켜 상기 용탕주입구와 상기 성형물수용부를 연결하는 탕도 측으로 용탕이 유입되지 않게 하는 하부가압부 상승 단계;
    상기 하부가압부의 상부 측에 용탕을 주입하는 용탕 주입 단계;
    상기 금형부를 회전시키면서 상기 탕도 측으로 용탕이 유입되게 상기 상부가압부를 하강시켜 용탕을 상기 성형물수용부 내부로 유입시키면서 유입된 용탕을 응고시키는 용탕 유입/응고 단계; 및
    상기 용탕 유입/응고 단계 완료 후, 상기 상부금형을 상기 하부금형에서 탈형시켜 성형물의 제조를 완료하는 주조 완료 단계;를 포함하는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 하부가압부 상승 단계 이전에 상기 상부금형과 상기 하부금형을 합형하는 금형 합형 단계;를 더 실시하는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 용탕 주입 단계와 상기 용탕 유입/응고 단계 사이에는 상기 상부가압부를 상기 용탕주입구 내부로 하강시켜 상기 용탕주입구를 폐쇄하는 용탕주입구 폐쇄 단계;를 더 실시하는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 용탕주입구 폐쇄 단계에서는 상기 상부가압부의 하부면이 용탕의 탕면에 일치되는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  16. 청구항 12에 있어서,
    상기 용탕 유입/응고 단계에서 상기 하부가압부의 상부면은 용탕을 가압하면서 하강하는 상기 상부가압부에 의해 상기 탕도의 바닥면과 일치되는 지점까지 하강하여 고정되고, 계속해서 하강하는 상기 상부가압부에 의해 용탕은 상기 탕도를 따라 상기 성형물수용부 내부로 주입되어 응고되는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  17. 청구항 12에 있어서,
    상기 용탕 유입/응고 단계에서 상기 하부가압부의 상부면이 상기 탕도의 바닥면과 일치되거나, 상기 상부가압부의 하부면이 상기 탕도의 천정면과 일치하게 되면, 상기 하부가압부 및 상기 상부가압부는 동일한 가압력으로 용탕을 가압하는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  18. 청구항 1에 따른 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법으로,
    상기 용탕주입구와 상기 성형물수용부를 연결하는 탕도의 하부로 상기 하부가압부를 하강시키는 하부가압부 하강 단계;
    상기 하부가압부의 상부면과 상기 탕도의 바닥부 하부 사이에 용탕을 주입하는 용탕 주입 단계;
    상기 상부가압부를 상기 금형부의 내부로 하강시켜 상기 탕도 측으로 용탕이 유입되지 않게 하는 상부가압부 하강 단계;
    상기 금형부를 회전시키면서 상기 탕도 측으로 용탕이 유입되게 상기 하부가압부를 상승시켜 용탕을 상기 성형물수용부 내부로 유입시키면서 유입된 용탕을 응고시키는 용탕 유입/응고 단계; 및
    상기 용탕 유입/응고 단계 완료 후, 상기 상부금형을 상기 하부금형에서 탈형시켜 성형물의 제조를 완료하는 주조 완료 단계;를 포함하는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 하부가압부 하강 단계 이전에 상기 상부금형과 상기 하부금형을 합형하는 금형 합형 단계;를 더 실시하는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 상부가압부 하강 단계에서는 상기 상부가압부의 하부면이 용탕의 탕면에 일치되는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  21. 청구항 18에 있어서,
    상기 용탕 유입/응고 단계에서 상기 상부가압부의 하부면은 용탕을 가압하면서 상승하는 상기 하부가압부에 의해 상기 탕도의 천정면과 일치되는 지점까지 상승하여 고정되고, 계속해서 상승하는 상기 하부가압부에 의해 용탕은 상기 탕도를 따라 상기 성형물수용부 내부로 주입되어 응고되는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  22. 청구항 18에 있어서,
    상기 용탕 유입/응고 단계에서 상기 상부가압부의 하부면이 상기 탕도의 천정면과 일치되거나, 상기 하부가압부의 상부면이 상기 탕도의 바닥면과 일치하게 되면, 상기 상부가압부 및 상기 하부가압부는 동일한 가압력으로 용탕을 가압하는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
  23. 청구항 18에 있어서,
    상기 용탕 주입 단계와 상기 상부가압부 하강 단계 사이에는 상기 상부금형과 상기 하부금형을 합형하는 금형 합형 단계;를 더 실시할 수 있는 다중 가압 주조 금형을 이용한 성형물의 제조방법.
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