CN106001491A - 压铸件的压铸方法 - Google Patents

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周先洪
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds

Abstract

本发明公开了一种压铸件的压铸方法，包括如下步骤：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200‑400转/分钟；将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。采用该压铸方法，能降低次品率，节约加工成本。

Description

压铸件的压铸方法
技术领域
本发明涉及压铸工艺领域，具体涉及一种压铸件的压铸方法。
背景技术
目前，在压铸件加工时，加工后的压铸件表面通常有气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷，导致后续加工成本高，更重要的是，一些缺陷尺寸较大，危及了压铸件整体结构的安全，不仅废品率高，而且可能发生颠覆性质量事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种压铸件的压铸方法，以达到降低次品率和加工成本的目的。
所述压铸件的压铸方法，包括以下步骤：
(1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；
(2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200-400转/分钟；
(3)将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；
(4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
进一步，在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内。
进一步，在回转平台上设置振动电机，使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内。
进一步，在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
进一步，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油40-70份，聚醚多元醇10-15份，多异氰酸酯5-8份，增粘树脂1-5份，乳化剂15-20份。
本发明的有益效果：
1)将压铸模具放置在回转平台上，利用离心力改善压铸件的内应力分布，同时使气体排出，可大大降低气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷的概率，进而降低了次品率，节约了加工成本。
2)在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内，大大降低了气孔发生的概率。
3)在回转平台上设置振动电机，使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内，振动使压铸件体内发生内应力再平衡过程，进一步降低了气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷的产生。
4)在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜，不仅可以保证压铸成型所需的挤压力，也能方便压铸过程中气体的排出，进一步降低了气孔的产生。
5)采用特定配方的润滑剂，一方面保证了润滑效果，方便脱模，另一方面具有吸泡和粘结气泡的功能，进一步降低了气孔的产生。
具体实施方式
下面结合实施例来更好的说明本发明。
实施例1
该压铸件的压铸方法，包括以下步骤：
(1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油40份，聚醚多元醇10份，多异氰酸酯5份，增粘树脂1份，乳化剂15份；
(2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200转/分钟；
(3)在回转平台上设置振动电机，在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；
(4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
上述压铸成型过程中，选用的压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜，不仅可以保证压铸成型所需的挤压力，也能方便压铸过程中气体的排出，进一步降低了气孔的产生。
实施例2
该压铸件的压铸方法，包括以下步骤：
(1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油55份，聚醚多元醇12份，多异氰酸酯6份，增粘树脂3份，乳化剂17份；
(2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为300转/分钟；
(3)在回转平台上设置振动电机，在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；
(4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
上述压铸成型过程中，选用的压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜，不仅可以保证压铸成型所需的挤压力，也能方便压铸过程中气体的排出，进一步降低了气孔的产生。
实施例3
该压铸件的压铸方法，包括以下步骤：
(1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油70份，聚醚多元醇15份，多异氰酸酯8份，增粘树脂5份，乳化剂20份；
(2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为400转/分钟；
(3)在回转平台上设置振动电机，在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；
(4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
上述压铸成型过程中，选用的压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜，不仅可以保证压铸成型所需的挤压力，也能方便压铸过程中气体的排出，进一步降低了气孔的产生。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种压铸件的压铸方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；
(2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200-400转/分钟；
(3)将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；
(4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
2.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内。
3.根据权利要求2所述的压铸方法，其特征在于，在回转平台上设置振动电机，使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内。
4.根据权利要求3所述的压铸方法，其特征在于，在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
5.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油40-70份，聚醚多元醇10-15份，多异氰酸酯5-8份，增粘树脂1-5份，乳化剂15-20份。
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