CN108642329B - 一种列车齿轮箱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种列车齿轮箱及其制备方法,属于齿轮箱制备技术领域。本发明选用碱性酚醛树脂自硬砂为造型材料,其流动性好、易紧实、强度高且易溃散。而且,不含N、P、S元素,高温下有二次硬化现象,并且其裂纹倾向比呋喃树脂砂小,不放出刺激性气体,生产环境好,落砂清理性能好;此外,由于碱性酚醛树脂自硬砂自身发气量小,还能够解决铝合金铸件易出现的气孔、针孔等问题。本发明采用平做立浇方式进行浇注,在造型时将模样沿轴向中间分模造型,合箱后将砂箱竖立起来浇注,避免铸件工作部位处于铸件顶部,使探伤部分整体处于铸件下部,并且在重力作用下首先凝固,从而得到致密的组织,保证质量检测结果,提高铸件的工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮箱制备技术领域,具体涉及一种列车齿轮箱及其制备方法。
背景技术
齿轮箱为高速列车的动力传动装置,是列车的核心部件之一,其工作性能的好坏直接影响到高速列车组运行的可靠性和安全性。因此,对箱体的力学性能具有较高要求。并且在工厂中,箱体与其他部件的装配在恒温室进行,可见对其精度同样具有较高要求。
然而,在现有制造工艺中,齿轮箱铸件的精度与质量还有待进一步提高,并且加工成本偏高且制备过程中产生的废气、粉尘、废渣等污染物较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种列车齿轮箱的制备方法,以解决现有齿轮箱力学性能较差、精度较低以及制备成本高的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种列车齿轮箱的制备方法,包括:
(1)熔炼:将铝合金锭置于炉中在温度为740-770℃的条件下加热,待铝合金锭熔化后打开炉口,使铝合金液流入中间包中;然后将温度调节至710-730℃,并分别加入占合金锭总质量0.5%的变质剂Al-10Sr和0.5%的晶粒细化剂Al-5Ti-1B搅拌,喷吹氮气并加入覆盖剂,静置10-20min后检测铝合金液中的含氢量;
(2)待含氢量合格后,采用平做立浇方式进行浇注,浇注条件包括:
(21)铸件毛重68.2kg,浇注铝液重80kg;
(22)造型方法为手工两箱造型,一箱一件;
(23)造型材料为碱性酚醛树脂自硬砂,涂料为水石英粉;
(24)分型面为中间分型;
(25)浇注系统为开放底注式浇注系统,直浇道总截面积、横浇道总截面积和内浇道总截面积的面积比为:ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:2:3;
(26)浇注时间为15-25s;
(27)打箱时间为1540-1660s;
(28)浇注温度为705-715℃,出炉温度为745-755℃;
(29)工艺出品率:η=88.1%
(3)待铸件出炉后进行质检和处理;
(4)将铸件按照下列步骤进行热处理:
(41)将铸件置于固熔炉中加热至520-530℃保温140-160min;
(42)将出炉后的铸件于30℃以下的水中进行淬火处理;其中,出炉转移的时间小于15s,淬火时间为25-35min;
(43)将淬火后的铸件在135-145℃、保温时间为4.5-5.5h的条件下进行时效处理;
(5)将铸件在抛射量为110-260kg/min、抛射速度为50-75m/s的条件下抛丸5-7min。
本发明通过对铸造过程中各个步骤工艺条件的优化,在每个步骤的协同作用下制备的齿轮箱其质量好、精度高,并且生产成本低、减少了污染物的产生。
在造型材料方面:本发明选用碱性酚醛树脂自硬砂为造型材料,相较于硅砂、黏土等造型材料,其流动性好、易紧实、强度高(24h抗拉强度可达1.3-1.6MPa)且易溃散(残留强度约为0.2MPa)。而且,本发明的碱性酚醛树脂自硬砂不含N、P、S元素,高温下有二次硬化现象,并且其裂纹倾向比呋喃树脂砂小,不放出刺激性气体,生产环境好,落砂清理性能好;此外,由于碱性酚醛树脂自硬砂自身发气量小,还能够解决铝合金铸件易出现的气孔、针孔等问题。本发明选取水石英粉作为涂料,其抗裂纹性和涂厚性(涂料所能涂覆的最大厚度)好。
在浇注方面:本发明采用平做立浇方式进行浇注,在造型时将模样沿轴向中间分模造型,合箱后将砂箱竖立起来浇注,避免铸件工作部位处于铸件顶部,使探伤部分整体处于铸件下部,并且在重力作用下首先凝固,从而得到致密的组织,保证质量检测结果,提高铸件的工作性能。并且依据本发明提供的最佳浇注工艺参数,其制备得到的产品质量更加。
根据本发明所提供的热处理工艺,能够明显提高铸件的抗拉强度。
本发明在热处理后进行抛丸处理,能够改善表面组织结构,消除表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度有所提高,进一步提高铸件的力学性能;同时经过抛丸处理后的铸件还利于喷漆时油漆的附着。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,在步骤(23)中,造型的芯骨材料为圆钢或铸铁。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,在步骤(23)中,造型的冒口为腰圆柱形明顶冒口。
本发明通过设置冒口消除铸件收缩缺陷。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,在步骤(25)中,开放底注式浇注系统的直浇道底部设置有泡沫式陶瓷过滤器,泡沫式陶瓷过滤器的滤孔为圆形孔或矩形孔;其中,圆形孔的尺寸为:直径为40mm、深度为13.5mm;矩形孔的尺寸为:长度为31mm、宽度为40mm、深度为13.5mm。
本发明通过在直浇道底部设置泡沫陶瓷过滤器,利用其三维立体结构,通过阻挡捕捉吸附有效去除氧化夹杂和其他非金属夹杂,对金属液有极好过滤作用,可提高金属液洁净度、减少水口结瘤避免堵塞、保证充型顺利进行、改善铸件质量、降低生产成本,效率高使用方便。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,在步骤(3)中,质检步骤包括:X检验以及毛坯尺寸和外观的检查;处理步骤包括:去除浇注口和冒口以及修理毛边。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,在步骤(5)中,抛丸为粒度为0.8-1.2mm的铝合金丸。
本发明采用粒度为0.8-1.2mm的铝合金丸进行抛丸处理,其抛丸效果好,相交于不锈钢丸,价格便宜,节约生产成本。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,步骤(2)还包括在浇筑时采用冷铁材料控制铸件在型腔中的凝固顺序,使得铸件的关键部位先凝固而得到补缩。
本发明利用冷铁材料来对铸件的关键部位(即对品质要求较高的部位,包括力学性能、精度等)优先凝固从而得到补缩,消除关键部位的缺陷。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述冷铁材料为石墨,厚度为20mm。
上述的制备方法制得的列车齿轮箱。
本发明具有以下有益效果:
本发明制得的齿轮箱质量优质、具有高工艺出品率,降低了企业生产成本,同时减少了铸造生产过程中污染的排放。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1:
本实施例的列车齿轮箱的制备方法,包括:
(1)熔炼:将铝合金锭置于炉中在温度为770℃的条件下加热,待铝合金锭熔化后打开炉口,使铝合金液流入中间包中;然后将温度调节至730℃,并分别加入占合金锭总质量0.5%的Al-10Sr和Al-5Ti-1B中间合金搅拌,喷吹氮气并加入覆盖剂,静置10min后检测铝合金液中的含氢量。
(2)待含氢量合格后,采用平做立浇方式进行浇注,浇注条件包括:
(21)铸件毛重68.2kg,浇注铝液重80kg;
(22)造型方法为手工两箱造型,一箱一件;
(23)造型材料为碱性酚醛树脂自硬砂,涂料为水石英粉,造型的芯骨材料为圆钢或铸铁;造型的冒口为腰圆柱形明顶冒口;
(24)分型面为中间分型;
(25)浇注系统为开放底注式浇注系统,ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:2:3;开放底注式浇注系统的直浇道底部设置有泡沫式陶瓷过滤器,泡沫式陶瓷过滤器的滤孔为矩形孔,矩形孔的尺寸为:长度为31mm、宽度为40mm、深度为13.5mm;
(26)浇注时间为15s;
(27)打箱时间为1540s;
(28)浇注温度为715℃,出炉温度为755℃;
(29)工艺出品率:η=88.1%;
优选地,在浇筑时采用石墨控制铸件在型腔中的凝固顺序,使得铸件的关键部位先凝固而得到补缩;铸件的冷铁厚度为20mm。
(3)待铸件出炉后进行质检和处理;其中,质检步骤包括:X检验以及毛坯尺寸和外观的检查;处理步骤包括:去除浇注口和冒口以及修理毛边。
(4)将铸件按照下列步骤进行热处理:
(41)将铸件置于固熔炉中加热至530℃保温140min;
(42)将出炉后的铸件于30℃以下的水中进行淬火处理;其中,出炉转移的时间小于15s,淬火时间为25min;
(43)将淬火后的铸件在145℃、保温时间为4.5的条件下进行时效处理。
(5)将铸件在抛射量为260kg/min、抛射速度为50m/s的条件下抛丸7min;其中,抛丸为粒度为1.2mm的铝合金丸。
实施例2:
本实施例的列车齿轮箱的制备方法,包括:
(1)熔炼:将铝合金锭置于炉中在温度为740℃的条件下加热,待铝合金锭熔化后打开炉口,使铝合金液流入中间包中;然后将温度调节至710℃,并分别加入占合金锭总质量0.5%的Al-10Sr和Al-5Ti-1B中间合金搅拌,喷吹氮气并加入覆盖剂,静置20min后检测铝合金液中的含氢量。
(2)待含氢量合格后,采用平做立浇方式进行浇注,浇注条件包括:
(21)铸件毛重68.2kg,浇注铝液重80kg;
(22)造型方法为手工两箱造型,一箱一件;
(23)造型材料为碱性酚醛树脂自硬砂,涂料为水石英粉,造型的芯骨材料为圆钢或铸铁;造型的冒口为腰圆柱形明顶冒口;
(24)分型面为中间分型;
(25)浇注系统为开放底注式浇注系统,ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:2:3;开放底注式浇注系统的直浇道底部设置有泡沫式陶瓷过滤器,泡沫式陶瓷过滤器的滤孔为圆形孔,圆形孔的尺寸为:直径为40mm、深度为13.5mm;
(26)浇注时间为25s;
(27)打箱时间为1660s;
(28)浇注温度为705℃,出炉温度为745℃;
(29)工艺出品率:η=88.1%;
优选地,在浇筑时采用石墨控制铸件在型腔中的凝固顺序,使得铸件的关键部位先凝固而得到补缩;铸件的冷铁厚度为20mm。
(3)待铸件出炉后进行质检和处理;其中,质检步骤包括:X检验以及毛坯尺寸和外观的检查;处理步骤包括:去除浇注口和冒口以及修理毛边。
(4)将铸件按照下列步骤进行热处理:
(41)将铸件置于固熔炉中加热至520℃保温160min;
(42)将出炉后的铸件于30℃以下的水中进行淬火处理;其中,出炉转移的时间小于15s,淬火时间为35min;
(43)将淬火后的铸件在135℃、保温时间为5.5h的条件下进行时效处理。
(5)将铸件在抛射量为110kg/min、抛射速度为75m/s的条件下抛丸5min;其中,抛丸为粒度为0.8mm的铝合金丸。
实施例3:
本实施例的列车齿轮箱的制备方法,包括:
(1)熔炼:将铝合金锭置于炉中在温度为750℃的条件下加热,待铝合金锭熔化后打开炉口,使铝合金液流入中间包中;然后将温度调节至720℃,并分别加入占合金锭总质量0.5%的Al-10Sr和Al-5Ti-1B中间合金搅拌,喷吹氮气并加入覆盖剂,静置15min后检测铝合金液中的含氢量。
(2)待含氢量合格后,采用平做立浇方式进行浇注,浇注条件包括:
(21)铸件毛重68.2kg,浇注铝液重80kg;
(22)造型方法为手工两箱造型,一箱一件;
(23)造型材料为碱性酚醛树脂自硬砂,涂料为水石英粉,造型的芯骨材料为圆钢或铸铁;造型的冒口为腰圆柱形明顶冒口;
(24)分型面为中间分型;
(25)浇注系统为开放底注式浇注系统,ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:2:3;开放底注式浇注系统的直浇道底部设置有泡沫式陶瓷过滤器,泡沫式陶瓷过滤器的滤孔为圆形孔,圆形孔的尺寸为:直径为40mm、深度为13.5mm;
(26)浇注时间为20s;
(27)打箱时间为1600s;
(28)浇注温度为710℃,出炉温度为750℃;
(29)工艺出品率:η=88.1%;
优选地,在浇筑时采用石墨控制铸件在型腔中的凝固顺序,使得铸件的关键部位先凝固而得到补缩;铸件的冷铁厚度为20mm。
(3)待铸件出炉后进行质检和处理;其中,质检步骤包括:X检验以及毛坯尺寸和外观的检查;处理步骤包括:去除浇注口和冒口以及修理毛边。
(4)将铸件按照下列步骤进行热处理:
(41)将铸件置于固熔炉中加热至525℃保温150min;
(42)将出炉后的铸件于30℃以下的水中进行淬火处理;其中,出炉转移的时间小于15s,淬火时间为30min;
(43)将淬火后的铸件在140℃、保温时间为5h的条件下进行时效处理。
(5)将铸件在抛射量为200kg/min、抛射速度为60m/s的条件下抛丸6min;其中,抛丸为粒度为1mm的铝合金丸。
试验例
对上述实施例1-3制得的齿轮箱以及现有齿轮箱进行力学性能、晶粒度、针孔度、致密度等检测,检测结果见表1。其中,现有齿轮箱为中车戚墅堰所生产的CRH6-200齿轮箱。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
抗拉强度/MPa | 358 | 355 | 360 | 340 |
延伸率/% | 7.2 | 7.3 | 7.5 | 6.0 |
硬度/HB | 124 | 123 | 125 | 99.5 |
晶粒度 | 3 | 3 | 3 | 4 |
针孔度 | 2 | 2 | 2 | 3 |
表面粗糙度/Ra | 5.1 | 5.2 | 4.9 | 8.9 |
从表1中可以看出,本发明实施例制得的齿轮箱其力学性能、晶粒度、针孔度、致密度均优于对比例,说明通过对铸造工艺的优化设计,提高了齿轮的力学性能和表面精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种列车齿轮箱的制备方法,其特征在于,包括:
(1)熔炼:将铝合金锭置于炉中在温度为740-770℃的条件下加热,待铝合金锭熔化后打开炉口,使铝合金液流入中间包中;然后将温度调节至710-730℃,并分别加入占合金锭总质量0.5%的变质剂Al-10Sr和0.5%的晶粒细化剂Al-5Ti-1B搅拌,喷吹氮气并加入覆盖剂,静置10-20min后检测铝合金液中的含氢量;
(2)待含氢量合格后,采用平做立浇方式进行浇注,浇注条件包括:
(21)铸件毛重68.2kg,浇注铝液重80kg;
(22)造型方法为手工两箱造型,一箱一件;
(23)造型材料为碱性酚醛树脂自硬砂,涂料为水石英粉;
(24)分型面为中间分型;
(25)浇注系统为开放底注式浇注系统,直浇道总截面积、横浇道总截面积和内浇道总截面积的面积比为:ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:2:3;所述开放底注式浇注系统的直浇道底部设置有泡沫式陶瓷过滤器,所述泡沫式陶瓷过滤器的滤孔为圆形孔或矩形孔;其中,所述圆形孔的尺寸为:直径为40mm、深度为13.5mm;所述矩形孔的尺寸为:长度为31mm、宽度为40mm、深度为13.5mm;
(26)浇注时间为15-25s;
(27)打箱时间为1540-1660s;
(28)浇注温度为705-715℃,出炉温度为745-755℃;
(29)工艺出品率:η=88.1%;
在浇筑时采用冷铁材料控制铸件在型腔中的凝固顺序,使得铸件的关键部位先凝固而得到补缩,所述冷铁材料为石墨,厚度为18-22mm;
(3)待铸件出炉后进行质检和处理;
(4)将铸件按照下列步骤进行热处理:
(41)将铸件置于固熔炉中加热至520-530℃保温140-160min;
(42)将出炉后的铸件于30℃以下的水中进行淬火处理;其中,出炉转移的时间小于15s,淬火时间为25-35min;
(43)将淬火后的铸件在135-145℃、保温时间为4.5-5.5h的条件下进行时效处理;
(5)将铸件在抛射量为110-260kg/min、抛射速度为50-75m/s的条件下抛丸5-7min,抛丸为粒度为0.8-1.2mm的铝合金丸。
2.根据权利要求1所述的列车齿轮箱的制备方法,其特征在于,在步骤(23)中,造型的芯骨材料为圆钢或铸铁。
3.根据权利要求1所述的列车齿轮箱的制备方法,其特征在于,在步骤(23)中,造型的冒口为腰圆柱形明顶冒口。
4.根据权利要求1所述的列车齿轮箱的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,质检步骤包括:X检验以及毛坯尺寸和外观的检查;处理步骤包括:去除浇注口和冒口以及修理毛边。
5.权利要求1-4任一项所述的制备方法制得的列车齿轮箱。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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