JPH07328437A - アンモニア分解触媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 各種排ガス等に含まれるアンモニアを無害な
窒素に分解する触媒に関する。 【構成】 （１±０．８）Ｒ₂ Ｏ・〔ａＭ₂ Ｏ₃ ・ｂ
Ｍ′Ｏ・ｃＡｌ₂ Ｏ ₃ 〕・ｙＳｉＯ₂ 〔Ｒ：アルカリ金
属イオン及び／又は水素イオン、Ｍ：VIII族元素、Ｒ
Ｅ、Ｔｉ、Ｖ、等Ｍ′：マグネシウム、カルシウム等、
ａ≧０、２０＞ｂ≧０、ａ＋ｃ＝１、３０００＞ｙ＞１
１〕なる結晶性シリケート又はγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、θ−Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ 、ＺｒＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ ・Ｔｉ
Ｏ₂ 、ＳＯ₄ ／ＺｒＯ₂ 、Ｙ型ゼオライト、Ｘ型ゼオラ
イト、Ａ型ゼオライト、モルデナイト及びシリカライト
等よりなる群から選ばれた１種以上の多孔質物質を担体
として活性金属がイリジウムである触媒Ａとチタン、バ
ナジウム、タングステン及びモリブデンからなる群より
選ばれた１種以上の元素を有する触媒Ｂを共存して存在
させた複合触媒よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種排ガス等に含まれる
アンモニアを無害な窒素に分解する触媒に関する。

【０００２】

【従来の技術】アンモニアは肥料や硝酸の製造原料、冷
媒、排ガス中の窒素酸化物除去用還元剤等幅広い分野で
使用されている。したがって、各種化学品製造工場、冷
凍機等の廃棄物処理工場あるいは燃焼排ガス処理施設等
からは多量のアンモニアが排出される。アンモニアは特
異な刺激臭を有する気体であり大気中への放出は極力抑
える必要がある。しかし、生物の腐敗によるアンモニア
の生成や廃棄物中の冷媒からのアンモニアの放散、さら
に煙道排ガス中の窒素酸化物の還元に用いられるアンモ
ニアが未反応のまま大気放出される等、多くの場所でア
ンモニアが大気放出されているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】アンモニアの大気放出
を防ぐ方法の一つとしてアルミナやシリカ−アルミナ系
担体に酸化鉄や酸化ニッケルを担持させた触媒を利用し
て次の反応式によりアンモニアを無害な窒素に分解する
方法が知られている。 ２ＮＨ₃ ＋ 3/2Ｏ₂ → Ｎ₂ ＋ ３Ｈ₂ Ｏ ところが、従来の触媒では前記反応以外に次のような副
反応によりＮＯ，ＮＯ ₂ ，Ｎ₂ Ｏ等の生成が認められ、
新たに大気汚染を生じる恐れがあった。 ２ＮＨ₃ ＋ 5/2Ｏ₂ → ２ＮＯ ＋ ３Ｈ₂ Ｏ ２ＮＨ₃ ＋ 7/2Ｏ₂ → ２ＮＯ₂ ＋ ３Ｈ₂ Ｏ ２ＮＨ₃ ＋ ２Ｏ₂ → Ｎ₂ Ｏ ＋ ３Ｈ₂ Ｏ 本発明の目的は前記従来技術の問題点を解決し、大気汚
染のもととなる窒素酸化物を副生する恐れがなく、高い
収率でアンモニアを分解除去することのできるアンモニ
ア分解触媒を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は （１）本文に詳記する表Ａに示される特定のＸ線回折パ
ターンを有し、脱水された状態において酸化物のモル比
で表わして、（１±０．８）Ｒ₂ Ｏ・〔ａＭ₂ Ｏ ₃ ・ｂ
Ｍ′Ｏ・ｃＡｌ₂ Ｏ₃ 〕・ｙＳｉＯ₂ （上記式中、Ｒ：
アルカリ金属イオン及び／又は水素イオン、Ｍ：VIII族
元素、希土類元素、チタン、バナジウム、クロム、ニオ
ブ、アンチモン、ガリウム、Ｍ′：マグネシウム、カル
シウム、ストロンチウム、バリウム、ａ≧０、２０＞ｂ
≧０、ａ＋ｃ＝１、３０００＞ｙ＞１１）なる結晶性シ
リケート又はγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、θ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＺｒＯ
₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ ・ＺｒＯ₂ 、ＳｉＯ₂ ・Ａｌ₂
Ｏ₃ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＴｉＯ₂、ＳＯ₄ ／ＺｒＯ₂ 、ＳＯ
₄ ／ＺｒＯ₂ ・ＴｉＯ₂ 、Ｙ型ゼオライト、Ｘ型ゼオラ
イト、Ａ型ゼオライト、モルデナイト及びシリカライト
よりなる群から選ばれた少なくとも１種以上の多孔質物
質を担体として活性金属がイリジウムである触媒Ａとチ
タン、バナジウム、タングステン及びモリブデンからな
る群より選ばれた１種以上の元素を有する触媒Ｂを共存
して存在させた複合触媒よりなることを特徴とするアン
モニア分解触媒。 （２）ハニカム基材の表面に触媒Ａの粒子と触媒Ｂの粒
子が粉末混合状態で担持されていることを特徴とする上
記（１）記載のアンモニア分解触媒。 （３）ハニカム基材の表面にまず、触媒Ａの粒子が担持
され、さらに、触媒Ａの粒子の上層に触媒Ｂの粒子が担
持された層状触媒であることを特徴とする上記（１）記
載のアンモニア分解触媒。である。

【０００５】本発明の触媒で使用する触媒Ａは、本質的
には本発明者らが前に窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭
素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）等を含有する内燃機関の
排ガスを浄化する触媒として開発したものと同一である
（特願平６−７６６７及び特願平５−２２８３８２参
照）。前記触媒を構成する結晶性シリケートは下記表Ａ
に示すようなＸ線回折パターンを示す結晶構造を有する
のが特徴である。

【０００６】

【表１】 ＶＳ：非常に強い Ｍ：中級 Ｓ：強い Ｗ：弱い （Ｘ線源 Ｃｕ）

【０００７】

【作用】本発明触媒を構成する触媒Ａは前記したように
既に本発明者らがアンモニア分解触媒として提案してい
るものである。この触媒Ａに一般の脱硝触媒（触媒Ｂ）
を共存させるとさらにＮＯｘの副生を防ぎ、ＮＨ₃ から
のＮ₂ への選択的な転換作用を促進する。すなわち、触
媒Ａで副生したＮＯｘは触媒Ｂにより下記反応によりＮ
₂ へ転換する効果を有する。 ４ＮＨ₃ ＋４ＮＯ＋Ｏ₂ → ４Ｎ₂ ＋６Ｈ₂ Ｏ 本発明触媒は必要によりアルミナゾル、シリカゾルなど
のバインダ成分やコージェライト等の基材を使用し、ウ
ォッシュコート法又はソリッド法によりハニカム化して
使用するのが好ましい。

【０００８】本発明触媒を構成する触媒Ａと触媒Ｂのハ
ニカム基材への担持モデルを図１及び図２に示す。いず
れも、副生ＮＯｘの抑制触媒である。図１は触媒Ａと触
媒Ｂが粉末混合状態で担持されており、触媒Ａで僅かに
副生したＮＯｘは触媒Ｂ上において脱硝反応により除去
される。また、図２は触媒Ａと触媒Ｂとが層状に設けら
れた状態を示し、下層の触媒Ａで副生したＮＯｘが拡散
して脱離する際、上層の触媒Ｂ上において吸着ＮＨ₃ と
の脱硝反応が生じＮＯｘが除去される。触媒Ａと触媒Ｂ
の含有比率は重量比において、１：９９〜９９：１の広
範囲において構成される。

【０００９】触媒Ａにおいて、活性金属であるイリジウ
ムを各種担体に担持させる方法としては、イオン交換法
によりイリジウムの金属イオンを含有させるか、または
塩化物等のイリジウム塩水溶液を含浸させる含浸法によ
り含有させることができる。担持するイリジウムは０．
００２ｗｔ％以上で十分に活性が発現し、好ましくは
０．０２ｗｔ％以上で高い活性を有する。さらに、本発
明触媒はＳＯ₂ が共存する排ガスにおいても、アンモニ
ア分解活性が低下することなく安定なアンモニア分解性
能を保つ。また、ＳＯ₂ をＳＯ₃へ酸化させる能力は低
いため酸性硫酸アンモニウム生成の不具合点も見られな
い。さらに、またアンモニアを含有するガスを、１００
〜６００℃の温度で本発明触媒に接触させることによ
り、ガス中のアンモニアは窒素に分解される。この分解
反応は選択的に進行し、ＮＯ、ＮＯ₂ 、Ｎ₂ Ｏ等の有害
ガスが副生することはない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例をあげ、本発明触媒の
効果を明らかにする。 （実施例１） 触媒Ａに属する粉末触媒の調製 〇 粉末触媒１の調製 水ガラス１号（ＳｉＯ₂ ：３０％）：５６１６ｇを水：
５４２９ｇに溶解し、この溶液を溶液Ａとした。一方、
水：４１７５ｇに硫酸アルミニウム：７１８．９ｇ、塩
化第二鉄：１１０ｇ、酢酸カルシウム：４７．２ｇ、塩
化ナトリウム：２６２ｇ及び濃塩酸：２０２０ｇを混合
して溶解し、この溶液を溶液Ｂとした。溶液Ａと溶液Ｂ
を一定割合で供給して沈殿を生成させ、十分攪拌してｐ
Ｈ＝８．０のスラリを得た。このスラリを２０リットル
のオートクレーブに仕込み、さらにテトラプロピルアン
モニウムブロマイドを５００ｇ添加し、１６０℃にて７
２時間水熱合成を行い、合成後水洗して乾燥させ、さら
に５００℃、３時間焼成させ結晶性シリケート１を得
る。この結晶性シリケート１は酸化物のモル比で（結晶
水を省く）下記の組成式で表され、結晶構造はＸ線回折
で前記表Ａにて表示されるものであった。 ０．５Ｎａ₂ Ｏ・０．５Ｈ₂ Ｏ・〔０．８Ａｌ₂ Ｏ₃ ・
０．２Ｆｅ₂ Ｏ₃ ・０．２５ＣａＯ〕・２５ＳｉＯ₂ 上記結晶性シリケート１を４ＮのＮＨ₄ Ｃｌ水溶液４０
℃に３時間攪拌してＮＨ₄ イオン交換を実施した。イオ
ン交換後洗浄して１００℃、２４時間乾燥させた後、４
００℃、３時間焼成してＨ型の結晶性シリケート１を得
た。このＨ型の１００ｇの結晶性シリケート１を塩化イ
リジウム水溶液（ＩｒＣｌ ₄ ：１ｇ／１００ｃｃ：水）
に浸漬し、十分混練した後、２００℃で蒸発乾固を行っ
た。次いで５００℃で窒素雰囲気で１２時間パージ処理
を行い、触媒Ａに属する粉末触媒１を得た。

【００１１】〇 粉末触媒２〜１５の調製 上記粉末触媒１の調製での結晶性シリケート１の合成法
において、塩化第二鉄の代わりに塩化コバルト、塩化ル
テニウム、塩化ロジウム、塩化ランタン、塩化セリウ
ム、塩化チタン、塩化バナジウム、塩化クロム、塩化ア
ンチモン、塩化ガリウム及び塩化ニオブを各々酸化物換
算でＦｅ₂ Ｏ₃ と同じモル数だけ添加した以外は結晶性
シリケート１と同様の操作を繰り返して結晶性シリケー
ト２〜１２を調製した。これらの結晶性シリケートの結
晶構造はＸ線回折で前記表Ａに表示されるものであり、
その組成は酸化物のモル比（脱水された形態）で表わし
て０．５Ｎａ₂ Ｏ・０．５Ｈ₂ Ｏ・（０．２Ｍ₂ Ｏ₃ ・
０．８Ａｌ₂ Ｏ₃ ・０．２５ＣａＯ）・２５ＳｉＯ₂ で
ある。ここでＭはＣｏ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｔ
ｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｓｂ，Ｇａ，Ｎｂである。

【００１２】さらに、結晶性シリケート１の合成法にお
いて、酢酸カルシウムの代わりに酢酸マグネシウム、酢
酸ストロンチウム、酢酸バリウムを各々酸化物換算でＣ
ａＯと同じモル数だけ添加した以外は結晶性シリケート
１と同様の操作を繰り返して結晶性シリケート１３〜１
５を調製した。これらの結晶性シリケートの結晶構造は
Ｘ線回折で前記表Ａに表示されるものであり、その組成
は酸化物のモル比（脱水された形態）で表わして０．５
ＮａＯ₂ ・０．５Ｈ₂ Ｏ・（０．２Ｆｅ₂ Ｏ₃・０．８
Ａｌ₂ Ｏ₃ ・０．２５ＭｅＯ）・２５ＳｉＯ₂ である。
ここでＭｅはＭｇ，Ｓｒ，Ｂａである。

【００１３】上記結晶性シリケート２〜１５を用いて粉
末触媒１と同様の方法でＨ型の結晶性シリケート２〜１
５を得、このシリケートを塩化イリジウム水溶液に浸漬
し、粉末触媒１と同様に粉末触媒２〜１５を得た。以上
の粉末触媒１〜１５の性状を下記表Ｂにまとめて示す。

【００１４】

【表２】

【００１５】〇 粉末触媒１６〜２９の調製 前記粉末触媒１の結晶性シリケートの代わりに、γ−Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ 、θ−Ａｌ₂Ｏ₃ 、ＺｒＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ｔｉ
Ｏ₂ ・ＺｒＯ₂ 、ＳｉＯ₂ ・Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ａｌ ₂ Ｏ₃ ・
ＴｉＯ₂ 、ＳＯ₄ ／ＺｒＯ₂ 、ＳＯ₄ ／ＺｒＯ₂ ・Ｔｉ
Ｏ₂ 、Ｙ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ａ型ゼオライ
ト、モルデナイト及びシリカライトを用いて触媒１と同
様の方法にてイリジウムを担持して、粉末触媒１６〜２
９を得た。これらの粉末触媒１６〜２９を表Ｃにまとめ
て示す。

【００１６】

【表３】

【００１７】（実施例２） 触媒Ｂに属する粉末触媒の
調製 〇 粉末触媒３０の調製 メタチタン酸スラリ（ＴｉＯ₂ 含有量：３０ｗｔ％、Ｓ
Ｏ₄ ：８ｗｔ％）：６７０ｇにパラタングステン酸アン
モニウム｛（ＮＨ₄ ）₁₀Ｈ₁₀・Ｗ₁₂Ｏ₆₆・６Ｈ
₂ Ｏ）｝：３６ｇ及びメタバナジン酸アンモニウム：１
３ｇを加え、混練しながら２００℃で加熱して水を蒸発
させた。次に５５０℃で３時間空気焼成を行い、Ｔｉ−
Ｗ−Ｖの脱硝触媒粉末３０を得た。この触媒の組成はＴ
ｉ：Ｗ：Ｖ＝９１：５：４（原子比）である。

【００１８】〇 粉末触媒３１、３２の調製 粉末触媒３０のパラタングステン酸アンモニウムを添加
しない触媒で粉末触媒３０と同様の調製法にてＴｉ−Ｖ
脱硝触媒粉末３１を得た。この触媒の組成はＴｉ：Ｖ＝
９５：５（原子比）である。また、粉末触媒３０のパラ
タングステン酸アンモニウムの代わりにパラモリブデン
酸アンモニウム｛（ＮＨ₄ ）₆ ・Ｍｏ₇ Ｏ₂₄・４Ｈ
₂ Ｏ）｝を用いて粉末触媒３０と同様の方法にてＴｉ−
Ｍｏ−Ｖ脱硝触媒粉末３２を得た。この触媒の組成はＴ
ｉ：Ｍｏ：Ｖ＝９１：５：４（原子比）である。

【００１９】（実施例３） ハニカム触媒の調製（粉末
混合タイプ） 粉末触媒１と粉末触媒３０を各々５０ｇ秤量し、バイン
ダとしてアルミナゾル：３ｇ、シリカゾル：５５ｇ（Ｓ
ｉＯ₂ ：２０％）及び水：２００ｇを加え、充分攪拌を
行いウォッシュコート用スラリとした。次にコージェラ
イト用モノリス基材（４００セルの格子目）を上記スラ
リに浸漬し、取り出した後、余分なスラリを吹きはらい
２００℃で乾燥させた。コート量は基材１００ｃｃあた
り２０ｇ担持し、このコート物をハニカムコート物１と
する。また、粉末触媒２〜２９においても、粉末触媒３
０と各々５０ｇ秤量し、ハニカムコート物１と同様の方
法にてハニカムコート物２〜２９を得た。さらに、粉末
触媒１と粉末触媒３１，３２を各々５０ｇ秤量し、ハニ
カムコート物１と同様の方法にてハニカムコート物３
０，３１を得た。さらに、また粉末触媒１を５ｇと粉末
触媒３０を９５ｇ、粉末触媒１を２０ｇと粉末触媒３０
を８０ｇ、粉末触媒１を８０ｇと粉末触媒３０を２０
ｇ、粉末触媒１を９５ｇと粉末触媒３０を５ｇを各々混
合しハニカムコート物１と同様の方法にてハニカムコー
ト物３２〜３５を得た。

【００２０】（実施例４） ハニカム触媒の調製（層状
タイプ） 粉末触媒１を１００ｇに対してバインダとしてアルミナ
ゾル：３ｇ、シリカゾル：５５ｇ（ＳｉＯ₂ ：２０％）
及び水：２００ｇ加え、充分攪拌を行いウォッシュコー
ト用スラリとした。次にコージェライト用モノリス基材
（４００セルの格子目）を上記スラリに浸漬し、取り出
した後余分なスラリを吹きはらい２００℃で乾燥させ
た。コート量は基材１００ｃｃあたり１０ｇ担持した。
次に、粉末触媒３０を上記粉末触媒１の代わりにウォッ
シュコート用スラリを作り、粉末触媒１をコートしたモ
ノリス基材に層状に基材１００ｃｃあたり１０ｇコート
して２００℃で乾燥させハニカムコート物３６を得た。

【００２１】上記ハニカムコート物３６と同様の方法で
粉末触媒２〜２９をまずモノリス基材にコートして次に
粉末触媒３０をコートした層状触媒を調製し、ハニカム
コート物３７〜６４を得た。

【００２２】（比較例１）粉末触媒１および粉末触媒３
０だけをハニカムコート物１と同様にモノリス基材にコ
ートし、ハニカムコート物６５、６６を得た。

【００２３】（実験例１）ハニカム触媒１〜６６を用い
てアンモニア分解試験を実施した。反応管に１５×１５
×６０ｍｍの大きさで１４４セルからなるハニカム触媒
１〜２９を入れ、次の組成のアンモニア含有ガスをＳＶ
＝１６３００ｈ^-1、流量５．５４Ｎｍ³ ／ｍ² の条件で
流し、反応温度３００℃及び４００℃でアンモニア分解
性能を調べた。 （ガス組成） ＮＨ₃ ： ２０ｐｐｍ ＳＯ₂ ： ２０ｐｐｍ ＣＯ₂ ： ７％ Ｈ₂ Ｏ ： ６％ Ｏ₂ ： １４．７％ Ｎ₂ ： 残 性能評価は反応初期状態におけるアンモニア分解率及び
ＮＯｘ（ＮＯ、ＮＯ₂、Ｎ₂ Ｏ）生成率及びＳＯ₂ 酸化
率を測定することによって行なった。なお、アンモニア
分解率及びＮＯｘ生成率は次の式により求めた。 〇 アンモニア分解率（％）＝〔（入口ＮＨ₃ −出口Ｎ
Ｈ₃ ）／入口ＮＨ₃ 〕×１００ 〇 ＮＯｘ生成率（％）＝〔（出口（Ｎ₂ Ｏ×２＋ＮＯ
＋ＮＯ₂ ））／入口ＮＨ₃ 〕×１００ 〇 ＳＯ₂ 酸化率（％）＝〔（出口（ＳＯ₃ ／入口ＳＯ
₂ 〕×１００ これらの測定結果を表Ｄ，Ｅに示す。

【００２４】（実験例２）ハニカム触媒１〜６４を使用
し実施例１と同一の条件にて長時間通ガスすることによ
り耐久性評価試験を実施した。その結果、前記ガス条件
にて１０００時間供給後においても表Ｄ，Ｅと同様のア
ンモニア分解率、ＮＯｘ生成率及びＳＯ₂酸化率を維持
しており、耐久性に優れた触媒であることが確認され
た。

【００２５】

【表４】

【００２６】

【表５】

【００２７】

【表６】

【００２８】

【表７】

【００２９】

【発明の効果】本発明のアンモニア分解触媒によれば、
ＳＯ₂ の酸化やＮＯｘ等の副生成物を生ずることなく、
アンモニアを無害な窒素に分解することができる。この
ような分解処理触媒は従来なかったものであり、その産
業上の利用価値は極めて大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のハニカム触媒を構成する粉
末触媒担持の模式図。

【図２】本発明の他の実施例のハニカム触媒を構成する
粉末触媒担持の模式図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/648 23/652 29/076 ＺＡＢ Ａ 35/04 ＺＡＢ ３０１ Ｌ Ｂ０１Ｊ 23/64 １０３ Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本文に詳記する表Ａに示される特定のＸ
   線回折パターンを有し、脱水された状態において酸化物
   のモル比で表わして、（１±０．８）Ｒ₂ Ｏ・〔ａＭ₂
   Ｏ₃ ・ｂＭ′Ｏ・ｃＡｌ₂ Ｏ₃ 〕・ｙＳｉＯ₂ （上記式
   中、Ｒ：アルカリ金属イオン及び／又は水素イオン、
   Ｍ：VIII族元素、希土類元素、チタン、バナジウム、ク
   ロム、ニオブ、アンチモン、ガリウム、Ｍ′：マグネシ
   ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ａ≧
   ０、２０＞ｂ≧０、ａ＋ｃ＝１、３０００＞ｙ＞１１）
   なる結晶性シリケート又はγ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、θ−Ａｌ₂
   Ｏ₃、ＺｒＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ ・ＺｒＯ₂ 、Ｓｉ
   Ｏ₂ ・Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ａｌ₂ Ｏ ₃ ・ＴｉＯ₂ 、ＳＯ₄ ／Ｚ
   ｒＯ₂ 、ＳＯ₄ ／ＺｒＯ₂ ・ＴｉＯ₂ 、Ｙ型ゼオライ
   ト、Ｘ型ゼオライト、Ａ型ゼオライト、モルデナイト及
   びシリカライトよりなる群から選ばれた少なくとも１種
   以上の多孔質物質を担体として、活性金属がイリジウム
   である触媒Ａとチタン、バナジウム、タングステン及び
   モリブデンからなる群より選ばれた１種以上の元素を有
   する触媒Ｂを共存して存在させた複合触媒よりなること
   を特徴とするアンモニア分解触媒。
2. 【請求項２】 ハニカム基材の表面に触媒Ａの粒子と触
   媒Ｂの粒子が粉末混合状態で担持されていることを特徴
   とする請求項１記載のアンモニア分解触媒。
3. 【請求項３】 ハニカム基材の表面にまず、触媒Ａの粒
   子が担持され、さらに、触媒Ａの粒子の上層に触媒Ｂの
   粒子が担持された層状触媒であることを特徴とする請求
   項１記載のアンモニア分解触媒。