JPH0732063A - 打ち抜き金型におけるパンチの突出寸法調整方法 - Google Patents
打ち抜き金型におけるパンチの突出寸法調整方法Info
- Publication number
- JPH0732063A JPH0732063A JP17415093A JP17415093A JPH0732063A JP H0732063 A JPH0732063 A JP H0732063A JP 17415093 A JP17415093 A JP 17415093A JP 17415093 A JP17415093 A JP 17415093A JP H0732063 A JPH0732063 A JP H0732063A
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- Japan
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- punch
- die
- punching
- punched
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- Pending
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 打ち抜き金型において、パンチの打ち抜き面
を削ることなくパンチの突出寸法を調整ができるように
した。 【構成】 打ち抜き用のパンチ５が一体に取り付けられ
た第１の型１と、打ち抜きに際し前記パンチ５が嵌入さ
れる嵌入穴７が備えられる第２の型２とからなり、前記
第１の型１において、前記パンチ５が第１の型１の取り
付け穴４を一方側から他方側に挿通するとともに、その
基部に形成された係止部１０が前記取り付け穴４の一方
側の縁部８に係止するように取り付けられた打ち抜き金
型におけるパンチの突出寸法調整方法であり、前記係止
部１０の縁部８への係止面１０ａを削ることにより前記
第１の型１の他方側面からの前記パンチ５の突出寸法を
増大させて行うことを特徴とする打ち抜き金型における
パンチの突出寸法調整方法。
を削ることなくパンチの突出寸法を調整ができるように
した。 【構成】 打ち抜き用のパンチ５が一体に取り付けられ
た第１の型１と、打ち抜きに際し前記パンチ５が嵌入さ
れる嵌入穴７が備えられる第２の型２とからなり、前記
第１の型１において、前記パンチ５が第１の型１の取り
付け穴４を一方側から他方側に挿通するとともに、その
基部に形成された係止部１０が前記取り付け穴４の一方
側の縁部８に係止するように取り付けられた打ち抜き金
型におけるパンチの突出寸法調整方法であり、前記係止
部１０の縁部８への係止面１０ａを削ることにより前記
第１の型１の他方側面からの前記パンチ５の突出寸法を
増大させて行うことを特徴とする打ち抜き金型における
パンチの突出寸法調整方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リードフレーム等を打
ち抜き成形するための打ち抜き金型におけるパンチの突
出寸法調整方法に関する。
ち抜き成形するための打ち抜き金型におけるパンチの突
出寸法調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の打ち抜き金型は、打ち抜き用の
パンチが一体に取り付けられた上型と、打ち抜きに際し
上記パンチが嵌入される嵌入穴が備えられる下型とから
なり、それぞれが相対するように機器本体に取り付けら
れている。そして、下型面の嵌入穴上に配置されるリー
ドフレーム等の被加工材が、上型が下降されてパンチが
下型の嵌入穴に嵌入されることで打ち抜かれるようにな
っている。
パンチが一体に取り付けられた上型と、打ち抜きに際し
上記パンチが嵌入される嵌入穴が備えられる下型とから
なり、それぞれが相対するように機器本体に取り付けら
れている。そして、下型面の嵌入穴上に配置されるリー
ドフレーム等の被加工材が、上型が下降されてパンチが
下型の嵌入穴に嵌入されることで打ち抜かれるようにな
っている。
【０００３】このような打ち抜き金型で被加工材の打ち
抜きが良好に行われるためには、パンチが所定のタイミ
ングで所定の押圧力により被加工材を打ち抜く必要があ
り、そのために作業に先立ってパンチの突出寸法を厳密
に調整している。
抜きが良好に行われるためには、パンチが所定のタイミ
ングで所定の押圧力により被加工材を打ち抜く必要があ
り、そのために作業に先立ってパンチの突出寸法を厳密
に調整している。
【０００４】そして、従来におけるパンチの突出寸法の
調整は、パンチを長めに形成しておいて、その打ち抜き
面を削ることにより行っている。
調整は、パンチを長めに形成しておいて、その打ち抜き
面を削ることにより行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おけるパンチの打ち抜き面を削って行う調整方法では下
記のような問題点があった。
おけるパンチの打ち抜き面を削って行う調整方法では下
記のような問題点があった。
【０００６】まず、パンチの打ち抜き面は打ち抜き形状
に対応して非常に複雑な形状であったり、また、面積が
広い場合があり、削り作業に手間がかかる。
に対応して非常に複雑な形状であったり、また、面積が
広い場合があり、削り作業に手間がかかる。
【０００７】さらに、最近ではパンチの打ち抜き面に補
強のためのイオン注入処理を行う場合があるが、その場
合は打ち抜き面が硬くなるのでとくに削り作業が困難と
なり、また、削り作業によりイオンの注入部分を無駄に
削除することになる。
強のためのイオン注入処理を行う場合があるが、その場
合は打ち抜き面が硬くなるのでとくに削り作業が困難と
なり、また、削り作業によりイオンの注入部分を無駄に
削除することになる。
【０００８】さらに、このようにパンチの打ち抜き面を
削って短くすることにより寸法調整する方法では、使用
によりパンチの打ち抜き面が粗くなってその面を削って
さらに使用しようとしても、パンチの全体長さが小さく
なって再び良好な突出寸法が得られず、すなわち、従来
においては、パンチを一定期間の使用毎に寸法調整を繰
り返し行って長期にわたって使用することができなかっ
た。
削って短くすることにより寸法調整する方法では、使用
によりパンチの打ち抜き面が粗くなってその面を削って
さらに使用しようとしても、パンチの全体長さが小さく
なって再び良好な突出寸法が得られず、すなわち、従来
においては、パンチを一定期間の使用毎に寸法調整を繰
り返し行って長期にわたって使用することができなかっ
た。
【０００９】本発明は、このような実情に着目してなさ
れたものであって、パンチの打ち抜き面を削ることなく
パンチの突出寸法を調整ができるようにした。
れたものであって、パンチの打ち抜き面を削ることなく
パンチの突出寸法を調整ができるようにした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、打ち抜き用のパンチが一体に
取り付けられた第１の型と、打ち抜きに際し前記パンチ
が嵌入される嵌入穴が備えられる第２の型とからなり、
前記第１の型において、前記パンチが第１の型の取り付
け穴を一方側から他方側に挿通するとともに、その基部
に形成された係止部が前記取り付け穴の一方側の縁部に
係止するように取り付けられた打ち抜き金型におけるパ
ンチの突出寸法調整方法であり、前記係止部の縁部への
係止面を削ることにより前記第１の型の他方側面からの
前記パンチの突出寸法を増大させて行うことを特徴とす
る。
に、請求項１の発明では、打ち抜き用のパンチが一体に
取り付けられた第１の型と、打ち抜きに際し前記パンチ
が嵌入される嵌入穴が備えられる第２の型とからなり、
前記第１の型において、前記パンチが第１の型の取り付
け穴を一方側から他方側に挿通するとともに、その基部
に形成された係止部が前記取り付け穴の一方側の縁部に
係止するように取り付けられた打ち抜き金型におけるパ
ンチの突出寸法調整方法であり、前記係止部の縁部への
係止面を削ることにより前記第１の型の他方側面からの
前記パンチの突出寸法を増大させて行うことを特徴とす
る。
【００１１】さらに、請求項２の発明では、請求項１の
発明において、さらに、前記打ち抜き用のパンチは、打
ち抜き面にイオン注入が施されたものである構成とし
た。
発明において、さらに、前記打ち抜き用のパンチは、打
ち抜き面にイオン注入が施されたものである構成とし
た。
【００１２】
【作用】請求項１の発明によれば、パンチ係止部の係止
面を削ることでパンチは第１の型の他方側面から突出
し、その突出寸法が調整される。
面を削ることでパンチは第１の型の他方側面から突出
し、その突出寸法が調整される。
【００１３】請求項２の発明によれば、さらに、イオン
注入された打ち抜き面が無駄に削られることが回避され
る。
注入された打ち抜き面が無駄に削られることが回避され
る。
【００１４】
【実施例】図１はこの発明の打ち抜き金型の斜視図、図
２は断面図であり、１は第１の型としての上型、２は第
２の型としての下型である。そして、上型１の取り付け
穴４に上方から挿通されてパンチ５が取り付けられ、下
型２の上記パンチ５に相対する位置にはパンチ５の嵌入
穴７が形成されている。上型１の取り付け穴４の上縁に
は相対するように係止段部８が凹設されており、パンチ
５の上端側の基部両側には係止部１０が側方に突設され
ていて、パンチ５はそれら係止部１０それぞれが縁部と
しての係止段部８上それぞれに係止されて取り付けられ
ている。点線で示す１２のそれぞれは機器本体であり、
これらが上型１、下型２に取り付けられて打ち抜き装置
が構成される。
２は断面図であり、１は第１の型としての上型、２は第
２の型としての下型である。そして、上型１の取り付け
穴４に上方から挿通されてパンチ５が取り付けられ、下
型２の上記パンチ５に相対する位置にはパンチ５の嵌入
穴７が形成されている。上型１の取り付け穴４の上縁に
は相対するように係止段部８が凹設されており、パンチ
５の上端側の基部両側には係止部１０が側方に突設され
ていて、パンチ５はそれら係止部１０それぞれが縁部と
しての係止段部８上それぞれに係止されて取り付けられ
ている。点線で示す１２のそれぞれは機器本体であり、
これらが上型１、下型２に取り付けられて打ち抜き装置
が構成される。
【００１５】上記のような構成により、下型２上にリー
ドフレーム２０が位置する状態において上型１が下降さ
れることで、パンチ５により所定の形状に打ち抜かれて
リードフレーレ２０に開口２１が形成される。
ドフレーム２０が位置する状態において上型１が下降さ
れることで、パンチ５により所定の形状に打ち抜かれて
リードフレーレ２０に開口２１が形成される。
【００１６】以下、本発明のパンチ５の突出寸法調整方
法について、金型の使用に促して説明する。
法について、金型の使用に促して説明する。
【００１７】まず、打ち抜き面１３に３μm厚さにイオ
ン注入が行われ、かつ係止部１０の係止面１０ａから打
ち抜き面１３までの寸法を設定寸法より若干短く製作さ
れたパンチ５を用いて試験的に被加工材の打ち抜きを行
う。
ン注入が行われ、かつ係止部１０の係止面１０ａから打
ち抜き面１３までの寸法を設定寸法より若干短く製作さ
れたパンチ５を用いて試験的に被加工材の打ち抜きを行
う。
【００１８】そして、その打ち抜き状態を見ながら係止
面１０ａを研磨により０．５〜１．０μmの厚さ削る。
この係止面１０ａの削りにより、パンチ５は上型１から
その削り分下方へ突出寸法が増大されることで突出寸法
が調整され、この状態において使用される。
面１０ａを研磨により０．５〜１．０μmの厚さ削る。
この係止面１０ａの削りにより、パンチ５は上型１から
その削り分下方へ突出寸法が増大されることで突出寸法
が調整され、この状態において使用される。
【００１９】この係止面１０ａの研磨は、係止面１０ａ
が打ち抜き面１３のように大きくないとともに、複雑な
形状をしておらず、イオン注入が行われた打ち抜き面１
３のように固くなく、さらに、打ち抜き面１３のように
精密に仕上げる必要がないので、打ち抜き面１３を研磨
するのに比してきわめて容易に行える。また、打ち抜き
面１３のイオン注入部を無駄に除去することも回避でき
る。
が打ち抜き面１３のように大きくないとともに、複雑な
形状をしておらず、イオン注入が行われた打ち抜き面１
３のように固くなく、さらに、打ち抜き面１３のように
精密に仕上げる必要がないので、打ち抜き面１３を研磨
するのに比してきわめて容易に行える。また、打ち抜き
面１３のイオン注入部を無駄に除去することも回避でき
る。
【００２０】そして、金型の使用により打ち抜き面１３
が摩耗してイオン注入部分が減少するとともに、打ち抜
き面１３が粗くなった場合には、打ち抜き面１３の研磨
を行う。この研磨厚さは２．５〜２μm厚さにおいて行
われ、これにより打ち抜き面１３のイオン注入部分は除
去される。そして、その打ち抜き面１３に新たに３μm
厚さにイオン注入を行う。
が摩耗してイオン注入部分が減少するとともに、打ち抜
き面１３が粗くなった場合には、打ち抜き面１３の研磨
を行う。この研磨厚さは２．５〜２μm厚さにおいて行
われ、これにより打ち抜き面１３のイオン注入部分は除
去される。そして、その打ち抜き面１３に新たに３μm
厚さにイオン注入を行う。
【００２１】そして、次には、パンチ５の突出寸法調整
のための係止面１０ａの研磨が行われる。この際の研磨
厚さは上記のイオン注入部の研磨厚さより若干大きい
２．５〜３μm厚において、打ち抜き状態を見ながら行
われる。
のための係止面１０ａの研磨が行われる。この際の研磨
厚さは上記のイオン注入部の研磨厚さより若干大きい
２．５〜３μm厚において、打ち抜き状態を見ながら行
われる。
【００２２】このように、パンチ５の突出寸法の調整を
打ち抜き面１３を削ることなくパンチの係止面１０ａを
削り上型１の下面からパンチ５の打ち抜き面１３を突出
させることにより行うので、所定回数の使用毎にパンチ
５の突出寸法を調整することが可能となり、これによ
り、寸法調整を繰り返しながら長期においてパンチ５が
継続使用できるようになる。
打ち抜き面１３を削ることなくパンチの係止面１０ａを
削り上型１の下面からパンチ５の打ち抜き面１３を突出
させることにより行うので、所定回数の使用毎にパンチ
５の突出寸法を調整することが可能となり、これによ
り、寸法調整を繰り返しながら長期においてパンチ５が
継続使用できるようになる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、パンチ係止部の係止面を削ることで
パンチはその突出寸法が調整されるので下記のような利
点がある。
１の発明によれば、パンチ係止部の係止面を削ることで
パンチはその突出寸法が調整されるので下記のような利
点がある。
【００２４】パンチの係止面は打ち抜き面のように大き
くないとともに、複雑な形状をしておらず、イオン注入
が行われた打ち抜き面のように固くなく、さらに、打ち
抜き面のように精密に仕上げる必要がないので、打ち抜
き面を研磨するのに比してきわめて容易に行える。
くないとともに、複雑な形状をしておらず、イオン注入
が行われた打ち抜き面のように固くなく、さらに、打ち
抜き面のように精密に仕上げる必要がないので、打ち抜
き面を研磨するのに比してきわめて容易に行える。
【００２５】また、パンチの突出寸法の調整を打ち抜き
面を削ることなくパンチの係止面を削り上型の下面から
パンチの打ち抜き面を突出させることにより行うので、
所定回数の使用毎にパンチの突出寸法を調整することが
可能となり、これにより、寸法調整を繰り返しながら長
期においてパンチが継続使用できるようになる。
面を削ることなくパンチの係止面を削り上型の下面から
パンチの打ち抜き面を突出させることにより行うので、
所定回数の使用毎にパンチの突出寸法を調整することが
可能となり、これにより、寸法調整を繰り返しながら長
期においてパンチが継続使用できるようになる。
【００２６】請求項２の発明によれば、さらに、イオン
注入された打ち抜き面が無駄に削られることが回避され
る。
注入された打ち抜き面が無駄に削られることが回避され
る。
【図１】本発明の打ち抜き金型の斜視図。
【図２】本発明の打ち抜き金型の断面図。
１ 上型（第１の型） ２ 下型（第２の型） ４ 取り付け穴 ５ パンチ ７ 嵌入穴 ８ 縁部（係止段部） １０ 係止部 １０ａ 係止面
Claims (2)
- 【請求項１】 打ち抜き用のパンチが一体に取り付けら
れた第１の型と、打ち抜きに際し前記パンチが嵌入され
る嵌入穴が備えられる第２の型とからなり、前記第１の
型において、前記パンチが第１の型の取り付け穴を一方
側から他方側に挿通するとともに、その基部に形成され
た係止部が前記取り付け穴の一方側の縁部に係止するよ
うに取り付けられた打ち抜き金型におけるパンチの突出
寸法調整方法であり、 前記係止部の縁部への係止面を削ることにより前記第１
の型の他方側面からの前記パンチの突出寸法を増大させ
て行うことを特徴とする打ち抜き金型におけるパンチの
突出寸法調整方法。 - 【請求項２】 前記打ち抜き用のパンチは、打ち抜き面
にイオン注入が施されたものである請求項１の打ち抜き
金型におけるパンチの突出寸法調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17415093A JPH0732063A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 打ち抜き金型におけるパンチの突出寸法調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17415093A JPH0732063A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 打ち抜き金型におけるパンチの突出寸法調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732063A true JPH0732063A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15973556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17415093A Pending JPH0732063A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 打ち抜き金型におけるパンチの突出寸法調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732063A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6070976A (en) * | 1996-04-05 | 2000-06-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink tank and recording apparatus |
| US7363795B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-04-29 | Seiko Epson Corporation | Guided punching apparatus |
| CN109047461A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-21 | 温州职业技术学院 | 一种用于板材冲孔的新型冲压模具 |
| CN114700413A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-05 | 无锡市通亦和精密机械有限公司 | 一种补强型冲头及使用该补强型冲头的连杆精冲工艺 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17415093A patent/JPH0732063A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6070976A (en) * | 1996-04-05 | 2000-06-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink tank and recording apparatus |
| US7363795B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-04-29 | Seiko Epson Corporation | Guided punching apparatus |
| CN109047461A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-21 | 温州职业技术学院 | 一种用于板材冲孔的新型冲压模具 |
| CN114700413A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-05 | 无锡市通亦和精密机械有限公司 | 一种补强型冲头及使用该补强型冲头的连杆精冲工艺 |
| CN114700413B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-14 | 通亦和精工科技(无锡)股份有限公司 | 一种补强型冲头及使用该补强型冲头的连杆精冲工艺 |
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