JPS5994547A - 鍛造品成形バリ取り方法 - Google Patents

鍛造品成形バリ取り方法

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Publication number
JPS5994547A
JPS5994547A JP20346982A JP20346982A JPS5994547A JP S5994547 A JPS5994547 A JP S5994547A JP 20346982 A JP20346982 A JP 20346982A JP 20346982 A JP20346982 A JP 20346982A JP S5994547 A JPS5994547 A JP S5994547A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
burr
forging
forged product
forged
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP20346982A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuya Mizuno
水野 一也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP20346982A priority Critical patent/JPS5994547A/ja
Publication of JPS5994547A publication Critical patent/JPS5994547A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/022Open die forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/027Trimming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鍛造品のパリ取シを容易にした鍛造品成形パ
リ取シ方法に関する。
従来、鍛造(冷間、熱間、温間および焼結鍛造を含む。
)によシ得た鍛造品のパリを除去するためには、鍛造後
グラインダー等でパリを削る方法が確実であったが、こ
の方法では時間がかかつていた。そこで短時間でパリ取
シを行う方法として例えば2枚の相対するシャー刃をも
ったシャーによる方法があるが、この方法では通常パリ
が薄肉のため切断時にシャー刃に押されてその進行方向
に倒れてしまい、切断できないことがしばしば起きてい
た。また、ジャーによるパリ取シではパリの根元ぎシぎ
シの箇所を切断しなくてはならず、シャー刃の位置調整
がむづかしかった。
本発明は上記問題を解決するためのものであシ、シャー
によるパリ取p方法でのパリ倒れを防止し、パリ取シを
容易かつ迅速に行うことができる鍛造品成形パリ取り方
法を提供することを目的とする。
本発明は、鍛造品のパリにつながる部分をパリよシ厚肉
させた形状に鍛造用素材を鍛造し、得られた鍛造品のパ
リにつながる部分をシャー刃で切断することを特徴とす
る鍛造品成形パリ取り方法である。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に本発明方法の実施に用いられる密閉据込鍛造用
型1を示す。この型1は鍛造用素材をコンロッドに成形
するためのものであシ、第1図に示すように鍛造時に鍛
造品に相応する空間Ai郭定するように設けら1Nfc
ダイス2、上ノ4ンチ3および下バンチ4から構成され
ている。
この型1においては、上パンチ3、下パンチ4とダイス
2との間に、第2図に示した鍛造品5両端部から上下に
延びる薄肉状のパリ6の形成を、上バンチ3および下パ
ンチ4の移動方向と同一方向に許容するクリアランス7
を有している。さらにこの型1においては、上パンチ3
および下バンチ4の対向面のそれぞれの両角部が、第2
図に示した鍛造品5のパリ6につながる部分8を勾配を
もたせて厚肉させた形状に形成できるように、この部分
8の外形形状に合わせた形状の勾配部3aおよび4aに
面取シされている。
次に、上記鍛造用型1を用いて行われる本発明方法の第
1実施例を述べる。
まず焼結した鍛造用素材(図示略)を型開き状態のダイ
ス2に入れたのち、第1図に示すように上パンチ3およ
び下パンチ4で据え込む。
このとき素材の両端部が上パンチ3の勾配部3aおよび
下パンチ4の勾配部4aさらにクリアランス7の形状に
沿って流れる。このようにして第2図の鍛造品5が得ら
れる。
ついで第3図に示すように間隔および位置を調整しfc
2枚の相対するシャー刃9,9′を、図中矢印方向に進
行させ、鍛造品5のパリ6につながる部分8を切断する
。このようにしてノ(り取りを行った鍛造品5は、第6
図に示すように厚肉の部分8が残った形状となシ、特に
鍛造品5がコンロッドである場合にこの厚肉の部分8が
そのままコンロッドのリブとしての役割を果す。
また本発明方法において、上型と下型とを用いて鍛造品
のパリを素材の圧縮方向に対して直角外側方向に発生さ
せる場合は、パリにつながる部分全厚肉にさせるため、
この部分に相応する上型寂よび下型の型割面を面取りし
たものを用いる。
例えば第5図に示すように鍛造時に鍛造品に相応する空
間Bを郭定する上型10と下型11において、上型10
の型割面10aおよび下型11の型置り面11aで形成
されるクリアランス12に沿って)くIJ を発生させ
る場合、上型10および上屋11の角部をテーバ状に面
取シしてそれぞれ勾自己部10bおよびllbとする。
従ってこの上型10、下型11ヲ用いて据込鍛造を行え
ば、鍛造品のパリにつながる部分は、上型10の勾配部
10b1下型11の勾配部11bの形状に沿ってテーパ
状の厚肉部として形成される。
以上説明したような本発明方法によれば、次の効果を奏
する。
(1)鍛造品のパリにつながる厚肉部分を切断するだけ
で容易にパリ取りか行え、従来シャーによるパリ切断時
に生じることがあったパリ倒れを排除し、パリの切断残
シを無くすことができる。従って従来パリの切断残りに
よシバリが脱落し、機械的トラブルになること全防止す
ることができる。
(2)  パリにつながる任意の所望位置で切断するこ
ともでき、シャー刃の位置調整を容易にさせることかで
きる。
(3)  パリの硬度は非常に高く、パリの取シ残しが
あると機械加工する場合刃具寿命が悪い。本発明によシ
バリ切断残りがなくなると、刃具寿命の向上につながる
(4)パリ取シして残った鍛造品の厚肉部分が機械加工
されずにそのまま製品の外観となる場合は、パリの取シ
残しがなく製品の美感を損ねない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例に用いられる鍛造用型を示
す縦断面図、 第2図は第1図の型を用いて得た鍛造品を示す縦断面図
、 第3図は第2図のもののパリを切断する状態を示す図、 第4図はパリを切断した鍛造品を示す縦断面図、第5図
は本発明の第2実施例に用いられる型を示す縦断面図で
ある。 1・・・型       2・・・ダイス3・・・上ハ
ンチ    4・・・下ハンチ5・・・鍛造品    
6・・・バリ ア・・・クリアランス 8・・・パリにつながる部分(
ほか1名) 牙1図 第5図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)鍛造品のパリにつながる部分をパリより厚肉させ
    た形状に鍛造用素材を鍛造し、得られた鍛造品のパリに
    つながる部分をシャー刃で切断することを特徴とする鍛
    造品成形パリ取シ方法。
JP20346982A 1982-11-19 1982-11-19 鍛造品成形バリ取り方法 Pending JPS5994547A (ja)

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JP20346982A JPS5994547A (ja) 1982-11-19 1982-11-19 鍛造品成形バリ取り方法

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JPS5994547A true JPS5994547A (ja) 1984-05-31

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ID=16474647

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JP20346982A Pending JPS5994547A (ja) 1982-11-19 1982-11-19 鍛造品成形バリ取り方法

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011167766A (ja) * 2011-04-01 2011-09-01 Kondoo Seikoo Kk 冷間鍛造によるカムの製造方法
JP2012011467A (ja) * 2011-10-20 2012-01-19 Kondoo Seikoo Kk 冷間鍛造による歯形の形成方法
CN104722632A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 黄品贵 不锈钢把手芯子的制备方法
JP2015221453A (ja) * 2014-05-23 2015-12-10 マツダ株式会社 コンロッド製造方法およびその装置

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