JPH07318034A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
- Publication number
- JPH07318034A JPH07318034A JP11283294A JP11283294A JPH07318034A JP H07318034 A JPH07318034 A JP H07318034A JP 11283294 A JP11283294 A JP 11283294A JP 11283294 A JP11283294 A JP 11283294A JP H07318034 A JPH07318034 A JP H07318034A
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- JP
- Japan
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 岩石状クリンカを生じることなく未燃炭化分
を完全燃焼させ、かつ灰出し処理を容易にすること。 【構成】 炉本体１の灰溜室３の床面３ａには排出口３
ｂに向かって真直に延びる案内レール１ｃを敷設し、案
内レール１ｃに係合突部を係合させた掻出部材７ａ，７
ｂ，７ｃをシリンダ９にて往復動させ、火格子２から落
下して堆積した残渣Ｃが順次灰箱１０へ掻き落とされる
ようにする。炉壁１ａには灰溜室３の室内温度を検知す
る温度センサ５と空気噴射孔１ｂとを設け、空気噴射孔
１ｂに連通するダクトに設けられた電磁式ダンパーと温
度センサ５とを制御装置に接続し、この制御装置が灰溜
室３の温度に応じてダンパー開度を制御して灰溜室３内
への空気噴射量を増減させるように構成する。
を完全燃焼させ、かつ灰出し処理を容易にすること。 【構成】 炉本体１の灰溜室３の床面３ａには排出口３
ｂに向かって真直に延びる案内レール１ｃを敷設し、案
内レール１ｃに係合突部を係合させた掻出部材７ａ，７
ｂ，７ｃをシリンダ９にて往復動させ、火格子２から落
下して堆積した残渣Ｃが順次灰箱１０へ掻き落とされる
ようにする。炉壁１ａには灰溜室３の室内温度を検知す
る温度センサ５と空気噴射孔１ｂとを設け、空気噴射孔
１ｂに連通するダクトに設けられた電磁式ダンパーと温
度センサ５とを制御装置に接続し、この制御装置が灰溜
室３の温度に応じてダンパー開度を制御して灰溜室３内
への空気噴射量を増減させるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物や汚泥等を焼却
する焼却炉に関し、詳しくは灰溜室からの灰出しを容易
にするための技術に関する。
する焼却炉に関し、詳しくは灰溜室からの灰出しを容易
にするための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物や汚泥等の焼却物を火格子式の焼
却炉で焼却する際、固形又は粉体の灰分はその一部が燃
焼時の排ガス気流に乗って飛散する他、大部分は火格子
上に残るが、最終的には、未燃炭化分も混じって灰溜室
に焼却残滓となって堆積する。そして、この残滓（灰）
をプッシャで押し出すか、人力で掻き出している。
却炉で焼却する際、固形又は粉体の灰分はその一部が燃
焼時の排ガス気流に乗って飛散する他、大部分は火格子
上に残るが、最終的には、未燃炭化分も混じって灰溜室
に焼却残滓となって堆積する。そして、この残滓（灰）
をプッシャで押し出すか、人力で掻き出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、灰に未燃炭
化分が混じっていると無公害処分することができない。
この点を回避するために、未燃炭化分に対し空気を噴射
して完全焼却を図る方法も考えられるが、灰の溶融温度
（例えば９００℃）以上に昇温すると今度はその灰分が
溶融固化し、岩石状クリンカとなって灰溜室からの排出
作業に支障をきたすという問題がある。また、焼却炉に
プッシャ等の灰出し機構を備える場合には、従来、プッ
シャの往復動ストロークを灰溜室の全長程度にする必要
があることから灰出し機構が大掛かりかつ複雑になり、
焼却炉全体の設置スペースが大きくなってしまうという
問題がある。
化分が混じっていると無公害処分することができない。
この点を回避するために、未燃炭化分に対し空気を噴射
して完全焼却を図る方法も考えられるが、灰の溶融温度
（例えば９００℃）以上に昇温すると今度はその灰分が
溶融固化し、岩石状クリンカとなって灰溜室からの排出
作業に支障をきたすという問題がある。また、焼却炉に
プッシャ等の灰出し機構を備える場合には、従来、プッ
シャの往復動ストロークを灰溜室の全長程度にする必要
があることから灰出し機構が大掛かりかつ複雑になり、
焼却炉全体の設置スペースが大きくなってしまうという
問題がある。
【０００４】そこで本発明は、上記の問題を解決し、岩
石状クリンカを作ること無く灰出しを容易にした焼却炉
を提供することを目的とする。
石状クリンカを作ること無く灰出しを容易にした焼却炉
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
な焼却炉を創作した。すなわち、請求項１に係る発明で
は、火格子上から落下する灰等の残滓が堆積する灰溜室
の温度を検知する温度センサと、残滓中の未燃分を燃焼
させるための空気を前記灰溜室内に噴射する給気装置
と、前記温度センサと給気装置に接続され温度センサが
検知した灰溜室の温度に応じて給気装置の空気噴射量を
制御する制御装置とを備えたことを特徴としている。
な焼却炉を創作した。すなわち、請求項１に係る発明で
は、火格子上から落下する灰等の残滓が堆積する灰溜室
の温度を検知する温度センサと、残滓中の未燃分を燃焼
させるための空気を前記灰溜室内に噴射する給気装置
と、前記温度センサと給気装置に接続され温度センサが
検知した灰溜室の温度に応じて給気装置の空気噴射量を
制御する制御装置とを備えたことを特徴としている。
【０００６】また、請求項２に係る発明では、前記灰溜
室の床部には灰等の残滓を排出する排出口に向かって直
線移動可能に掻出部材を設けるとともに、前記掻出部材
には前記移動方向にほぼ直交する掻出面とこの掻出面の
上縁部から反排出口側に下傾する傾斜面とを複数形成
し、さらに前記掻出部材には掻出部材を往復動させる駆
動装置を接続した灰出し機構を、請求項１記載の焼却炉
に備える構成としたことを特徴としている。
室の床部には灰等の残滓を排出する排出口に向かって直
線移動可能に掻出部材を設けるとともに、前記掻出部材
には前記移動方向にほぼ直交する掻出面とこの掻出面の
上縁部から反排出口側に下傾する傾斜面とを複数形成
し、さらに前記掻出部材には掻出部材を往復動させる駆
動装置を接続した灰出し機構を、請求項１記載の焼却炉
に備える構成としたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】したがって、請求項１に係る焼却炉において
は、火格子上から落下する灰等の残滓が堆積する灰溜室
の温度を温度センサが検知し、その検知温度に応じて制
御装置が給気装置の空気噴射量を制御している。したが
って、灰溜室の温度を灰の溶融温度以下に保って未燃分
を完全燃焼させることができ、岩石状クリンカが生じる
ことがない。
は、火格子上から落下する灰等の残滓が堆積する灰溜室
の温度を温度センサが検知し、その検知温度に応じて制
御装置が給気装置の空気噴射量を制御している。したが
って、灰溜室の温度を灰の溶融温度以下に保って未燃分
を完全燃焼させることができ、岩石状クリンカが生じる
ことがない。
【０００８】また、請求項２に係る灰出し機構を備えた
焼却炉においては、掻出部材の往動時には掻出面が灰等
の残滓を掻き出し、掻出部材の往動時には傾斜面が排出
口から遠ざかって残滓の下にもぐり込む。したがって、
掻出部材の往復動のストロークが灰溜室の全長より短く
ても残滓を順次送り出すことができ、灰溜室内で岩石状
クリンカが生じないことと相まって灰出しが容易にな
る。
焼却炉においては、掻出部材の往動時には掻出面が灰等
の残滓を掻き出し、掻出部材の往動時には傾斜面が排出
口から遠ざかって残滓の下にもぐり込む。したがって、
掻出部材の往復動のストロークが灰溜室の全長より短く
ても残滓を順次送り出すことができ、灰溜室内で岩石状
クリンカが生じないことと相まって灰出しが容易にな
る。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は火格子式の焼却炉の縦断正面図、図２は同焼
却炉の縦断側面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
図１〜図３に示すように、耐熱炉材によって平面形状が
長方形の筒状に形成されている炉本体１には、所定の高
さ位置に水平方向に延びる水冷式火格子２が設けられて
いて、炉本体１に投入された固形焼却物Ｂを火格子２上
で、図示省略の着火バーナーを用いて燃焼させることが
できるようになっている。なお、灰等は火格子２の隙間
から落下して灰溜室３の床面３ａ上に残滓Ｃとなって堆
積し、後述するようにして、排出口３ｂから排出され
る。
る。図１は火格子式の焼却炉の縦断正面図、図２は同焼
却炉の縦断側面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
図１〜図３に示すように、耐熱炉材によって平面形状が
長方形の筒状に形成されている炉本体１には、所定の高
さ位置に水平方向に延びる水冷式火格子２が設けられて
いて、炉本体１に投入された固形焼却物Ｂを火格子２上
で、図示省略の着火バーナーを用いて燃焼させることが
できるようになっている。なお、灰等は火格子２の隙間
から落下して灰溜室３の床面３ａ上に残滓Ｃとなって堆
積し、後述するようにして、排出口３ｂから排出され
る。
【００１０】炉本体１には、灰溜室３内に空気を供給す
る給気装置と、その空気量を制御して残滓Ｃの温度上昇
を規制する制御装置と、残滓Ｃを排出口３ｂから掻き出
す灰出し機構が付設されている。先ず、給気装置につい
て説明する。直立する炉壁１ａには火格子２より下方位
置に下向きに傾斜する多数の空気噴射孔１ｂが形成さ
れ、他方、炉壁１ａ外側には空気噴射孔１ｂに連通する
エアチャンバ４ａが設けられている。エアチャンバ４ａ
へはダクト４ｂを介して図外のブロアーから燃焼用空気
（又は酸素）が供給されるようになっており、そのダク
ト４ｂには例えば電磁式のダンパー４ｃ（模式的に図示
する）が取付けてある。したがって、この給気装置は、
ダンパー４ｃの開度に応じて空気噴射孔１ｂから灰溜室
３内に所定量の空気を噴射することができる。
る給気装置と、その空気量を制御して残滓Ｃの温度上昇
を規制する制御装置と、残滓Ｃを排出口３ｂから掻き出
す灰出し機構が付設されている。先ず、給気装置につい
て説明する。直立する炉壁１ａには火格子２より下方位
置に下向きに傾斜する多数の空気噴射孔１ｂが形成さ
れ、他方、炉壁１ａ外側には空気噴射孔１ｂに連通する
エアチャンバ４ａが設けられている。エアチャンバ４ａ
へはダクト４ｂを介して図外のブロアーから燃焼用空気
（又は酸素）が供給されるようになっており、そのダク
ト４ｂには例えば電磁式のダンパー４ｃ（模式的に図示
する）が取付けてある。したがって、この給気装置は、
ダンパー４ｃの開度に応じて空気噴射孔１ｂから灰溜室
３内に所定量の空気を噴射することができる。
【００１１】次に、前記制御装置について説明する。灰
溜室３の室内温度を検知できる温度センサ５が炉壁１ａ
を貫通して取付けられている。この温度センサ５とダン
パー４ｃとは制御装置６に接続されていて、制御装置６
の制御回路は、温度センサ５が検知した灰溜室３の室内
温度に応じてダンパー４ｃを開閉作動させ、灰溜室３内
への空気噴射量を増減できるようになっている。制御装
置６によるダンパー４ｃの制御態様の例については後述
する。
溜室３の室内温度を検知できる温度センサ５が炉壁１ａ
を貫通して取付けられている。この温度センサ５とダン
パー４ｃとは制御装置６に接続されていて、制御装置６
の制御回路は、温度センサ５が検知した灰溜室３の室内
温度に応じてダンパー４ｃを開閉作動させ、灰溜室３内
への空気噴射量を増減できるようになっている。制御装
置６によるダンパー４ｃの制御態様の例については後述
する。
【００１２】次に、灰出し機構について説明する。灰溜
室３の床面３ａ中央には、灰溜室３の奥から排出口３ｂ
に向かって水平かつ真直に延びる断面略Ｕ字状の一本の
案内レール１ｃが敷設され、案内レール１ｃには相互に
連結された掻出部材７ａ，７ｂ，７ｃがスライド可能に
載置されている。掻出部材７ｂは、図４に拡大して示す
ように、起立する掻出面７１とこの掻出面の上縁部から
反排出口側に下傾する傾斜面７２とを有する横断面略三
角形の櫛形に形成されるとともに、下面側中央には案内
レール１ｃに嵌まり込む断面略三角形の細幅の係合突部
７３が形成され、さらに前後両端には互いに係止可能な
形状の鉤状連結部７４，７５が設けられている。掻出部
材７ａ，７ｃも上記掻出部材７ｂと同様構成であるが、
掻出部材７ａでは掻出面７１と傾斜面７２とが各１箇所
になっており、掻出部材７ｃには連結部７５が設けられ
ていない。
室３の床面３ａ中央には、灰溜室３の奥から排出口３ｂ
に向かって水平かつ真直に延びる断面略Ｕ字状の一本の
案内レール１ｃが敷設され、案内レール１ｃには相互に
連結された掻出部材７ａ，７ｂ，７ｃがスライド可能に
載置されている。掻出部材７ｂは、図４に拡大して示す
ように、起立する掻出面７１とこの掻出面の上縁部から
反排出口側に下傾する傾斜面７２とを有する横断面略三
角形の櫛形に形成されるとともに、下面側中央には案内
レール１ｃに嵌まり込む断面略三角形の細幅の係合突部
７３が形成され、さらに前後両端には互いに係止可能な
形状の鉤状連結部７４，７５が設けられている。掻出部
材７ａ，７ｃも上記掻出部材７ｂと同様構成であるが、
掻出部材７ａでは掻出面７１と傾斜面７２とが各１箇所
になっており、掻出部材７ｃには連結部７５が設けられ
ていない。
【００１３】なお、案内レール１ｃと掻出部材７ａ〜７
ｃは、耐熱温度１０００℃以上の特殊鋳鋼（例えば、Ｊ
ＩＳ規格ＳＣＨ１１）製である。また、本実施例では、
上記の連結部７４，７５を掻出部材７ａ〜７ｃの上面側
に設けているが、下面側に設けることも可能である。
ｃは、耐熱温度１０００℃以上の特殊鋳鋼（例えば、Ｊ
ＩＳ規格ＳＣＨ１１）製である。また、本実施例では、
上記の連結部７４，７５を掻出部材７ａ〜７ｃの上面側
に設けているが、下面側に設けることも可能である。
【００１４】そして、掻出部材７ｃには、排出口３ｂか
ら炉外へと延びる連結棒８が連結され、連結棒８の先端
が炉外に配設されたエア又は電動のシリンダ９のロッド
９ａに接続されている。ロッド９ａのストロークは、本
実施例の場合、互いに隣接する掻出面７１の間隔程度に
設定されている。なお、上記のシリンダ９が本発明でい
う駆動装置であるが、シリンダ９を炉本体１の反排出口
側に設け、掻出部材にて残滓Ｃを押し出すように構成す
ることもできる。
ら炉外へと延びる連結棒８が連結され、連結棒８の先端
が炉外に配設されたエア又は電動のシリンダ９のロッド
９ａに接続されている。ロッド９ａのストロークは、本
実施例の場合、互いに隣接する掻出面７１の間隔程度に
設定されている。なお、上記のシリンダ９が本発明でい
う駆動装置であるが、シリンダ９を炉本体１の反排出口
側に設け、掻出部材にて残滓Ｃを押し出すように構成す
ることもできる。
【００１５】灰出し機構は以上のように構成されている
から、掻出部材７ａ〜７ｃは、その係合突部７ｃによっ
て案内レール１ｃ内に溜まった残滓Ｃを左右に押し分け
ながらスライドし、床面３ａ上の残滓Ｃを掻出面７１に
て排出口３ｂから掻き出すことができる。そして、対を
なす連結部７４，７５は掻出部材７ａ〜７ｃの自重によ
って係合状態を維持する構成であるから、連結あるいは
連結解除が容易で、しかも灰溜室３の広さに応じて掻出
部材７ｂの連結個数を適宜に変更できるものとなってい
る。また、シリンダ９は灰溜室３の全長よりはるかに短
いストロークで掻出部材７ａ〜７ｃを往復動させればよ
いから、灰出し機構を簡素かつコンパクトに構成するこ
とが可能になる。すなわち、従来のプッシャ式の灰出し
機構と比べ焼却炉全体の設置スペースを狭くすることが
できるという効果がある。
から、掻出部材７ａ〜７ｃは、その係合突部７ｃによっ
て案内レール１ｃ内に溜まった残滓Ｃを左右に押し分け
ながらスライドし、床面３ａ上の残滓Ｃを掻出面７１に
て排出口３ｂから掻き出すことができる。そして、対を
なす連結部７４，７５は掻出部材７ａ〜７ｃの自重によ
って係合状態を維持する構成であるから、連結あるいは
連結解除が容易で、しかも灰溜室３の広さに応じて掻出
部材７ｂの連結個数を適宜に変更できるものとなってい
る。また、シリンダ９は灰溜室３の全長よりはるかに短
いストロークで掻出部材７ａ〜７ｃを往復動させればよ
いから、灰出し機構を簡素かつコンパクトに構成するこ
とが可能になる。すなわち、従来のプッシャ式の灰出し
機構と比べ焼却炉全体の設置スペースを狭くすることが
できるという効果がある。
【００１６】さらに、排出口３ｂの外側にはカバー３ｃ
が設けられ、カバー３ｃの下側に、耐火キャスター貼り
の灰箱１０がエアシールされた状態で離接移動可能に配
置されている。なお、図１中、１ｄは灰の積もり具合を
観察するための覗き窓である。
が設けられ、カバー３ｃの下側に、耐火キャスター貼り
の灰箱１０がエアシールされた状態で離接移動可能に配
置されている。なお、図１中、１ｄは灰の積もり具合を
観察するための覗き窓である。
【００１７】次に、上記構成の焼却炉の作用について説
明する。さて、炉本体１に投入された固形焼却物Ｂは火
格子２上に載置された状態で図示省略の着火バーナーで
着火されて燃焼し、微細化した未燃炭化分と灰分とが混
じった残滓Ｃが火格子２の隙間から落下して灰溜室３の
床面３ａ上に堆積する。この状態で制御装置６は、温度
センサ５が検知した灰溜室３の室内温度に対応して給気
装置のダンパー４ｃの開度を制御する。すなわち、灰溜
室３の室内温度が設定温度（例えば７００℃）以下のと
きは、ダンパー４ｃが開いて灰溜室３に燃焼空気が噴射
されているが、それ以上の温度になったときにはダンパ
ー４ｃが全閉状態になり、灰溜室３に対する燃焼空気の
供給が遮断されて燃焼が制限され、床面３ａ上の残滓Ｃ
の温度が溶融温度（例えば９００℃）以下に保たれるの
である。したがって、灰溜室３の灰の未燃分を、岩石状
クリンカを生じさせないようにして完全燃焼させること
ができる。
明する。さて、炉本体１に投入された固形焼却物Ｂは火
格子２上に載置された状態で図示省略の着火バーナーで
着火されて燃焼し、微細化した未燃炭化分と灰分とが混
じった残滓Ｃが火格子２の隙間から落下して灰溜室３の
床面３ａ上に堆積する。この状態で制御装置６は、温度
センサ５が検知した灰溜室３の室内温度に対応して給気
装置のダンパー４ｃの開度を制御する。すなわち、灰溜
室３の室内温度が設定温度（例えば７００℃）以下のと
きは、ダンパー４ｃが開いて灰溜室３に燃焼空気が噴射
されているが、それ以上の温度になったときにはダンパ
ー４ｃが全閉状態になり、灰溜室３に対する燃焼空気の
供給が遮断されて燃焼が制限され、床面３ａ上の残滓Ｃ
の温度が溶融温度（例えば９００℃）以下に保たれるの
である。したがって、灰溜室３の灰の未燃分を、岩石状
クリンカを生じさせないようにして完全燃焼させること
ができる。
【００１８】なお、本例では設定温度を境にして空気噴
射をオンオフする単純なものを説明したが、これに限ら
ず、温度設定を複数にしてそれぞれの設定温度に対応さ
せた空気噴射量となるように制御装置６にて電磁式ダン
パー４ｃの開度を段階的にきめ細かく制御するようにし
ても良い。
射をオンオフする単純なものを説明したが、これに限ら
ず、温度設定を複数にしてそれぞれの設定温度に対応さ
せた空気噴射量となるように制御装置６にて電磁式ダン
パー４ｃの開度を段階的にきめ細かく制御するようにし
ても良い。
【００１９】そして、灰溜室３に残滓Ｃが溜まったら、
灰出し機構のシリンダ９にて掻出部材７ａ〜７ｃを適宜
に往復動させ、残滓Ｃを排出口３ｂから灰箱１０内に掻
き落とす。なお、シリンダ９の駆動は、作業者が覗き窓
１ｃから監視した残滓Ｃの溜まり具合によって往復回数
や速度を設定しても良いし、残滓Ｃの溜まり具合を検知
できるセンサを別途設けて、自動運転するように構成し
ても良い。その後、灰箱１０を引き出して灰の処理をす
る。
灰出し機構のシリンダ９にて掻出部材７ａ〜７ｃを適宜
に往復動させ、残滓Ｃを排出口３ｂから灰箱１０内に掻
き落とす。なお、シリンダ９の駆動は、作業者が覗き窓
１ｃから監視した残滓Ｃの溜まり具合によって往復回数
や速度を設定しても良いし、残滓Ｃの溜まり具合を検知
できるセンサを別途設けて、自動運転するように構成し
ても良い。その後、灰箱１０を引き出して灰の処理をす
る。
【００２０】
【発明の効果】すなわち、本発明においては、火格子上
から落下する灰等の残滓が堆積する灰溜室の温度をセン
サが検知し、その検知温度に応じて制御装置が給気装置
の空気噴射量を制御しているから、灰溜室の温度を灰の
溶融温度以下に保って岩石状クリンカが生じないように
して未燃分を完全燃焼させることができる。また、灰出
し機構は、掻出部材の往動時には掻出面が堆積する灰等
の残滓を掻き出し、復動時には傾斜面が残滓の下にもぐ
り込むようにした往復駆動式であるから、掻出部材の往
復動のストロークが灰溜室の全長より小さくても残滓を
順次排出すことができ、灰出し機構を簡素かつコンパク
トに構成できる。したがって、岩石状クリンカが生じな
いことと相まって灰出しが容易になる。
から落下する灰等の残滓が堆積する灰溜室の温度をセン
サが検知し、その検知温度に応じて制御装置が給気装置
の空気噴射量を制御しているから、灰溜室の温度を灰の
溶融温度以下に保って岩石状クリンカが生じないように
して未燃分を完全燃焼させることができる。また、灰出
し機構は、掻出部材の往動時には掻出面が堆積する灰等
の残滓を掻き出し、復動時には傾斜面が残滓の下にもぐ
り込むようにした往復駆動式であるから、掻出部材の往
復動のストロークが灰溜室の全長より小さくても残滓を
順次排出すことができ、灰出し機構を簡素かつコンパク
トに構成できる。したがって、岩石状クリンカが生じな
いことと相まって灰出しが容易になる。
【図１】焼却炉の縦断正面図である。
【図２】焼却炉の縦断側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】掻出部材を示す斜視図である。
１ 炉本体 １ｂ 空気噴射孔 ２ 火格子 ３ 灰溜室 ３ｂ 排出口 ４ａ エアチャンバ ４ｂ ダクト ４ｃ ダンパー ５ 温度センサ ６ 制御装置 ７ａ，７ｂ，７ｃ 掻出部材 ９ シリンダ ７１ 掻出し面 ７２ 傾斜面 Ｂ 固形焼却物 Ｃ 残滓（灰）
Claims (2)
- 【請求項１】 火格子上から落下する灰等の残滓が堆積
する灰溜室の温度を検知する温度センサと、残滓中の未
燃分を燃焼させるための空気を前記灰溜室内に噴射する
給気装置と、前記温度センサと給気装置に接続され温度
センサが検知した灰溜室の温度に応じて給気装置の空気
噴射量を制御する制御装置とを備えた焼却炉。 - 【請求項２】 前記灰溜室の床部には灰等の残滓を排出
する排出口に向かって直線移動可能に掻出部材を設ける
とともに、前記掻出部材には前記移動方向にほぼ直交す
る掻出面とこの掻出面の上縁部から反排出口側に下傾す
る傾斜面とを複数形成し、さらに前記掻出部材には掻出
部材を往復動させる駆動装置を接続した灰出し機構を備
える構成とした請求項１記載の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283294A JP3560639B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283294A JP3560639B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07318034A true JPH07318034A (ja) | 1995-12-08 |
| JP3560639B2 JP3560639B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=14596657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11283294A Expired - Fee Related JP3560639B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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- 1994-05-26 JP JP11283294A patent/JP3560639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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