JPH0531383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、一般廃棄物や産業廃棄物などのごみ
を焼却する竪型焼却炉に関し、特に、一般廃棄物
や産業廃棄物が混在した医療系廃棄物の焼却に適
する。

（従来の技術） 従来、焼却炉本体にこの焼却炉本体を上下に複
数段に仕切る複数の火格子が開閉自在に設けられ
てなる竪型焼却炉が本出願人により出願されてお
り、火格子に設けられた通気孔を介して火格子の
下方から燃焼用空気を供給することで火格子上の
ごみの燃焼を促進するようになされていた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、廃棄物には、非常に発熱量の高
い物が含まれている場合が多く、このような場
合、燃焼時において異常燃焼を起して局部的ある
いは全体的に温度上昇して抑制できなくなること
があり、これによつて溶融点の低いアルミニウム
や錫等の金属あるいはガラス等が溶融した後、燃
焼用空気で冷却されて固化したり、焼却灰が溶融
してクリンカ状になり火格子の通気孔…に付着す
るとともに、この通気孔に注射針などの細小金属
片が嵌入することで、通気孔がつまり、この結
果、燃焼用空気の供給が阻止され火格子上のごみ
の燃焼を妨げ、ごみが不完全燃焼状態で排出され
ると言う問題があつた。

特に、医療系廃棄物においては、感染の危険防
止を図る上で殺菌されていない未燃物が残らない
ように完全燃焼させる必要があるが、医療系廃棄
物中には、プラスチツクや綿製品などの発熱量の
高い物や、紙おむつ、剔出した臓器や入院患者の
残飯などの難燃物や、金属、ガラス製の医療器具
等の不燃物などが混在しているため、燃焼状態が
不安定となり完全燃焼させることが困難で、感染
の危険性防止や、排ガスあるいは焼却残渣からの
公害の発生防止を図る上で不安があつた。

（課題を解決するための手段） 本考案の竪型焼却炉は、焼却炉本体にこの焼却
炉本体を上下に複数段に仕切る複数の火格子が開
閉自在に設けられてなる竪型焼却炉において、前
記複数の火格子のうち少なくとも最下方の火格子
には、この火格子に設けられた通気孔に付着した
付着物を火格子の開閉時に除去する除去手段が設
けられたものである。

（作用） 火格子の通気孔に付着した付着物を除去手段に
より火格子の開放毎に除去することで、この通気
孔を介して火格子の下方から燃焼用空気をいつも
安定的に供給し、火格子上のごみを完全燃焼させ
る。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１図は、本考案に係る竪型焼却炉の概略構成
を示している。

図において、１はホツパで、ごみは容器のまま
あるいはトラツクからこのホツパ１に投入され
る。ホツパ１はフイーダ２を介して焼却炉本体３
内の上部に連通されており、ホツパ１に投入され
たごみは、フイーダ２によつて破袋されながら焼
却炉本体３内に一定量ずつ送り込まれる。

焼却炉本体３には、開閉自在な第１火格子４，
４および第２火格子５，５が上下に設けられてお
り、焼却炉本体３内を２段に仕切つている。

第１火格子４，４は、焼却炉本体３の左右両側
に水平方向に移動可能に配設されている。この第
１火格子４，４は、通常、焼却炉本体３内を閉塞
するように焼却炉本体３内に突出されており、こ
の第１火格子４，４によつてホツパ１から投入さ
れたごみを支持する。このように、第１火格子
４，４によつて閉塞された焼却炉本体３内の上部
が第１燃焼室３ａになされている。

また、第１火格子４，４が位置する焼却炉本体
３の両側には第１火格子４，４が焼却炉本体３内
から没した時に、この第１火格子４，４を収納す
る収納室６，６が設けられている。収納室６，６
には常温の空気７が供給されている。この常温空
気７は焼却炉本体３と収納室６との間に形成され
た隙間８，８から焼却炉本体３内に吹き出し、第
１火格子４，４の冷却を行うとともに、この隙間
８，８から焼却炉本体３内の焼却灰が収納室６，
６側に侵入しないように防止している。

また、常温空気７は、第１燃焼室３ａの上部に
も２次空気として供給されている。

第２火格子５，５は、焼却炉本体３内において
耐火物１２の下方に位置し、水平位置から一点鎖
線で示す垂直位置まで支点５ｂ（第２図参照）を
中心に回動自在に設けられている。この第２火格
子５，５と前記第１火格子４，４とで仕切られた
部屋が第２燃焼室３ｂになされており、通常は第
２火格子５，５を水平位置にすることで第２燃焼
室３ｂに焼却灰を滞留させるとともに、第２火格
子５，５を下方に回動することによつて、第２燃
焼室３ｂ内の焼却灰を焼却炉本体３の下方に設け
られた灰搬出装置９に排出することができる。

前記第１燃焼室３ａ、第２燃焼室３ｂおよび第
２火格子５，５の下方には、それぞれ温度調節さ
れた燃焼用空気１０ａ，１０ｂ，１０ｃがダンパ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃを介して供給されてい
る。これら燃焼用空気１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
は、ごみ質に応じて最適の温度に調節するが、焼
却炉本体３内の下方に供給するものは、おき燃焼
をさせるため、常時高温に保持されている。

また、前記第２火格子５，５には、第２図に示
すように、複数の通気孔５ａが設けられており、
前記燃焼用空気１０ｃがこの通気孔５ａを通つて
第２燃焼室３ｂ内に供給されることで、第２燃焼
室３ｂ内に滞留する焼却灰のおき燃焼を行つてい
る。さらに、前記第２火格子５，５よりも下方に
位置する焼却炉本体３の側壁には複数の突出体１
３…が設けられている。これら突出体１３…は、
第２火格子５，５が垂直位置まで回動した時にこ
の第２火格子５，５の各通気孔５ａ…に挿入する
よう形成配置されている。

このように、第２火格子５，５が垂直位置まで
回動した時にこの第２火格子５，５の各通気孔５
ａ…に突出体１３…を挿入することで、各通気孔
５ａに付着した付着物を除去することができる。
つまり、この突出体１３…は通気孔５ａに付着し
た付着物を除去する除去手段となる。

また、突出体１３に近接して前記燃焼空気１０
ｃの吹出口１４が配設されており、この吹出口１
４から燃焼空気１０ｃが供給される。よつて、第
２火格子５，５が垂直位置に到達する直前にはこ
の燃焼空気１０ｃが通気孔５ａに圧送されること
になり、この作用で通気孔５ａに付着した付着物
のうち軽度のものを吹き飛ばすことができる。

次に、このように構成された竪型焼却炉によつ
てごみを焼却する場合について説明する。

ホツパ１に貯留されたごみは、フイーダ２によ
つて収納箱、ごみ袋等の梱包を破りながら、焼却
炉本体３の第１燃焼室３ａに一定量ずつ送り込ま
れ、第１火格子４，４上に堆積する。そして、第
１燃焼室３ａに供給されている燃焼用空気１０ａ
によつて、第１燃焼室３ａに堆積されたごみが燃
焼し始め、燃焼は徐々に第１燃焼室３ａ全体に拡
がる。これによつて、燃え易いごみは、この第１
燃焼室３ａで完全に焼却されて焼却灰になる。こ
の燃焼時に発生した燃焼ガスは、第１燃焼室３ａ
を上昇する。すなわち、第１燃焼室３ａの下部で
発生した燃焼ガスはすべて上部のごみ層を通つて
第１燃焼室３ａを上昇する。上昇する燃焼ガス
は、その熱で上部のごみの着火およびガス化を促
進するとともに、難燃物の乾燥を行う。さらに、
第１燃焼室の上部まで上昇した燃焼ガスは、この
上部に供給されている２次空気７によつて再燃焼
する。この燃焼時の放射熱によつて、第１燃焼室
３ａに投入されたごみの予備乾燥を行うととも
に、発火点の低い紙やプラスチツクを燃やして火
種になるのを促進する。

次に、ある程度燃焼が進んだ段階で、第１火格
子４，４を焼却炉本体３内から没して第１燃焼室
３ａの下部の焼却残渣を第２燃焼室３ｂの溶量分
だけ第２火格子５，５上に落下させる。この後、
第１火格子４，４を再び焼却炉本体３内に突出さ
せて閉塞する。この突出時において、第２燃焼室
３ｂに落下した残渣は、一部の難燃物や未燃物を
含んだ焼却灰であり、ごみによる抵抗が少ないた
め、第１火格子４，４はスムースに突出すること
ができる。

そして、上述のように第２燃焼室３ｂに落下し
た焼却灰は、吹出口１４から通気孔５ａを介して
第２燃焼室３ｂに供給される前記燃焼用空気１０
ｃによりこの焼却灰中に残留する難燃物や未燃物
のおき燃焼が行われる。ここで、第２燃焼室３ｂ
では、第１火格子４，４が第１燃焼室３ａに堆積
したごみの荷重を支持しているので、上部のごみ
による圧縮がないとともに、落下時のシヨツクで
未燃物の塊が崩壊しているため、第２燃焼室３ｂ
に貯留された焼却灰の通気性が良くなつており、
この第２燃焼室３ｂに高温の燃焼用空気１０ｂ，
１０ｃを供給することで、残留していた火種によ
つて焼却灰内の未燃物が容易に燃える。

また、第２燃焼室３ｂでの燃焼時に発生した燃
焼ガスは、上昇して第１燃焼室３ａを通過するの
で、第１燃焼室での燃焼をさらに促進させるた
め、燃焼時の熱エネルギーを十分に有効利用する
ことができる。

この後、第２火格子５，５を下方に回動し、第
２燃焼室３ｂの焼却灰を灰搬出装置９に落下させ
る。このように、焼却炉本体３内でごみを上方か
ら下方に順次送つて燃焼を行う。

焼却灰排出後は、第２火格子５，５を再び水平
位置に戻し、第１燃焼室３ａから落下した焼却灰
をおき燃焼させる。

ここで、一般廃棄物、産業廃棄物、及びこれら
一般廃棄物や産業廃棄物が混在する医療系廃棄物
には、非常に発熱量の高い物を含有しているた
め、異常燃焼を起して局部的あるいは全体的に温
度上昇して抑制できなくなることがある。そのた
め、溶融点の低いアルミニウムや錫等の金属ある
いはガラス等が溶融した後、燃焼空気で冷却され
て固化したり、焼却灰が溶融してクリンカ状にな
り第２火格子の通気孔５ａ…に付着するととも
に、この通気孔５ａに注射針などの細小金属片等
が嵌入して、この通気孔５ａがつまつてしまうこ
とがある。しかし、通気孔５ａ…は、第２火格子
５，５が下方に回動する度に、吹出口１４から圧
送される燃焼用空気１０ｃ及び突出体１３により
付着物を除去するためつまりることがない。よつ
て、燃焼用空気１０ｃを通気孔５ａ…を介して第
２燃焼室３ｂに供給することができ、第２燃焼室
３ｂ内の焼却灰を完全燃焼させることができる。

このように、通気孔５ａ…に付着する付着物を
第２火格子５，５の開放時に自動的に除去するこ
とで、焼却炉本体３内の燃焼が安定するため炉内
側壁に付着するクリンカを抑えることができる。

なお、本例では、２つの火格子によつて焼却炉
本体３を上下２段に仕切り、且つ下段の第２火格
子５，５に対して除去手段を付加したものを示し
たが、これに限らず火格子を２つ以上設けて焼却
炉本体３内を２段以上仕切つてもよく、また、除
去手段は最下段の火格子に限らず、最下段よりも
上の火格子の全部もしくは一部に設けてもよい。

また、第２火格子５，５の開閉機構は本例に限
らず、例えば第１火格子４，４と同様の水平移動
方式でもよく、その場合の通風孔５ａおよび突出
体１３はそれに対応した形状に成形すればよい。

（考案の効果） 以上述べたように、本考案によれば、除去手段
により火格子の通気孔に付着する付着物を除去す
ることで通気孔のつまりを防止できるため、火格
子の下方からこの通気孔を介して燃焼用空気を安
定して供給することができ、ごみを完全に燃焼す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪型焼却炉の概略構成を示す縦断側面
図、第２図は突出体及びその周辺部を示す拡大断
面図である。 ３……焼却炉本体、４……第１火格子、５……
第２火格子、５ａ……通気孔、１３……突出体
（除去手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 焼却炉本体にこの焼却炉本体を上下に複数段に
   仕切る複数の火格子が開閉自在に設けられてなる
   竪型焼却炉において、 前記複数の火格子のうち少なくとも最下方の火
   格子には、この火格子に設けられた通気孔に付着
   した付着物を火格子の開放時に除去する除去手段
   が設けられたことを特徴とする竪型焼却炉。