JP2002243127A - 産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉施設の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】性状の異なる廃棄物を安定して焼却することに
より、ダイオキシン類の熱分解を完全に行い、排出する
焼却灰を完全に滅菌処理できる、経済的な産業廃棄物焼
却用ごみ焼却炉の制御装置を提供する。 【解決手段】２次及び後燃焼空気と炉内温度冷却用水供
給量を制御する燃焼制御装置ＣＵ１と、燃焼が完結した
時点で設定時間経過後、灰層の温度が規定値以下に低下
すれば焼却灰を排出する焼却灰排出制御装置ＣＵ２及
び、排ガス中の一酸化炭素濃度を設定値以下に制御する
ダイオキシン類低減装置ＣＵ３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療系廃棄物を含
む産業廃棄物を焼却するごみ焼却炉施設の制御方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物は、有害物質が多く含まれる
だけでなく、高発熱量物質や難燃物あるいは、不燃物が
混在しているほか、固体・粉体・液体・粘体とその性状
は多種多様であるため、過去に使用されていた固定バッ
チ燃焼式焼却炉では、このような産業廃棄物を、安定し
た温度で完全に焼却処理することは非常に困難であっ
た。

【０００３】特にごみ質のバラツキが大きく、病源性ウ
ィルスを含む危険な感染性物質や、ガラス等の溶融しや
すい物質を多量に含む医療系廃棄物の焼却処理として一
般に用いられている、ロータリーキルン式、または傾斜
回転炉床式、あるいは攪拌手段付き水平回転炉床式の焼
却炉は、いずれも廃棄物を転回あるいは攪拌して燃焼さ
せる方式であるために、燃えやすい物だけ先燃えして難
燃物が残る燃えむらができて完全焼却・滅菌することは
不可能であり、特に不完全燃焼によるダイオキシン類の
発生と未燃物の排出を阻止できないという欠陥があっ
た。

【０００４】図６は、これらの問題を解決するために、
特開平４−１５８１１０号公報に開示された「竪型焼却
炉及びその焼却方法」の概要を示す縦断側面図である。

【０００５】図６において、 焼却炉本体ａの頂部には燃
焼ガス排出口ｂが、上部にはフィーダを有するホッパｃ
と着火バーナｄとが設置され、焼却炉本体ａ内下方には
出没自在なごみ支持板ｅ，ｅが設けられ、底部には開閉
自在な焼却灰排出板ｆ，ｆが配置されている。

【０００６】上記ごみ支持板ｅ，ｅは、通常は図示する
ように焼却炉本体ａ内から没した状態に配置され、焼却
灰排出板ｆ，ｆが開放して焼却灰を排出する時にのみ、
図において１点鎖線で示すように灰層ｇの上層に突出し
て、このごみ支持板ｅ，ｅよりも上部にあるごみ及び燃
焼した焼却灰の荷重を支持する。

【０００７】また、ごみ支持板ｅ，ｅが位置する焼却炉
本体ａの両側には、ごみ支持板ｅ，ｅが焼却炉本体ａ内
から没した時に、このごみ支持板ｅ，ｅを収納する収納
室ｈ，ｈが設けられている。

【０００８】この収納室ｈ，ｈには常温の冷却空気ｉが
供給されており、この冷却空気ｉは、焼却炉本体ａと収
納室ｈ，ｈとの間に形成された間隙ｊ，ｊから焼却炉本
体ａ内に吹出し、ごみ支持板ｅ，ｅの冷却を行うととも
に、この間隙ｊ，ｊから焼却炉本体ａ内の焼却灰が収納
室ｈ，ｈ側に進入しないように防止している。

【０００９】焼却灰排出板ｆ，ｆは焼却炉本体ａの底部
において、水平位置から１点鎖線で示す垂直位置まで開
閉自在に設けられている。そして、ごみ支持板ｅ，ｅに
よって焼却炉本体ａ内下部の灰層ｇの上層から上を支持
したのち、焼却灰排出板ｆ，ｆを下方に転回することに
よって、燃焼が終わった焼却灰を焼却炉本体ａ下方に設
けられた灰搬出装置ｋに排出することができる。

【００１０】つまり、前記ごみ支持板ｅ，ｅは、焼却灰
排出板ｆ，ｆによる焼却灰の排出を補助するために設け
られている。

【００１１】また、焼却炉本体ａの上部、中部、下部に
はそれぞれ温度調節された燃焼用空気ｍ、ｎ、ｐがダン
パｑ、ｒ、ｓを介して供給されている。これら燃焼用空
気ｍ、ｎ、ｐはごみ質に応じて最適の温度に調節されて
いる。

【００１２】焼却炉本体ａのホッパｃの反対側に設置さ
れた着火用バーナｄは、始業時のごみ着火または炉内温
度低下時の助燃に利用される。

【００１３】次に、このように構成された竪型焼却炉に
よるごみの焼却方法について説明する。

【００１４】ここで、平常操業時における焼却炉本体ａ
内では、ごみの燃焼状態により位置が移動するものの、
上から火炎層ｔ、ごみ層ｕ、おき燃焼層ｖ及び灰層ｇを
形成している。

【００１５】ホッパｃから焼却炉本体ａ内に供給された
ごみは、始業時においては焼却炉本体ａの底部にある灰
層ｇ上に堆積され、着火バーナｄにより加熱され、燃焼
用空気ｍ、ｎによって燃焼を始め、燃え易いごみから焼
却されて灰となり、難燃性のごみとともに火種を保有し
ながらおき燃焼層ｖに堆積する。

【００１６】その状態でごみを供給すれば、ごみはごみ
層ｕに堆積され、おき燃焼層ｖの熱と燃焼用空気ｍによ
り着火され、燃焼が徐々にごみ層ｕ全体に拡がり、平常
操業状態に移行する。

【００１７】この燃焼時においておき燃焼層ｖ及びごみ
層ｕの下層で発生した燃焼ガスｗは、ごみ層ｕ内を通過
して上昇し、その熱で上部のごみの着火及びガス化を促
進するとともに、生ごみの乾燥を行う。

【００１８】さらに、火炎層ｔまで上昇した燃焼ガスｗ
は、この上部に供給されている常温の２次空気ｘによっ
て再燃焼されたのち、燃焼ガス排出口ｂから次工程に排
出される。

【００１９】この火炎層ｔにおける燃焼時の放射熱によ
って、ごみ層ｕに投入されたごみの予備乾燥を行うとと
もに、発火点の低い紙やプラスチックを燃やして火種に
なるのを促進する。

【００２０】焼却灰の燃焼が完結すると、この段階でご
み支持板ｅ，ｅを焼却炉本体ａ内の灰層ｇの上層に突出
させ、ごみ支持板ｅ，ｅよりも上部に位置するごみ層
ｕ、おき燃焼層ｖ及び灰層ｇの上層の焼却灰及びごみの
荷重を支持する。

【００２１】この突出時において、ごみ支持板ｅ，ｅの
位置ではごみの燃焼が完了しているため、ごみによる抵
抗が少なく、ごみ支持板ｅ，ｅはスムースに突出するこ
とができる。

【００２２】このようにごみ支持板ｅ，ｅを突出させた
のち、焼却灰排出板ｆ，ｆを下方に転回させ、ごみ支持
板ｅ，ｅよりも下方の焼却灰を灰搬出装置ｋに落下させ
る。

【００２３】焼却灰排出後は、焼却灰排出板ｆ，ｆを上
方に復帰させたのち、ごみ支持板ｅ，ｅを焼却炉本体ａ
内から収納室ｈ，ｈ内へと没し、ごみ支持板ｅ，ｅの上
部にある残余の焼却灰及びおき燃焼層ｖの焼却残渣を底
部の焼却灰排出板ｆ，ｆ上に落下させるとともに、ごみ
層ｕも順次落下させる。

【００２４】この落下時のショックにより、灰層ｇの通
気性が良くなるだけでなく、おき燃焼層ｖ及びごみ層ｕ
における未燃物の塊が崩壊されるため、層全体の通気性
が良くなるとともに、塊の内部まで空気が通るようにな
る。このため、高温の燃焼空気ｎ，ｐを供給すると残留
していた火種により焼却灰中の未燃物が容易に燃焼す
る。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す従来の竪型焼却炉では、火炎層ｔでの２次燃焼が完
全ではないために、ダイオキシン類が完全に熱分解でき
ない。したがって、焼却炉本体ａ及び図示しない後続の
再燃焼室の容積を大きくして、排ガスｗの滞留時間の延
長を計る必要があり、設備費の高騰を招くだけでなく、
ダイオキシン類吸着剤の使用量も増加していた。

【００２６】また、特に医療系廃棄物を焼却処理する場
合には、前述の如く、高発熱量物質や難燃物あるいは不
燃物が混在し、その性状も多種多様であるために、焼却
炉内の温度が乱高下して不安定な燃焼状態となり完全燃
焼・滅菌が困難なために、焼却炉内でのダイオキシン類
の熱分解が不十分となり、後続の排ガス処理設備に負担
をかけるだけでなく、排出灰中に残留する危険な感染性
廃棄物を、滅菌処理不十分のまま施設から排出する虞が
あった。

【００２７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の産
業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉施設の制御装置は、竪型
の焼却炉本体の最下段に位置する灰層の下方に、出没自
在なごみ支持板と開閉自在な焼却灰排出板とが上下に装
備されるとともに、該焼却炉本体の上方には、排ガス混
合手段を介して、再燃焼室及び高温空気予熱器が載置さ
れた、医療系廃棄物を含む産業廃棄物を焼却する産業廃
棄物焼却用竪型ごみ焼却施設において、２次及び後燃焼
空気の供給量と炉内温度冷却用水量を制御する燃焼制御
装置と、設定時間以上経過して灰層の温度が設定値以下
に低下したことを排出条件として、上記ごみ支持板と焼
却灰排出板を操作する焼却灰排出制御装置と、排ガス中
の一酸化炭素濃度の平均値が設定値以下になるように、
排ガス混合手段に設けられた排ガス旋回兼再燃焼を目的
とした２次燃焼空気量を制御して排ガスの再燃焼を完結
させるダイオキシン類低減装置とを備えたものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００２９】図１は、本発明に係る産業廃棄物焼却用竪
型ごみ焼却炉施設の全体構成を示す概略図であり、図２
は該竪型ごみ焼却炉の概略構成を示す縦断面図、図３は
該竪型ごみ焼却炉底部の焼却灰排出機構付近の状況を示
す一部破断の平面図、図４は該竪型ごみ焼却炉における
燃焼状況を示す模式図である。なお、図６で説明した部
材と同一の部材には同一の符号を付し、詳細説明は省略
する。

【００３０】図１に示すごとく、本発明に係る産業廃棄
物焼却用竪型ごみ焼却炉施設は、図示しないごみ供給設
備と、供給された医療系廃棄物を含む産業廃棄物（以後
ごみＲと略称する）を燃焼して排ガスを再燃焼させる竪
型ごみ焼却炉ＶＩと、前記再燃焼された排ガスを後続の
バグフィルタの適温まで冷却するガス冷却設備ＧＣと、
冷却された排ガス中に含有されるばいじんとダイオキシ
ン類を含む有害ガスを除去し清浄化するバグフィルタ装
置と誘引通風機等からなる排ガス処理設備ＷＴ及び、灰
処理設備ＡＴ、並びに複数の制御装置ＣＵ１〜３とで主
体が構成されている。

【００３１】ここで本発明の主体となる竪型ごみ焼却炉
ＶＩの概略構造を主に図２及び図３により、必要に応じ
て図１を参照して説明する。

【００３２】１は焼却炉本体であり、上部耐火物１１と
下部耐火物１２等によって構築され、焼却炉本体１の上
半分の円筒部Ｃ内の火炎層ｔには、その側部にごみＲの
投入口１３が開閉自在な投入ダンパ１４を備えて設けら
れるとともに、上部耐火物１１の側壁部には着火バーナ
ｄと、火炎層ｔの温度過上昇時に噴射される冷却水ノズ
ル１５及び、図示しない炉内監視カメラ等が配設されて
いる。

【００３３】焼却炉本体１の中間部以降は、ごみ層を厚
くして性状の異なるごみ質を平準化させるために漏斗状
に絞られた漏斗部Ｆになされており、焼却炉本体１内で
の燃焼状態により相対位置が変動するものの、該漏斗部
Ｆに形成されるごみ層ｕ、おき燃焼層ｖと灰層ｇとに
は、当該各層に常温または温度調節された１次燃焼空気
２１ａ〜ｃを供給する複数の１次空気ノズル２２ａ〜ｃ
がダンパ２３ａ〜ｃを伴って適宜配設されている。

【００３４】一方、前記火炎層ｔの上方には、常温の２
次燃焼空気２１ｄを供給する２次空気ノズル２２ｄがダ
ンパ２３ｄを伴って適宜配設されている。

【００３５】また、漏斗部Ｆの側壁を構成する下部耐火
物１２の上方の角部１６から下の外面は、例えば上部が
空冷ジャケット２４、下部が水冷ジャケット２５に分割
された冷却ケーシングによって冷却されており、おき燃
焼層ｖと灰層ｇとには、複数の温度検出器群２６ａ〜ｄ
が設けられ、焼却炉本体１の外部には、上述の１次・２
次燃焼空気を供給する押込送風機２７が配設されてい
る。

【００３６】上述の円筒部Ｃと漏斗部Ｆとによって、焼
却炉本体１が構成されている。

【００３７】焼却炉本体１の底部には、図２及び図３に
示すごとく、出没動作が容易にできるように、例えば櫛
形をした複数の支持棒３１が取付枠３２に併設された形
状のごみ支持板ｅ，ｅが支持板駆動手段３３を備えて水
平方向に配置され、該ごみ支持板ｅ，ｅの下方には空間
Ｇを隔てて開閉自在な焼却灰排出板ｆ，ｆが排出板駆動
手段３４，３４を備えて設置されている。

【００３８】上述のごみ支持板ｅ，ｅと焼却灰排出板
ｆ，ｆとを包含するケーシング３５の側面には高温の後
燃焼空気２８を供給する後燃焼空気ダクト３６が接続さ
れ、前記ケーシング３５の下部は灰搬出装置ｋに挿入さ
れている。

【００３９】上述のごみ支持板ｅ，ｅと、支持板駆動手
段３３と、焼却灰排出板ｆ，ｆと、排出板駆動手段３
４，３４及びケーシング３５とで焼却灰排出機構Ｄが構
成されている。

【００４０】一方、焼却炉本体１の上には、火炎層ｔか
ら上昇する燃焼ガスｗを確実に旋回させるために、ガス
通路を傾斜せしめて構築された排ガス混合手段４が設け
られており、該排ガス混合手段４は、外壁を構成する耐
火物４１と該耐火物４１に内蔵された空冷管４２と、複
数の噴射孔４３を有する２次燃焼空気噴射管４４とで構
成されている。

【００４１】上記排ガス混合手段４の上方には再燃焼室
４５が載置されており、該再燃焼室４５の側壁４５ａに
は、再燃バーナ４６が設けられ、その天井部には耐火材
で被覆された高温空気予熱器４７が配設されており、ま
た、前記漏斗部Ｆの空冷ジャケット２４と上記空冷管４
２及び、収納室ｈとに冷却空気６２とｉを送る冷却送風
機４８と、高温空気予熱器４７に送風する後燃焼送風機
４９とが焼却炉本体１の外部に配設されている。

【００４２】上記排ガス混合手段４と、再燃焼室４５と
再燃バーナ４６と高温空気予熱器４７及び各送風機４
８、４９とで、 再燃焼機構Ｂが構成されている。

【００４３】また、以上の焼却炉本体１と焼却灰排出機
構Ｄと、該再燃焼機構Ｂ及び、それら付属機器によっ
て、竪型ごみ焼却炉ＶＩが構成されている。

【００４４】上記再燃機構Ｂの下流側は、複数の水噴射
ノズル５１を備えるとともに、外周を空冷ケーシング５
２で覆われたガス冷却室５３から成るガス冷却設備ＧＣ
を経て、薬剤噴射手段５５を備えたバグフィルタ５６
と、誘引通風機５７等で構成される排ガス処理設備ＷＴ
へと連接されている（図１参照）。

【００４５】なお、竪型ごみ焼却炉ＶＩ、ガス冷却設備
ＧＣ及び、排ガス処理設備ＷＴの外部には、図示しない
保温材等で保温工事が施されている。

【００４６】次に、このように構成された産業廃棄物焼
却用竪型ごみ焼却炉施設における産業廃棄物の燃焼状況
とその制御について、医療系廃棄物を代表として、主に
図４により、必要に応じて図１を参照して説明する。な
お、火炎層ｔ、ごみ層ｕ、おき燃焼層ｖと灰層ｇの形成
状況及び、平常操業状態に移行するまでの燃焼状態につ
いては、前述の従来技術と同様であるので、詳細説明は
省略する。

【００４７】平常操業状態において、ごみ層ｕでは、火
炎層ｔでの後述の未燃ガス６１の２次燃焼による放射熱
が、排ガス混合手段４の底面によってごみ層ｕ表面に照
射されるとともに、内部からは温度調節された１次燃焼
空気２１ａの供給とおき燃暁層ｖから上昇する未燃ガス
６１の加熱によって、プラスチック類や紙・繊維類等の
高発熱量の易燃物が着火されてガス化燃焼し、水分の多
いごみや雑誌等の難燃物は乾燥されるとともに炭化燃焼
を続け、上述の易燃物とともにさらに未燃ガス６１を発
生させる。

【００４８】この際、下部耐火物１２の外側は冷却空気
６２で冷却された空冷ジャケット２４で徐冷されている
ため、下部耐火物１２の表面温度は７００℃程度以下を
保持できており、漏斗部Ｆでの燃焼を阻害することはな
く、また易燃物の部分燃焼によるクリンカの溶着を防止
している。

【００４９】おき燃焼層ｖは、ごみ層ｕで燃焼できなか
った未燃炭化物や難燃物を、後述する灰層ｇから上昇す
る熱気と、１次燃焼空気２１ｂと２１ｃとの供給を受け
て、時間をかけておき燃焼させる部位であり、該おき燃
焼により未燃ガス６１を発生する。この際、下部耐火物
１２の表面温度は、ジャケット冷却水６３で冷却された
水冷ジャケット２５の冷却効果により４００〜５００℃
に止まり、ガラス溶融物の溶着・固化を防止している。

【００５０】また、灰層ｇは、高温空気予熱器４７によ
って３００℃程度に加熱された後燃焼空気２８の下方か
らの送入によって、なおかつ残留する未燃炭化物を燃焼
し尽くして焼却灰Ａとするとともに、焼却灰Ａを冷却し
て熱気を上部のおき燃焼層ｖに供給する部位であり、灰
層ｇ下部の焼却灰Ａは、前述の後燃焼空気２８の通気と
水冷ジャケット２５によって４５０℃程度まで冷却され
ており、ごみ支持板ｅ，ｅ及び焼却灰排出板ｆ，ｆの動
作により、灰搬出装置ｋに排出されるまで滞留される。

【００５１】上記操業時に、火炎層ｔの温度が過上昇し
た場合には、２次燃焼空気２１ｄの噴射量を増加し、な
おかつ回復しない場合には、冷却水ノズル１５から火炎
層ｔ内に冷却水６４を噴霧して温度を安定させる。

【００５２】一方、上述の平常操業状態において、おき
燃焼層ｖ及びごみ層ｕの下層で発生した高温の未燃焼ガ
ス６１は、ごみ層ｕ内を通過して上昇し、その熱で上部
のごみの着火及びガス化を促進するとともに、ごみＲの
乾燥を行い、火炎層ｔまで上昇した上記未燃ガス６１
は、噴射口４３から火炎層ｔの上部に供給される常温の
２次空気２１ｄによって２次燃焼されて燃焼ガスｗとな
るとともに、過巻状に回転にされることにより火炎層ｔ
内の滞留時間が延長されて、ダイオキシン類の熱分解を
目的とした再燃焼が行われる。

【００５３】さらに排ガス混合手段４を通過することに
より、旋回させられた燃焼ガスｗは再燃焼室４５内に入
り、旋回運動による再燃焼室容積を有効に利用した滞留
時間延長の効果と、温度が低下した場合に作動させる再
燃バーナ４６の火炎照射によって残留するダイオキシン
類が完全に熱分解された再燃焼ガス６５となり、高温空
気予熱器４７を通過する際の熱交換により降温した排ガ
ス６６となって、次工程であるガス冷却室５３に送入さ
れる。

【００５４】ここで排ガス混合手段４は、内蔵する空冷
管４２に送入される冷却空気６２により常時冷却されて
おり、冷却後の排気６７と、前記空冷ジャケット２４を
冷却した後の排気６８とともに、後燃焼送風機４９の吸
込側に送られる。

【００５５】後燃焼送風機４９により吸引された大気
は、ガス冷却室５３内面の耐火物を冷却する空冷ケーシ
ング５２を経由することによって４０〜５０℃程度昇温
し、上記冷却後の排気６７、６８とともに中温の空気６
９となって高温空気予熱器４７に供給されて約３００℃
まで上昇し、後燃焼空気ダクト３６に装備された切替え
ダンパ２８ａを経由して、常時は後燃焼空気２８として
灰層ｇに供給されるが運転停止後も後燃焼送風機４９の
運転を継続して高温空気予熱器４７を冷却したあと、排
ガス煙道５８から大気中に放出される（図１参照）。

【００５６】次に、制御方式は図５に示すブロックフロ
ー図により、検出端と制御端は図１と図４とによって、
本竪型ごみ焼却炉施設の制御装置による制御手順につい
て説明する。

【００５７】図５において、ＣＵ１は通常の制御操作以
外の燃焼制御装置であり、火炎層温度検出器７１によっ
て検出された火炎層ｔの単位時間平均温度と、火炎層温
度設定器７２とを比較・遅延・演算回路７３で比較し
て、低ければ後燃焼空気制御部７４に指令して、後燃焼
空気ダンパ２８ｂを開いて漏斗部Ｆでの燃焼を促進し、
高ければ炉内冷却手段制御部７５に指令して、２次空気
ダンパ２３ｄを開いて常温の２次燃焼空気２１ｄを増量
し、なお温度上昇が続けば冷却水ノズル制御弁１５ａを
開いて冷却水６４を炉内に噴射して炉内温度を安定させ
る。

【００５８】また、焼却作業終了時には、後燃焼空気制
御部７４に指令して、後燃焼空気切替ダンパ２８ａを煙
突側に切替えて、後燃焼送風機４９による冷却を続ける
ことにより、排ガスｗによる高温空気予熱器４７の焼損
を防止する。

【００５９】ＣＵ２は焼却灰排出制御装置であり、おき
燃焼層ｖに挿入された温度検出器２６ｄ，２６ｃと灰層
ｇに挿入された温度検出器２６ｂの温度変動状態により
燃焼状態の移動を監視しつつ、２６ａの単位時間平均温
度が灰層温度設定器８１の設定温度よりも低下した時間
が滞留時間設定器８２の設定時間を超過すれば、比較・
遅延・演算回路８３から焼却灰排出機構制御部８４に指
令して、支持板駆動手段３３と排出板駆動手段３４とを
開閉することにより、燃焼が完了した焼却灰Ａを排出
し、その後各駆動手段を元の位置に戻す（図３参照) 。

【００６０】ＣＵ３はダイオキシン類低減装置であり、
排ガス煙道５８または排ガスダクト５９に挿入されたＣ
Ｏ（一酸化炭素）濃度検出器９１の検出値の単位時間平
均が、ＣＯ濃度設定器９２の設定値より低下するよう
に、火炎層温度の比較・遅延・演算回路７３の指令に優
先するＣＯ濃度比較・遅延・演算回路９３の指令を受け
る２次燃焼空気制御部９４によって、２次空気ダンパ２
３ｄを開閉して、２次燃焼空気２１ｄの噴射量を調節し
て再燃焼室４５内での再燃焼、即ち、ダイオキシン類の
熱分解を完結させるが、その指標として、ダイオキシン
濃度に最も関連深いＣＯ濃度を低下させる。

【００６１】この場合、火炎層温度が上昇気味であれ
ば、２次燃焼空気ダンパ２３ｄの代わりに冷却水ノズル
制御弁１５ａが作動される。

【００６２】なお、１次燃焼空気２２ａ〜ｃは、被燃焼
物によっては温度調節した空気を使用する必要があり、
その場合には、後燃焼空気２８の一部を必要箇所に混入
させてもよい。

【００６３】また、空冷ジャケット２４と空冷管４２を
冷却した排気６７と６８とは、後燃焼送風機４９の吸込
側に返さずに、燃焼空気の加熱に利用してもよい。

【００６４】さらに、冷却ケーシングは空冷ジャケット
２４と水冷ジャケット２５との組合わせで説明したが、
その組合せ及び冷却媒体を固定するものではない。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の産業廃棄物
焼却用竪型ごみ焼却炉施設の制御方法によれば、２次及
び後燃焼空気の供給量及び炉内温度冷却用水量を制御す
る燃焼制御装置を設けているために、通常は乱高下する
火炎層の温度が比較的安定化して完全燃焼が可能とな
り、また、おき燃焼層及び灰層における燃焼が完結した
ことを確認して焼却灰を排出する焼却灰排出制御装置を
備えているために、完全に滅菌した焼却灰を排出するこ
とができ、さらに、排ガス中のＣＯ濃度を設定値以下に
抑えることができるダイオキシン類低減装置を備えるた
めに、バグフィルタに導入される排ガス中のダイオキシ
ン濃度を低く保つことができ、バグフィルタ関係の設備
費及び運転経費を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉
施設の全体構成を示す概略図である。

【図２】同じく竪型ごみ焼却炉の概略構成を示す縦断面
図である。

【図３】同じく竪型ごみ焼却炉底部の焼却灰排出機構付
近の状況を示す一部破断の平面図である。

【図４】同じく竪型ごみ焼却炉における燃焼状況を示す
模式図である。

【図５】同じく竪型ごみ焼却炉における制御系を示すブ
ロックフロー図である。

【図６】従来の竪型焼却炉及びその焼却方法の概要を示
す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 焼却炉本体 ４ 排ガス混合手段 ４５ 再燃焼室 ４７ 高温空気予熱器 ｅ ごみ支持板 ｆ 焼却灰排出板 ＣＵ１ 燃焼制御装置 ＣＵ２ 焼却灰排出制御装置 ＣＵ３ ダイオキシン類低減装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢＺ Ｆ２３Ｊ 1/02 Ｆ２３Ｊ 1/02 Ｚ Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB01 AC01 AC20 BA06 CA01 DA13 DA18 DA19 DB02 DB10 DB14 DB16 DB19 DB20 PB09 PB10 PB11 3K062 AA16 AB01 AC01 AC20 BA02 CB03 CB06 CB10 DA01 DA23 DB08 DB21 3K065 AA16 AB01 AC01 AC20 BA06 FA15 FA22 GA03 GA07 GA08 GA12 GA23 GA27 GA32 GA43 GA46 GA53 HA02 HA05 3K078 AA06 BA03 BA22 BA26 CA03 CA09 CA12 CA18 CA21 CA24

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪型の焼却炉本体の最下段に位置する灰
   層の下方に、出没自在なごみ支持板と開閉自在な焼却灰
   排出板とが上下に装備されるとともに、該焼却炉本体の
   上方には、排ガス混合手段を介して、再燃焼室及び高温
   空気予熱器が載置された、医療系廃棄物を含む産業廃棄
   物を焼却する産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却施設におい
   て、 ２次及び後燃焼空気の供給量と炉内温度冷却用水量を制
   御する燃焼制御装置と、設定時間以上経過して灰層の温
   度が設定値以下に低下したことを排出条件として、上記
   ごみ支持板と焼却灰排出板を操作する焼却灰排出制御装
   置と、排ガス中の一酸化炭素濃度の平均値が設定値以下
   になるように、排ガス混合手段に設けられた排ガス旋回
   兼再燃焼を目的とした２次燃焼空気量を制御して排ガス
   の再燃焼を完結させるダイオキシン類低減装置とを備え
   たことを特徴とする産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉施
   設の制御装置。