JPH025219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は各種の廃棄物を焼却処理する為の焼却
装置の技術分野に属し、その基本構成として、焼
却装置の燃焼室の側部壁面及び上部壁面の略全域
に多数の空気噴出口を散点状に設けて燃焼室に臨
ませ、空気噴出口を空気供給管に連通連結し、空
気供給管を加圧空気供給源に接続し、空気噴出口
から加圧空気を燃焼室内へ供給可能にし、燃焼室
の前端に投入口を、後部に灰取出口を設けた焼却
装置に関する。

焼却装置では、多量の廃棄物を連続的に焼却す
る関係上、その焼却中にも燃焼室内の灰などを排
出して燃焼性能を維持していく必要がある。従来
装置では、燃焼室の後端に灰取出口を設け、焼却
中にその扉を開いて、焼却灰を掻き出していた。

この場合、灰掻き出し作業は、燃焼室内の高温
にさらされる苛酷な重労働となること、灰取出口
の扉を開放に伴つて大量の冷気が燃焼室内に流入
して炉内が冷却され、熱損が大きくなること、灰
の掻き出しの際に多量の灰が浮遊して灰取出口か
ら装置外へ飛散したり、燃焼排ガスに混入して集
塵装置の負荷が高くなること、灰掻き出しを入力
で悪条件下で行なうので灰の排出が不十分となり
やすく、その結果として燃焼室の燃焼性能及び処
理能力が低下すること等々の諸欠点がある。

本考案は、上記の諸欠点を解消するために、上
記灰取出口を底部室壁の後端寄部に下向きに明
け、焼却装置の本体の下側に灰取出路を灰取出口
の下側から本体の外側面外に亘つて設け、灰取出
路に灰取出箱を配設し、灰取出箱を搬送装置で灰
取出口の下側に位置する灰受入位置と本体の外側
面外に位置する灰搬出位置とに切換可能にし、灰
取出路を密閉装置で略気密状に閉塞可能に構成
し、燃焼室の底部室壁内に略全域に亘つて多数の
空気供給路を散点状で上向きに形成し、空気供給
路の上部に空気噴出ノズルの下部を連通連結する
とともに、空気噴出ノズル上端の噴口を燃焼室の
底部壁面より下方に位置させた状態で燃焼室に臨
ませ、空気供給路を加圧空気供給装置に接続し、
空気噴出ノズルの噴口から加圧空気を燃焼室内に
噴出可能に構成し、投入口の前側に押込装置を配
設し、押込装置の駆動手段を押込装置の支持部に
上下揺動可能に付設するとともに、自動操作で駆
動手段を進退駆動させて押込装置の押込具を進退
移動可能に構成し、底部壁面を、少なくとも中間
部から後端寄部にかけてなだらかに変化する下り
傾斜状に形成して、押込具を略平面状の底部壁面
に沿つて進退移動可能に構成したものである。

以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。

第１実施例 （第１図〜第５図参照） この焼却装置は廃棄物を効率よく焼却して蒸気
を発生させる形式の焼却装置であり、その燃焼室
１の少なくとも左右の側部室壁２及び上部室壁３
が昇水管４からなり、燃焼室１の上側に燃焼排ガ
ス路５及び排煙道６が形成され、燃焼室１の前端
の投入口７から被焼却物を投入し、その排煙を燃
焼排ガス路５及び排煙道６を経て排煙ダクト８か
ら集塵装置（図示外）へ排出し、燃焼室１の炉床
（底部室壁）９の底部壁面９ａ上の被焼却物及び
灰などは投入口７の前側の押込装置１０の押込具
１０ａで後方へ押込み、灰その他不燃物等は灰取
出口１１から灰取出箱１２内へ収容するようにし
てある。

外部から分流管１３に供給された水は昇水管４
からの伝熱で加熱されて上昇し、そこで発生した
蒸気及び飛沫同伴水は合流管１４に至り、そこか
ら気液分離器（図示外）を経て蒸気は外部へ供給
され、飛沫同伴水は外部へ排出するか若しくは分
流管１３へ循還されるようになつている。

燃焼用空気はブロアなどの第１加圧空気供給源
（図示外）で約350〜450mmAq.に加圧されて空気
供給ダクト１５に供給され、空気供給ダクト１５
から空気供給路１６に送給され、その空気噴出口
１７から燃焼室１内へ噴出され、燃焼用空気とな
る。

更に、第２加圧空気供給装置１８から送給され
た約700〜1000mmAq.の加圧空気が空気供給管１
９を経て、燃焼室１の炉床９内の空気噴出ノズル
２０に送給され、その噴口２１から燃焼室１の底
部へ勢よく噴出され、燃焼用空気となるが、その
総流量は、空気噴出口１７からの加圧空気の総流
量の５〜10％とするのが望ましい。

以下、各部の構造について詳しく説明する。

燃焼室１の左右の側部室壁２は第３図に示すよ
うに、昇水管４同士間を耐火材のキヤスタブル２
１で充填した構造で、この側部室壁２の外側を耐
火材２２で囲み、ケーシング２３で覆つてある。

これら昇水管４が分流管１３から立上り、肩部
で傾斜して屋根状に左右から中央部に至り、そこ
で鉛直に立つてから、側方へ傾斜して左右の合流
管１４に接続され、燃焼室１の上側の左右に横向
き台形断面の燃焼排ガス路５が形成され、これら
燃焼排ガス路５の上側に逆三角形断面の排煙道６
が形成される。燃焼室１の後側部分では上部室壁
３をなす昇水管４を交互に内外にシフトさせて、
燃焼室１から燃焼排ガス路５への流路を設けると
ともに、燃焼室１の前側部分の上方では、燃焼排
ガス路５の傾斜上壁２４をなす昇水管４の隣接し
合う昇水管同士を前記同様に内外にシフトさせ
て、燃焼排ガス路５から排煙道６へのガスの流路
が形成されている。上記により、燃焼室１の後部
から左右の燃焼排ガス路５、排煙道６を経て排煙
ダクト８に至る燃焼排ガスの流路が構成されてい
る。但し、燃焼排ガス路５及び排煙道６の外側は
薄綱板２５及び耐火材２２及びケーシング２３か
らなる。

燃焼室１の左右の側部室壁２の側部壁面２ａ及
び上部室壁３の上部壁面３ａから燃焼用空気を室
内へ供給するため、分流管１３の下側に空気供給
ダクト１５を縦通させ、これを第１加圧空気供給
源のブロアに接続し、約350〜450mmAq.の加圧空
気を供給可能にするとともに、燃焼室１の側部室
壁２と上部室壁３をなす昇水管４に沿つて、第２
図・第３図に示すように空気供給ダクト１５から
立上げた空気供給路１６を前後方向に所定ピツチ
で配設し、各空気供給路１６に多数の空気噴出口
１７を適当ピツチで設ける。これにより、燃焼室
１の側部壁面２ａ及び上部壁面３ａの略全面に亘
つて、上記空気噴出口１７から室内へ燃焼用空気
を供給し、第２図に示すように、燃焼室１の右半
部と左半部とに相互対称に燃焼空気、燃焼炎及び
燃焼ガスの循環流が形成される。

ここで、燃焼室１の炉床９に堆積した被焼却物
の内部へも燃焼用空気を勢よく送給することによ
り、完全燃焼させるために、炉床９の略全面に亘
つて多数の空気噴出ノズル２０を耐火材内に埋設
状に付設して、その噴口２１を燃焼室１内に臨ま
せ、第２加圧空気供給装置１８のリングブロアか
ら圧力約700〜1000mmAq.の加圧空気を空気供給
管１９を介して空気噴出ノズル２０に送給する。

この加圧空気の総流量は空気噴出口１７から噴
出させる加圧空気の総流量の約５〜10％とするの
が望ましい。

空気噴出ノズル２０は耐熱性・耐蝕性に優れる
ステンレスなどの金属材料若しくはセラミツク材
料製とするのが望ましく、その噴口２１の掃除又
は交換の為に、上方から着脱自在に挿嵌してあ
る。また空気供給管１９内に侵入する灰などを掃
除する為のプラグ２７やコツクを第５図のように
付設する。

空気噴出ノズル２０から噴出される加圧空気
が、堆積した被焼却物内に噴出して十分供給され
るとともに、加圧空気で被焼却物の間の間隙が拡
大し燃焼表面積が広がるので、撹拌棒などで撹拌
しなくとも速い燃焼速度で完全燃焼する。

次に、押込装置１０及び灰取出しの為の諸装置
について説明する。

押込装置１０は投入口７から投入された被焼却
物を燃焼室１内の後方に押込み乍ら、焼却灰を灰
取出口１１へ掻落す為のものであり、台枠（支持
部）１０ｃ上にエアシリンダ１０ｂや油圧シリン
ダ１０ｂなどの駆動手段を上下揺動自在に付設
し、そのピストンロツドの先端に固着の押込具１
０ａを燃焼室１の略平面状の炉床９に沿つて、灰
取出口１１の近くまで進退駆動可能にしてある。
炉床９はその中央付近で緩く傾斜しているが、エ
アシリンダ１０ｂが揺動して押込具１０ａが炉床
９の上面に沿つて移動するようになつている。

投入口７から燃焼室１内へ投入された被焼却物
は順々に後方へ押込まれて位置を変え乍ら焼却さ
れ、灰取出口１１の近くまで押込まれた段階では
燃焼が殆んど完了して灰になり、灰取出口１１に
掻落される。

尚、押込装置１０の駆動手段としては、上記以
外に電動モータなど自動操作可能なもので押込具
１０ａを進退駆動自在に構成することも出来る。
また、炉床９は全体的に緩やかに傾斜させた構造
でもよい。

灰取出口１１は燃焼室１の後端寄部の炉床９に
下向きに開口されて、焼却装置の本体２６の下側
に達し、この灰取出口１１の下側から本体２６の
外側面２６ａ外に亘る灰取出路２８をコンクリー
ト壁で構成し、その開口２８ａを上記外側面２６
ａ外に明けてある。この灰取出路２８に灰取出箱
１２及び灰取出箱１２を支持・搬送する為の台車
２９を配設し、台車２９を手動又は動力で走行さ
せることにより灰取出箱１２を、灰取出口１１の
下側に位置する灰受入位置Ｘと上記開口２８ａの
下側に位置する灰搬出位置Ｙとに切換可能にして
ある。

ここで、灰取出口１１へ外界の冷気が侵入した
り、灰が外界へ露出することのないように、灰取
出口１１を密閉装置２９で外界から略遮断しなが
らも、灰取出口１１から灰取出箱１２へ灰を収容
し得るようにする必要がある。

本実施例では、上記密閉装置４０は灰取出箱１
２でもつて兼用され、灰取出箱１２を灰受入位置
Ｘに位置させた状態で灰取出箱１２の上端が灰取
出口１１の下端に接当若しくは接近して灰取出口
１１を略密閉するようになつているが、この接当
を完全にする為、台車２９上にハンドル３０を介
して偏心カム３１を回動させてテコ式のレバー３
２により灰取出箱１２の底部を僅かに押上げる押
上装置が付設される。

尚、第６図に示すように、押上装置として、手
動油圧ポンプ３３と１対の油圧ジヤツキ３４とで
灰取出箱１２を押上げるようにしてもよい。符号
３５は断熱材のブロツクである。

また、第７図に示すように灰取出箱１２の側部
に傾斜状の鍔板３６を付設し、この鍔板３６を灰
取出路２８の側壁に固定の案内具３７に乗り上げ
ることにより、灰取出箱１２を押上げてもよい。

また、第８図に示すように、灰取出口１１の下
端面を傾斜させるとともに、灰取出箱１２の上端
面を傾斜させて形成し、灰取出箱１２を押込むこ
とにより、隙間なく密着させてもよい。

尚、符号１１Ａは断熱材のシール材である。ま
た、第９図に示すように、灰取出箱１２を台車２
９の可動枠２９ａに支持させ、操作ハンドル３０
Ａで油圧ポンプ３３Ａを駆動して可動枠２９ａを
浮上させるようにすることも可能である。

また、灰取出箱１２をスプリング支持し、この
スプリングを介して接当させることも考えられ
る。

更に、密閉装置４０は、灰受入位置Ｘにある灰
取出箱１２の外側に灰取出路３８を閉じるシヤツ
ターで構成してもよい。

最後に、灰取出箱１２を灰搬出位置Ｙからクレ
ーンやホイストなどで外部へ吊り上げて灰取出箱
１２の内部の焼却灰を排出する。この作業は焼却
装置の焼却中に行なうよりも、その休止中に行な
うのが望ましい。

本考案は、次の効果を奏する。

１ 燃焼室の後端寄部の炉床に灰取出口を明け、
その下側に灰取出箱を位置させて灰を受入れる
ようにしたので、燃焼室の投入口から被焼却物
を逐次投入する際に、押込装置の押込具で被焼
却物を押込んだり又は傾斜炉床に沿つて流動さ
せたりすることにより、被焼却物を焼却処理の
段階に応じて、順々に後方へ位置を移して焼却
し、焼却完了後の焼却灰を順々に灰取出口へ落
下させて灰取出箱内へ収容することができるか
ら、高温下の苛酷な灰掻き出し作業を完全に省
略することが出来、焼却処理コストを低減する
ことが出来る。

２ 灰取出口から外界に通ずる灰取出路を密閉装
置で略気密状に閉塞し、この状態で灰取出口か
ら灰取出箱へ灰を収容し得るようにしたので、
特別な灰取出口を外界に開放せずに、前記の如
く灰を燃焼室外へ排出することができるから、
灰取出口から冷たい外気が侵入することに伴な
う熱損という問題を解消することが出来る。

３ 灰取出路を密閉装置で閉塞した状態で灰取出
箱へ灰を収容し得るので、浮遊した灰が外界へ
漏出することなく、作業環境が改善される。

また、上記のように被焼却物の移動に応じて
焼却灰を灰取出口へ徐々に落し込むことにより
燃焼室内に溜つた灰を確実に排除することが出
来るために、燃焼性能及び焼却処理能力を高く
維持することが出来る。そして、灰取出しの為
に灰を掻き出す必要もないので、灰の浮遊を最
少にして集塵装置の負荷を軽減することができ
る。

４ 押込装置の駆動手段を押込装置の支持部に上
下揺動可能に付設するとともに、自動操作で駆
動手段を進退駆動させて押込装置の押込具を進
退移動可能に構成し、底部壁面を、少なくとも
中間部から後端寄部にかけてなだらかに変化す
る下り傾斜状に形成して、押込具を略平面状の
底部壁面に沿つて進退移動可能に構成し、かつ
空気噴出ノズルの噴口を燃焼室の底部壁面より
下方に位置させた状態で燃焼室に臨ませたの
で、押込装置を自動操作して被焼却物の押出し
をスムーズに行なえ、また空気噴出ノズルが被
焼却物の押出しの邪魔になることもない。

５ 燃焼室の底部室壁内に上向きに形成した空気
供給路の上部に空気噴出ノズルの下部を連通連
結するとともに、空気噴出ノズル上端の噴口を
燃焼室の底部壁面より下方に位置させた状態で
燃焼室に臨ませたので、空気噴出ノズルの噴口
及び外周部を底部室壁の耐火材で覆つて防護で
き、しかも空気噴出ノズルの噴口は大量の加圧
空気の噴出により冷却されて、燃焼室内の火炎
に直接にさらされることがないので、耐久性に
優れる。

その上、加圧空気供給装置を空気供給路及び
空気噴出ノズルを介して燃焼室に連通するの
で、加圧空気供給装置を燃焼室から遠く離して
設けることができ、加圧空気供給装置から空気
噴出ノズルや燃焼室内に冷たい加圧空気を送つ
て、燃焼性能を向上できる。

６ 底部室壁内に形成した空気供給路の上部に空
気噴出ノズルの下部を連結するとともに、空気
噴出ノズル上端の噴口を燃焼室の底部壁面より
下方に位置させた状態で燃焼室に臨ませたの
で、空気噴出ノズルの噴口から噴出する加圧空
気が底部室壁に堆積した被焼却物の内部に吹き
込まれ、しかも底部壁面にすぐ近くの被焼却物
に対しても加圧空気が吹き込まれ、これと共に
加圧空気の噴流の勢いで堆積物内を全域に亘つ
て貫流し、しかも加圧空気は底部壁面に沿つて
も噴流し、堆積物の隙間も拡大して燃焼表面積
も広がる。このため、堆積物の燃焼が格段に促
進されて、短時間に完全燃焼する。

従つて、焼却装置の処理能力が向上し、撹拌
しなくとも灰の中に含まれている未燃分を完全
に焼却できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は縦断側
面図、第２図は第１図−線断面図、第３図は
第２図−線断面拡大図、第４図は空気噴出ノ
ズルの縦断側面図、第５図はプラグの縦断正面
図、第６図・第７図・第８図・第９図は各々変形
例に係る第２図Ａ部相当図である。 １……燃焼室、２ａ……側部壁面、３ａ……上
部壁面、７……投入口、９……底部室壁（炉床）、
１１……灰取出口、１２……灰取出箱、Ｘ……灰
受入位置、Ｙ……灰搬出位置、１６……空気供給
管、１７……空気噴出口、２６……焼却装置の本
体、２６ａ……外側面、２８……灰取出路、２９
……搬出装置、４０……密閉装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 焼却装置の燃焼室１の側部壁面２ａ及び上部
   壁面３ａの略全域に多数の空気噴出口１７を散
   点状に設けて燃焼室１に臨ませ、 空気噴出口１７を空気供給管１６に連通連結
   し、空気供給管１６を加圧空気供給源に接続
   し、空気噴出口１７から加圧空気を燃焼室１内
   へ供給可能にし、 燃焼室１の前端に投入口７を、後部に灰取出
   口１１を設けた焼却装置において、 上記灰取出口１１を底部室壁９の後端寄部に
   下向きに明け、焼却装置の本体２６の下側に灰
   取出路２８を灰取出口１１の下側から本体２６
   の外側面２６ａ外に亘つて設け、灰取出路２８
   に灰取出箱１２を配設し、 灰取出箱１２を搬送装置２９で灰取出口１１
   の下側に位置する灰受入位置Ｘと本体２６の外
   側面２６ａ外に位置する灰搬送位置Ｙとに切換
   可能にし、 灰取出路２８を密閉装置４０で略気密状に閉
   塞可能に構成し、 燃焼室１の底部室壁９内に略全域に亘つて多
   数の空気供給路１９ｃを散点状で上向きに形成
   し、 空気供給路１９ｃの上部に空気噴出ノズル２
   ０の下部を連通連結するとともに、空気噴出ノ
   ズル２０上端の噴口２１を燃焼室１の底部壁面
   ９ａより下方に位置させた状態で燃焼室１に臨
   ませ、 空気供給路１９ｃを加圧空気供給装置１８に
   接続し、空気噴出ノズル２０の噴口２１から加
   圧空気を燃焼室１内に噴出可能に構成し、 投入口７の前側に押込装置１０を配設し、 押込装置１０の駆動手段１０ｂを押込装置１
   ０の支持部１０ｃに上下揺動可能に付設すると
   ともに、自動操作で駆動手段１０ｂを進退駆動
   させて押込装置１０の押込具１０ａを進退移動
   可能に構成し、 底部壁面９ａを、少なくとも中間部から後端
   寄部にかけてなだらかに変化する下り傾斜状に
   形成して、押込具１０ａを略平面状の底部壁面
   ９ａに沿つて進退移動可能に構成したことを特
   徴とする焼却装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項に記載した焼
   却装置において、密閉装置４０が灰取出箱１２
   であるもの。