JP2000055324A - 小動物用焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安楽死処分された小動物の燃焼、焼却効率の低
下を防止し、併せて、燃焼効率の低下等によって生じる
諸問題を解決する。 【解決手段】地方自治体が運営管理する動物保護管理施
設で使用され、捕獲されてきた小動物を被焼却体Ｅとし
て焼却処分するための燃焼室Ｂを備え、この燃焼室Ｂ
に、被焼却体投入用開口部３、傾斜炉床６、プッシャー
部８、火格子７および、この火格子を挟んだ上側の主燃
焼室Ｂ１に備え付られた第１バーナー１２と、下側の下
部燃焼室に備え付けられた第２バーナー１３とを設けた
小動物焼却炉Ａにおいて、主燃焼室内Ｂ１に火炎噴射口
を向けて備え付けられる高圧噴射型補助バーナー３８
と、この高圧噴射型補助バーナー３８の火炎噴射口を任
意の方向に首ふり自在に支持する支持部とを備えたこと
を特徴とする小動物焼却炉Ａ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地方自治体が運営
管理する動物保護管理施設で安楽死処分した、犬、猫等
の小動物（以下、被焼却体という）を焼却処分するバッ
チ式焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】捕獲された小動物は、所定の機関( 地方
自治体が運営管理する動物保護管理施設等) での保護管
理期間終了後、安楽死処分される。この安楽死処分は、
主に二酸化炭素ガスを利用して行われ、死後１０分以内
に小動物用焼却炉（以下、焼却炉という）に投入される
のが一般的である。つまり、この安楽死処分された小動
物（被焼却体）は、まだ、硬直化が進んでいない柔らか
な状態で焼却炉に一括大量に投入され、一度に焼却処分
されている。

【０００３】この焼却炉を、図９および図１０に基づい
て説明する。ちなみに、図９は従来の焼却炉の縦断面図
であり、図１０はこの焼却炉に設けられた火格子の概略
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＴ−Ｔ断
面図である。

【０００４】図９中の燃焼室Ｎ１は、水平態に設けられ
た平面火焼盤型火格子Ｎ４，平面スリット状火格子Ｎ５
の各火格子を挟んで上下の部屋に別れており、上側の燃
焼室（主燃焼室）Ｎａの天井に開口部Ｎ７が設けられて
おり、さらに、この開口部Ｎ７の鉛直下方には傾斜炉床
Ｎ２の下端が位置する。

【０００５】傾斜炉床Ｎ２には、直角に左右の炉壁が連
なり、さらに、この左右の炉壁には、傾斜炉床Ｎ２と対
向する垂直炉壁が連なっている。つまり、傾斜炉床Ｎ２
と前記左右の炉壁、および、傾斜炉床Ｎ２と対向する垂
直炉壁とが主燃焼室Ｎａを囲っており、さらに、前記傾
斜炉床Ｎ２に連なる左右の炉壁の内、片側の炉壁にのみ
バーナーＮ３が備え付けられている。

【０００６】前記炉壁は、一般に、耐火コンクリートと
も言われるキャスタブル耐火物を利用したキャスタ打ち
込み式炉壁である。このキャスタ打ち込み式炉壁では、
外側に耐熱塗料が塗られた鋼板の内側に、キャスターア
ンカーと呼ばれるステンレススチールが溶接され、さら
に、このステンレススチールを芯材としつつ、鋼板の内
側にキャスタブル耐火物が打設されて炉壁が形成されて
いる。

【０００７】前記傾斜炉床Ｎ２の下端は切り欠かれてお
り、この切り欠きにプッシャー部Ｎ６が備え付けられて
いる。プッシャー部Ｎ６は、シリンダー等の作用によっ
て燃焼室Ｎａ内を進退運動する。なお、この従来例で
は、プッシャー部Ｎ６の先端形状を傾斜炉床Ｎ２の下端
部分と同一面状に形成しているが、この先端形状は、従
来から円形や円すい形等の様々な形状が使用されてい
る。

【０００８】平面火焼盤型火格子Ｎ４および平面スリッ
ト状火格子Ｎ５を挟んだ下方には、下側の燃焼室（下部
燃焼室）Ｎｂがある。この下部燃焼室Ｎｂは、灰出しの
ために形成された部屋であり、この下部燃焼室Ｎｂの傾
斜炉床Ｎ２側炉壁にも、バーナーＮ３が備え付けられて
いる。

【０００９】主燃焼室Ｎａから煙道につながる入口Ｎ１
６（煙道連通口）は、傾斜炉床Ｎ２に対向する垂直炉壁
の上部に形成されており、この煙道連通口Ｎ１６を介し
てつながる煙道が、煙突Ｎ１３に連通している。煙突Ｎ
１３には、エジェクタ用ブロアＮ１５が備え付けられて
おり、煙突Ｎ１３から強制的に未燃焼有機ガスを排出さ
せる。なお、前記煙道にもバーナーＮ３が備え付けられ
ている。

【００１０】以上説明した焼却炉Ｎにより、被焼却体で
ある小動物は、以下の様な燃焼、焼却過程をたどる。つ
まり、バーナーＮ３が発する高温の火炎によって炉内が
昇温されると、この昇温による熱伝導とバーナーＮ３の
直炎により、まず被焼却体が予熱、乾燥され、獣毛が燃
焼し、表皮等に残る水分が被焼却体の表面で蒸気化す
る。さらに、表皮や内臓等の破裂、破壊を経て、体内部
より水分、脂肪油分が流出し、燃焼室Ｎ１内の温度上昇
に伴ってガス化した可燃物（炭素、水素、硫黄等）が燃
焼、つまり、酸素と結びついて酸化物を生成する。

【００１１】小動物である被焼却体は、前記の如く、一
般のごみとは異なった燃焼、焼却過程をたどるため、一
般のごみと比較して非常に燃焼し難い。つまり、前記被
焼却体を燃焼させると、まず表面にある獣毛が燃え、次
に表皮が燃焼して炭化するという現象を生じる。この炭
化は、被焼却体内部の燃焼を阻害し、特に、被焼却体が
重積、圧着、密着している状態で、この燃焼阻害が顕著
である。更に、前述した如く、被焼却体の多くは、硬直
しておらず軟らかいため密着し易く、一層燃えにくいと
いう現象を生じる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の焼却
炉Ｎには、以下のような問題点があった。 （１） 従来の焼却炉Ｎでは、プッシャー部Ｎ６が被焼
却体を攪乱して、燃焼の促進を図る。しかし、前記プッ
シャー部Ｎ６で被焼却体を攪乱しても、一部で燃焼の偏
りが生じるため、火掻棒を使用した人力による掻きまわ
し作業が必要となる。この掻きまわし作業では、火掻棒
が熱くなって不便であり、かつ、燃焼している被焼却体
の直火が顔や手を焦がして大変危険であった。また、火
掻棒による攪乱時、被焼却体の内臓破裂によって生じた
肉汁や肉片が飛散して皮膚や衣服に附着し、火傷の原因
となった。さらに、この作業は、「きつい、汚い、危
険」という作業上の大きな問題をはらんでおり、作業者
にとって大きな負担となっていた。

【００１３】（２） 主燃焼室Ｎａ内で発生した未燃焼
有機ガスは、不完全な燃焼状態であるため一部に有機化
合物が含まれている。この未燃焼有機ガスの放出は、異
臭の原因となるが、従来の焼却炉Ｎでは、燃焼効率が低
いため、未燃焼有機ガスの発生を、効果的に押さえるこ
とが困難であった。また、この未燃焼有機ガスは、黒煙
の原因ともなる。つまり、有機化合物の一種であり、被
焼却体における可燃物がガス化することによって発生す
る炭化水素は、炭素と水素から構成されるが、水素の方
が炭素に比べてはるかに燃焼性が高いため、よほど燃焼
条件が良くないと水素だけが燃えてしまう。その結果、
後に未燃の炭素が残り、これが黒煙の原因となるのであ
る。したがって、黒煙の発生を押さえるためには、焼却
炉内の燃焼条件を高めることが必要となるが、前記従来
の焼却炉Ｎで高い燃焼条件を確保するのは困難であっ
た。

【００１４】（３） 被焼却体が破裂等すると、油脂等
が滲み出る。この油脂等は、平面火焼盤型火格子Ｎ４も
しくは平面スリット状火格子Ｎ５に設けた円穴Ｎ８や格
子穴Ｎ９から下部燃焼室Ｎｂに垂れ落ちる（図１０参
照）。ここで、従来の焼却炉Ｎで示す各穴Ｎ８，Ｎ９の
上部と下部は、同一径（円穴Ｎ８は円柱形状、格子穴Ｎ
９は長方体形状）にて形成されているため、油脂等が垂
れ落ちる途中で各穴Ｎ８，Ｎ９の内壁に付着し易く、各
穴Ｎ８，Ｎ９が閉塞し易い。この閉塞が生じると下部燃
焼室Ｎｂで発生する未燃焼有機ガスや余剰の空気が、そ
の流出を阻害されて下部燃焼室Ｎｂ内の失火を招く。下
部燃焼室Ｎｂ内で失火すると、垂れ落ちた油脂等が気化
してガス化し、さらに余剰の空気と混ざり合って混合ガ
スとなる。この混合ガス状態は、下部燃焼室Ｎｂ内で圧
縮状態を形成するため、点火されれば爆発してしまう危
険な状態である。ここで、主燃焼室Ｎａ内のプッシャー
部Ｎ６が作用し、前記閉塞が部分的に開放されてわずか
な隙間ができると、その隙間から引火（前記点火と同じ
状態）して爆発が起きるため、大変危険であった。一
方、この危険を回避するために、前記各火格子Ｎ４，Ｎ
５に設けた各穴Ｎ８，Ｎ９の面積を大きくして、前記閉
塞を防止することが考えられる。しかし、この場合に
は、主燃焼室Ｎａから肉塊等が下部燃焼室Ｎｂに落下し
易くなり、燃え残ってしまうという不都合を招く。特
に、火焼盤型火格子Ｎ４では、円穴Ｎ８のために、この
不都合が特に顕著であった。したがって、前記各穴Ｎ
８，Ｎ９の面積を必要以上に大きくとることは出来ず、
従来の焼却炉Ｎで前記爆発の危険を効果的に回避するこ
とは出来なかった。本発明は、以上の各問題点を、それ
ぞれ解決し、燃え残りの発生や燃焼、焼却効率の低下に
よって生じる諸問題を解決することを主な課題としてい
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するため、以下の手段を採用した。つまり、地方自
治体が運営管理する動物保護管理施設で使用され、捕獲
されてきた小動物を被焼却体として焼却処分するための
燃焼室を備え、この燃焼室に、前記被焼却体を投入する
ための被焼却体投入用開口部と、この被焼却体投入用開
口部の鉛直下方に形成する傾斜炉床と、この傾斜炉床の
下端部に備え付けられ、前記燃焼室内を水平方向に進退
運動するプッシャー部と、このプッシャー部の下方であ
り、前記傾斜炉床の下端に水平態に設けられた火格子
と、この火格子を挟んだ上側の主燃焼室に備え付られた
第１バーナーと、下側の下部燃焼室に備え付けられた第
２バーナーとを設けた小動物焼却炉において、主燃焼室
内に火炎噴射口を向けて備え付けられる高圧噴射型補助
バーナーと、この高圧噴射型補助バーナーの火炎噴射口
を任意の方向に首ふり自在に支持する支持部とを備えた
ことを特徴とする小動物焼却炉とした。この手段を採用
すれば、例えば、主燃焼室の壁際に燃え残りが生じて
も、この燃え残りを前記高圧噴射型補助バーナーで集中
的に燃焼することができ、燃え残りの発生阻止、および
燃焼効率の向上を図ることができる。また、前記主燃焼
室から煙突までを連通する煙道に、第２燃焼室および第
３燃焼室を設け、前記主燃焼室から吹き出す未燃焼有機
ガスを、この第２燃焼室および第３燃焼室内で再燃焼さ
せるとともに、この未燃焼有機ガスを前記第２燃焼室お
よび第３燃焼室内で、所定の温度を保ちながら所定の時
間滞留させて完全燃焼ガスとし、その後、この完全燃焼
ガスを前記煙突から強制的に外部に排出させることを特
徴とすることもできる。その結果、未燃焼有機ガスを再
度燃焼させて完全燃焼化を図ることができ、異臭、黒煙
の発生を効果的に防止できるるとともに、保温効果を維
持することもできる。また、前記火格子の隙間開口部
を、上部から下部に向けて拡開させると、前記隙間開口
部の閉塞を効果的に防止し、下部燃焼室での失火を防ぐ
ことができ、さらに、前記下部燃焼室と前記主燃焼室を
連通する爆発回避安全貫通穴を、前記燃焼室の側壁もし
くは前記傾斜炉床に設けると、この失火を、一層効果的
に防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面に基
づいて説明する。ちなみに、図１は小動物用焼却炉の縦
断面図、図２は主燃焼室を囲う炉壁の断面図、図３は図
１のＶ−Ｖ断面図であり、高圧噴射型補助所バーナー取
付壁部の断面および高圧噴射型補助所バーナーを示す。
図４は図１のＷ−Ｗ断面図であり、主に、除塵脱臭塔の
内部を示す。図５（ａ）は火格子の平面図、（ｂ）は
（ａ）のＺ−Ｚ断面図、（ｃ），（ｄ），（ｅ）は
（ａ）のＹ−Ｙ断面図であり、（ｃ）は本実施の形態に
係り、（ｄ），（ｅ）は他の実施の形態に係る。図６は
小動物用焼却炉におけるプッシャー部の作用図、図７は
傾斜炉床下降端位置の拡大図であり、（ａ）は本実施の
形態に係り、（ｂ）は傾斜炉床下降端位置に切り欠き部
を形成した状態を示す斜視図、図８（ａ）は傾斜炉床下
降端位置に切り欠き部を複数形成した状態を示す斜視図
であり、（ｂ）は幅広の切り欠き部を形成した状態を示
す斜視図である。

【００１７】図１に示すように小動物用焼却炉Ａは、耐
火物で構築され、特に、燃焼室Ｂを囲う炉壁は、レンガ
積築炉式にて構築されている。このレンガ積築炉式を、
図２に基づいて説明する。図２は炉壁の断面図であり、
図面下方が燃焼室Ｂ内であり、上方が炉壁外を示してい
る。炉壁の構築にあたっては、まず、鉄枠が組み立てら
れ、この鉄枠に沿って鉄板３０が嵌め込まれてフレーム
が形成される。この鉄板３０の外側には、耐熱塗料３１
が塗られ、鉄板３０の内側には、まず、グラスウール等
の断熱材３２が配設される。次に、この断熱材３２に沿
って第１耐火レンガ３３を縦方向に並べて積み重ね、第
１耐火レンガ壁を形成する。さらに、この第１耐火レン
ガ壁に沿って第２耐火レンガ３４を横方向に並べて積み
重ね、第２耐火レンガ壁を形成する。前記第１耐火レン
ガ３３は、シャモットレンガであり、耐熱温度は１４０
０℃、第２耐火レンガ３４は、珪石を主原料とした耐火
レンガであり、耐熱温度は１７００℃である。このよう
に、二層の耐火レンガ壁を形成することにより、耐火
性、保温性が高く、かつ、比較的安価な炉壁を形成する
ことができる。ちなみに、各耐火レンガ３３，３４の寸
法は、縦径が２３０ｍｍ，横径が１１５ｍｍである。ま
た、断熱材３２の厚さは、７５ｍｍであり、鉄板３０お
よび耐熱塗料３１を合わせた厚さは、５ｍｍである。ま
た、このレンガ積築炉式炉壁は、従来例として説明した
キャスタ打ち込み式炉壁に比べ、特に、保温性に優れ
る。キャスタ打ち込み式炉壁では、導熱性の高いキャス
ターアンカー（ステンレススチールからなる芯材）の使
用によって、熱量損失が大きいからである。

【００１８】この炉壁で囲まれた燃焼室Ｂの天井壁に
は、図１に示すように被焼却体投入用開口部３（以下、
開口部という）が形成されている。この開口部３の上部
には、電動シリンダ、油圧シリンダ等によって開閉する
断熱型スライド式開閉扉４（以下、開閉扉という）が設
けられ、さらに、この開閉扉４の上部に被焼却体Ｅを炉
内に投入するための投入ホッパー５が設けられている。
また、燃焼室Ｂの炉内には、開口部３の鉛直下方に下り
勾配の傾斜炉床６が形成されており、この傾斜炉床６の
下部にプッシャー部８が配設されている。さらに、この
プッシャー部８の下であり、傾斜炉床６の下端に、水平
態の火格子７が配設されている。この火格子７は、燃焼
室Ｂを上下に区分けしており、この火格子７を挟んだ上
側の燃焼室が、被焼却体Ｅの燃焼、焼却を行う主燃焼室
Ｂ１であり、下側の燃焼室が、灰出しのための下部燃焼
室Ｂ２である。

【００１９】主燃焼室Ｂ１には、火格子７上の被焼却体
Ｅを包囲燃焼する第１バーナ１２が取り付けられてい
る。本実施の形態における第１バーナ１２は、傾斜炉床
６と対向する炉壁に備えつけられている。したがって、
被焼却体Ｅが、プッシャー部８によって攪乱される際、
第１バーナー１２側に押し出されるため、燃焼、焼却に
偏りが生じ難く、燃焼むらが軽減する。

【００２０】さらに、本実施の形態に係る小動物用焼却
炉Ａには、高圧噴射型補助バーナー３８（以下、補助バ
ーナーという）を備え付けている。この補助バーナー３
８は、被焼却体Ｅの燃え残りをねらって集中的に燃焼さ
せ、完全燃焼を図ることを目的とするものであり、作業
員による火掻き作業を不必要なものにする。以下、補助
バーナー３８の詳細を図３に基づいて説明する。ちなみ
に、図３（ａ）は図１のＶ−Ｖ断面図であり、同図
（ｂ）は補助バーナー３８を主燃焼室Ｂ１側から見た正
面図である。

【００２１】本実施の形態に係る補助バーナー３８は、
球面軸受３９を介して主燃焼室Ｂ１の炉壁５５に備えつ
けられている。球面軸受３９は、球面ジャーナル４０を
任意の方向に回動自在に支持しており、さらに、この球
面ジャーナル４０には、補助バーナー３８が差し込まれ
る設置穴５０が形成されている。この設置穴５０は、炉
壁５５の外側から主燃焼室Ｂ１内に向けて貫通形成され
ており、補助バーナー３８が、この設置穴５０に差し込
まれると、火炎噴射口３８ａは主燃焼室Ｂ１側に向くこ
とになる。補助バーナー３８が所定位置まで差し込まれ
ると、ストッパーが働き、設置が完了する。つまり、こ
の設置が完了した後、トリガー部３８ｂを操作すること
により、火炎放射口３８ａを補助バーナー３８の中心線
Ｌ１まわり、および上下左右方向に自由に向けることが
できる（図３（ａ），（ｂ）の帯状矢印参照）。つま
り、本実施の形態において、球面軸受３９と球面ジャー
ナル４０が支持部に相当する。

【００２２】また、この補助バーナー３８のトリガー部
３８ｂを、図３の如く、例えば天井から、吊り部材４２
が吊り下げた状態で支持したり、さらに、トリガー部３
８ｂの下端を、受け座４３で安定保持することもでき
る。この吊り部材４２はスプリング等を介して柔軟性を
もたせた部材であり、作業員による操作を容易にするこ
とを目的としており、また、受け座４３は伸縮自在かつ
回動自在な支柱上に形成され、補助バーナー３８の移動
を補助しながら適切な位置で保持することを目的として
いる。なお、図３中の符号４４は、空気供給用のフレキ
シブルホースであり、符号４５は燃料供給用のフレキシ
ブルホースである。

【００２３】補助バーナー３８が設置される球面ジャー
ナル４０を支持する球面軸受３９は、高圧噴射型補助バ
ーナー取付壁部４６（以下、補助バーナー取付壁部とい
う）に備え付けられている。補助バーナー取付壁部４６
には、主燃焼室Ｂ１側を切り欠いてバーナータイルの窪
み５２（以下、窪みという）を形成している。この窪み
５２は、設置された補助バーナー３８の中心線Ｌ１を挟
んで上方が狭く（図中のＯＡ）、下方が広くなっており
（図中のＯＢ）、かつ、左右に幅を持たせて形成されて
いる。したがって、補助バーナー３８は、この窪み５２
によって切り開かれた範囲内に向けて火炎噴射口３８ａ
を自由に移動させることができる。なお、この窪み３８
は下方が広くなっているため、火格子７上の被焼却体Ｅ
を狙いやすくなっている。また、この窪み５２には、後
に詳述する二次燃焼用空気噴出口１０ｂが形成されてい
る。この二次燃焼用空気噴出口１０ｂから吹き出す二次
燃焼用空気は、窪み５２内に一時的な空気層を形成する
ため、被焼却体Ｅからの直火による火炎噴射口３８ａの
損傷が防止される。

【００２４】また、この窪み５２の上方には、ピープホ
ール４７、つまり覗き窓が耐熱ガラスによって形成され
ている。ただ、この耐熱ガラスから失われる保温熱量が
大きいため、補助バーナー３８を使用しない時には、断
熱カバー４８を嵌め込み、熱量の損失を防止する。

【００２５】本実施の形態では、球面ジャーナル４０に
形成した設置穴５０に、補助バーナー３８を差し込んで
設置している。しかし、この球面ジャーナル４０と補助
バーナー３８とが固着一体的に形成されていても良く、
また逆に、補助バーナー３８の差し込み設置位置を適宜
調節可能とすることもできる。さらに、補助バーナー３
８の火炎噴射口３８ａが、任意の方向に回動自在となる
構造も、前記構造に限定されず、ユニバーサルジョイン
ト、ボールジョイント等を利用した構造とすることもで
きる。さらに、本実施の形態の如く、手動にて操作する
構造に限定される理由はなく、例えば、補助バーナー３
８に回動運動を行わせる駆動制御手段および火炎噴射口
３８ａからの火炎力を制御する火炎制御手段を備えて遠
隔操作可能とすることもできる。

【００２６】図１、図６〜図８で示すように、火格子７
の上側であり、かつ、前記傾斜炉床６における下部に
は、複数個のプッシャー部８を炉幅方向（図１における
奥行方向）に並列配設している。このプッシャー部８
は、傾斜炉床６に設けた鞘（さや）部３５内を摺動し、
かつ、火格子７に対して平行に進退運動する。このプッ
シャー部８のストロークは、その前進位置の先端部が火
格子７の中間付近まで到達するように設定しており、こ
のプッシャー部８の進退運動によって、堆積する被焼却
体Ｅが攪乱される。

【００２７】この進退運動は、図示しない制御手段から
の命令によって駆動手段９が行い、本実施の形態では、
複数個（五機）のプッシャー部８が間欠的かつ一斉に進
退運動すべく制御されている。しかし、この進退運動
は、被焼却体Ｅの燃焼状態に応じて適宜に行われれば良
く、前記複数個のプッシャー部８を個々独立に、また、
任意に進退運動させてもよい。また、前記駆動手段は、
空圧シリンダー、油圧シリンダー、電気式シリンダー、
電動モーター等を利用した構造であり、燃焼室Ｂの温度
上昇に伴って生じる悪影響を考慮して、燃焼室Ｂ外に備
え付けられている。

【００２８】本実施の形態におけるプッシャー部８は、
図７（ａ）のごとく、その先端部分を、前記傾斜炉床６
の勾配と同角度に切り欠いた円柱状部材であり、プッシ
ャー部８が後退位置にあるとき、その先端面が傾斜炉床
６と同一面上に位置するように形成されている。これ
は、傾斜炉床６上の被焼却体Ｅが、プッシャー部８の先
端部分に引っ掛かって押し出しの抵抗となったり、前記
先端部分の下側に被焼却体Ｅがもぐり込んで燃え残ると
いった不具合を軽減するためである。しかし、プッシャ
ー部８の先端面の形状を、前記傾斜炉床６の勾配に合わ
せた形状にする必要は必ずしも無く、堆積した被焼却体
Ｅを、プッシャー部８の進退運動によって押し出し可能
である形状であれば良い。

【００２９】尚、プッシャー部８の先端面には、耐熱タ
イル等の耐熱部材３６が取り付けられ、プッシャー部８
の熱膨張による変形を防止している。また、鞘部３５の
主燃焼室Ｂ１側入口には、オイルスメタル等のクリーナ
ー３７が埋め込まれており、進退運動するプッシャー部
８のロッド周面に付着した焦げ付き等の塊を削ぎ落と
す。

【００３０】プッシャー部８本体の形状は、前記の如く
円柱形状とするのが、摩擦抵抗を軽減するという観点か
ら好適である。しかし、かかる形状に限定されず、多角
柱部材、その他燃焼室Ｂの炉壁等を摺動貫通して進退自
在となる形状であれば良い。一方、傾斜炉床６の下降端
位置を部分的に切り欠いて切欠き部６ａを形成し、傾斜
炉床６の一部に鉛直面を形成することもできる（図７
（ｂ）参照）。さらに、図８（ａ）で示すように、切欠
き部６ａを幅広に形成し、さらに、この切欠き部６ａの
鉛直面に複数のプッシャー部８を設けることもできる。

【００３１】主燃焼室Ｂ１を囲う炉壁には、図１の如
く、煙道Ｆへの入口となる煙道連通口１を形成する。本
実施の形態では、特に、傾斜炉床６の上部に形成してい
る。以下、この位置に煙道連通口１を形成することによ
って得られる作用について説明する。

【００３２】この煙道連通口１から連通する煙道Ｆは、
煙突２までつながっており、主燃焼室Ｂ１で発生した未
燃焼有機ガスは、煙道連通口１を通り抜け、煙道Ｆを通
って煙突２まで達する。ここでまず、主燃焼室Ｂ１から
煙道連通口１に至る過程で、高温の未燃焼有機ガスは、
傾斜炉床６に案内されながら上昇する。つまり、この上
昇途中で、傾斜炉床６に堆積する被焼却体Ｅを乾燥等し
て燃焼を補助し、効率的な燃焼を可能にする。特に、本
実施の形態の如く、焼却対象が、死後間も無い小動物で
ある場合には、圧着、密着して重積し易いため、この未
燃焼有機ガスによる燃焼の補助は非常に重要である。

【００３３】つまり、傾斜炉床６の上方に積もる被焼却
体Ｅが、高温の炉内で中途半端に燃焼すると、傾斜炉床
６の上方で付着してしまい、もはや火格子７へ落下しな
くなる。すると、プッシャー部８が、いくら作用しても
被焼却体Ｅの攪乱はできず、燃え残りを発生させてしま
う。ちなみに、前述の従来例では、傾斜炉床Ｎ２に対向
する垂直炉壁の上部に煙道連通口Ｎ１６を形成している
ので、前記作用を奏しない（図９参照）。したがって、
従来例にてこの不都合を回避しようとすると、図９の如
く、傾斜炉床Ｎ２の下端から鉛直上方の位置に、被焼却
体Ｅを投入する開口部Ｎ７を形成する必要を生じ、設計
上不便であった。一方、本実施の形態によれば、煙道連
通口１を傾斜炉床６の上部に形成することにより、前記
不都合は軽減されるため、開口部３を形成する位置の制
約が緩和される。

【００３４】前記第１バーナ１２、再燃焼用バーナー１
４の火炎によって、被焼却体Ｅや未燃焼有機ガスは着火
燃焼する。しかし、この燃焼を維持し、被焼却体Ｅ等の
完全燃焼を図るためには、主燃焼室Ｂ１内や第３次燃焼
室Ｄ（以下、除塵脱臭塔Ｄという）内等を所定の燃焼条
件に保たなければならない。この燃焼条件を維持するた
めには、可燃物、温度、空気からなる燃焼３要素を維持
することが必須条件である。しかし、本実施の形態の如
く、閉鎖された空間内で燃焼を行う場合、燃焼用の空気
は不足し易く、十分な空気の供給が、完全燃焼を行う上
で大きな課題となる。また、単に空気を混入するだけで
は、温度低下が著しく不完全燃焼の要因となってしま
う。そこで本実施の形態では、二次燃焼用空気を小動物
用焼却炉Ａ内に供給する特別な構造を備えている。以
下、この構造の詳細について説明する。

【００３５】燃焼室Ｂ、第２燃焼室Ｃ、除塵脱臭塔Ｄの
炉内には、二次燃焼用空気噴出口１０ｂ（以下、噴出口
という）が複数設けられており、この二次燃焼用空気噴
出口１０ｂの各々に二次燃焼用空気分岐通路１０ａ（以
下、空気分岐通路という）が連通している。これらの各
空気分岐通路１０ａは、それぞれ風量調節弁１０ｃを介
して二次燃焼用空気通路１０に連通している。

【００３６】飛煤等を含む未燃焼有機ガス等が煙突２に
向けて流動する煙道Ｆと、二次燃焼用空気通路１０とは
熱交換器（節炭型）１１によって互いに接触している。
したがって、二次燃焼用ブロア１９（もしくはファン
等）によって吸気された空気が、熱交換器１１の作用に
よって熱交換され、高温の二次燃焼用空気として燃焼室
Ｂに送り込まれ、逆に熱量を奪われた燃焼ガスが、煙突
２側へ流動する。なお、煙突２にはエジェクタ用ブロア
１５が備え付けられており、エジェクタ用ブロア１５の
作用によって、燃焼室Ｂで発生する未燃焼有機ガスが煙
道Ｆ内を流動し、煙突２から強制的に排出される。ちな
みに、符号１８は、除塵濾過フィルター器である。

【００３７】煙道Ｆの途中には、第２燃焼室Ｃ、除塵脱
臭塔Ｄが設けられている。この第２燃焼室Ｃ、除塵脱臭
塔Ｄには、再燃焼用バーナー１４が備え付けられてお
り、送り込まれてきた未燃焼有機ガスを再度燃焼させ
る。前記燃焼室Ｂから送り出されてきた燃焼ガスは、有
機化合物を含んでいる場合が多いため、本実施の形態で
は意図的に未燃焼有機ガスと呼んでいるが、この未燃焼
有機ガスを、このまま煙突２から排出すると、異臭を放
ったり、黒煙となって具合が悪い。しかし、この第２燃
焼室Ｃ，除塵脱臭塔Ｄでは、前記未燃焼有機ガスを再び
燃焼させ、さらに一定の温度を保ちながら一定の時間滞
留させることが可能となる。その結果、燃え残った有機
化合物が完全に焼却されて完全燃焼ガスとすることがで
き、前記した不具合が解消される。

【００３８】また、近年問題となっているダイオキシン
等の環境ホルモンも前記有機化合物の一種であり、前記
未燃焼有機ガスがダイオキシン等を含んでいたとして
も、本実施の形態に係る小動物用焼却炉Ａによれば、こ
のダイオキシン等の放出を効果的に防止することが出来
る。この理由を以下に説明する。

【００３９】ダイオキシンと呼ばれる有機塩素化合物や
塩化ジベンゾフランは毒性が強く、燃焼によるその発
生、および、放出は極力抑えなければならない。このダ
イオキシンの発生を抑える手段として考えられているの
が、高温再燃焼による熱分解である。しかし、ダイオキ
シン等は、一度熱分解しても、温度低下に伴って再結合
する可能性が非常に高いことが近年の研究によって解明
されてきた。

【００４０】そこで本実施の形態では、第２燃焼室Ｃ，
除塵脱臭塔Ｄを設けて、この再結合を防止している。つ
まり、第２燃焼室Ｃ、除塵脱臭塔Ｄ内で８５０℃以上の
温度を保ちつつ、かつ、３秒間以上滞留させることによ
り、有機塩素化合物が完全に燃焼させダイオキシン等の
放出を抑制している。従来の焼却炉Ｎと比較した本実施
の形態に係る小動物用焼却炉Ａの効果については、表１
にて示しており、この表については後述する。ちなみ
に、ダイオキシン等の放出を防止するための所定の温度
は、８５０℃であり、所定の時間は３秒間である。ま
た、この所定の温度を保ちながら所定の時間を維持する
ため、煙道Ｆの距離を長くする構造でも良い。

【００４１】本実施の形態では、未燃焼有機ガスの完全
燃焼化をより促進するため、除塵脱臭塔Ｄを特別な構造
にて構築しており、この除塵脱臭塔Ｄについて以下に詳
細する。ちなみに、図４は図１のＷ−Ｗ断面図である。
この除塵脱臭塔Ｄは図１、図４で示すように、中空の塔
が鉛直方向に立設しており、下端側面が第２燃焼室Ｃに
つながり、上端側面が煙突２に通じる煙道Ｆにつながっ
ている。また、この除塵脱臭塔Ｄ内の中空内を前記未燃
焼有機ガスが流動するが、この流路方向に軸線を有する
円柱形状のガイド支柱２１が、除塵脱臭塔Ｄの底面から
立設している。また、本実施の形態における除塵脱臭塔
Ｄ内の中空形状は、断面円形かつ、途中がくびれた形状
をしているが、この中空の側壁に備え付けられた再燃焼
用バーナー１４は、火炎放射方向を中空内の一円周方向
（図４における時計方向）向けている。

【００４２】この再燃焼用バーナー１４、ガイド支柱２
１および前記中空の関係およびその作用について図４に
基づいて説明する。図４において第２燃焼室Ｃを通って
きた未燃焼有機ガスは、除塵脱臭塔Ｄの下端に設けた流
入口５１から、前記中空内の一円周方向に向けて流入す
る。この流入してきた未燃焼有機ガスは、ガイド支柱２
１に案内され、このガイド支柱２１回りを前記一円周方
向に旋回しつつ上昇するが、再燃焼用バーナー１４の火
炎噴射方向も前記一円周方向に向けられているため、こ
の回転がより促進される（図４における帯状矢印参
照）。

【００４３】この回転によって、遠心力が働き、中空の
側壁に飛煤が打ち付けられる。この飛煤は、個々では細
かな粒子状であるが、側壁に打ち付けられることによっ
て静電気が働き、互いに引き付け合う。その結果、個々
の粒子が集合して粒の大きな粉塵となり、下方に落下し
てくる。つまり、この除塵脱臭塔Ｄの特徴の一つである
除塵効果が、遠心力を利用して図られる。

【００４４】前記回転は、４〜５回転するように設定し
ており、未燃焼有機ガスは、この第２燃焼室Ｃおよび除
塵脱臭塔Ｄ内で３秒以上滞留する。また、この回転によ
って二次燃焼用空気との攪拌混合が促進され、未燃焼有
機ガスの再燃焼が促進される。さらに、再燃焼用バーナ
ー１４の作用により、第２燃焼室Ｃおよび除塵脱臭塔Ｄ
内温度は、８５０℃以上に保たれる。つまり、この滞留
攪拌作用および保温作用により、脱臭効果つまり有機化
合物の完全燃焼効果が図られている。

【００４５】なお、本実施の形態では、ガイド支柱２１
が前記中空内の中心線に沿って立設している。これは、
流入してきた未燃焼有機ガスの回転を促進して遠心力を
増すためであるが、ガイド支柱２１の中心線を、前記中
心線からを意図的に偏心させることもできる。この偏心
によって、今度は、未燃焼有機ガスが乱流となり、滞留
攪拌作用を増加させることができる。

【００４６】以上が本実施の形態における除塵脱臭塔Ｄ
の詳細であるが、除塵脱臭塔Ｄ内の中空形状は、必ずし
も断面円形である必要はなく、第２燃焼室Ｃから煙突２
に通じる煙道Ｆまでの燃焼ガス流路が確保できる形状で
あれば良い。また、この中空形状の側壁に、例えば、流
路方向に沿った縦溝等の抵抗手段を形成することもでき
る。この抵抗手段の形成により、前記滞留攪拌作用が促
進され、効率良い完全燃焼化を達成することができるか
らである。さらに、前記ガイド支柱２１から高温の二次
燃焼用空気を旋回方向へ向けて噴射することもできる。

【００４７】以上，主燃焼室Ｂ１および煙道Ｆさらには
第２燃焼室Ｃ，除塵脱臭塔Ｄ等について詳述した。次
に、燃焼室Ｂを主燃焼室Ｂ１および下部燃焼室Ｂ２に区
分けする火格子７および前記下部燃焼室Ｂ２について詳
述する。

【００４８】傾斜炉床６の下端には、火格子７を設けて
いる。本実施の形態において火格子７は、傾斜炉床６の
下端の位置で、水平態に設けられており、この火格子７
と前記傾斜炉床６上に被焼却体Ｅが散在した状態で堆積
する。

【００４９】この火格子７の詳細を図５に基づいて説明
する。ちなみに、図５（ａ）は火格子７の平面図であ
り、同図（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ断面図、同図（ｃ）〜
（ｅ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図であり、（ｃ）は本実施
の形態、（ｄ），（ｅ）は他の実施の形態である。火格
子７は、図５（ａ）に示すように長穴７ａ（以下、隙間
開口部という）を均等かつ並列状に複数配設してスリッ
ト状にした平面スリット状火格子である。隙間開口部７
ａは、図５（ｃ）で示すごとく、上面側の断面径ｄ１よ
り下面側の断面径ｄ２の方が長く、上方から下方に向け
て拡開したテーパ形状になっている。したがって、上面
側で堆積する被焼却体Ｅから滲み出る油脂等が、隙間開
口部７ａの壁面に付着し難く、閉塞が原因となる下部燃
焼室Ｂ２での失火を防止する。その結果、下部燃焼室Ｂ
２内で油脂等が気化して二次燃焼用空気と混合し、さら
に圧縮されて混合圧縮状態になるという危険が回避で
き、安全性が向上する。

【００５０】本実施の形態に係る隙間開口部７ａは、図
５（ｃ）の如く、断面視で台形状に形成されている。し
かし、この形状に限定される必要は必ずしも無く、例え
ば、同図（ｄ）や（ｅ）で示す形状であっても良い。ち
なみに、同図（ｄ）で示す形状は、断面視で逆椀状の形
状をしており、この逆椀状の頂部に垂直壁７ｂを形成し
ている。また、同図（ｅ）で示す隙間開口部７ａは、テ
ーパ形状の上部を切り欠いて垂直壁７ｂを形成した形状
をしている。同図（ｄ）および同図（ｅ）で示す隙間開
口部７ａは、両方とも垂直壁７ｂを有するために、同図
（ｃ）の隙間開口部７ａに比較して上部の強度が保たれ
る形状となっている。

【００５１】また、火格子７は、図５（ｂ）で示すよう
に中心部分が下方に湾曲した逆アーチ状をしている。こ
の逆アーチ形状により、被焼却体Ｅから滲み出る油脂等
が、主に火格子７の中心部分から効率良く垂れ落ちる。
そのため、火格子７の周縁部分で生じ易い付着残りを最
小限に押さえることが可能となる。

【００５２】この火格子７によって主燃焼室Ｂ１から区
切られる下部燃焼室Ｂ２は、灰出しのための部屋であ
る。しかし、この部屋には、前述の如く、油脂等が垂れ
落ち、また、肉片がこぼれ落ち、下部燃焼室Ｂ２内で燃
え残りとなって残る場合がある。したがって、下部燃焼
室Ｂ２にも、主燃焼室Ｂ１に備え付けられる第１バーナ
ー１２と同一構造の第２バーナー１３が備え付けられて
おり、前記燃え残りの完全燃焼化が図られる。

【００５３】本実施の形態では、さらに、燃焼室Ｂの側
壁に、下部燃焼室Ｂ２と主燃焼室Ｂ１とを連通する爆発
回避安全貫通穴２０（以下、貫通穴という）を形成して
いる。したがって、下部燃焼室Ｂ２内の未燃焼有機ガス
や余剰の二次燃焼用空気がこの貫通穴２０を通じて、主
燃焼室Ｂ１に抜けるため、失火を防止し、前述した危険
が一層回避される。

【００５４】次に、本実施の形態に係る小動物用焼却炉
Ａと従来の焼却炉Ｎとの条件および試験結果の比較を以
下の表にて示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１から分かる通り、本実施の形態に係る
小動物用焼却炉Ａは、従来の焼却炉Ｎと比較し、燃焼効
率が向上し、一方、排出煤塵量、一酸化炭素濃度、ダイ
オキシン毒性換算値の減少を図ることができる。なお、
表１における「焼却煤の灼熱減量」について補足説明す
る。被焼却体Ｅにおける可燃物は、炉内温度の上昇に伴
ってガス化し、このガス化した可燃物が酸化することに
よって燃焼する。従って、燃焼後には、不燃物である骨
灰が残る。しかし、この骨灰も内部に可燃物（骨髄等）
を含んでおり、おき燃焼（炭の燃焼状態）と称される燃
焼によって、さらに効率良く燃焼させないと、内部に可
燃物（骨髄等）を含んだ状態の灰、つまり、骨髄を含ん
だ状態の生焼成骨灰として残る場合がある。この生焼成
骨灰の量を「焼却煤の灼熱減量」の量から推し量ること
ができる。つまり、重量％で示す「焼却煤の灼熱減量」
の低い方が、前記生焼成骨灰の量が少ない骨灰である。

【００５７】続いて本実施の形態の作用を図１および図
６に基づいて説明する。まず、断熱型スライド式開閉扉
４を開いた後、投入用ホッパー５にて被焼却体Ｅを燃焼
室Ｂ内に投入し、傾斜炉床６および火格子７の上に被焼
却体Ｅを堆積させる。そして第１バーナ１２によって被
焼却体Ｅを適当に加熱し、適宜、プッシャー部８を作動
して被焼却体Ｅを攪拌する。この攪拌している状態が図
６にて示されている。

【００５８】まず、図６（ａ）は投入用ホッパー５によ
って被焼却体Ｅが投げ込まれた状態である。ここでプッ
シャー部８を作用させると、傾斜炉床６と火格子７に堆
積する被焼却体Ｅが同図（ｂ）の如く押し出される。被
焼却体Ｅが押し出される同図右側には、第１バーナー１
２が備え付けられており（図１参照）、燃焼促進が図ら
れる。次に図６（ｃ）の如く、プッシャー部８が傾斜炉
床６側に引っ込むと、上方の傾斜炉床６から被焼却体Ｅ
がずり落ちてくる。続いて、プッシャー部８が、再び進
退運動をすると、同図（ｄ），（ｅ）の如く、ずり落ち
てきた被焼却体Ｅが同図右方向に押し出され、被焼却体
Ｅの攪乱、さらには、隙間開口部７ａ上に隙間を形成す
る。この進退運動を繰り返すことにより、燃焼促進、燃
焼効率の向上を図ることができる。

【００５９】被焼却体Ｅの燃焼が進むと、適宜、二次燃
焼用空気が燃焼室Ｂ内等に送り込まれる。この場合、風
量調節弁１０ｃの調節によって二次燃焼用空気の風量が
調節され、この二次燃焼用空気の混入により、燃焼の促
進を図ることができる。また、火格子７から下部燃焼室
Ｂ２に垂れ落ちる油脂等も第２バーナー１３にて完全焼
却される。

【００６０】また、この焼却によって発生した燃焼ガス
等は、エジェクタ用ブロア１５の作用によって煙突２ま
で流動する。この場合、途中の第２燃焼室Ｃ，除塵脱臭
塔Ｄで再燃焼し、かつ、所定の温度を保ったまま、所定
の時間滞留するため、有機化合物が完全に焼却され、無
害である完全燃焼ガスが煙突２から排出される。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、被焼却体の燃え残りを
効果的に防止し、燃焼効率を維持、向上させることがで
きる。さらに、主燃焼室内で発生した未燃焼有機ガス
を、第２燃焼室、第３燃焼室内で再度燃焼し、完全燃焼
を図るとともに、粉塵等の発生を効果的に押さえること
が可能となる。その結果、未燃焼有機ガス中に含まれる
有機化合物を完全に燃焼し、完全燃焼ガスとして外部に
排出するため、異臭や黒煙等の発生を効果的に防止でき
る。また、火格子の隙間開口部の閉塞を効果的に防止
し、下部燃焼室での失火を防ぎ、安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】小動物用焼却炉の縦断面図である。

【図２】主燃焼室を囲う炉壁の断面図である。

【図３】図１のＶ−Ｖ断面図であり、高圧噴射型補助所
バーナー取付壁部の断面および高圧噴射型補助所バーナ
ーを示す。

【図４】図１のＷ−Ｗ断面図であり、主に、除塵脱臭塔
の内部を示す。

【図５】（ａ）は火格子の平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ
−Ｚ断面図、（ｃ），（ｄ），（ｅ）は（ａ）のＹ−Ｙ
断面図であり、（ｃ）は本実施の形態に係り、（ｄ），
（ｅ）は他の実施の形態に係る。

【図６】小動物用焼却炉におけるプッシャー部の作用図
である。

【図７】傾斜炉床下降端位置の拡大図であり、（ａ）は
本実施の形態に係り、（ｂ）は傾斜炉床下降端位置に切
り欠き部を形成した状態を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は傾斜炉床下降端位置に切り欠き部を複
数形成した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は幅広の切
り欠き部を形成した状態を示す斜視図である。

【図９】従来の小動物用焼却炉の縦断面図である。

【図１０】（ａ）は従来の火格子の平面図、（ｂ）は
（ａ）のＴ−Ｔ断面図である。

【符号の説明】

Ａ：小動物用焼却炉 Ｂ：燃焼室 Ｂ１：主燃焼室 Ｂ２：下部燃焼室 Ｃ：第２燃焼室 Ｄ：第３燃焼室（除塵脱臭塔） Ｅ：被焼却体 Ｆ：煙道 １：煙道連通口 ２：煙突 ３：被焼却体投入用開口部（開口部） ６：傾斜炉床 ７：火格子 ７ａ：隙間開口部 ８：プッシャー部 １２：第１バーナ（火格子上バーナー） １３：第２バーナ（火格子下バーナー） １４：再燃焼用バーナ ２０：爆発回避安全貫通穴（貫通穴） ２１：ガイド支柱 ３８：高圧噴射型補助バーナー（補助バーナー） ３９：球面軸受 ４１：球面ジャーナル ５０：設置穴 ５２：バーナータイルの窪み ５５：炉壁 Ｌ１：中心線（高圧噴射型補助バーナー） Ｎ：従来の焼却炉 Ｎ１：燃焼室 Ｎａ：主燃焼室 Ｎｂ：下部燃焼室 Ｎ２：傾斜炉床 Ｎ３：バーナー Ｎ４：平面火焼盤型火格子 Ｎ５：平面スリット状火格子 Ｎ６：プッシャー部 Ｎ７：開口部 Ｎ８：円穴 Ｎ９：格子穴 Ｎ１０：二次燃焼用空気噴出口 Ｎ１２：節炭器 Ｎ１３：煙突 Ｎ１４：二次燃焼用空気ブロア Ｎ１５：エジェクタ用ブロア Ｎ１６：煙道連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 影山 立美 大阪府大阪狭山市西山台５−２−27−101

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地方自治体が運営管理する動物保護管理施
   設で使用され、捕獲されてきた小動物を被焼却体として
   焼却処分するための燃焼室を備え、この燃焼室に、前記
   被焼却体を投入するための被焼却体投入用開口部と、こ
   の被焼却体投入用開口部の鉛直下方に形成する傾斜炉床
   と、この傾斜炉床の下部に備え付けられ、前記燃焼室内
   を水平方向に進退運動するプッシャー部と、このプッシ
   ャー部の下方であり、前記傾斜炉床の下端に水平態に設
   けられた火格子と、この火格子を挟んだ上側の主燃焼室
   に備え付けられた第１バーナーと、下側の下部燃焼室に
   備え付けられた第２バーナーとを設けた小動物焼却炉に
   おいて、 前記主燃焼室内に火炎噴射口を向けて備え付けられる高
   圧噴射型補助バーナーと、 この高圧噴射型補助バーナーの火炎噴射口を任意の方向
   に首ふり自在に支持する支持部とを備えたことを特徴と
   する小動物焼却炉。
2. 【請求項２】前記主燃焼室から煙突までを連通する煙道
   に、第２燃焼室および第３燃焼室を設け、前記主燃焼室
   から吹き出す未燃焼有機ガスを、この第２燃焼室および
   第３燃焼室内で再燃焼させるとともに、この未燃焼有機
   ガスを前記第２燃焼室および第３燃焼室内で、所定の温
   度を保ちながら所定の時間滞留させて完全燃焼ガスと
   し、その後、この完全燃焼ガスを前記煙突から強制的に
   外部に排出させることを特徴とする請求項１に記載され
   た小動物用焼却炉。
3. 【請求項３】前記火格子の隙間開口部を、上部から下部
   に向けて拡開させたことを特徴とする請求項１又は請求
   項２のいずれか一つに記載された小動物用焼却炉。
4. 【請求項４】前記下部燃焼室と前記主燃焼室を連通する
   爆発回避安全貫通穴を、前記燃焼室の側壁もしくは前記
   傾斜炉床に設けたことを特徴とする請求項１から請求項
   ３のいずれか一つに記載された小動物用焼却炉。