WO2018128347A1 - 자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로 - Google Patents

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WO2018128347A1
WO2018128347A1 PCT/KR2018/000033 KR2018000033W WO2018128347A1 WO 2018128347 A1 WO2018128347 A1 WO 2018128347A1 KR 2018000033 W KR2018000033 W KR 2018000033W WO 2018128347 A1 WO2018128347 A1 WO 2018128347A1
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pyrolysis gasification
door body
guide
guide post
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임영택
임덕준
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임영택
임덕준
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    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment

Definitions

  • the present invention relates to a pyrolysis gasifier comprising an automatic reprocessor.
  • waste treatment methods are to classify and decompose flammable wastes including organic materials, wastes that can be used as biomass fuels, and polypropylene-based waste synthetic resins, and to drive turbines using flammable gases generated through pyrolysis. This can be used to generate steam, for example.
  • gases generated by pyrolysis of flammable wastes in gasifiers can alleviate the problem of global warming by reducing carbon dioxide emissions.
  • Pyrolysis gasification furnace for pyrolysis of wastes generates local combustion by injecting air into the bottom door where air nozzles are planted upwards, and pyrolysis of surrounding wastes by this combustion heat.
  • the maximum temperature is even higher than 1000 ° C. Accordingly, a so-called crank phenomenon may occur in which the glass in the local combustion region is melted, and non-combustible matter and soil are mixed and cooled to solidify to form a lump.
  • ash will be used to include lumps generated by white ash and crank phenomenon remaining after pyrolysis is completed.
  • the bottom door In order to process the remaining ash after the pyrolysis, the bottom door is connected to the barrel and one side through the hinge so that the bottom door is separated from the barrel and pivoted around the hinge. In this state, the ash is scraped off by the operator using a tool. It is supposed to clean.
  • another conventional pyrolysis gasifier lowers the bottom door by using a hydraulic cylinder, and moved to the transverse direction using a bogie to clean the ashes.
  • embers may remain in the floor door, and in order to remove the water, it is necessary to spray water on the floor door, and in the process, the surroundings may be contaminated.
  • the present invention is proposed to solve the problems of the prior art as described above, a reprocessing apparatus and a pyrolysis gasification furnace comprising the same that can be automatically processed by the operator without the need to manually process the ash generated after the direct pyrolysis To provide.
  • a flammable waste is injected into the tube portion; A bottom door part disposed below the barrel to selectively seal the cylinder; A main frame supporting the barrel; A base frame supporting the bottom door part; An automatic reprocessing machine that pushes and removes the ash remaining after the thermal decomposition of the combustible waste remaining on the bottom door while driving in one direction; And a guide frame for supporting the automatic reprocessor and guiding the running of the automatic reprocessor.
  • the main frame, the base frame and the guide frame is connected to any one of the support, and further comprises a rack gear frame is formed on the upper surface, the automatic reprocessor is configured to mesh with the rack gear Drive gear; And a drive member connected to the drive gear to provide a rotational force to the drive gear, a pyrolysis gasification furnace may be provided.
  • the lex gear frame may be formed to extend along the running direction of the automatic reprocessor, and the pyrolysis gasifier may be provided in which the automatic reprocessor runs by the rotation of the drive gear.
  • the automatic reprocessor may further include a driven wheel that is coaxially connected with the drive gear, and the guide frame may include a driving guide for receiving at least a portion of the driven wheel to guide the movement of the driven wheel.
  • a pyrolysis gasifier may be provided.
  • the first driven wheel is coaxially connected with the drive gear; And a second driven wheel having a different axis from the first driven wheel, wherein the guide frame includes at least a portion of the first driven wheel and the second driven wheel to accommodate the first driven wheel and the second driven wheel.
  • a pyrolysis gasifier may be provided, comprising a travel guide for guiding the movement of the driven wheel.
  • the automatic ash processor further includes a push plate provided in the front portion and pushing the ashes, and when the automatic ash processor travels along the guide frame, the ash accumulated on the upper side of the bottom door part is pushed.
  • a pyrolysis gasifier may be provided that is pushed by the plate and removed from the bottom door portion.
  • the bottom door portion the door body; Lifting means fixed to the base frame and having an end connected to the door body to move the door body up and down; And a guide post installed on the base frame so as to be movable upward and downward, and having an upper end connected to the door body.
  • a pyrolysis gasifier may be provided, further comprising a control unit for controlling the driving of the lifting means, wherein the height of the door body is adjusted according to the amount of ash accumulated on the upper side of the door body.
  • the main housing is fixed to the base frame, the guide post is passed through to move up and down;
  • an oil supply body installed in the main housing, wherein an oil supply hole penetrates from a side of the main housing to a surface side of the guide post, and the oil supply body is installed in the oil supply hole to supply the oil.
  • a pyrolysis gasifier may be provided in which lubricating oil is supplied from the sieve to the surface of the guide post through the oil supply hole.
  • the retainer housing is fixedly installed on the upper side of the main housing, the guide post is passed through to move up and down;
  • a post housing fixedly installed at a lower side of the main housing and allowing the guide post to move upward and downward;
  • an oil retainer installed to prevent the lubricant oil supplied to the surface of the guide post from leaking out of the retainer housing and the post housing.
  • the oil retainer may be provided with a pyrolysis gasifier, which is installed in the upper portion of the retainer housing and the lower portion of the post housing so as to contact the guide post.
  • the main housing, the vertical groove and the horizontal groove is formed on the surface of the hole through which the guide post passes, the vertical groove is recessed from the surface in the vertical direction at least one or more along the circumference of the hole through which the guide post passes
  • a horizontal groove may be provided with a pyrolysis gasification furnace in which a recess is formed from a surface along a circumference of a hole through which the guide post passes.
  • the bottom door portion door body An air supply duct provided in the door body and including an air pocket in which air is collected and connected to the air pocket and providing a passage for supplying air to the air pocket; And a blower fan connected to an end of the air supply duct to supply external air to the air pocket, wherein the air supply duct is at least partially composed of a flexible bellows pipe.
  • the bottom door portion door body And a lower cooling jacket provided in the door body and including a space through which refrigerant can be circulated, and connected to the lower cooling jacket and providing a passage for supplying the coolant to the lower cooling jacket.
  • Supply pipe A refrigerant discharge pipe connected to the lower cooling jacket and providing a passage for discharging the refrigerant from the lower cooling jacket;
  • a cable bear connected to the coolant supply pipe and the coolant discharge pipe, the cable bear being deformed in response to the lifting and lowering of the door body.
  • the refrigerant discharge pipe and the refrigerant supply pipe may be provided with a pyrolysis gasifier, which is connected to the high pressure hose or the flexible hose along the way.
  • the worker can automatically process the ash without the need for manual handling of the ashes, the continuous operation of the pyrolysis furnace is possible, and the time required for manually treating the ash is reduced. There is an effect that the efficiency is increased.
  • FIG. 1 is a view showing a pyrolysis gasifier according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a lower portion of the pyrolysis gasification furnace of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a lower portion of the pyrolysis gasification furnace of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view of the lower portion of the pyrolysis gasification furnace of FIG. 1 from a side different from FIG. 3.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the guide post of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a plan view of the main housing of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 8 to 10 are detailed views of the automatic reprocessor of FIG. 1.
  • FIG. 11 is a view illustrating a process of removing ash on the bottom door using the automatic reprocessing machine of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a view showing a pyrolysis gasifier according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view showing a lower portion of the pyrolysis gasifier of Figure 1
  • Figure 3 is an enlarged bottom of the pyrolysis gasifier of Figure 1
  • FIG. 4 is a view of the lower portion of the pyrolysis gasification furnace of FIG. 1 as viewed from a side different from FIG. 3.
  • the pyrolysis gasification furnace 1 is disposed under the tube portion 10, the cylinder portion 10 is the pyrolysis of the flammable waste is injected into the tube portion 10
  • Bottom door portion 20 to selectively seal, main frame 30 for supporting cylinder portion 10, base frame 40 for supporting bottom door portion 20 and ash (X) on bottom door portion 20
  • It may include a re-processing unit 50 for removing.
  • the main frame 30, the base frame 40, and the guide frame 500 to be described later may be configured as a hexahedral frame-shaped structure in which a plurality of I-beams are joined to each other.
  • a first hoist 310 and a second hoist 320 may be installed at an upper portion of the main frame 30, and a basket running rail 340 extending in a vertical direction may be installed at a side surface thereof.
  • a waste input basket 330 may be engaged with the basket running rail 340, and the waste input basket 330 may be provided to be connected to the first hoist 310 to move along the basket driving rail 340. have.
  • the waste input basket 330 in which waste is stored therein by the operation of the first hoist 310. rises toward the upper opening of the cylinder portion 10 to allow the waste inside to be injected into the waste combustion chamber 100 in the cylinder portion 10.
  • wastes pyrolyzed examples include SRF shaped fuels, SLF non-molded solid fuels, bio SLF solid fuels, waste tires, waste tires, TDFs, and other household or industrial wastes. And combustible mixed waste produced for mechanical crushing, pulverization and sorting and recycling.
  • the tube part 10 is provided with a waste combustion chamber 100 having a pyrolysis space in which waste is pyrolyzed, a lid 110 for opening and closing an upper surface of the waste combustion chamber 100, and a lower portion of the tube part 10 to ignite the waste.
  • the ignition unit 120 and the lower combustion chamber 100 may include a lower flange 130 attached to the lower surface.
  • the waste combustion chamber 100 may have a cylindrical shape in which an upper surface and a lower surface thereof are drilled, an upper portion of the pyrolysis space is opened and closed by a lid 110, and a lower portion is opened and closed by a bottom door part 20 to be described later.
  • the state in which the waste combustion chamber 100 is closed by the lid 110 and the bottom door part 20 is kept sealed to the outside. Accordingly, the combustion flame, gas, etc. in the waste combustion chamber 100 may not be discharged to the outside while the waste is pyrolyzed.
  • the waste combustion chamber 100 may be configured to be stacked in the order of the side fireproof wall-side cooling jacket-outer wall while going from the inside to the outside.
  • the side cooling jacket is configured to receive the refrigerant from the outside to allow the refrigerant to flow therein, and the temperature flowing therein may be increased while the refrigerant flowing therein exchanges heat with the pyrolysis space. The heat energy accumulated in the refrigerant may be discharged to the outside and recycled.
  • a side fireproof wall is disposed between the side cooling jacket and the pyrolysis space, and the side fireproof wall is made of a material having heat insulating performance, thereby partially blocking heat exchange between the side cooling jacket and the pyrolysis space, thereby excessively cooling the refrigerant inside the side cooling jacket. It does not rise to a high temperature or the temperature inside the pyrolysis space is excessively lowered.
  • the thickness t of the side fireproof walls may be determined within a range of 50 to 100 mm, and as the thickness t of the side fireproof walls is determined within this thickness range, there is no risk of losing the function as a fireproof material, and the pyrolysis temperature is increased. Too much rising problem can be solved.
  • the lid 110 has a fireproof wall 112 formed in the waste combustion chamber 100 inward, and suppresses the heat inside the waste combustion chamber 100 being discharged upward in the closed state of the lid 110.
  • the lid 110 may be configured to be easily opened and closed as one end is pivotally configured with respect to the waste combustion chamber 100.
  • one end of the lid 110 is provided with a hinge 116 that connects the lid 110 to the waste combustion chamber 100 so as to be rotatable with the waste combustion chamber 100, and when the lid 110 is closed, the waste combustion chamber is closed.
  • the sealing member 114 may be provided on a lower surface of the lid 110 in contact with the upper portion of the 100 in contact with the waste combustion chamber 100. The sealing member 114 may prevent the gas inside the waste combustion chamber 100 from being discharged to the outside.
  • the ignition unit 120 may be formed at the lower portion of the barrel 10 to ignite the combustible waste in the waste combustion chamber 100 to generate a flame, and may perform a function of starting pyrolysis.
  • the ignition unit 120 includes an ignition tube providing a passage through which the flame is injected into the waste combustion chamber 100, a spark plug for generating a flame into the ignition tube, and a damper provided at an end of the ignition tube. And a cylinder that opens and closes an end of the ignition tube by sliding the damper.
  • the cylinder may be composed of a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, a screw jack or the like.
  • the sparks are delivered to the inside of the waste combustion chamber 100 through the ignition tube, and ignition occurs.
  • the damper slides. This closes the end of the ignition tube. In this way, the flame can be delivered only for the time required for ignition, so that the ignition of the waste can be automatically and safely even if the worker does not ignite manually.
  • the ignition unit 120 may be installed at a plurality of locations along the circumference of the waste combustion chamber 100, for example, may be disposed at four locations at regular intervals. In addition, when a plurality of ignition units 120 are provided, they may be collectively controlled by a controller (not shown).
  • the lower flange 130 may have a rectangular shape and may be configured such that a communication hole communicating with the pyrolysis space is formed therein.
  • the lower flange 130 is a member that is attached to the lower surface of the waste combustion chamber 100, and when compressed by the sealing ring of the bottom door portion 20, the gap between the waste combustion chamber 100 and the bottom door portion 20 is It may include a sealing member to be sealed.
  • the packing member may be made of an elastic material for constructing a sealing environment, and may be provided to face the bottom door part 20, and may be provided in the shape of a rectangular ring according to the shape of the lower flange 130.
  • the bottom door 20 is disposed below the cylinder 10 is provided to selectively seal the cylinder 10. Accordingly, the bottom door portion 20 may close the lower portion of the cylinder portion 10 when the bottom door portion 20 moves forward from the lower side of the cylinder portion 10 toward the cylinder portion 10 and is in close contact.
  • the bottom door part 20 includes a door body 200, a lower fireproof wall 202 provided on an upper surface, an air supply nozzle 210 for supplying air for combustion to a pyrolysis space, and air therein.
  • An air pocket 220 having a space to collect, connected to the air supply nozzle 210 to discharge the air collected therein through the air supply nozzle 210, and is connected to the air pocket 220,
  • An air supply duct 230 that provides a passage for supplying air to the pocket 220, and a lower cooling jacket 240 that is provided inside the door body 200 and includes a space through which refrigerant can be circulated.
  • the end is connected to the door body 200 is installed so as to move up and down on the lifting means 250 and the base frame 40 for raising and lowering the door body 200, , Guide post 26 having an upper end connected to the door body 200. 0).
  • the air supply nozzle 210 is formed to protrude into the nozzle receiving groove of the lower fireproof wall 202, and a plurality of air supply nozzles 210 may be provided.
  • the air supply duct 230 may be provided so that at least a portion of the bellows pipe 232 extends or contracts accordingly when the bottom door portion 20 is raised or lowered.
  • it may further include a blowing fan 234 connected to the end of the air supply duct 230 to supply external air to the air pocket 220.
  • the door body 200 may be stacked from the top into the lower fire wall 202-the lower cooling jacket 240-the air pocket 220.
  • the lower fireproof wall 202 may be formed of the same material as the side fireproof wall, and a plurality of nozzle receiving grooves in which the end of the air supply nozzle 210 is accommodated may be formed on the upper surface. As the end of the air supply nozzle 210 is accommodated in the nozzle accommodating groove, the air supply nozzle 210 does not protrude above the upper surface of the lower fireproof wall 202, and thus the waste into which the air supply nozzle 210 is introduced. The risk of collision and breakage can be prevented.
  • the lower fireproof wall 202 may be fixed in the bottom door portion 20 by a circular frame provided at the edge portion.
  • the lower cooling jacket 240 is configured to receive the refrigerant from the outside so that the refrigerant flows therein, and the temperature flowing therein may be increased while the refrigerant flowing therein exchanges heat with the pyrolysis space.
  • the heat energy accumulated in the refrigerant may be discharged to the outside and recycled.
  • the heat exchange between the lower cooling jacket 240 and the pyrolysis space is partially prevented by the lower fire wall 202, so that the refrigerant inside the lower cooling jacket 240 becomes excessively high or the temperature inside the pyrolysis space is increased. It plays a role of not being excessively low.
  • the thickness of the lower fireproof wall 202 may be determined in a range of 50 to 100 mm, as in the side fireproof wall.
  • the lower cooling jacket 240 may be connected to a refrigerant supply pipe 242 providing a passage through which the refrigerant is supplied from an external refrigerant source (not shown) and a refrigerant discharge pipe 244 providing a passage through which the refrigerant is discharged to the outside.
  • a refrigerant supply pipe 242 providing a passage through which the refrigerant is supplied from an external refrigerant source (not shown)
  • a refrigerant discharge pipe 244 providing a passage through which the refrigerant is discharged to the outside.
  • the refrigerant supply pipe 242 and the refrigerant discharge pipe 244 is connected to the high pressure hose or the flexible hose on the way, the high pressure hose or flexible hose is a cable bare that can be deformed in response to the lifting and lowering of the door body 200 ( 246 may be provided to be supported. Accordingly, it is possible to prevent the refrigerant supply pipe 242 and the refrigerant discharge pipe 244 from being damaged by the
  • the lifting means 250 may be provided as a member capable of extending and contracting.
  • the lifting means 250 may be configured as a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, or a screw jack.
  • a plurality of lifting means 250 is fixed to the base frame 40, the end extending and contracted from the base frame 40 is joined to the lower surface of the door body 200 is extended or received when receiving a driving force from the outside By contracting, the door body 200 may be raised or lowered.
  • a control unit (not shown) for controlling the driving of the lifting means 250 may be further provided, and the control unit may be configured according to the amount of ash X accumulated on the upper side of the door body 200.
  • the lifting means 250 may be driven to adjust the height.
  • the guide post 260 may be inserted into and inserted into the through hole so as to be movable up and down in the base frame 40.
  • configurations may be provided to assist the guide post 260 to be firmly fixed to the base frame 40 so that the guide post 260 can be smoothly moved up and down. A detailed description thereof will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the guide post of FIG. 1
  • FIG. 6 is a plan view of the main housing of FIG. 5
  • FIG. 7 is an A-A? It is a cross section.
  • the main housing 262 is fixed to the base frame 40, the guide post 260 is passed through to move up and down, and an oil supply 261 installed in the main housing 262.
  • a retainer housing 264 fixedly installed at an upper side of the main housing 262, a retainer housing 264 through which the guide post 260 is movable up and down, and fixedly installed at a lower side of the main housing 262.
  • the post housing 266 movably passed through, and the oil retainer housing 264 installed to prevent the lubricant supplied to the surface of the guide post 260 from leaking out of the retainer housing 264 and the post housing 266. ) May be provided.
  • the main housing 262, the retainer housing 264, and the post housing 266 are all circular in shape, and a hole through which the guide post 260 is inserted may be formed in the center.
  • the main housing 262 may have a plurality of fastening holes 2622 spaced apart from each other at predetermined intervals along the circumference of the main housing 262, and may have a shape in which a step is formed while going from a portion where the fastening holes 2622 are formed.
  • An oil supply hole 263 for lubricating oil may be penetrated to the center hole at the side of the stepped portion, and an oil supply 261 may be installed at an outer end of the oil supply hole 263. .
  • the oil supply 261 is a member for periodically supplying lubricating oil through the oil supply hole 263, and may be formed of, for example, grease oil nipple. Accordingly, lubricating oil is periodically supplied to the surface of the central hole of the main housing 262 in which the guide post 260 is inserted, and thus the lifting and lowering of the guide post 260 may be smoothly performed.
  • vertical grooves 2624 and horizontal grooves 2626 are formed on the surface of the central hole through which the guide post 260 of the main housing 262 passes, and the vertical grooves 2624 are recessed from the surface of the hole in the vertical direction to guide the grooves. At least one may be formed along the circumference of the central hole through which the post 260 passes. In addition, the horizontal groove 2626 may be recessed from the surface along the circumference of the central hole through which the guide post 260 passes. One such horizontal groove 2626 may be formed, or a plurality of horizontal grooves 2626 may be formed according to the height.
  • the lubricating oil supplied from the oil supply 261 can be spread evenly in the vertical direction and the horizontal direction, so that the lubricating action on the guide post 260 can be made more effectively.
  • the retainer housing 264 is fixed to the upper side of the main housing 262, for example, may be fastened to the main housing 262 by a bolt.
  • a ring-shaped oil retainer 268 may be provided at a portion of the retainer housing 264 that is in contact with the guide post 260 at the center of the upper surface of the retainer housing 264.
  • the post housing 266 is fixed to the lower side of the main housing 262, for example, has a hole corresponding to the fastening hole 2622 formed in the main housing 262, through which the main housing 262 and the base frame 40 can be fixed through the bolt.
  • a ring-shaped oil retainer 268 may be provided at a portion of the post housing 266 that contacts the guide post 260 at the center of the lower surface of the post housing 266.
  • an oil retainer 268 is provided on the upper surface of the retainer housing 264 and the lower surface of the post housing 266, respectively. The lubricant can be prevented from leaking outside.
  • FIGS. 8 to 10 are detailed views of the automatic reprocessor of FIG. 1.
  • the reprocessing unit 50 is an automatic reprocessor 510 and an automatic reprocessor 510 which pushes and removes the ashes X remaining on the bottom door part 20 while driving in one direction.
  • the guide frame 500 includes a driving guide 502 and an automatic reprocessor 510 for receiving at least a portion of the driven wheels 517 and 518 of the automatic reprocessor 510 to guide movement of the driven wheels 517 and 518.
  • the guide frame 500 may include a stopper 504 that prevents from leaving the outside of the guide frame 500.
  • the traveling guide 502 may be provided as a side of the I-beam extending in one direction constituting a part of the guide frame 500, and specifically, the cross section constituting the side of the I-beam is "C". It can be defined as a space that is shaped like a child.
  • the driven wheels 517 and 518 are accommodated in this ““ ”shaped space so that the driving of the automatic reprocessor 510 may be guided by the driving guide 502.
  • the stopper 504 is a driven wheel in a position where the automatic reprocessor 510 waits before processing the ash (X) to prevent the automatic reprocessor 510 from escaping out of the travel guide 502.
  • 517 and 518 may be disposed in contact with each other in a direction opposite to the driving direction, and may be provided to partially close the “C” shaped space of the driving guide 502.
  • this is only an example, and it is also possible that the stopper 504 is provided on the rack gear frame 520 to prevent the automatic reprocessor 510 from being separated.
  • the automatic reprocessor 510 is a drive gear 516 that is configured to engage the rack gear 522, a drive member 512 that is connected to the drive gear 516 to provide rotational force to the drive gear 516, and a drive member ( 512 and the drive gear 516 to connect the drive belt 514 to transfer the power generated by the drive member 512 to the drive gear 516, the first driven wheel 517 coaxially connected to the drive gear 516 ), A second driven wheel 518 having a different axis from the first driven wheel 517, and a push plate 519 provided at the front of the automatic reprocessing machine 510 to push the ashes X. have.
  • the driving member 512 and the driving gear 516 are connected to each other through the driving belt, but the driving chain may be applied in addition to the driving belt.
  • the automatic reprocessor 510 starts a linear movement as the driving gear 516 is rotated and moves along the rack gear 522.
  • the driving path can be set by guiding the driven wheels 517 and 518.
  • the automatic reprocessing machine 510 runs along the guide frame 500 in this way, the ashes X accumulated on the upper side of the bottom door part 20 are pushed by the push plate 519 and removed from the bottom door part 20. do.
  • the ashes X pushed by the push plate 519 may be loaded and discharged on the transfer conveyor 530 installed on the ground.
  • the rack gear frame 520 extends along the driving direction of the automatic reprocessor 510 and may be installed in the base frame 40.
  • a rack gear 522 is formed on the upper surface of the rack gear frame 520, and the automatic gear processor 510 runs along the rack gear 522 by rotating the drive gear 516 meshed with the rack gear 522. (X) can be removed.
  • the rack gear frame 520 is fixed to the base frame 40 as an example, but this is only an example, and the rack gear frame 520 is the main frame 30 in addition to the base frame 40. Or may be installed in the guide frame 500.
  • FIG. 11 is a view illustrating a process of removing ash on the bottom door using the automatic reprocessing machine of FIG. 1.
  • waste In order to start the combustion of the waste, the waste must be filled in the waste combustion chamber 100 in the barrel 10 first. To this end, waste may be loaded into the waste input basket 330 by means of a separate crane or dump.
  • the second hoist 320 When the waste is loaded in the waste loading basket 330, the second hoist 320 is driven to open the lid 110, and then the first hoist 310 is driven so that the waste loading basket 330 is a basket running rail. Rising along 340 may approach the lid 110 side.
  • the waste input basket 330 is rotated at the lid 110 side to waste the waste into the waste combustion chamber 100 of the barrel 10. Can be poured down and loaded. When the waste is loaded in the waste combustion chamber 100 in this way, after the lid 110 is closed again and the waste combustion chamber 100 is sealed, the waste may be burned.
  • the control unit for controlling the lifting means 250 may include a sensing means (not shown) for measuring the amount of ash (X). It may further include.
  • the guide post 260 may also be lowered together. At this time, the lubricating oil may be supplied to the surface side of the guide post 260 by the oil supply 261.
  • the automatic reprocessor 510 of the reprocessing unit 50 may start driving. To this end, when the driving member 512 starts to drive, the driving force of the driving member 512 is transmitted to the driving gear 516 through the driving belt 514 so that the driving gear 516 may start to rotate.
  • the drive gear 516 rotates along the rake gear 522 of the lex gear frame 520 and moves forward at the same time. Accordingly, the first driven wheel 517 coaxially connected with the drive gear 516 also starts to rotate. The vehicle may travel while being guided along the driving guide 502 of the guide frame 500.
  • the push plate 519 may push the ash X outward of the door body 200 to drop the ash X.
  • the transfer conveyor 530 is disposed at the point where the ash (X) falls, the dropped ash (X) can be discharged by the transfer conveyor 530.
  • the automatic ash processor 510 pushes the ashes X, due to the load of the accumulated ashes X and the crank phenomenon generated during the combustion process, a considerable level of lateral load is applied to the elevating means 250. Can be operated. If such a load acts completely on the elevating means 250, there is a risk that the elevating means 250 is damaged.
  • the guide post 260 can be provided, and the lateral load is distributed by the guide post 260, and can greatly reduce the lateral load acting on the lifting means 250.
  • the automatic ash processor 510 is configured to drive by providing a driving force to the drive gear 516 to rotate along the rack gear 522, so that an appropriate level of driving force can be secured as compared with simply providing driving force to the wheel. Accordingly, despite the crank phenomenon generated during the load and the combustion process of (X), the treatment of the ash (X) can be made smoothly.
  • the operator can automatically process the ash without the need for the worker to process the ash by hand, thereby enabling continuous operation of the pyrolysis gasifier.
  • the time required for manual ash treatment is reduced, which increases the efficiency of the process.

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Abstract

본 발명은 자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명의 실시예에 따르면, 가연성 폐기물이 투입되어 열분해되는 통부, 상기 통부의 하측에 배치되어 상기 통부를 선택적으로 밀폐시키는 바닥 도어부, 상기 통부를 지지하는 메인 프레임, 상기 바닥 도어부를 지지하는 베이스 프레임, 상기 바닥 도어부 상에 잔존하는, 상기 가연성 폐기물의 열분해 후 남은 재를 일방향으로 주행하면서 밀어내어 제거하는 자동 재 처리기, 및 상기 자동 재 처리기를 지지하고, 상기 자동 재 처리기의 주행을 가이드하는 가이드 프레임을 포함하는 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.

Description

자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로
본 발명은 자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로에 관한 것이다.
생활 폐기물, 산업 폐기물 등 다양한 종류의 폐기물들의 처리가 문제된다. 폐기물의 처리 방법 중 하나는, 유기물을 포함하여 바이오매스 연료로서 활용 가능한 폐기물, 폴리프로필렌 계열의 폐합성수지 등 가연성 폐기물을 분류하여 이를 열분해하고, 열분해를 통해 발생된 가연성 가스를 활용하여 터빈을 구동하거나 스팀을 생성하는 등으로 활용하는 방법이 있다. 이렇게 가연성 폐기물들을 가스화로에서 열분해하여 발생된 가스를 활용한다면 탄산가스의 배출량을 줄여 지구 온난화의 문제를 완화시켜 줄 수 있다.
폐기물의 열분해를 위한 열분해 가스화로는 상방향으로 에어노즐이 심어져있는 바닥도어 부분에 공기를 주입하여 국부 연소를 하고, 이 연소열로 주변 폐기물을 열분해하는 원리로서, 이 국부연소 영역 내부의 온도는 최대 1000℃℃ 이상까지도 높아지게 된다. 이에 따라, 국부연소 영역 안에 있는 유리가 녹고 여기에 불연물과 흙 등이 섞여 식으면 굳어서 덩어리를 형성하는 일명 크랭크 현상이 발생될 수 있다.
이하, 본 명세서에서 ““재””라는 용어는 열분해 완료 후 남은 흰 재와 크랭크 현상에 의해 발생된 덩어리를 포함하는 의미로 사용하겠다.
열분해 후 남은 재를 처리하기 위해, 바닥도어는 통부와 일측이 힌지를 통해 연결되어 바닥도어가 통부로부터 분리되어 힌지를 중심으로 피봇되고, 이 상태에서 작업자가 도구를 사용하여 바닥으로 긁어내리면서 재를 청소하도록 되어 있다.
이러한 재의 처리 과정에서 크랭크 현상으로 바닥도어에 들러붙은 덩어리는 도구로 긁어내는 것이 어려워서, 바닥도어를 닫고 작업자가 점검도어를 통해 통부 내부로 들어가서 덩어리를 제거한 후, 바닥도어를 다시 하방으로 피봇시켜서 청소를 하는 과정을 수차례 반복해야 하는 번거로움이 있었다.
이러한 번거로운 작업으로 인해, 재 처리에 필요한 시간이 길어져서 연속적인 공정에 지장을 초래하였고, 열분해 공정이 불필요하게 지연되어 공정상의 비효율을 가져오게 되는 문제가 있었다.
한편, 또 다른 종래의 열분해 가스화로는 바닥도어를 유압실린더를 이용하여 하방향으로 내리고, 대차를 이용하여 횡방향으로 이동한 후 작업자가 재를 청소하였다. 이때, 열분해 종료 이후에도 바닥도어에 부분적으로 불씨가 잔존할 수 있으며, 이를 제거하기 위해 바닥도어상에 물을 뿌리는 작업이 필요하였고, 그 과정에서 주변이 오염될 수 있다는 문제가 있었다.
나아가, 크랭크 현상으로 발생된 덩어리를 없애기 위해 바닥도어로 작업자가 투입되어야 하는데, 열분해 이후에도 통부 내부 온도가 높은 상태일 수 있으므로, 작업자가 화상을 입을 위험에 노출되는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안되는 것으로서, 작업자가 직접 열분해 후 발생되는 재를 수작업으로 처리할 필요 없이 자동으로 처리할 수 있는 재 처리 장치 및 이를 포함하는 열분해 가스화로를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 가연성 폐기물이 투입되어 열분해되는 통부; 상기 통부의 하측에 배치되어 상기 통부를 선택적으로 밀폐시키는 바닥 도어부; 상기 통부를 지지하는 메인 프레임; 상기 바닥 도어부를 지지하는 베이스 프레임; 상기 바닥 도어부 상에 잔존하는, 상기 가연성 폐기물의 열분해 후 남은 재를 일방향으로 주행하면서 밀어내어 제거하는 자동 재 처리기; 및 상기 자동 재 처리기를 지지하고, 상기 자동 재 처리기의 주행을 가이드하는 가이드 프레임을 포함하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 메인 프레임, 상기 베이스 프레임 및 상기 가이드 프레임 중 어느 하나에 연결되어 지지되고, 상면에 렉기어가 형성되는 렉기어 프레임을 더 포함하고, 상기 자동 재 처리기는, 상기 렉기어와 맞물리도록 구성되는 구동기어; 및 상기 구동기어와 연결되어 상기 구동기어에 회전력을 제공하는 구동부재를 포함하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 렉기어 프레임은 상기 자동 재 처리기의 주행 방향을 따라 연장 형성되고, 상기 구동기어의 회전에 의해 상기 자동 재 처리기가 주행하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 자동 재 처리기는, 상기 구동기어와 동축 연결되는 종동휠을 더 포함하고, 상기 가이드 프레임은, 상기 종동휠의 적어도 일부가 수용되어 상기 종동휠의 이동을 안내하는 주행 가이드를 포함하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 자동 재 처리기는, 상기 구동기어와 동축 연결되는 제 1 종동휠; 및 상기 제 1 종동휠과 다른 축을 갖는 제 2 종동휠을 더 포함하고, 상기 가이드 프레임은, 상기 제 1 종동휠 및 상기 제 2 종동휠의 적어도 일부가 수용되어 상기 제 1 종동휠 및 상기 제 2 종동휠의 이동을 안내하는 주행 가이드를 포함하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 자동 재 처리기는, 전방부에 제공되고, 재를 밀어내기 위한 푸쉬 플레이트를 더 포함하고, 상기 자동 재 처리기가 상기 가이드 프레임을 따라 주행할 때, 상기 바닥 도어부의 상측에 쌓인 재가 상기 푸쉬 플레이트에 의해 밀려서 상기 바닥 도어부로부터 제거되는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 바닥 도어부는, 도어 바디; 상기 베이스 프레임에 고정되고, 상기 도어 바디에 단부가 연결되어 상기 도어 바디를 승하강시키는 승하강 수단; 및 상기 베이스 프레임에 상하 이동 가능하게 설치되고, 상측 단부가 상기 도어 바디에 연결되는 가이드 포스트를 포함하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 승하강 수단의 구동을 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 도어 바디의 상측에 쌓인 재의 양에 따라 상기 도어 바디의 높이가 조절되는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 베이스 프레임에 고정되고, 상기 가이드 포스트가 상하 이동 가능하게 통과되는 메인 하우징; 및 상기 메인 하우징에 설치되는 오일 공급체를 더 포함하고, 상기 메인 하우징의 측면으로부터 상기 가이드 포스트의 표면 측으로 오일 공급홀이 관통 형성되고, 상기 오일 공급체가 상기 오일 공급홀에 설치되어, 상기 오일 공급체로부터 상기 오일 공급홀을 통해 윤활유가 상기 가이드 포스트의 표면으로 공급되는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 메인 하우징의 상측에 고정 설치되고, 상기 가이드 포스트가 상하 이동 가능하게 통과되는 리테이너 하우징; 상기 메인 하우징의 하측에 고정 설치되고, 상기 가이드 포스트가 상하 이동 가능하게 통과되는 포스트 하우징; 및 상기 가이드 포스트의 표면에 공급된 윤활유가 상기 리테이너 하우징 및 상기 포스트 하우징의 외부로 유출되는 것이 방지되도록 설치되는 오일 리테이너를 더 포함하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 오일 리테이너는, 상기 가이드 포스트와 접하도록, 상기 리테이너 하우징의 상부 및 상기 포스트 하우징의 하부에 설치되는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 메인 하우징은, 상기 가이드 포스트가 통과하는 홀의 표면에 수직홈 및 수평홈이 형성되고, 상기 수직홈은 상하 방향으로 표면으로부터 요입되어 상기 가이드 포스트가 통과하는 홀의 원주를 따라 적어도 하나 이상이 형성되고, 상기 수평홈은 상기 가이드 포스트가 통과하는 홀의 원주를 따라 표면으로부터 요입 형성되는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 바닥 도어부는 도어 바디; 및 상기 도어 바디 내에 제공되고, 공기가 포집되는 에어 포켓을 포함하고, 상기 에어 포켓과 연결되고, 상기 에어 포켓으로 공기를 공급하기 위한 통로를 제공하는 공기 공급 덕트; 및 상기 공기 공급 덕트의 단부와 연결되어 외부 공기를 상기 에어 포켓으로 공급하는 송풍팬을 더 포함하고, 상기 공기 공급 덕트는 적어도 일부가 신축 가능한 벨로우즈관으로 구성되는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 바닥 도어부는 도어 바디; 및 상기 도어 바디 내에 제공되고, 내부에 냉매가 순환될 수 있는 공간을 포함하는 하부 냉각 자켓을 포함하고, 상기 하부 냉각 자켓과 연결되고, 상기 하부 냉각 자켓으로 냉매를 공급하기 위한 통로를 제공하는 냉매 공급관; 상기 하부 냉각 자켓과 연결되고, 상기 하부 냉각 자켓으로부터 냉매를 배출하기 위한 통로를 제공하는 냉매 배출관; 및 상기 냉매 공급관 및 상기 냉매 배출관과 연결되고, 상기 도어 바디의 승하강에 대응하여 형상이 변형되는 케이블 베어를 더 포함하는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
또한, 상기 냉매 배출관 및 상기 냉매 공급관은 도중에 고압 호스 또는 플렉서블 호스와 연결되는, 열분해 가스화로가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 작업자가 수작업으로 재를 처리할 필요가 없이 자동으로 재의 처리가 가능하므로, 열분해로의 연속적인 가동이 가능해지며, 수동으로 재를 처리하는데 필요한 시간이 줄어들게 되어 공정 효율이 높아진다는 효과가 있다.
또한, 작업자가 재 처리 과정에서 잔존하는 불씨 등에 의해 화상을 입을 위험을 제거할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열분해 가스화로를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 열분해 가스화로의 하부를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1의 열분해 가스화로의 하부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 열분해 가스화로의 하부를 도 3과는 다른 측면에서 바라본 도면이다.
도 5는 도 1의 가이드 포스트를 확대 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 메인 하우징의 평면도이다.
도 7은 도 6의 A-A 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 도 1의 자동 재 처리기를 자세히 도시한 도면이다.
도 11은 도 1의 자동 재 처리기를 이용하여 바닥 도어부 상의 재를 제거하는 과정을 도시한 도면이다.
이하에서는 본 발명의 사상을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열분해 가스화로를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 열분해 가스화로의 하부를 도시한 평면도이며, 도 3은 도 1의 열분해 가스화로의 하부를 확대하여 도시한 도면이고, 도 4는 도 1의 열분해 가스화로의 하부를 도 3과는 다른 측면에서 바라본 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열분해 가스화로(1)는 가연성 폐기물이 투입되어 열분해되는 통부(10), 통부(10)의 하측에 배치되어 통부(10)를 선택적으로 밀폐시키는 바닥 도어부(20), 통부(10)를 지지하는 메인 프레임(30), 바닥 도어부(20)를 지지하는 베이스 프레임(40) 및 바닥 도어부(20) 상의 재(X)를 제거하기 위한 재 처리부(50)를 포함할 수 있다.
메인 프레임(30), 베이스 프레임(40) 및 후술할 가이드 프레임(500)은 각각 I-빔이 복수 개 서로 접합 연결된 육면체 프레임 형상의 구조물로서 구성될 수 있다. 또한, 메인 프레임(30)의 상부에는 제 1 호이스트(310) 및 제 2 호이스트(320)가 설치될 수 있으며, 측면에는 상하 방향으로 연장 형성되는 바스켓 주행 레일(340)이 설치될 수 있다. 바스켓 주행 레일(340)에는 폐기물 투입 바스켓(330)이 계합될 수 있으며, 폐기물 투입 바스켓(330)은 제 1 호이스트(310)와 연결되어 바스켓 주행 레일(340)을 따라 상승할 수 있도록 제공될 수 있다.
이에 따라, 후술할 뚜껑(110)과 연결된 제 2 호이스트(320)의 작동에 의해 뚜껑(110)이 개방되면, 제 1 호이스트(310)의 작동에 의해 폐기물이 내부에 적제된 폐기물 투입 바스켓(330)이 통부(10)의 상측 개구 쪽으로 상승하여 내부의 폐기물을 통부(10) 내의 폐기물 연소실(100)로 투입할 수 있다.
열분해되는 폐기물의 예로는 에스알에프(SRF) 성형 연료, 에스알에프비성형 고형연료, 바이오 에스알에프 고형연료, 폐타이어, 폐타이어를 칩 상태로 만든 티디에프(TDF), 기타 생활 폐기물 또는 산업 폐기물을 기계적 파쇄, 분쇄, 선별하여 재활용하도록 생산한 가연성 혼합폐기물 등을 들 수 있다.
통부(10)는 폐기물이 열분해되는 열분해 공간을 갖는 폐기물 연소실(100)과, 폐기물 연소실(100)의 상면을 개폐하는 뚜껑(110)과, 통부(10)의 하부에 제공되어 폐기물에 착화시키기 위한 착화 유닛(120)과, 폐기물 연소실(100) 하면에 부착된 하부 플랜지(130)를 포함할 수 있다.
폐기물 연소실(100)은 상면과 하면이 뚫린 원통 형상을 가질 수 있고, 열분해 공간의 상부는 뚜껑(110)에 의해 개폐되고, 하부는 후술되는 바닥 도어부(20)에 의해 개폐된다. 또한, 뚜껑(110) 및 바닥 도어부(20)에 의해 폐기물 연소실(100)이 폐쇄된 상태에서는 외부에 대하여 밀봉된 상태가 유지된다. 이에 따라, 폐기물이 열분해되는 동안에는 폐기물 연소실(100) 내의 연소 불꽃, 가스 등이 외부로 배출되지 않을 수 있다.
또한, 폐기물 연소실(100)은 내측에서 외측으로 가면서 측부내화벽-측부 냉각 쟈켓-외벽의 순서로 적층되어 구성될 수 있다. 측부 냉각 쟈켓은 외부로부터 냉매를 전달받아서 냉매가 내부에 흐를 수 있도록 구성되고, 내부에 흐르는 냉매가 열분해 공간과 열교환하면서 온도가 높아질 수 있다. 이렇게 냉매에 축적된 열에너지는 외부로 배출되어 재활용될 수 있다.
측부 냉각 쟈켓과 열분해 공간의 사이에는 측부내화벽이 배치되며, 측부내화벽은 단열 성능을 갖는 재질로 구성되어 측부 냉각 쟈켓과 열분해 공간 사이의 열교환을 일부 방해함으로써 측부 냉각 쟈켓 내부의 냉매가 과도하게 높은 온도로 높아지거나, 열분해 공간 내부의 온도가 과도하게 낮아지지 않도록 하는 역할을 한다. 이러한 측부내화벽의 두께(t)는 50~100 mm 범위 내에서 결정될 수 있으며, 이러한 두께 범위 내에서 측부내화벽의 두께(t)가 결정됨에 따라 내화재로서의 기능을 상실할 위험도 없고, 열분해 온도가 너무 과하게 상승하는 문제도 해결될 수 있다.
뚜껑(110)은 폐기물 연소실(100) 내측 방향으로 내화벽(112)이 형성되어, 뚜껑(110)이 닫힌 상태에서는 폐기물 연소실(100) 내부의 열기가 상방으로 방출되는 것을 억제한다. 또한, 뚜껑(110)은 폐기물 연소실(100)에 대하여 일단이 피봇 가능하게 구성됨에 따라 용이하게 개폐 가능하게 구성될 수 있다. 이를 위해, 뚜껑(110)의 일단에는 폐기물 연소실(100)과 회전 가능하도록 뚜껑(110)을 폐기물 연소실(100)에 연결시키는 힌지(116)가 제공되고, 뚜껑(110)이 닫혔을 때 폐기물 연소실(100)의 상부와 접촉하는 뚜껑(110)의 하면에는 폐기물 연소실(100)과 접촉하는 부분에 실링부재(114)가 제공될 수 있다. 이러한 실링 부재(114)에 의해 폐기물 연소실(100) 내부의 가스가 외부로 배출되는 것이 방지될 수 있다.
착화 유닛(120)은 통부(10)의 하부에 형성되어 폐기물 연소실(100) 내부의 가연성 폐기물에 착화를 하여 화염을 발생시키고, 열분해가 시작될수 있도록 하는 기능을 수행할 수 있다. 이를 위해, 착화 유닛(120)은 폐기물 연소실(100)의 내부로 불꽃이 투입되는 통로를 제공하는 점화관과, 점화관의 내부로 불꽃을 발생시키는 점화 플러그와, 점화관의 단부에 제공되는 댐퍼와, 댐퍼를 슬라이딩시켜서 점화관의 단부를 개폐시키는 실린더를 포함할 수 있다. 실린더는 공압 실린더, 유압 실린더, 또는 스크류잭 등으로 구성될 수 있다.
이에 따라, 점화 플러그로부터 불꽃이 발생되면 점화관을 통해 폐기물 연소실(100)의 내부로 불꽃이 전달되어 착화가 이루어지며, 소정의 시간 동안 착화가 실시된 후에 가연성 폐기물에 연소가 시작되면 댐퍼가 슬라이딩되어 점화관의 단부를 폐쇄하게 된다. 이로써, 착화에 필요한 시간 동안만 불꽃이 전달될 수 있어서, 작업자가 수동으로 착화를 하지 않더라도 자동으로 안전하게 폐기물에 대한 착화가 이루어질 수 있다.
또한, 착화 유닛(120)은 폐기물 연소실(100)의 둘레를 따라 복수의 위치에 설치될 수 있으며, 일 예로 일정 간격을 두고 4 개의 위치에 배치될 수 있다. 또한, 착화 유닛(120)이 복수 개 제공되는 경우에는 도시하지 않은 제어부에 의해 일괄적으로 제어될 수 있다.
하부 플랜지(130)는 사각형 형상으로서 내부에 열분해 공간과 연통하는 연통공이 형성되도록 구성될 수 있다. 또한, 하부 플랜지(130)는 폐기물 연소실(100)의 하면에 부착되는 부재이고, 바닥 도어부(20)의 밀봉링에 의해 압착되면 폐기물 연소실(100)와 바닥 도어부(20) 사이의 갭이 밀봉되는 패킹 부재를 포함할 수 있다. 상기 패킹 부재는 밀봉 환경을 구성하기 위한 탄성 재질로 이루어질 수 있고, 바닥 도어부(20)에 대향하여 제공되며, 하부 플랜지(130)의 형상에 따라 사각형 링의 형상으로 제공될 수 있다.
한편, 바닥 도어부(20)는 통부(10)의 하측에 배치되어 통부(10)를 선택적으로 밀폐시키도록 제공된다. 이에 따라, 바닥 도어부(20)는 통부(10)의 하측에서 통부(10)를 향해 전진하여 밀착되었을 때 통부(10)의 하부를 폐쇄시킬 수 있다.
이러한 바닥 도어부(20)는 도어 바디(200)와, 상면에 제공되는 하부 내화벽(202)과, 열분해 공간으로 연소에 필요한 공기를 공급하기 위한 공기 공급 노즐(210)과, 내부에 공기를 포집할 수 있는 공간을 갖고, 공기 공급 노즐(210)과 연결되어 내부에 포집된 공기가 공기 공급 노즐(210)을 통해 배출되도록 하는 에어 포켓(220)과, 에어 포켓(220)과 연결되어 에어 포켓(220)으로 공기를 공급하기 위한 통로를 제공하는 공기 공급 덕트(230)와, 도어 바디(200)의 내부에 제공되고, 내부에 냉매가 순환될 수 있는 공간을 포함하는 하부 냉각 자켓(240)과, 베이스 프레임(40)에 고정되고, 도어 바디(200)에 단부가 연결되어 도어 바디(200)를 승하강시키는 승하강 수단(250) 및 베이스 프레임(40)에 상하 이동 가능하게 설치되고, 상측 단부가 도어 바디(200)에 연결되는 가이드 포스트(260)를 포함할 수 있다.
공기 공급 노즐(210)은 하부 내화벽(202)의 노즐 수용홈으로 돌출되도록 형성되고, 복수 개가 제공될 수 있다. 또한, 공기 공급 덕트(230)는 적어도 일부가 벨로우즈관(232)으로 구성되어 바닥 도어부(20)가 상승 또는 하강될 때 이에 따라 연장 또는 수축되도록 제공될 수 있다. 또한, 공기 공급 덕트(230)의 단부와 연결되어 외부 공기를 에어 포켓(220)으로 공급하는 송풍팬(234)을 더 포함할 수 있다.
또한, 도어 바디(200)는 상부에서부터 하부 내화벽(202)-하부 냉각 자켓(240)-에어 포켓(220)으로 적층될 수 있다.
하부 내화벽(202)은 측부내화벽과 마찬가지의 재질로 구성될 수 있으며, 상면에는 공기 공급 노즐(210)의 단부가 수용되는 노즐 수용홈이 복수 개 형성될 수 있다. 노즐 수용홈에 공기 공급 노즐(210)의 단부가 수용됨에 따라, 하부 내화벽(202)의 상면의 상측으로 공기 공급 노즐(210)이 돌출되지 않으므로, 공기 공급 노즐(210)이 투입되는 폐기물과 충돌하여 파손되는 위험이 방지될 수 있다. 또한, 하부 내화벽(202)은 테두리부에 제공된 원형 틀에 의해 바닥 도어부(20) 내에서의 위치가 고정될 수 있다.
하부 냉각 자켓(240)은 측부 냉각 자켓과 마찬가지로 외부로부터 냉매를 전달받아서 냉매가 내부에 흐를 수 있도록 구성되고, 내부에 흐르는 냉매가 열분해 공간과 열교환하면서 온도가 높아질 수 있다. 이렇게 냉매에 축적된 열에너지는 외부로 배출되어 재활용될 수 있다. 또한, 하부 내화벽(202)에 의해 하부 냉각 자켓(240)과 열분해 공간 사이의 열교환이 일부 방해됨으로써 하부 냉각 자켓(240) 내부의 냉매가 과도하게 높은 온도로 높아지거나, 열분해 공간 내부의 온도가 과도하게 낮아지지 않도록 하는 역할을 한다. 이러한 하부 내화벽(202)의 두께는 측부내화벽과 마찬가지로 50~100 mm 범위 내에서 결정될 수 있다.
이를 위해, 하부 냉각 자켓(240)은 외부의 냉매 공급원(미도시)으로부터 냉매가 공급되는 통로를 제공하는 냉매 공급관(242) 및 냉매가 외부로 배출되는 통로를 제공하는 냉매 배출관(244)과 연결될 수 있다. 또한, 냉매 공급관(242)과 냉매 배출관(244)은 도중에 고압 호스 또는 플렉서블 호스와 연결되고, 고압 호스 또는 플렉서블 호스는 도어 바디(200)의 승하강에 대응하여 형상이 변형될 수 있는 케이블 베어(246)에 의해 지지되도록 제공될 수 있다. 이에 따라, 도어 바디(200)의 상승 또는 하강에 의해 냉매 공급관(242) 및 냉매 배출관(244)이 파손되는 것이 방지될 수 있다.
승하강 수단(250)은 연장 및 수축이 가능한 부재로 제공될 수 있고, 일 예로 유압실린더, 공압실린더 또는 스크류잭 등으로 구성될 수 있다. 또한, 승하강 수단(250)은 복수 개가 베이스 프레임(40)에 고정되고, 베이스 프레임(40)으로부터 연장 및 수축되는 단부는 도어 바디(200)의 하면에 접합되어 외부로부터 구동력을 전달받으면 연장 또는 수축됨으로써 도어 바디(200)를 상승 또는 하강시킬 수 있다. 또한, 승하강 수단(250)의 구동을 제어하는 제어부(미도시)가 더 구비될 수 있으며, 제어부는 도어 바디(200)의 상측에 쌓인 재(X)의 양에 따라 도어 바디(200)의 높이가 조절되도록 승하강 수단(250)을 구동시킬 수 있다.
가이드 포스트(260)는 베이스 프레임(40)에 상하 이동 가능하도록 관통홀에 삽입 통과되어 설치될 수 있다. 또한, 가이드 포스트(260)가 베이스 프레임(40)에 견고하게 고정되어 원활하게 승하강할 수 있도록 보조하는 구성들이 제공될 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명을 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하겠다.
도 5는 도 1의 가이드 포스트를 확대 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 메인 하우징의 평면도이며, 도 7은 도 6의 A-A? 단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 베이스 프레임(40)에 고정되고, 가이드 포스트(260)가 상하 이동 가능하게 통과되는 메인 하우징(262), 메인 하우징(262)에 설치되는 오일 공급체(261), 메인 하우징(262)의 상측에 고정 설치되고, 가이드 포스트(260)가 상하 이동 가능하게 통과되는 리테이너 하우징(264), 메인 하우징(262)의 하측에 고정 설치되고, 가이드 포스트(260)가 상하 이동 가능하게 통과되는 포스트 하우징(266), 및 가이드 포스트(260)의 표면에 공급된 윤활유가 리테이너 하우징(264) 및 포스트 하우징(266)의 외부로 유출되는 것이 방지되도록 설치되는 오일 리테이너 하우징(264)가 제공될 수 있다.
메인 하우징(262), 리테이너 하우징(264) 및 포스트 하우징(266)은 모두 전체적으로 원형으로 구성되며, 중앙부에 가이드 포스트(260)가 삽입 통과되는 홀이 형성될 수 있다.
메인 하우징(262)은 상면에 원주를 따라 소정 간격으로 이격되는 복수의 체결공(2622)이 형성되며, 체결공(2622)이 형성된 부분에서부터 중앙부로 가면서 단차가 형성된 형상을 가질 수 있다. 이러한 단차가 형성된 부분의 측면에는 윤활유 공급을 위한 오일 공급홀(263)이 중앙부의 홀까지 관통 형성될 수 있으며, 오일 공급홀(263)의 외측 단부에는 오일 공급체(261)가 설치될 수 있다.
오일 공급체(261)는 오일 공급홀(263)을 통해 윤활유를 주기적으로 공급하는 부재이며, 일 예로 구리스 오일 니쁠로 구성될 수 있다. 이에 따라, 가이드 포스트(260)가 삽입된 메인 하우징(262)의 중앙부 홀의 표면에 윤활유가 주기적으로 공급되어 가이드 포스트(260)의 승하강 이동이 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 메인 하우징(262)의 가이드 포스트(260)가 통과하는 중앙부 홀의 표면에는 수직홈(2624) 및 수평홈(2626)이 형성되고, 수직홈(2624)은 상하 방향으로 홀의 표면으로부터 요입되어 가이드 포스트(260)가 통과하는 중앙부 홀의 원주를 따라 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 또한, 수평홈(2626)은 가이드 포스트(260)가 통과하는 중앙부 홀의 원주를 따라 표면으로부터 요입 형성될 수 있다. 이러한 수평홈(2626)은 하나가 형성될 수도 있으며, 높이에 따라 복수 개가 형성될 수도 있다.
이러한 수직홈(2624) 및 수평홈(2626)에 의해, 오일 공급체(261)로부터 공급된 윤활유가 수직방향 및 수평방향으로 골고루 퍼져서 가이드 포스트(260)에 대한 윤활 작용이 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.
리테이너 하우징(264)은 메인 하우징(262)의 상측에 고정되며, 일 예로 메인 하우징(262)과 볼트로 체결될 수 있다. 또한, 리테이너 하우징(264)의 상면 중앙부의 가이드 포스트(260)와 접촉되는 부분에 링 형상의 오일 리테이너(268)가 제공될 수 있다.
또한, 포스트 하우징(266)은 메인 하우징(262)의 하측에 고정되며, 일 예로 메인 하우징(262)에 형성된 체결공(2622)에 대응되는 홀을 가져, 이를 통해 메인 하우징(262) 및 베이스 프레임(40)과 볼트를 통해 고정될 수 있다. 또한, 포스트 하우징(266)의 하면 중앙부의 가이드 포스트(260)와 접촉되는 부분에 링 형상의 오일 리테이너(268)가 제공될 수 있다.
이와 같이, 가이드 포스트(260)의 표면으로 공급된 윤활유가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해, 리테이너 하우징(264)의 상면과 포스트 하우징(266)의 하면에 각각 오일 리테이너(268)가 제공되어, 윤활유가 외부로 유출되는 것을 막을 수 있다.
이하에서는 도 8 내지 도 10을 참조하여 재 처리부(50)의 구체적인 구성에 대하여 설명하겠다. 도 8 내지 도 10은 도 1의 자동 재 처리기를 자세히 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 재 처리부(50)는 바닥 도어부(20) 상에 잔존하는 재(X)를 일방향으로 주행하면서 밀어내어 제거하는 자동 재 처리기(510), 자동 재 처리기(510)를 지지하고, 자동 재 처리기(510)의 주행을 가이드하는 가이드 프레임(500), 베이스 프레임(40) 에 연결되어 지지되고, 상면에 렉기어(522)가 형성되는 렉기어 프레임(520)을 포함할 수 있다.
가이드 프레임(500)은 자동 재 처리기(510)의 종동휠(517, 518)의 적어도 일부가 수용되어 종동휠(517, 518)의 이동을 안내하는 주행 가이드(502) 및 자동 재 처리기(510)이 가이드 프레임(500)의 외측으로 이탈하지 않도록 막아주는 스토퍼(504)를 포함할 수 있다.
주행 가이드(502)는 가이드 프레임(500)의 일부를 구성하는 일 방향으로 연장된 I-빔의 측부로서 제공될 수 있으며, 구체적으로, I-빔의 측부를 구성하는 단면이 ““ㄷ””자 형인 공간으로 정의될 수 있다. 이러한 ““ㄷ””자 형 공간에 종동휠(517, 518)이 수용되어 주행함으로써 자동 재 처리기(510)의 주행이 주행 가이드(502)에 의해 안내될 수 있다.
스토퍼(504)는 자동 재 처리기(510)가 주행 가이드(502)의 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해, 자동 재 처리기(510)가 재(X)를 처리하기 전에 대기하는 위치에서의 종동휠(517, 518)과 주행 방향의 반대쪽에서 접촉되는 위치에 배치될 수 있으며, 주행 가이드(502)의 ““ㄷ””자 형 공간을 일부 폐쇄하도록 제공될 수 있다. 다만, 이는 일 예에 불과하며, 스토퍼(504)가 렉기어 프레임(520)에 제공되어 자동 재 처리기(510)의 이탈을 방지하도록 하는 것도 가능하다.
자동 재 처리기(510)는 렉기어(522)와 맞물리도록 구성되는 구동기어(516), 구동기어(516)와 연결되어 구동기어(516)에 회전력을 제공하는 구동부재(512), 구동부재(512)와 구동기어(516)를 연결하여 구동부재(512)에서 발생되는 동력을 구동기어(516)로 전달하는 구동벨트(514), 구동기어(516)와 동축 연결되는 제 1 종동휠(517), 제 1 종동휠(517)과 다른 축을 갖는 제 2 종동휠(518), 자동 재 처리기(510)의 전방부에 제공되어 재(X)를 밀어내기 위한 푸쉬 플레이트(519)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 구동부재(512)와 구동기어(516)가 구동벨트를 통해 연결된 경우를 예로 들어 설명하였으나, 구동벨트 이외에 구동체인 등이 적용되는 것도 가능하다.
자동 재 처리기(510)는 구동부재(512)의 작동이 시작되면 구동기어(516)가 회전되면서 렉기어(522)를 따라 전진하게 됨에 따라 직선 운동을 시작하고, 이때 주행 가이드(502)에 의해 종동휠(517, 518)이 안내됨으로써 주행 경로가 설정될 수 있다. 이렇게 자동 재 처리기(510)가 가이드 프레임(500)을 따라 주행할 때, 바닥 도어부(20)의 상측에 쌓인 재(X)가 푸쉬 플레이트(519)에 의해 밀려서 바닥 도어부(20)로부터 제거된다. 푸쉬 플레이트(519)에 의해 밀려난 재(X)는 지면에 설치된 이송 컨베이어(530)상에 적재되어 배출될 수 있다.
렉기어 프레임(520)은 자동 재 처리기(510)의 주행 방향을 따라 연장 형성되고, 베이스 프레임(40)에 설치될 수 있다. 렉기어 프레임(520)의 상면에는 렉기어(522)가 형성되며, 렉기어(522)에 맞물린 구동기어(516)가 회전됨으로써 렉기어(522)를 따라 자동 재 처리기(510)가 주행하여 재(X)를 제거할 수 있다.
본 실시예에서는 렉기어 프레임(520)이 베이스 프레임(40)에 고정 설치된 경우를 예로 들어 도시하였으나, 이는 일 예에 불과하고, 렉기어 프레임(520)은 베이스 프레임(40) 외에도 메인 프레임(30) 또는 가이드 프레임(500)에 설치될 수 있다.
이하에서는 상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 열분해 가스화로의 작용 및 효과에 대하여 도 11을 참조하여 설명하겠다. 도 11은 도 1의 자동 재 처리기를 이용하여 바닥 도어부 상의 재를 제거하는 과정을 도시한 도면이다.
폐기물의 연소가 시작되기 위해, 먼저 통부(10) 내의 폐기물 연소실(100)에 폐기물이 채워져야 한다. 이를 위해, 페기물이 별도의 크레인 또는 덤프 등의 수단을 통해 폐기물 투입 바스켓(330)에 적재될 수 있다. 폐기물이 폐기물 투입 바스켓(330)에 적재 완료되면, 제 2 호이스트(320)가 구동되어 뚜껑(110)이 개방된 후, 제 1 호이스트(310)가 구동되어 폐기물 투입 바스켓(330)이 바스켓 주행 레일(340)을 따라 상승하여 뚜껑(110) 측으로 접근할 수 있다.
뚜껑(110) 측에는 바스켓 주행 레일(340)이 뚜겅(110)을 향해 굽어져 있으므로, 뚜겅(110) 측에서 폐기물 투입 바스켓(330)이 회동하여 통부(10)의 폐기물 연소실(100) 내부로 폐기물이 쏟아져 내려서 적재될 수 있다. 이렇게 폐기물 연소실(100)에 폐기물의 적재가 완료되면, 뚜껑(110)이 다시 폐쇄되어 폐기물 연소실(100)이 밀봉된 후에, 폐기물의 연소가 이루어질 수 있다.
연소가 완료되어 바닥 도어부(20)의 도어 바디(200)의 상측에 재(X)가 남게 된다. 이러한 재(X)를 제거하기 위해, 승하강 수단(250)이 구동되어 도어 바디(200)가 하강한다. 이때, 잔존하는 재(X)의 양에 따라 하강하는 정도가 결정될 수 있으며, 이를 위해 승하강 수단(250)을 제어하는 제어부는 재(X)의 양을 측정하기 위한 센싱 수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 또한, 승하강 수단(250)이 하강할 때 가이드 포스트(260)도 함께 하강할 수 있다. 이때, 오일 공급체(261)에 의해 가이드 포스트(260)의 표면 측으로 윤활유가 공급될 수 있다.
적절한 만큼 도어 바디(200)가 하강하면, 재 처리부(50)의 자동 재 처리기(510)가 주행을 시작할 수 있다. 이를 위해, 구동부재(512)가 구동을 시작하면, 구동부재(512)의 구동력이 구동벨트(514)를 통해 구동기어(516)로 전달되어 구동기어(516)가 회전을 시작할 수 있다.
구동기어(516)는 렉기어 프레임(520)의 렉기어(522)를 따라 회전하면서 동시에 전진하게 되고, 이에 따라 구동기어(516)와 동축으로 연결된 제 1 종동휠(517)도 회전을 시작하면서 가이드 프레임(500)의 주행 가이드(502)를 따라 안내되면서 주행할 수 있다.
자동 재 처리기(510)가 주행하면서 도 11에 도시된 바와 같이 푸쉬 플레이트(519)가 재(X)를 도어 바디(200)의 외측으로 밀어내어 재(X)를 낙하시킬 수 있다. 또한, 재(X)가 낙하되는 지점에는 이송 컨베이어(530)가 배치되어, 낙하된 재(X)가 이송 컨베이어(530)에 의해 배출될 수 있다.
자동 재 처리기(510)가 재(X)를 밀어내는 과정에서, 쌓여있는 재(X)의 하중 및 연소 과정에서 발생된 크랭크 현상에 의해, 승하강 수단(250)에 상당한 수준의 횡방향 하중이 작용될 수 있다. 이러한 하중이 승하강 수단(250)에 온전히 작용할 경우, 승하강 수단(250)이 파손될 위험이 있다.
이 때문에 가이드 포스트(260)가 제공될 수 있으며, 가이드 포스트(260)에 의해 횡방향 하중이 분산되어 승하강 수단(250)에 작용하는 횡방향 하중을 대폭 감소시킬 수 있다.
또한, 쌓여있는 재(X)의 하중 및 연소 과정에서 발생된 크랭크 현상에 의해, 자동 재 처리기(510)의 주행에 있어서도 상당한 수준의 저항력이 작용하게 된다. 이를 상쇄하기 위해, 구동기어(516)에 구동력을 제공하여 렉기어(522)를 따라 회전함으로써 주행하도록 구성되므로, 단순히 휠에 구동력을 제공하는 것에 비하여 적절한 수준의 구동력을 확보할 수 있다. 이에 따라, (X)의 하중 및 연소 과정에서 발생된 크랭크 현상에도 불구하고 재(X)의 처리가 원활하게 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같은 본 실시예에 따른 자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로에 따르면, 작업자가 수작업으로 재를 처리할 필요가 없이 자동으로 재의 처리가 가능하므로, 열분해 가스화로의 연속적인 가동이 가능해지며, 수동으로 재를 처리하는데 필요한 시간이 줄어들게 되어 공정 효율이 높아진다는 효과가 있다. 또한, 작업자가 재 처리 과정에서 잔존하는 불씨 등에 의해 화상을 입을 위험을 제거할 수 있다는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 가연성 폐기물이 투입되어 열분해되는 통부;
    상기 통부의 하측에 배치되어 상기 통부를 선택적으로 밀폐시키는 바닥 도어부;
    상기 통부를 지지하는 메인 프레임;
    상기 바닥 도어부를 지지하는 베이스 프레임;
    상기 바닥 도어부 상에 잔존하는, 상기 가연성 폐기물의 열분해 후 남은 재를 일방향으로 주행하면서 밀어내어 제거하는 자동 재 처리기; 및
    상기 자동 재 처리기를 지지하고, 상기 자동 재 처리기의 주행을 가이드하는 가이드 프레임을 포함하는,
    열분해 가스화로.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 프레임, 상기 베이스 프레임 및 상기 가이드 프레임 중 어느 하나에 연결되어 지지되고, 상면에 렉기어가 형성되는 렉기어 프레임을 더 포함하고,
    상기 자동 재 처리기는,
    상기 렉기어와 맞물리도록 구성되는 구동기어; 및
    상기 구동기어와 연결되어 상기 구동기어에 회전력을 제공하는 구동부재를 포함하는,
    열분해 가스화로.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 렉기어 프레임은 상기 자동 재 처리기의 주행 방향을 따라 연장 형성되고,
    상기 구동기어의 회전에 의해 상기 자동 재 처리기가 주행하는,
    열분해 가스화로.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 자동 재 처리기는,
    상기 구동기어와 동축 연결되는 종동휠을 더 포함하고,
    상기 가이드 프레임은,
    상기 종동휠의 적어도 일부가 수용되어 상기 종동휠의 이동을 안내하는 주행 가이드를 포함하는,
    열분해 가스화로.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 자동 재 처리기는,
    상기 구동기어와 동축 연결되는 제 1 종동휠; 및
    상기 제 1 종동휠과 다른 축을 갖는 제 2 종동휠을 더 포함하고,
    상기 가이드 프레임은,
    상기 제 1 종동휠 및 상기 제 2 종동휠의 적어도 일부가 수용되어 상기 제 1 종동휠 및 상기 제 2 종동휠의 이동을 안내하는 주행 가이드를 포함하는,
    열분해 가스화로.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 자동 재 처리기는,
    전방부에 제공되고, 재를 밀어내기 위한 푸쉬 플레이트를 더 포함하고,
    상기 자동 재 처리기가 상기 가이드 프레임을 따라 주행할 때, 상기 바닥 도어부의 상측에 쌓인 재가 상기 푸쉬 플레이트에 의해 밀려서 상기 바닥 도어부로부터 제거되는,
    열분해 가스화로.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 바닥 도어부는,
    도어 바디;
    상기 베이스 프레임에 고정되고, 상기 도어 바디에 단부가 연결되어 상기 도어 바디를 승하강시키는 승하강 수단; 및
    상기 베이스 프레임에 상하 이동 가능하게 설치되고, 상측 단부가 상기 도어 바디에 연결되는 가이드 포스트를 포함하는,
    열분해 가스화로.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 승하강 수단의 구동을 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 도어 바디의 상측에 쌓인 재의 양에 따라 상기 도어 바디의 높이가 조절되는,
    열분해 가스화로.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 베이스 프레임에 고정되고, 상기 가이드 포스트가 상하 이동 가능하게 통과되는 메인 하우징; 및
    상기 메인 하우징에 설치되는 오일 공급체를 더 포함하고,
    상기 메인 하우징의 측면으로부터 상기 가이드 포스트의 표면 측으로 오일 공급홀이 관통 형성되고,
    상기 오일 공급체가 상기 오일 공급홀에 설치되어, 상기 오일 공급체로부터 상기 오일 공급홀을 통해 윤활유가 상기 가이드 포스트의 표면으로 공급되는,
    열분해 가스화로.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 메인 하우징의 상측에 고정 설치되고, 상기 가이드 포스트가 상하 이동 가능하게 통과되는 리테이너 하우징;
    상기 메인 하우징의 하측에 고정 설치되고, 상기 가이드 포스트가 상하 이동 가능하게 통과되는 포스트 하우징; 및
    상기 가이드 포스트의 표면에 공급된 윤활유가 상기 리테이너 하우징 및 상기 포스트 하우징의 외부로 유출되는 것이 방지되도록 설치되는 오일 리테이너를 더 포함하는,
    열분해 가스화로.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 오일 리테이너는,
    상기 가이드 포스트와 접하도록, 상기 리테이너 하우징의 상부 및 상기 포스트 하우징의 하부에 설치되는,
    열분해 가스화로.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 메인 하우징은,
    상기 가이드 포스트가 통과하는 홀의 표면에 수직홈 및 수평홈이 형성되고,
    상기 수직홈은 상하 방향으로 표면으로부터 요입되어 상기 가이드 포스트가 통과하는 홀의 원주를 따라 적어도 하나 이상이 형성되고,
    상기 수평홈은 상기 가이드 포스트가 통과하는 홀의 원주를 따라 표면으로부터 요입 형성되는,
    열분해 가스화로.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 바닥 도어부는 도어 바디; 및 상기 도어 바디 내에 제공되고, 공기가 포집되는 에어 포켓을 포함하고,
    상기 에어 포켓과 연결되고, 상기 에어 포켓으로 공기를 공급하기 위한 통로를 제공하는 공기 공급 덕트; 및
    상기 공기 공급 덕트의 단부와 연결되어 외부 공기를 상기 에어 포켓으로 공급하는 송풍팬을 더 포함하고,
    상기 공기 공급 덕트는 적어도 일부가 신축 가능한 벨로우즈관으로 구성되는,
    열분해 가스화로.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 바닥 도어부는 도어 바디; 및 상기 도어 바디 내에 제공되고, 내부에 냉매가 순환될 수 있는 공간을 포함하는 하부 냉각 자켓을 포함하고,
    상기 하부 냉각 자켓과 연결되고, 상기 하부 냉각 자켓으로 냉매를 공급하기 위한 통로를 제공하는 냉매 공급관;
    상기 하부 냉각 자켓과 연결되고, 상기 하부 냉각 자켓으로부터 냉매를 배출하기 위한 통로를 제공하는 냉매 배출관; 및
    상기 냉매 공급관 및 상기 냉매 배출관과 연결되고, 상기 도어 바디의 승하강에 대응하여 형상이 변형되는 케이블 베어를 더 포함하는,
    열분해 가스화로.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 냉매 배출관 및 상기 냉매 공급관은 도중에 고압 호스 또는 플렉서블 호스와 연결되는,
    열분해 가스화로.
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