CN209840107U - 热解气化炉燃烧室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，具体公开了一种热解气化炉燃烧室结构，包括燃烧室，燃烧室内部为空心，且将其内部设为一燃室，燃烧室侧壁设有夹层，夹层环绕一燃室设置，夹层设为二燃室，二燃室靠近底部的侧面设有开口，开口与一燃室连通，二燃室内两侧壁上设有若干挡流板，挡流板横向设置，二燃室内的两侧壁上均设有外螺纹，外螺纹能够对气体起导向作用。采用本技术方案，实现对垃圾焚烧后产生的气体中的有害物质的二次焚烧，彻底烧掉有害气体及二噁英，挡流板对气体中的烟尘进行阻隔，便于后续的气体净化处理。

Description

热解气化炉燃烧室结构

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种热解气化炉燃烧室结构。

背景技术

城市生活垃圾的堆放和处理给人们的生活带来了严重的污染和危害，如何妥善的治理是我国亟待解决的问题之一，而随着人们环保意识不断加强，更加需要人们科学、合理地处理和处置垃圾。

传统的生活垃圾处理方式有：填埋、堆肥和焚烧三种方式，这三种方式存在污染环境、浪费土地和消耗大量能源的缺点，因此需要新的垃圾处理方式，以实现城市生活垃圾减量化、资源化和无害化处理。而垃圾热解气化技术被认为是未来最有发展前途的垃圾处理方式之一，垃圾热解气化技术在实现垃圾无害化、减量化、资源化处理的同时，还能够在控制二噁英等污染物的排放方面具有显著的优势，已成为各国研究开发的热点。传统的热解气化炉虽然能实现垃圾的热解气化，但垃圾焚烧后的烟气中仍带有部分有害气体和烟尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解气化炉燃烧室结构，以实现对垃圾焚烧后产生的气体中的有害物质的处理，同时能够对气体进行初步降温和除尘。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种热解气化炉燃烧室结构，包括燃烧室，所述燃烧室内部为空心，燃烧室内部设为一燃室，一燃室周向设有二燃室，二燃室设在燃烧室侧壁内，二燃室内的两侧壁上均设有若干挡流板，二燃室靠近底部的侧壁上设有开口，开口与一燃室连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：垃圾在一燃室中进行焚烧，垃圾焚烧后产生的气体和烟尘自开口进入二燃室，这些气体和烟尘在二燃室中实现充分燃烧，气体在二燃室中的燃烧温度为1000℃左右，彻底烧掉有害气体及二噁英。挡流板能够对气体和烟尘进行阻挡，减慢气体和烟尘的上升速度，增长气体和烟尘在二燃室内的停留时间，保证气体和烟尘在二燃室内充分燃烧。且燃烧后的气体和烟尘需要经冷却处理才能排放，而挡板减缓气体与烟尘的上升速度，使气体和烟尘在上升过程中能够降低部分温度，这样减少后续降温部件的负担，便于后续操作。挡流板还能够对部分烟尘进行阻挡，使烟尘不能继续上升，防止烟尘排出，实现初步除尘。

进一步，所述二燃室内的两侧壁上设有外螺纹，且两侧壁上的外螺纹彼此正对。这样设置使二燃室侧壁间形成螺纹通道，气体和烟尘进入二燃室后，沿螺纹通道向上移动，与气体和烟尘垂直上升相比，增长了气体和烟尘的上升路径，减慢它们上升的速度，使气体与烟尘中的有害物质充分燃烧，进一步保证垃圾处理效果和气体和烟尘初步降温的效果。

进一步，所述挡流板横向水平设置，靠近一燃室一侧的挡流板为内挡流板，靠近燃烧室外壁的挡流板为外挡流板，内挡流板与外挡流板交错设置。

这样横向水平设置保证对气体和烟尘的阻挡效果，同时又不过分妨碍气体的向上移动；内挡流板与外挡流板交错设置，对气体和烟尘不断阻挡，使气体和烟尘不断在内挡流板和外挡流板间移动，减慢气体和烟尘的上升速度，同时挡流板不断将烟尘阻挡，减少烟尘的上升量，防止烟尘排出，减少后续除尘的工作量，节省人力物力。

进一步，所述内挡流板的底部自靠近一燃室的一侧至远离一燃室的一侧向上倾斜，外挡流板的底部自靠近燃烧室外壁的一侧至远离燃烧室外壁的一侧向上倾斜。

这样在挡流板的上表面相同平面的情况下，下表面为斜面比为平面的面积更大，使挡流板能够阻挡的范围更大，对气体和烟尘的阻挡效果更好。

进一步，所述内挡流板和外挡流板的底部设有毛刷层。毛刷层能够增强挡流板对烟尘的阻挡作用，将上升的烟尘刷落，同时毛刷层还能够将烟尘粘在毛刷层表面，保证对气体初步除尘的效果。

进一步，所述开口自靠近二燃室的一侧至靠近一燃室的一侧向下倾斜。这样开口倾斜设置，若垃圾偶然进入开口，垃圾焚烧后的灰尘也可沿开口斜面滑落至一燃室，防止垃圾堵塞开口而影响气体的二次焚烧。

进一步，所述开口上方设有若干进气口，进气口将一燃室和二燃室连通。这样设置多个进气口，保证一燃室中的气体能够尽可能多地进入二燃室中充分焚烧，再进入后续部件中，防止气体滞留在一燃室中影响一燃室中的反应。

进一步，所述进气口自靠近二燃室的一侧至靠近一燃室的一侧向下倾斜。这样气体在一燃室中上升时，斜面使气体更易进入进气口。烟尘落在进气口处，受斜面作用，烟尘受到自身重力作用而下落至一燃室中，防止烟尘堵塞进气口，同样防止烟尘落在进气口处再落入二燃室中。

进一步，所述燃烧室侧壁材质采用耐火砖。这样保证燃烧室顺利运作，耐火砖使用寿命长，保证装置的正常工作。

进一步，所述燃烧室外壁上设有炉门及观察孔。这样便于工人查看垃圾焚烧的情况，便于对装置的控制。

附图说明

图1为本实用新型热解气化炉燃烧室结构实施例的正剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：一燃室1、二燃室2、内挡流板3、外挡流板4、开口5、进气口6、毛刷层7、耐火砖8、炉门9。

实施例如附图1所示：一种热解气化炉燃烧室结构，包括燃烧室，燃烧室内部为空心，燃烧室外壁上还开有炉门9及观察孔，燃烧室侧壁为耐火砖8，燃烧室侧壁中设有夹层。燃烧室内部空心部分设为一燃室1，一燃室1周向设有二燃室2，夹层即为二燃室2。

二燃室2内的两侧壁上均焊接有若干挡流板，挡流板横向水平设置，挡流板的底部焊接有毛刷层7。靠近一燃室1一侧的挡流板为内挡流板3，靠近燃烧室外壁一侧的挡流板为外挡流板4，内挡流板3与外挡流板4交错设置，且竖直方向上相邻挡流板间间隔相同。内挡流板3的底部自靠近一燃室1的一侧至远离一燃室1的一侧向上倾斜，外挡流板4的底部自靠近燃烧室外壁的一侧至远离燃烧室外壁的一侧向上倾斜。

二燃室2内的两侧壁上设有外螺纹，两侧壁上的外螺纹彼此正对，形成螺纹通道。二燃室2靠近底部的侧壁上设有开口5，开口5与一燃室1连通，开口5自靠近二燃室2的一侧至靠近一燃室1的一侧向下倾斜。开口5上方开有四个进气口6，进气口6将一燃室1和二燃室2连通，进气口6自靠近二燃室2的一侧向靠近一燃室1的一侧向下倾斜。

操作过程：操作人员将垃圾放入一燃室1中焚烧，焚烧后产生的气体和烟尘自开口5和进气口6中进入二燃室2，气体和烟尘沿螺纹通道向上移动，并间断地受到内挡流板3和外挡流板4的阻挡，气体和烟尘在二燃室2中短暂停留，实现充分燃烧，彻底烧掉有害气体及二噁英。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种热解气化炉燃烧室结构，包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧室内部为空心，燃烧室内部设为一燃室，一燃室周向设有二燃室，二燃室设在燃烧室侧壁内，二燃室内的两侧壁上均设有若干挡流板，二燃室靠近底部的侧壁上设有开口，开口与一燃室连通。

2.根据权利要求1所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述二燃室内的两侧壁上设有外螺纹，且两侧壁上的外螺纹彼此正对。

3.根据权利要求1所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述挡流板横向水平设置，靠近一燃室一侧的挡流板为内挡流板，靠近燃烧室外壁的挡流板为外挡流板，内挡流板与外挡流板交错设置。

4.根据权利要求3所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述内挡流板的底部自靠近一燃室的一侧至远离一燃室的一侧向上倾斜，外挡流板的底部自靠近燃烧室外壁的一侧至远离燃烧室外壁的一侧向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述内挡流板和外挡流板的底部设有毛刷层。

6.根据权利要求1所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述开口自靠近二燃室的一侧至靠近一燃室的一侧向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述开口上方设有若干进气口，进气口将一燃室和二燃室连通。

8.根据权利要求7所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述进气口自靠近二燃室的一侧至靠近一燃室的一侧向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述燃烧室侧壁材质采用耐火砖。

10.根据权利要求1所述的热解气化炉燃烧室结构，其特征在于：所述燃烧室外壁上设有炉门及观察孔。