CN210532383U - 磁化热分解垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁化热分解垃圾处理系统，包括炉体和用于支撑炉体的支腿，所述炉体上设有进料通道，所述进料通道上位于炉体内部的一端安装有内部闸门，所述进料通道上位于炉体外部的一端安装有外部闸门，在向本实用新型的内部投入垃圾时打开外部闸门关闭内部闸门，此时垃圾先积聚在进料通道内，当进料通道积蓄满之后打开内部闸门关闭外部闸门使垃圾进入至炉体内，通过内部闸门和外部闸门可以防止使用者在投放垃圾时烟雾的回呛，并且通过向炉体内通入磁化气体可以增强燃烧效果，使燃烧的效果更好，更方便进行垃圾处理。

Description

磁化热分解垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体领域为磁化热分解垃圾处理系统。

背景技术

我国人口众多，尤其是在人口密集的大中城市垃圾处理是个难题，常见的做法有垃圾发电、焚烧或填埋。垃圾发电投资大成本高，焚烧或填埋都会造成环境污染。垃圾运输也会造成环境污染和存在安全隐患，可供填埋的面积已经越来越少。简单焚烧会给空气造成污染或产生有害气体，也浪费了许多可回收利用的资源。因此，我们研发了“分布式生活垃圾处理设备”，解决了生活垃圾处理难的问题。做到了生活垃圾处理源头化(垃圾可以不出村、不出社区)、减量化(灰烬可以减少到300-500分之一)、资源化(通过简单分拣将可利用的物品回收再利用)、无害化(排放低于国家标准)目前国内市场上的一些进口处理设备均存在“水土不服”，一是处理能力不足，主要原因是因为国内的垃圾没有严格分类，垃圾成分非常复杂，该烧与不该烧的全部混在一起，使得工作人员处理起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁化热分解垃圾处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁化热分解垃圾处理系统，包括炉体和用于支撑炉体的支腿，所述炉体上设有进料通道，所述进料通道上位于炉体内部的一端安装有内部闸门，所述进料通道上位于炉体外部的一端安装有外部闸门，在向本实用新型的内部投入垃圾时打开外部闸门关闭内部闸门，此时垃圾先积聚在进料通道内，当进料通道积蓄满之后打开内部闸门关闭外部闸门使垃圾进入至炉体内，这种方式可以防止在加入垃圾时内部烟气从进料通道逸出，所述炉体的上表面安装有减速电机，所述减速电机的转动端伸入至炉体的内部且连接有铺平装置，所述炉体的内部安装有磁化进气腔，所述磁化进气腔上均匀设有磁化进气孔，所述炉体的外侧壁上对称设有第一磁化催化箱，所述第一磁化催化箱的出气管贯穿炉体的外侧壁且伸入至炉体的内部，所述炉体的外侧壁上且位于第一磁化催化箱的下方处对称设有第二磁化催化箱，所述第二磁化催化箱的出气端伸入至炉体的内部且连接有磁化进气管，所述磁化进气腔的下端安装有内底板，所述内底板上设有排灰孔，所述炉体的内部且位于内底板的下方处设有燃烧器，所述炉体的下表面上设有排灰管，所述排灰管上设有排灰闸门，所述炉体的上表面连接有排烟管，通过第一磁化催化箱和第二磁化催化箱排出的磁化气体可以增强燃烧效果燃烧后的灰尘从排灰管里排出。

优选的，还包括净化处理箱，所述排烟管的出气端与净化处理箱相连通，所述净化处理箱的内部按照烟气流通当向依次设有油雾分离器、过滤器、等离子除烟器、UV光解器和活性炭过滤层，所述净化处理箱靠近活性炭过滤层的一侧壁上设有排气管。

优选的，所述内底板的上表面设有炉篦。

优选的，所述铺平装置的下表面安装有勾爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：磁化热分解垃圾处理系统，通过内部闸门和外部闸门可以防止使用者在投放垃圾时烟雾的回呛，并且通过向炉体内通入磁化气体可以增强燃烧效果，使燃烧的效果更好，更方便进行垃圾处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图中：1-炉体、2-进料通道、3-内部闸门、4-外部闸门、5-减速电机、6-铺平装置、7-磁化进气腔、8-磁化进气孔、9-第一磁化催化箱、10-第二磁化催化箱、11-磁化进气管、12-内底板、13-燃烧器、14-排灰管、15-排烟管、16-净化处理箱、17-油雾分离器、18-过滤器、19-等离子除烟器、20-UV光解器、21-活性炭过滤层、22-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：磁化热分解垃圾处理系统，包括炉体1和用于支撑炉体1的支腿，所述炉体1上设有进料通道2，所述进料通道2上位于炉体1内部的一端安装有内部闸门3，所述进料通道2上位于炉体1外部的一端安装有外部闸门4，所述炉体1的上表面安装有减速电机5，所述减速电机5的转动端伸入至炉体1的内部且连接有铺平装置6，所述炉体1的内部安装有磁化进气腔7，所述磁化进气腔7上均匀设有磁化进气孔8，所述炉体1的外侧壁上对称设有第一磁化催化箱9，所述第一磁化催化箱9的出气管贯穿炉体1的外侧壁且伸入至炉体1的内部，所述炉体1的外侧壁上且位于第一磁化催化箱9的下方处对称设有第二磁化催化箱10，所述第二磁化催化箱10的出气端伸入至炉体1的内部且连接有磁化进气管11，所述磁化进气腔7的下端安装有内底板12，所述内底板12上设有排灰孔，所述炉体1的内部且位于内底板12的下方处设有燃烧器13，所述炉体1的下表面上设有排灰管14，所述排灰管14上设有排灰闸门，所述炉体1的上表面连接有排烟管15。

具体而言，还包括净化处理箱16，所述排烟管15的出气端与净化处理箱16相连通，所述净化处理箱16的内部按照烟气流通当向依次设有油雾分离器17、过滤器18、等离子除烟器19、UV光解器20和活性炭过滤层21，所述净化处理箱16靠近活性炭过滤层21的一侧壁上设有排气管22。

具体而言，所述内底板12的上表面设有炉篦。

具体而言，所述铺平装置6的下表面安装有勾爪。

工作原理：本实用新型，在向本实用新型的内部投入垃圾时打开外部闸门4关闭内部闸门3，此时垃圾先积聚在进料通道2内，当进料通道2积蓄满之后打开内部闸门3关闭外部闸门4使垃圾进入至炉体1内，这种方式可以防止在加入垃圾时内部烟气从进料通道2逸出，通过第一磁化催化箱9和第二磁化催化箱10排出的磁化气体可以增强燃烧效果燃烧后的灰尘从排灰管14里排出通过第一磁化催化箱9和第二磁化催化箱10排出的磁化气体可以增强燃烧效果燃烧后的灰尘从排灰管14里排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.磁化热分解垃圾处理系统，包括炉体(1)和用于支撑炉体(1)的支腿，其特征在于：所述炉体(1)上设有进料通道(2)，所述进料通道(2)上位于炉体(1)内部的一端安装有内部闸门(3)，所述进料通道(2)上位于炉体(1)外部的一端安装有外部闸门(4)，所述炉体(1)的上表面安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的转动端伸入至炉体(1)的内部且连接有铺平装置(6)，所述炉体(1)的内部安装有磁化进气腔(7)，所述磁化进气腔(7)上均匀设有磁化进气孔(8)，所述炉体(1)的外侧壁上对称设有第一磁化催化箱(9)，所述第一磁化催化箱(9)的出气管贯穿炉体(1)的外侧壁且伸入至炉体(1)的内部，所述炉体(1)的外侧壁上且位于第一磁化催化箱(9)的下方处对称设有第二磁化催化箱(10)，所述第二磁化催化箱(10)的出气端伸入至炉体(1)的内部且连接有磁化进气管(11)，所述磁化进气腔(7)的下端安装有内底板(12)，所述内底板(12)上设有排灰孔，所述炉体(1)的内部且位于内底板(12)的下方处设有燃烧器(13)，所述炉体(1)的下表面上设有排灰管(14)，所述排灰管(14)上设有排灰闸门，所述炉体(1)的上表面连接有排烟管(15)。

2.根据权利要求1所述的磁化热分解垃圾处理系统，其特征在于：还包括净化处理箱(16)，所述排烟管(15)的出气端与净化处理箱(16)相连通，所述净化处理箱(16)的内部按照烟气流通当向依次设有油雾分离器(17)、过滤器(18)、等离子除烟器(19)、UV光解器(20)和活性炭过滤层(21)，所述净化处理箱(16)靠近活性炭过滤层(21)的一侧壁上设有排气管(22)。

3.根据权利要求1所述的磁化热分解垃圾处理系统，其特征在于：所述内底板(12)的上表面设有炉篦。

4.根据权利要求1所述的磁化热分解垃圾处理系统，其特征在于：所述铺平装置(6)的下表面安装有勾爪。

Images