WO2018021682A1 - 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로 - Google Patents

중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로 Download PDF

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melting
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유병수
노성기
신은지
이환노
허재석
이병우
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Definitions

  • the present invention relates to a hermetically sealed plasma smelting furnace for treating medium and low level radioactive waste. More particularly, the present invention relates to medium and low level radioactive wastes generated from nuclear power plants. A closed plasma melting furnace for radioactive waste treatment.
  • Solid phase low level radioactive wastes include solidified liquid wastes, and solid wastes such as metals and thermal insulation materials generated by the operation or periodic inspection of power plants.
  • the catches generated in the radioactive management zone are treated as combustible catches such as cotton, paper, vinyl, rubber, plastic, and wood, and noncombustible catches such as steel, glass, filter, soil, concrete, and electric wire.
  • the amount of generated waste varies slightly depending on the operating conditions of the power plant, but it accounts for 40 to 50% of the total waste generated.
  • Non-combustible waste accounts for 15 to 20% of the total waste generated.
  • the melting process requires a large amount of energy for drying, pyrolysis and combustion of organic matter, and melting treatment of inorganic matter.
  • a plasma torch mounted in the facility generates ultra-high temperature plasma heat, which is largely irrelevant to the physical and chemical properties of the waste. Waste can be disposed of safely.
  • incineration and melting facilities for treating hazardous wastes require a large installation area by installing a drying device, a pyrolysis chamber, a melting chamber, and a secondary combustion chamber respectively, and a large amount of heat is generated due to heating by separate devices.
  • a dangerous situation such as exposure or scattering of radioactive materials may occur due to the installation of the devices, and thus, development of a device for improvement thereof is required to secure safety.
  • the present invention is to solve the above problems, regardless of the type of medium and low-level radioactive waste can be processed collectively according to the characteristics of each waste in the sealed state, the treatment of low and medium-level radioactive waste can minimize secondary pollutants To provide a hermetically sealed plasma melting furnace for.
  • the hermetic plasma melting furnace for treating low and middle level radioactive waste includes: a waste supply chamber having a hopper communicating with one side and stacking waste introduced from the hopper in a vertical direction; A pyrolysis chamber channel provided at one side of the waste supply chamber and in communication with the waste supply chamber; A pyrolysis chamber provided at one side of the pyrolysis chamber channel and equipped with a burner; A melting chamber channel provided at one side of the pyrolysis chamber and guided to drop the waste transferred from the pyrolysis chamber provided in communication, and having a nozzle for injecting liquid waste at one side; A melting chamber provided at one side of the melting chamber channel, equipped with a plasma torch, and having an inner portion in which a melt is received at a lower surface thereof; A molten processed material discharge channel provided under the melting chamber and formed to discharge the molten processed material generated in the molten chamber; A secondary combustion chamber channel provided on one side of the pyrolysis chamber and configured to induce and exhaust an exhaust gas flow generated
  • one melting furnace is provided with a pyrolysis chamber, a melting chamber, a secondary combustion chamber to minimize the installation area and reduce the possibility of radioactive material leakage There is an advantage to that.
  • the pyrolysis chamber channel, the melting chamber channel, the secondary combustion chamber channel, and the molten material discharge channel do not require a separate driving device, and thus, the radioactive waste is smoothly moved, and device failure and efficiency decrease do not occur.
  • the efficiency of a facility can be improved.
  • the present invention due to the structural characteristics of the vertical melting chamber channel, it is possible to easily transfer the heat source of the plasma torch in the melting chamber to the pyrolysis chamber, thereby improving the overall thermal efficiency of the reactor.
  • the seal of the feeder head portion has an advantage of preventing leakage to the outside by filling a gap that may occur between the feeder inlet portion and the feeder for the pyrolysis chamber.
  • the feeder sealing cover is provided with a double shielding function so as not to be exposed to the outside through the feeder inlet, there is an advantage that can improve the shielding performance to the outside to improve the efficiency of the facility.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hermetically sealed plasma melting furnace for treating medium and low level radioactive waste according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view when moving the slag container of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hermetic plasma melting furnace 10 for treating low and middle level radioactive waste according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 1.
  • the hermetic plasma melting furnace 10 for treating low and middle level radioactive waste according to an embodiment of the present invention includes a waste supply chamber 100, a pyrolysis chamber 200, and a melting chamber ( 300, the secondary combustion chamber 400 may be configured. Additionally, the pyrolysis chamber channel 210, the melting chamber channel 310, and the secondary combustion chamber channel 410 may be further included.
  • a hopper 110 is provided in communication with one side, and the waste injected from the hopper 110 may be stacked in a vertical direction.
  • the waste supply chamber 100 may be provided with an internal air hole having a predetermined depth in a vertical direction so as to store the waste injected into the hopper 110. It is also sealed at the time so that the outside air is not injected into the pyrolysis chamber 200.
  • the pyrolysis chamber channel 210 may be provided between the waste supply chamber 100 and the pyrolysis chamber 200 to connect the subscription sealing chamber 100 and the pyrolysis chamber 200 to communicate with each other.
  • the pyrolysis chamber channel 210 may be provided with a slope for guiding the moving direction of the waste.
  • the pyrolysis chamber channel 210 may include a feeder 211 for a pyrolysis chamber.
  • the pyrolysis chamber feeder 211 may serve to push the waste toward the pyrolysis chamber 200 in the moving direction of the waste.
  • the pyrolysis chamber feeder 211 is seated in the inner hole of the feeder inlet (not shown) formed on one side of the outer wall, and the inner hole is reciprocated to control the movement speed of the waste to the pyrolysis chamber 200. Can be.
  • the pyrolysis chamber feeder 211 may include a feeder head portion (not shown) that is embedded in the inner cavity of the feeder inlet portion (not shown), and the feeder head portion (not shown) is pressed against the circumferential surface thereof. It may further include a feeder head portion sealing 212 is tightly coupled to. One or more feeder head seals 212 may be provided on a circumferential surface of the feeder head part (not shown).
  • the pyrolysis chamber feeder 211 may include a feeder sealing cover 314 for shielding a feeder inlet (not shown), and the feeder sealing cover 314 is a feeder inlet (not shown) provided in an outer wall wall.
  • the front of the can be tightly enclosed and can be installed in combination.
  • the feeder head sealing 212 fills a gap that may occur between the feeder inlet (not shown) and the feeder for the pyrolysis chamber 211, so that the gas or waste in the furnace is not discharged to the outside. There is an advantage to this.
  • the feeder sealing cover 314 has a double shielding function so that a part of the waste is not exposed to the outside through the gap of the feeder inlet (not shown), thereby improving the shielding performance with the outside and improving the facility efficiency. There is an advantage that can be improved.
  • the pyrolysis chamber 200 may be provided at one side of the pyrolysis chamber channel 210 to dry and pyrolyze the radioactive waste that has moved from the waste supply chamber 100 through the slope of the pyrolysis chamber channel 210.
  • the pyrolysis chamber 200 may include a burner 220, an air inlet 230, and an observation window 240.
  • the burner 220 may preheat the interior of the pyrolysis chamber 200 when the burner 220 is insufficiently operated by only the heat source generated by the plasma torch 320.
  • the radioactive waste is auxiliaryly dried by using the burner 220.
  • the interior of the pyrolysis chamber 200 may be controlled to an appropriate treatment condition.
  • the air inlet 230 may be formed in a predetermined arrangement to inject air into the pyrolysis chamber 200 in order to control combustion conditions of the pyrolysis chamber 200. More specifically, the air inlet 230 is arranged in a predetermined manner on the outer wall of the pyrolysis chamber 200 or the inclination path of the pyrolysis chamber channel 210 in order to increase the combustion efficiency by injecting the combustion air required during the operation of the pyrolysis chamber 200. It may be provided to form.
  • Observation window 240 in order to observe the interior of the pyrolysis chamber 200 to confirm the charging state of the radioactive waste into the pyrolysis chamber 200, at least one side of the pyrolysis chamber 200, preferably at least one ceiling portion It may be provided.
  • the observation window 240 has the advantage of enabling the necessary measures according to the internal situation as appropriate by observing the interior of the pyrolysis chamber 200.
  • the melting chamber channel 310 may be provided between the pyrolysis chamber 200 and the melting chamber 300.
  • the melting chamber channel 310 may be disposed in a vertical structure in which the pyrolysis chamber 200 and the melting chamber 300 are communicatively coupled to guide the waste transferred from the communicating pyrolysis chamber 200 to fall.
  • the melt chamber channel 310 may include a liquid waste input nozzle 311 and a melt chamber feeder 312.
  • the liquid waste input nozzle 311 may be provided at one side of the outer wall of the melting chamber channel 310, preferably at a position close to the melting chamber 300. By providing the liquid waste injecting nozzle 311, the liquid waste treatment can be selectively performed using high energy by the plasma torch 320.
  • the melting chamber feeder 312 may serve to push the waste toward the melting chamber 300 which is the moving direction of the waste in the melting chamber channel 310.
  • the melt chamber feeder 312 may also include a feeder head sealing 313 and a feeder sealing cover 314 for complete sealing from the outside, and the same as that of the pyrolysis chamber feeder 211 is omitted. Let's do it.
  • a heat source generated in the plasma torch 320 of the melting chamber 300 may be easily transferred to the pyrolysis chamber 200 to be dried or pyrolyzed in the pyrolysis chamber 200.
  • the heat source of the plasma torch 320 in the melting chamber 300 can be easily transferred to the pyrolysis chamber 200 to improve thermal efficiency. There is an advantage to this.
  • the melting chamber 300 is provided at one side of the melting chamber channel 310, and may melt radioactive waste that has moved through the melting chamber channel 310 in the pyrolysis chamber 200.
  • the melting chamber 300 may include a plasma torch 320 and an inner furnace 330 in which a melt is accommodated on the lower surface thereof.
  • the observation window 340 and the melt treatment product discharge channel 350 may be further included.
  • the plasma torch 320 is provided on one side of the melting chamber 300 to generate ultra-high temperature plasma heat, thereby safely treating a large amount of waste without being influenced by the physical and chemical properties of the radioactive waste.
  • the plasma torch 320 may maximize melting efficiency by utilizing joule heat, torch frame temperature, and arc heat by the bottom electrode 333 provided on the bottom surface of the melting chamber 330.
  • a slag layer 331 and a metal layer 332 may be formed.
  • the furnace 330 may accommodate the metal layer and the slag layer, respectively.
  • the slag layer 331 is formed on the metal layer 332 and can accommodate slag having a specific gravity smaller than that of the metal by using a specific gravity difference.
  • the metal layer 332 may be formed at a lower level than the slag layer 331 so that the metal separated by the bottom surface of the furnace 330 remains after melting.
  • the bottom electrode 333 may be provided on the bottom surface of the metal layer 332.
  • Observation window 340 at least one side of the melting chamber 300, preferably sidewalls in order to observe the interior of the melting chamber 300 to check the charging state of the radioactive waste into the melting chamber 300 It may be provided. Observation window 340, by observing the interior of the melting chamber 300 to check whether the slag is continuously discharged, by controlling the melting conditions when the slag discharge is not smooth, it is possible to enable continuous processing.
  • the melt processed product discharge channel 350 may be provided under the melt chamber 300 to discharge the melt processed product generated in the melt chamber 300.
  • the melt processed product discharge channel 350 may include a slag discharge channel 351 and a metal discharge port 354.
  • the slag discharge channel 351 is provided on one side of the furnace inner portion 330, the overflow stepped 334 is provided, it can be provided at the position facing the furnace inner portion 330 and the overflow stepped 334. have.
  • the overflow step 334 is for using a free fall method, and the slag collected in the slag layer 331 overflows and discharges the slag into the slag discharge channel 351, and is provided at a predetermined height or more. Can be.
  • the slag discharge channel 351 may be provided with a slag container 500 on one side.
  • a hermetic coupling groove 353 may be formed at a portion connected to the slag container 500.
  • the slag discharge channel 351 may be configured to include a sliding switch 352.
  • the slag container 500 is provided at the lower end of the slag discharge channel 351 to provide the slag discharged through the slag discharge channel 351 from the slag layer 331 to the storage space after the inlet.
  • the slag container 500 may be configured to include a rail unit 510 at the bottom to enable movement.
  • the rail part 510 blocks the opening of the slag discharge channel 351 by the sliding opening / closing part 352 to block the inside of the reactor from the outside, and then the slag container 500. It may be provided to move to separate.
  • Sliding opening and closing part 352 when the appropriate amount of slag discharged through the slag discharge channel 351 is collected in the slag container 500, to block the opening of the slag discharge channel 351 connected to the slag container 500 from the outside.
  • the slag discharge channel 351 may be coupled to the lower opening by sliding.
  • the sliding opening / closing part 352 may slide in a horizontal direction to the airtight holding coupling groove 353 to be tightly coupled.
  • the airtight holding coupling groove 353 may have a first surface and a second surface to be in close contact with the sliding opening / closing portion 352.
  • the first surface of the airtight holding coupling groove 353 may be provided toward the bottom opening of the slag discharge channel 351, and the second surface may face the slag container 500.
  • the step between the first and second surfaces of the airtight holding coupling groove 353 corresponds to the thickness of the cross section of the sliding opening / closing portion 352, and may be coupled by forcibly fitting so that no play occurs during the coupling.
  • the metal outlet 354 may be formed on a sidewall of a predetermined height or more upward from the bottom surface of the bottom of the metal layer 332 to discharge the molten metal.
  • the metal outlet 354 may have a hole shape, and when molten metal is collected at a predetermined level or more in the metal layer 332, the sidewall of the molten chamber 300 may be drilled to allow the molten metal to be discharged.
  • the lower end of the metal outlet 354 may be provided with a metal layer 332 to be stored molten metal.
  • the molten metal discharged from the metal outlet 354 may be captured in a metal container (not shown) provided in communication with the rear end of the metal outlet 354.
  • the secondary combustion chamber channel 410 may be provided between the pyrolysis chamber 200 and the secondary combustion chamber 400 to induce and exhaust the exhaust gas flow generated in the melting chamber 300. have. That is, the secondary combustion chamber channel 410 may be provided on one side of the pyrolysis chamber 200 to be in communication with the secondary combustion chamber 400.
  • the secondary combustion chamber channel 410 may be provided to move the exhaust gas generated in the melting chamber 300 to the secondary combustion chamber 400 through the melting chamber channel 310 and the pyrolysis chamber 200.
  • the secondary combustion chamber 400 may be provided at one side of the secondary combustion chamber channel 410 to induce complete combustion of the exhaust gas introduced from the secondary combustion chamber channel 410 provided in communication.
  • the secondary combustion chamber 400 is provided at a position parallel to the pyrolysis chamber 200 and the melting chamber 300.
  • the secondary combustion chamber 400 is completely heated by heating harmful gases generated during melting of the waste metal resources in the melting chamber 300 at a high temperature. Can burn.
  • the secondary combustion chamber 400 may include a gas discharge port 420 at a lower portion thereof to move the exhaust gas completely burned by a gas cleaning device (not shown). In this case, the gas cleaning device (not shown) may remove the dust and other harmful components from the completely burned exhaust gas and then discharge it to the atmosphere.
  • the prepared waste is put into the hopper 110, the pyrolysis chamber channel 210 Moving to the pyrolysis chamber 200 through, by pushing the pyrolysis chamber 200 into the pyrolysis chamber feeder 211, the waste is moved to the pyrolysis chamber 200 along the slope of the pyrolysis chamber channel 210 to dry.
  • pyrolysis can be achieved.
  • the pyrolyzed radioactive waste moves through the melting chamber channel 310 to the molten chamber 300 in communication with the molten chamber channel, which is also pushed into the melting chamber 300 by the feeder 312 for the melting chamber, whereby the waste is melted in the molten chamber channel.
  • Vertically moved along the 310 may be melted after moving to the melting chamber 300.
  • the pyrolysis chamber feeder 211 and the melting chamber feeder 312 are provided with a feeder head sealing 212 and a feeder sealing cover 314 at a separate feeder inlet (not shown) to double the gap to prevent wastes.
  • the gas inside the furnace can be prevented from leaking outside.
  • the waste When the waste is continuously melted in the melting chamber 300, the waste may be accumulated in the furnace 330 by a load and separated into a metal layer and a slag layer to be captured.
  • the metal layer 332 on which the metal layer is stacked and the slag layer 331 on which the slag is stacked may be separated by specific gravity.
  • the slag collected in the slag layer 331 may be collected into the slag container 500 through the slag discharge channel 351 while overflowing when the slag is collected at a predetermined level or more and reaches the overflow step 334.
  • the metal collected in the metal layer 332 is collected under the slag layer, and when accumulated above a predetermined level, the metal may be captured in an external metal container (not shown) through the metal outlet 354.
  • the exhaust gas generated by the waste melting in the separate melting chamber 300 is moved through the melting chamber channel 310 and the pyrolysis chamber 200, and then passes through the secondary combustion chamber channel 410 together with the exhaust gas generated in the pyrolysis chamber 200.
  • the secondary combustion chamber 400 may be collected.
  • the exhaust gas may be discharged to the atmosphere while the dust and other harmful components are removed through the gas outlet 420 and the gas cleaner (not shown) installed at the lower portion thereof. .
  • waste supply chamber 110 hopper
  • pyrolysis chamber 210 pyrolysis chamber channel
  • feeder for pyrolysis chamber 212 feeder head seal
  • feeder closed cover 220 burner
  • melt chamber 310 melt chamber channel
  • liquid waste input nozzle 312 melt chamber feeder
  • feeder head sealing 314 feeder sealing cover
  • furnace interior 331 slag layer
  • melt processed product discharge channel 351 slag discharge channel

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Abstract

본 발명은 중ㆍ저준위 방사성 폐기물의 종류에 상관없이 밀폐상태에서 각각의 폐기물 특성에 맞게 일괄 처리가 가능함으로써 2차 오염물질을 최소화시킬 수 있는 중ㆍ저준위 방사성 폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로(10)에 관한 것으로, 일 측에 호퍼(110)가 연통 마련되고, 상기 호퍼(110)로부터 투입된 폐기물을 수직방향으로 적층시키는 폐기물공급챔버(100); 상기 폐기물공급챔버(100)의 일 측에 마련되고, 폐기물공급챔버(100)와 연통 결합된 열분해챔버채널(210); 상기 열분해챔버채널(210의 일 측에 마련되고, 버너가 장착 구비된 열분해챔버(200); 상기 열분해챔버(200)의 일 측에 마련되고, 연통 마련된 열분해챔버(200)로부터 이송된 폐기물이 낙하되도록 가이드하며, 일 측에 액상폐기물 투입용 노즐(311)이 구비된 용융챔버채널(310); 상기 용융챔버채널(310)의 일 측에 마련되고, 플라즈마 토치(320)가 장착 구비되며, 하면에 용융물이 수용되는 노내부(330)가 형성 마련된 용융챔버(300); 상기 용융챔버(300)의 하부에 마련되고, 용융챔버(300)에서 생성된 용융처리물의 배출을 위해 형성 마련된 융용처리물배출채널(350); 상기 열분해챔버(200)의 일 측에 마련되고, 상기 용융챔버(300)에서 생성된 배가스 흐름을 유도 배기하는 2차연소챔버채널(410); 및 상기 2차연소챔버채널(410)의 일 측에 마련되고, 연통 마련된 2차연소챔버채널(410)로부터 유입된 상기 배가스의 완전연소를 유도하는 2차연소챔버(400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로
본 발명은 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원자력발전소에서 발생하는 중ㆍ저준위 방사성폐기물을 물리화학적 성질에 좌우되지 아니하고 대량으로 안전하게 처리할 수 있는 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로에 관한 것이다.
원자력발전소에서 발생하는 방사성 폐기물의 대부분은 저준위 폐기물로, 고체상 저준위 방사성 폐기물에는 액상폐기물을 고상화 처리한 것과 발전소의 운전이나 정기점검에 의해 발생하는 금속, 보온재 등의 잡고체 폐기물 등이 있다.
방사성 관리구역에서 발생하는 잡고체는 면이나 종이, 비닐, 고무, 플라스틱, 목재류 등의 가연성 잡고체와, 철재나 유리, 필터, 토양, 콘크리트, 전선 등의 비가연성 잡고체로 구분하여 처리되고 있다.
잡고체의 발생량은 발전소의 운전 상태에 따라 다소 차이가 있으나 전체 폐기물 발생량의 40~50%를 차지하고 있으며, 잡고체 중에서도 비가연성 폐기물은 대체로 15~20%의 발생비율을 차지하고 있다.
잡고체는 그 종류가 다양하고 복잡하며, 융점이 높은 폐기물도 일부 포함되어 있다. 이러한 잡고체는 폐기물에 기체 필터나 캔류처럼 금속이나 불연물 또는 가연성 난연성 물질들이 여러 종류로 구성되어 있거나 금속 부품에 시트 등이 포함되어 드럼통에 같이 들어간 경우가 많아 엄밀하게 분별하기가 어렵다.
원자력 발전소에서 발생하는 고상 폐기물의 처리방법에는, 시멘트고화법이나 아스팔트고화법, 압축법, 소각법 등 여러 가지 다양한 방법이 있으나, 중ㆍ저준위 방사성 폐기물의 종류가 다양할 뿐만 아니라 방사성물질인 세슘(Cs)과 코발트(Co)가 함유되어 있어, 이를 안정되게 처리하기 위한 최선의 처리방법은 용융법이다.
용융 처리를 위해서는 유기물의 건조, 열분해 및 연소, 무기물의 용융처리를 위한 많은 양의 에너지가 요구되는데, 이를 위해 설비에 장착된 플라즈마 토치로 초고온의 플라즈마열을 발생시켜 폐기물의 물리화학적 성질에 구분 없이 다량의 폐기물을 안전하게 처리할 수 있다.
폐기물들 중에서 발생량이 가장 많은 잡고체는, 유기성 물질이 많아 처리 시 다양한 배가스 성분들이 발생되므로 이러한 방사성 물질로 인한 배가스 처리공정에도 안전성 확보를 필요로 한다.
더 나아가 유해폐기물을 처리하기 위한 소각 및 용융설비는, 건조장치와 열분해실, 용융실, 2차연소실이 제각각 설치마련되어 넓은 설치면적을 요하고, 별도 장치별 가열에 따른 열손실이 일어나며, 많은 부대장치들이 장착됨으로 해서 방사성물질의 노출 내지 비산 등의 위험상황이 발생될 여지가 있으므로, 안전성 확보를 위해 이의 개선을 위한 장치개발이 요구되고 있다.
[선행기술문헌]
한국등록특허공보 제10-1172659호(공고일자: 2012.08.08)
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 중ㆍ저준위 방사성 폐기물의 종류에 상관없이 밀폐상태에서 각각의 폐기물 특성에 맞게 일괄 처리가 가능함으로써 2차 오염물질을 최소화시킬 수 있는 중ㆍ저준위 방사성 폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로를 제공하고자 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로는, 일 측에 호퍼가 연통 마련되고, 상기 호퍼로부터 투입된 폐기물을 수직방향으로 적층시키는 폐기물공급챔버; 상기 폐기물공급챔버의 일 측에 마련되고, 폐기물공급챔버와 연통 결합된 열분해챔버채널; 상기 열분해챔버채널의 일 측에 마련되고, 버너가 장착 구비된 열분해챔버; 상기 열분해챔버의 일 측에 마련되고, 연통 마련된 열분해챔버로부터 이송된 폐기물이 낙하되도록 가이드하며, 일 측에 액상폐기물 투입용 노즐이 구비된 용융챔버채널; 상기 용융챔버채널의 일 측에 마련되고, 플라즈마 토치가 장착 구비되며, 하면에 용융물이 수용되는 노내부가 형성 마련된 용융챔버; 상기 용융챔버의 하부에 마련되고, 용융챔버에서 생성된 용융처리물의 배출을 위해 형성 마련된 융용처리물배출채널; 상기 열분해챔버의 일 측에 마련되고, 상기 용융챔버에서 생성된 배가스 흐름을 유도 배기하는 2차연소챔버채널; 및 상기 2차연소챔버채널의 일 측에 마련되고, 연통 마련된 2차연소챔버채널로부터 유입된 상기 배가스의 완전연소를 유도하는 2차연소챔버를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 중ㆍ저준위 방사성 폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로는, 하나의 용융로가 열분해챔버와 용융챔버, 2차연소챔버를 구비하여 일괄 처리함으로써 설치면적이 최소화되고 방사성 물질의 누출가능성을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따르면 별도의 구동장치 없이 열분해챔버채널과 용융챔버채널, 2차연소챔버채널, 용융처리물배출채널의 구조적 특성만으로 방사성 폐기물의 이동이 원활하며 기기의 고장 및 효율 저하가 발생하지 않아 전체 설비의 효율 향상을 도모할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 수직구조의 용융챔버채널 구조적 특성상, 용융챔버 내 플라즈마 토치의 열원을 손쉽게 열분해챔버에 전달시킬 수 있어 반응로 전체 열효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따르면 슬래그배출채널에 미닫이개폐부를 구비함으로써, 방사성 폐기물의 밀폐처리로 외부로 노출 내지 비산되지 않도록 하여 안전성을 유지시킬 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따르면 피더헤드부 실링은, 피더인입부와 열분해챔버용 피더 사이에 발생할 수 있는 틈새를 메워줌으로써, 외부로 누출되지 않도록 할 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따르면 피더밀폐커버는, 피더인입부를 통해 외부로 노출되지 않도록 이중 차폐기능을 구비함으로써, 외부와의 차폐성능이 향상시켜 설비 효율의 향상에 도모할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중ㆍ저준위 방사성 폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로의 사시도,
도 2는 도 1의 A-A' 단면도,
도 3은 도 2의 슬래그 컨테이너 이동시 단면도,
도 4는 도 1의 B-B' 단면도.
본 발명의 실시예에서 제시된 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한, 본 명세서에 설명된 실시예들로 한정 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일 참조부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중ㆍ저준위 방사성 폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로(10)의 사시도, 도 2는 도 1의 A-A' 단면도, 도 3은 도 2의 슬래그 컨테이너 이동시 단면도, 도 4는 도 1의 B-B' 단면도이다. 도 1과 도 2에 예시된 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 중ㆍ저준위 방사성 폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로(10)는, 폐기물공급챔버(100)와 열분해챔버(200), 용융챔버(300), 2차연소챔버(400)를 포함하여 구성될 수 있다. 추가적으로 열분해챔버채널(210)과 용융챔버채널(310), 2차연소챔버채널(410)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
폐기물공급챔버(100)는, 일 측에 호퍼(110)가 연통 마련되고, 호퍼(110)로부터 투입된 폐기물을 수직방향으로 적층시킬 수 있다. 폐기물공급챔버(100)는, 호퍼(110)로 투입된 폐기물을 저장할 수 있도록 수직방향으로 일정 깊이를 가지는 내공부가 마련될 수 있고, 내공부에 폐기물이 적층되며 채워짐으로써 연속운전에 따라 용융처리 중 장입 시에도 밀폐되어 외부 공기가 열분해챔버(200)로 주입되지 않도록 할 수 있다.
열분해챔버채널(210)은, 폐기물공급챔버(100)와 열분해챔버(200)의 사이에 마련되어, 가입밀폐챔버(100)와 열분해챔버(200)를 연통 결합시킬 수 있다. 열분해챔버채널(210)은, 폐기물의 이동방향을 가이드할 수 있는 경사로가 마련될 수 있다. 열분해챔버채널(210)은, 열분해챔버용 피더(211)를 포함하여 구성될 수 있다.
열분해챔버용 피더(211)는, 폐기물의 이동방향인 열분해챔버(200) 측으로 폐기물을 밀어주는 역할을 할 수 있다. 열분해챔버용 피더(211)는, 외벽의 일 측에 형성 마련된 피더인입부(미도시)의 내공부에 안착되어, 내공부를 직진 왕복운동하며 열분해챔버(200)로 폐기물의 이동속도를 제어할 수 있다.
열분해챔버용 피더(211)는, 피더인입부(미도시)의 내공부에 내입되는 피더헤드부(미도시)를 포함할 수 있고, 피더헤드부(미도시)는, 그 둘레면에 억지끼움으로 수밀하게 결합되는 피더헤드부 실링(212)을 더 포함할 수 있다. 피더헤드부 실링(212)은, 피더헤드부(미도시)의 둘레면에 하나 이상 마련될 수 있다.
열분해챔버용 피더(211)는, 피더인입부(미도시)를 차폐하기 위한 피더밀폐커버(314)를 포함할 수 있고, 피더밀폐커버(314)는, 외벽 벽체에 마련된 피더인입부(미도시)의 전면을 수밀하게 에워싸며 결합 설치될 수 있다.
위와 같이 본 발명에 따른 피더헤드부 실링(212)은, 피더인입부(미도시)와 열분해챔버용 피더(211) 사이에 발생할 수 있는 틈새를 메워줌으로써, 외부로 노내 가스나 폐기물이 배출되지 않도록 할 수 있는 이점이 있다.
더 나아가 본 발명에 따르면 피더밀폐커버(314)는, 피더인입부(미도시)의 틈새를 통해 외부로 폐기물 일부가 노출되지 않도록 이중 차폐기능을 구비함으로써, 외부와의 차폐성능이 향상시켜 설비 효율의 향상에 도모할 수 있는 이점이 있다.
열분해챔버(200)는, 열분해챔버채널(210)의 일 측에 마련되는데, 폐기물공급챔버(100)에서 열분해챔버채널(210)의 경사로를 통해 이동해온 방사성 폐기물을 건조와 열분해시킬 수 있다. 열분해챔버(200)는, 버너(220)와 공기인입구(230), 관찰창(240)을 포함하여 구성될 수 있다.
버너(220)는, 플라즈마 토치(320)로 발생되는 열원만으로 부족할 경우 보충적으로 작동시켜 열분해챔버(200)의 내부를 예열시킬 수 있다.
더욱 상세하게 열분해챔버(200)의 운전이 시작된 초기공정일 경우나 플라즈마 토치(320)의 가동에 의한 운전 도중에 공정이 원활하지 않을 경우, 이에 대비해 보조적으로 버너(220)를 사용하여 방사성 폐기물을 건조 또는 열분해시키기 위하여 열분해챔버(200)의 내부를 적정처리 조건으로 제어할 수 있다.
공기인입구(230)는, 열분해챔버(200)의 연소조건을 제어하기 위하여 열분해챔버(200)의 내부로 공기를 투입하고자, 일정 배열로 형성될 수 있다. 더욱 상세하게 공기인입구(230)는, 열분해챔버(200)의 운전 중 필요한 연소용 공기를 투입시켜 연소 효율을 증가시키기 위하여, 열분해챔버(200)의 외벽이나 열분해챔버채널(210) 경사로에 일정 배열로 형성 마련될 수 있다.
관찰창(240)은, 열분해챔버(200)의 내부를 관찰하여 방사성 폐기물의 열분해챔버(200)로의 장입상태를 확인하기 위하여, 열분해챔버(200)의 일 측, 바람직하게는 천장부에 하나 이상이 구비될 수 있다. 관찰창(240)은, 열분해챔버(200)의 내부를 관찰함으로써 내부 상황에 따른 필요한 조치를 적절히 가능하게 하는 이점이 있다.
용융챔버채널(310)은, 열분해챔버(200)와 용융챔버(300)의 사이에 마련될 수 있다. 용융챔버채널(310)은, 연통마련된 열분해챔버(200)로부터 이송된 폐기물이 낙하되도록 가이드하기 위해, 열분해챔버(200)와 용융챔버(300)가 연통 결합된 수직구조로 배치결합될 수 있다.
용융챔버채널(310)은, 액상폐기물 투입용 노즐(311)과 용융챔버용 피더(312)를 포함하여 구성될 수 있다.
액상폐기물 투입용 노즐(311)은, 용융챔버채널(310) 외벽의 일 측, 바람직하게는 용융챔버(300)와 가까운 위치에 구비될 수 있다. 이러한 액상폐기물 투입용 노즐(311)을 구비함으로써, 플라즈마 토치(320)에 의한 고에너지를 이용해 선택적으로 액상폐기물 처리를 할 수 있다.
용융챔버용 피더(312)는, 용융챔버채널(310) 내 폐기물의 이동방향인 용융챔버(300) 측으로 폐기물을 밀어주는 역할을 할 수 있다. 용융챔버용 피더(312)도, 외부로부터 완전한 밀폐를 위하여 피더헤드부 실링(313)과 피더밀폐커버(314)를 포함할 수 있는데, 열분해챔버용 피더(211)와 마찬가지이므로 이에 대한 원용은 생략하기로 한다.
용융챔버채널(310)의 구조적 특징으로, 용융챔버(300)의 플라즈마 토치(320)의 발생 열원이 손쉽게 열분해챔버(200)로 전달되어 열분해챔버(200) 내부에서 건조 또는 열분해시킬 수 있다.
위와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 용융챔버채널(310)의 수직구조 특성상, 용융챔버(300) 내 플라즈마 토치(320)의 열원을 손쉽게 열분해챔버(200)에 전달시킬 수 있어 열효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
용융챔버(300)는, 용융챔버채널(310)의 일 측에 마련되는데, 열분해챔버(200)에서 용융챔버채널(310)을 통해 이동해온 방사성 폐기물을 용융시킬 수 있다. 용융챔버(300)는, 플라즈마 토치(320)와 하면에 용융물이 수용되는 노내부(330)를 포함하여 구성될 수 있다. 추가적으로 관찰창(340)과 용융처리물배출채널(350)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
플라즈마 토치(320)는, 용융챔버(300)의 일 측에 마련되어 초고온의 플라즈마 열을 발생시켜, 방사성 폐기물의 물리화학적 성질에 좌우되지 않고 다량의 폐기물을 안전하게 처리할 수 있다. 플라즈마 토치(320)는, 용융챔버(330)의 바닥면에 구비된 바닥전극(333)에 의한 주울열과 토치 프레임 온도, 아크열을 활용하여 용융효율을 극대화시킬 수 있다.
노내부(330)는, 슬래그층(331)과 메탈층(332)이 형성 마련될 수 있다. 노내부(330)는, 열분해챔버(200)를 통과하여, 금속과 무기물이 혼재된 잔류물이 용융되어 금속과 슬래그로 분리되면, 금속층과 슬래그층을 각각 수용할 수 있다.
슬래그층(331)은, 메탈층(332)의 상부에 형성 마련되는데, 비중차를 이용해 금속보다 비중이 작은 슬래그를 수용할 수 있다.
메탈층(332)은, 노내부(330)의 바닥면으로 분리된 금속이 용융 후 잔류하도록 슬래그층(331)보다 낮게 단차 형성될 수 있다. 메탈층(332)은, 메탈층(332)의 바닥면에 바닥전극(333)이 마련될 수 있다.
관찰창(340)은, 용융챔버(300)의 내부를 관찰하여 방사성 폐기물의 용융챔버(300)로의 장입상태를 확인하기 위하여, 용융챔버(300)의 일 측, 바람직하게는 측벽에 하나 이상이 구비될 수 있다. 관찰창(340)은, 슬래그가 연속적으로 배출되는지 확인하기 위하여 용융챔버(300)의 내부를 관찰함으로써, 슬래그 배출이 원활하지 않을 경우 용융 조건을 제어함으로써, 연속처리가 가능하게 할 수 있다.
용융처리물배출채널(350)은, 용융챔버(300)의 하부에 마련되어, 용융챔버(300)에서 생성된 용융처리물을 배출시킬 수 있다. 용융처리물배출채널(350)은, 슬래그배출채널(351)과 금속배출구(354)를 포함하여 구성될 수 있다.
슬래그배출채널(351)은, 노내부(330)의 일 측에 구비되는데, 오버플로우 단턱(334)이 마련되어, 노내부(330)와 오버플로우 단턱(334)을 두고 마주보는 위치에 구비될 수 있다. 오버플로우 단턱(334)은, 낙차 방식을 이용하기 위한 것으로 슬래그층(331)에 모아진 슬래그가 오버플로우(overflow)되어 슬래그배출채널(351)로 슬래그를 배출시키기 위한 것으로, 일정 높이 이상으로 마련될 수 있다.
슬래그배출채널(351)은, 일 측에 슬래그컨테이너(500)가 구비될 수 있다. 슬래그배출채널(351)은, 슬래그컨테이너(500)와 연결되는 부분에, 기밀 유지 결합홈(353)이 형성될 수 있다. 슬래그배출채널(351)은, 미닫이개폐부(352)를 포함하여 구성될 수 있다.
도 3에 예시된 것과 같이 슬래그컨테이너(500)는, 슬래그배출채널(351)의 하단에 구비되어, 슬래그층(331)에서 슬래그배출채널(351)을 통해 배출된 슬래그를 인입 후 저장 공간으로 제공될 수 있다. 슬래그컨테이너(500)는, 이동이 가능하도록 하부에 레일부(510)를 포함하여 구성될 수 있다. 레일부(510)는, 슬래그컨테이너(500)에 적정량의 슬래그가 모아지면 미닫이개폐부(352)로 슬래그배출채널(351)의 개구부를 막아 반응로 내부를 외부와 차단시킨 후, 슬래그컨테이너(500)를 분리시켜 이동시키기 위하여 구비될 수 있다.
미닫이개폐부(352)는, 슬래그배출채널(351)을 통해 배출된 슬래그 적정량이 슬래그컨테이너(500)에 모아지면, 슬래그컨테이너(500)와 연결되는 슬래그배출채널(351)의 개구부를 외부와 차단하기 위해, 슬래그배출채널(351) 하단 개구부에 슬라이딩으로 결합될 수 있다. 미닫이개폐부(352)는, 기밀 유지 결합홈(353)에 수평방향으로 슬라이딩되어 수밀하게 결합될 수 있다.
기밀 유지 결합홈(353)은, 미닫이개폐부(352)에 서로 대향되어 밀착 결합되도록 제1면과 제2면을 구비할 수 있다. 기밀 유지 결합홈(353)의 제1면은 슬래그배출채널(351)의 하단 개구부를 향하고, 제2면은 슬래그컨테이너(500)를 향하도록 마련될 수 있다. 기밀 유지 결합홈(353)의 제1면과 제2면의 단차는, 미닫이개폐부(352)의 단면 두께에 상응되고, 결합 시 유격이 발생하지 않게 억지 끼움으로 결합될 수 있다.
금속배출구(354)는, 금속용융물의 배출을 위하여, 메탈층(332) 하단의 바닥면으로부터 상측으로 일정 높이 이상의 측벽에 형성 마련될 수 있다. 금속배출구(354)는 홀 형상으로, 용융 금속이 메탈층(332)에 일정 수준 이상 모일 경우 용융챔버(300)의 측벽을 천공하여 용융금속의 배출이 가능하도록 할 수 있다. 금속배출구(354) 하단은, 용융 금속이 저장될 수 있는 메탈층(332)이 마련될 수 있다.
금속배출구(354)에서 배출된 용융 금속은, 금속배출구(354)의 후단에 연통 마련된 금속컨테이너(미도시)에 포획될 수 있다.
도 4에 예시된 것과 같이 2차연소챔버채널(410)은, 용융챔버(300)에서 생성된 배가스 흐름을 유도 배기하기 위하여, 열분해챔버(200)와 2차연소챔버(400)의 사이에 마련될 수 있다. 즉, 2차연소챔버채널(410)은, 열분해챔버(200)의 일 측에 마련되어 2차연소챔버(400)와 연통 결합될 수 있다.
더욱 자세하게 2차연소챔버채널(410)은, 용융챔버(300)에서 발생한 배가스가 용융챔버채널(310)과 열분해챔버(200)를 거쳐 2차연소챔버(400)로 이동시키기 위해 마련될 수 있다.
2차연소챔버(400)는, 2차연소챔버채널(410)의 일 측에 마련되어, 연통 마련된 2차연소챔버채널(410)로부터 유입된 배가스의 완전연소를 유도할 수 있다. 2차연소챔버(400)는, 열분해챔버(200) 및 용융챔버(300) 측과 수평한 위치에 마련되는데, 용융챔버(300) 내 폐 금속자원의 용융 시 발생되는 유해가스를 고온에서 가열하여 완전연소시킬 수 있다. 2차연소챔버(400)는, 하부에 가스배출구(420)를 구비하여, 가스청정장치(미도시)로 완전연소시킨 배가스를 이동시킬 수 있다. 이 경우 가스청정장치(미도시)는, 완전연소된 배가스에서 먼지 및 기타 유해성분을 완전히 제거한 후 대기로 방출시킬 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 중ㆍ저준위 방사성 폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로(10)를 이용하여 방사성 폐기물의 처리방법을 살펴보면, 준비가 완료된 폐기물을 호퍼(110)에 투입하고, 열분해챔버채널(210)을 통해 열분해챔버(200)로 이동하는데, 열분해챔버용 피더(211)로 열분해챔버(200)에 밀어 넣음으로써, 폐기물은 열분해챔버채널(210)의 경사면을 따라 열분해챔버(200)로 이동시켜 건조 또는 열분해가 이루어 질 수 있다.
열분해된 방사성 폐기물은 용융챔버채널(310)을 통해 연통 구비된 용융챔버(300)로 이동하는데, 이때에도 용융챔버용 피더(312)로 용융챔버(300)에 밀어 넣음으로써, 폐기물은 용융챔버채널(310)을 따라 수직 하향 이동해 용융챔버(300)로 이동 후 용융 처리될 수 있다.
운전이 시작된 이후에도 방사성 폐기물의 장입과 피더는 반복적으로 이루어지므로 연속적인 운전이 가능하다. 열분해챔버용 피더(211)와 용융챔버용 피더(312)는 피더헤드부 실링(212)과, 별도 피더인입부(미도시)에 피더밀폐커버(314)를 구비함으로써 틈새를 이중으로 막아 폐기물 내지 노내 가스가 외부로 새어나오는 것을 막을 수 있다.
용융챔버(300)에서 폐기물이 연속적으로 용융처리되면 하중에 의하여 노내부(330)에 축적되면서 금속층과 슬래그층으로 분리되어 포획될 수 있다. 이 경우 금속층이 쌓이는 메탈층(332)과 그 상부에 슬래그가 쌓이는 슬래그층(331)으로 비중차에 의해 분리될 수 있다.
이때 처리되어야 할 금속폐기물이 다량 발생할 경우에는 코크 등의 첨가제를 추가하거나 용융챔버(300) 내부를 환원성 분위기로 유도하여 가능한 많은 양의 금속을 회수할 수 있도록 할 수 있다.
슬래그층(331)에 모아진 슬래그는, 일정 수위 이상으로 모아져 오버플로우 단턱(334)까지 다다르면 오버플로우 되면서 슬래그배출채널(351)을 통해 슬래그컨테이너(500)로 거두어들일 수 있다.
메탈층(332)에 모아진 금속은, 슬래그층 하부에 모아지는데, 일정수위 이상으로 쌓이면 금속배출구(354)를 통해 외부의 금속컨테이너(미도시)에 포획될 수 있다.
별도 용융챔버(300)에서 폐기물 용융으로 인해 발생한 배가스는, 용융챔버채널(310)과 열분해챔버(200)를 이동 후, 열분해챔버(200)에서 발생한 배가스와 함께 2차연소챔버채널(410)을 거쳐, 2차연소챔버(400)로 모아질 수 있다.
이 경우 2차연소챔버(400)에 모아진 배가스는 완전연소된 후 그 하부에 설치된 가스배출구(420)와 가스청정장치(미도시)를 거치면서 먼지와 기타 유해성분이 제거된 채로 대기로 방출될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
[부호의 설명]
1 : 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로
100 : 폐기물공급챔버 110 : 호퍼
200 : 열분해챔버 210 : 열분해챔버채널
211 : 열분해챔버용 피더 212 : 피더헤드부 실링
213 : 피더밀폐커버 220 : 버너
230 : 공기인입구 240 : 관찰창
300 : 용융챔버 310 : 용융챔버채널
311 : 액상폐기물 투입용 노즐 312 : 용융챔버용 피더
313 : 피더헤드부 실링 314 : 피더밀폐커버
320 : 플라즈마 토치
330 : 노내부 331 : 슬래그층
332 : 메탈층 333 : 바닥전극
334 : 오버플로우 단턱 340 : 관찰창
350 : 용융처리물배출채널 351 : 슬래그배출채널
352 : 미닫이개폐부 353 : 기밀 유지 결합홈
354 : 금속배출구
400 : 2차연소챔버 410 : 2차연소챔버채널
420 : 가스배출구
500 : 슬래그컨테이너 510 : 레일부

Claims (13)

  1. 일 측에 호퍼가 연통 마련되고, 상기 호퍼로부터 투입된 폐기물을 수직방향으로 적층시키는 폐기물공급챔버;
    상기 폐기물공급챔버의 일 측에 마련되고, 폐기물공급챔버와 연통 결합된 열분해챔버채널;
    상기 열분해챔버채널의 일 측에 마련되고, 버너가 장착 구비된 열분해챔버;
    상기 열분해챔버의 일 측에 마련되고, 연통 마련된 열분해챔버로부터 이송된 폐기물이 낙하되도록 가이드하며, 일 측에 액상폐기물 투입용 노즐이 구비된 용융챔버채널;
    상기 용융챔버채널의 일 측에 마련되고, 플라즈마 토치가 장착 구비되며, 하면에 용융물이 수용되는 노내부가 형성 마련된 용융챔버;
    상기 용융챔버의 하부에 마련되고, 용융챔버에서 생성된 용융처리물의 배출을 위해 형성 마련된 융용처리물배출채널;
    상기 열분해챔버의 일 측에 마련되고, 상기 용융챔버에서 생성된 배가스 흐름을 유도 배기하는 2차연소챔버채널; 및
    상기 2차연소챔버채널의 일 측에 마련되고, 연통 마련된 2차연소챔버채널로부터 유입된 상기 배가스의 완전연소를 유도하는 2차연소챔버를 포함하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열분해챔버채널의 경사로를 따라 상기 폐기물의 이동방향인 상기 열분해챔버 측으로 폐기물을 밀어주는 열분해챔버용 피더를 더 포함하며,
    상기 열분해챔버용 피더는,
    외벽의 일 측에 형성 마련된 피더인입부의 내공간에 배치되고, 왕복운동하며 상기 폐기물의 이동속도를 제어하는 것을 특징으로 하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용용로챔버채널을 따라 상기 폐기물의 이동방향인 상기 용융챔버 측으로 폐기물을 밀어주는 용융챔버용 피더를 더 포함하며,
    상기 용융챔버용 피더는,
    외벽의 일 측에 형성 마련된 피더인입부의 내공간에 배치되고, 왕복운동하며 상기 폐기물의 이동속도를 제어하는 것을 특징으로 하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    피더헤드부의 둘레면에 억지끼움으로 구비된 피더헤드부 실링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 피더인입부를 차폐하도록, 상기 외벽 벽체에 마련된 피더인입부의 전면을 수밀하게 에워싸며 결합 설치되는 피더밀폐커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열분해챔버는,
    상기 열분해챔버의 내부로 투입된 공기가 상기 버너에 의해 가열 유도하기 위하여, 일정 배열로 형성된 공기인입구를 더 포함하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 노내부는,
    슬래그가 수용되는 슬래그층이 형성 마련되고, 상기 슬래그층보다 낮게 단차 형성되어 용융물에 의한 금속이 잔류하도록 메탈층이 형성 마련되며, 상기 메탈층의 바닥면에 바닥전극이 마련된 것을 특징으로 하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물의 장입상태를 확인하기 위하여 상기 열분해챔버의 일 측과 상기 용융챔버의 일 측에 각각 구비되어 내부를 관찰 가능한 관찰창을 더 포함하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 용융처리물배출채널은,
    상기 노내부와 오버플로우 단턱을 두고 마주보는 위치에 구비되며, 상기 용융챔버에서 생성되어 상기 오버플로우 단턱을 넘어온 슬래그의 배출을 위해 형성 마련된 슬래그배출채널; 및
    메탈층 하단의 바닥면으로부터 상향 일정 높이의 측벽에 형성되어, 금속 용융물의 배출을 위해 형성 마련된 금속배출구를 더 포함하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 슬래그배출채널의 하단에 구비되어, 슬래그배출채널로부터 배출된 슬래그가 인입되는 슬래그컨테이너를 더 포함하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 슬래그배출채널 하단의 개구부에 슬라이딩되어 결합되는 미닫이개폐부를 더 포함하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 슬래그배출채널은,
    상기 미닫이개폐부에 서로 대향되어 밀착 결합되도록 제1면과 제2면을 가지는 기밀 유지 결합홈이 형성되며,
    상기 제1면은 상기 개구부를 향하고 상기 제2면은 상기 슬래그컨테이너를 향하도록 배치된 것을 특징으로 하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 슬래그컨테이너는,
    이동이 가능하도록 상기 슬래그컨테이너의 하부에 레일부를 더 포함하는, 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로.
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