KR100663734B1 - 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물의 소각으로 인해 발생된 연소가스를 회수하여 이용하는 폐열 이용 시스템에 있어서, 상기 폐기물과 재활용될 폐합성수지를 준비하고, 상기 폐기물이 투입되면 건조 및 착화와 연소가 순차적으로 이루어는 소각로와, 상기 폐기물의 연소로 인한 연소가스를 대기중으로 방출시키는 스택과, 상기 스택에 연통되어 방출되는 연소가스 중 일부를 이송시키는 보조스택과, 상기 보조스택을 따라 이송된 고온의 연소가스를 일시 저장시킨 후 내부에서 순환시켜 상기 폐합성수지가 투입되면 상기 순환되는 연소가스의 전열에 의해 용융되고, 용융된 폐합성수지를 외부로 연속하여 압출시키는 압출용융기와, 상기 압출된 용융수지를 냉각수속으로 통과시켜 냉각과 동시에 고형화되어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 형성시키는 냉각조와, 상기 냉각조를 통과한 연속체가 압출되는 방향으로 연속체의 표면에 묻은 물기를 제거하는 브러쉬가 간격을 두고 순차적으로 설치된 세척기와, 상기 세척기의 상단에 설치되어 고형화된 상기 연속체를 견인함과 동시에 절단하여 팰릿화시키는 절단기와, 상기 절단기를 통해 팰릿화된 연속체를 수납한 후 이를 선별하여 포장하는 팰릿수집수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

소각로, 폐열, 연소가스, 압출기, 폐합성수지

Description

폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템{Extruding system using waste heat}

도 1은 본 발명에 따른 소각로의 폐열을 이용한 용융압출시스템의 전체적인 작업공정도.

도 2a와 도 2b는 본 발명에 적용된 압출용융기를 정면에서 본 단면도와 측면도이고, 도 2c는 평면도이다.

도 3a는 용융되어 배출된 폐합성수지를 일정한 단면의 형상을 갖도록 압출시키는 압출부와 압출다이스를 보인 도면이고, 도 3b는 발명에 따른 연속체가 견인되는 상태를 보인 도면이고, 도 3c는 팰릿화된 연속체가 수납되는 것을 보인 수납공정도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10: 소각로 20: 스택

30: 보조스택 40: 압출용융기

42: 호퍼 46: 용융챔버

46a: 이송스크류 46b: 격벽

48: 가열챔버 50: 보조버너

70: 압출부 72: 거름망

74: 압출다이스 74a: 압출구멍

80: 연속체 90: 보조히터

95: 냉각조 100: 세척기

110: 브러쉬 110a: 솔

120: 절단기 130: 팰릿수납수단

132: 수납통

본 발명은 폐기물 소각로의 폐열을 이용한 용융압출시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기물 소각시 발생하는 소각열을 이용하여 폐플라스틱을 용융시키고, 용융된 폐플라스틱을 고형화 시킨 후 절단하여 재생용 플라스틱 성형물의 재료로 사용할 수 있는 폐기물 소각로의 폐열을 이용한 용융압출시스템에 관한 것이다.

일반적으로 쓰레기와 같은 폐기물은 매립될 수 있는 매립지가 포화상태에 이르고 있으며, 2차 오염문제 및 환경문제로 인해 소각하여 효율적으로 폐기물을 감량화하고 있다.

공지의 예로서, 위와 같은 폐기물의 단순한 소각으로 인해 낭비되는 폐열을 이용하고자 다양하게 폐열을 이용하려는 방법이 개시되고 있다.

그 중 대한민국 특허출원번호 제10-1996-0050715호 "소각기의 온수를 이용한 소각건조 및 난방방법"은 소각로에서 발생된 소각열, 즉 고온의 폐열을 이용하여 온수를 가열시키고, 열교환된 고온의 열기를 이용하여 스치로폴, 비닐 등을 녹이거나, 소각로 내의 온수를 이용한 난방방법 등을 개시하고 있다.

위와 같은 공지의 예는 소각로의 과열을 냉각시키는 냉각수를 온수로 이용하고, 온수를 열교환시켜 방출된 열기로 스치로폴 또는 비닐 등을 녹이도록 하고 있다. 그러나, 열교환기를 통해 방출된 열기는 그 상승되는 온도에 한계가 있고, 단지 낮은 온도에서 녹을 수 있는 재료들만 용융시킬 수 있어 폴리플로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 재료들은 용융이 불가능한 문제점이 발생되었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 대기로 방출되는 소각로의 폐열인 연소가스를 이용하여 폐합성수지를 용융시키고, 용융된 폐합성수지를 용융과 동시에 일정한 형상을 갖도록 연속적으로 압출시킨 후 이를 절단하여 재활용 합성수지의 원료로 이용할 수 있는 폐기물 소각로의 폐열을 이용한 용융압출시스템을 제공하는데 있다.

하나의 바람직한 실시 양태에 있어서, 본 발명에 적용된 용융압출기는 다단의 이송스크류가 설치되어 있고, 이 이송스크류를 통해 이송되는 폐합성수지를 이 송과 동시에 용융시키며, 용융된 폐합성수지를 연속하여 이송시킨 다음에는 전방에 설치된 압출다이스를 통과시켜 일정한 단면을 갖는 압출성형물(연속체)을 얻는다.

본 발명의 또 다른 목적 및 효과는 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폐기물의 소각으로 인해 발생된 연소가스를 회수하여 이용하는 폐열 이용 시스템에 있어서, 상기 폐기물과 재활용될 폐합성수지를 준비하고, 상기 폐기물이 투입되면 건조 및 착화와 연소가 순차적으로 이루어는 소각로와, 상기 폐기물의 연소로 인한 연소가스를 대기중으로 방출시키는 스택과, 상기 스택에 연통되어 방출되는 연소가스 중 일부를 이송시키는 보조스택과, 상기 보조스택을 따라 이송된 고온의 연소가스를 일시 저장시킨 후 내부에서 순환시켜 상기 폐합성수지가 투입되면 상기 순환되는 연소가스의 전열에 의해 용융되고, 용융된 폐합성수지를 외부로 연속하여 압출시키는 압출용융기와, 상기 압출된 용융수지를 냉각수속으로 통과시켜 냉각과 동시에 고형화되어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 형성시키는 냉각조와, 상기 냉각조를 통과한 연속체가 압출되는 방향으로 연속체의 표면에 묻은 물기를 제거하는 브러쉬가 간격을 두고 순차적으로 설치된 세척기와, 상기 세척기의 상단에 설치되어 고형화된 상기 연속체를 견인함과 동시에 절단하여 팰릿화시키는 절단기와, 상기 절단기를 통해 팰릿화 된 연속체를 수납한 후 이를 선별하여 포장하는 팰릿수집수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압출용융기는 폐합성수지가 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼를 통해 투입된 폐합성수지를 이송하면서 용융시킨 후 이를 배출하는 용융챔버와, 상기 연소가스를 유입하고, 순환시켜 상기 용융챔버를 가열하는 가열챔버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용융챔버의 내부 길이방향으로는 상기 호퍼에 일단이 회전 가능하게 설치되고, 타단을 향해서 상기 호퍼의 개구부를 수평방향으로 통과한 후 상기 용융챔버를 관통한 다음 상기 타단이 용융챔버의 측부에 회전 가능하게 설치된 2축 이송스크류를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압출용융기는 상기 용융챔버의 측부에 설치된 상기 이송스크류의 타단과 연통되어 이송되는 폐합성수지를 외부로 압출하는 압출부를 더 포함하여 이루어지고, 상기 압출부는 용융된 폐합성수지의 이물질을 걸러주는 거름망과, 상기 거름망을 통과한 폐합성수지를 일정한 모양의 단면을 갖도록 압출시키는 압출다이스로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압출다이스에는 방사형으로 위치한 원형의 압출구멍이 다수개로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절단기를 통해 팰릿화된 연속체는 0.5cm ~ 1cm 사이의 크기로 절단된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 팰릿수납수단은 상기 절단기를 통해 낙하한 팰릿을 일시 수납하 는 수납통과, 상기 수납통과 연통되어 있고, 상기 수납통의 내부로 상기 팰릿을 날리게 할 정도의 송풍력을 공급하는 송풍기와, 상기 날리는 팰릿을 일방향으로 유도한 후 이를 다시 수집하는 선별통을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 먼저, 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 부여한다.

도 1은 본 발명에 따른 소각로의 폐열을 이용한 용융압출시스템의 공정도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 소각로의 폐열을 이용한 용융압출시스템이 도시되어 있다.

먼저, 본 발명에 적용되는 소각로(10)는 스토커 연소방식, 회전로 연소방식, 그리고 유동상 연소방식 등 다양한 소각로가 적용될 수 있으며, 어느 하나의 소각로에 한정되지 아니하고, 본 발명에 의해서 용융될 폐합성수지는 통상 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등이 적용될 수 있으며, 통상 그 용융온도는 180℃ ~ 280℃ 사이이다.

미도시되었지만 소각로(10)에는 여러 공해물질을 연소시키므로, 이 연소가스(폐열)를 배출시키면서 공해물질을 제거하는 각종 탈취, 탈황시스템 등이 설치되어 있다.

도시된 바와 같이, 소각로(10)는 폐기물이 투입되면 건조 및 착화와 연소가 순차적으로 이루어져 고온의 연소가스가 발생된다. 이때 발생된 연소가스는 800℃ ~ 1800℃ 사이로 매우 고온이다.

이 연소가스는 소각로(10)와 연통된 스택(20)을 통하여 외부로 배출되며, 최종적으로 배출되는 연소가스는 전술한 각종 탈취, 탈황시스템(미도시)을 통과한 후 최종적으로 무해한 연소가스를 배출하게 된다.

상기 스택(20)의 일측으로는 보조스택(30)이 연통되어 있어, 소각로(10)를 통해 배출되는 고온의 연소가스 중 일부를 이송시킨다.

보조스택(30)으로 이송되는 연소가스는 소각로(10)에서 발생 된 고온의 연소가스(800℃ ~ 1800℃) 때문에 큰 열손실 없이 300℃ 이상의 고온 상태이다.

연소가스의 이송을 안내하는 보조스택(30)은 고온의 연소가스를 일시 저장시킨 후 내부에서 순환되도록 하는 압출용융기(40)에 연통되어 있다.

압출용융기(40)는 이송된 고온의 연소가스를 열매체로 하여 다른 물체에 전열시키는 역할을 수행하고, 이러한 연소가스의 전열을 위해 이중의 내부구조를 갖고 있다.

도 2a와 도 2b는 본 발명에 적용된 압출용융기를 정면에서 본 단면도와 측면도이고, 도 2c는 평면도이다.

도시된 바와 같이, 위와 같은 이중의 내부구조를 갖는 압출용융기(40)는 호퍼(42)가 압출용융기(40)의 외측에 설치되어 있다.

호퍼(42)의 수평방향으로는 투입된 폐합성수지가 이송되고, 용융되는 용융챔버(46)가 형성되어 있고, 이러한 용융챔버(46)를 감싸는 형상으로 가열챔버(48)가 일체화되어 있다.

가열챔버(48)로는 상기 보조스택(30)이 연통되어 있고, 보조스택(30)을 통해 이송된 연소가스가 순환되어 전열을 수행하도록 하는 일정한 공간이 형성되어 있다.

이 공간 사이로 상기 용융챔버(46)가 놓여지게 되며, 가열챔버(48)로 이송된 연소가스는 용융챔버(46)를 감싸면서 순환되어 용융챔버(46)로 자신의 온도를 전열시키고, 전열을 수행한 연소가스는 가열챔버(48)의 일측에 연통되어 있는 배출보조스택(32)을 통해 배출된다.

이러한 가열챔버(48)에는 압출용융기(40)가 기동하는 경우, 그 예열 또는 보조 가열을 위해서 보조버너(50)가 설치되어 항시 용융챔버(46) 내의 온도를 300℃ 이상으로 유지시키는 역할을 수행한다.

용융챔버(46)는 전술한 바와 같이 용융되어질 폐합성수지를 이송시키는 이송스크류(46a)가 설치되어 있다.

본 발명에 적용된 이송스크류(46a)는 2축으로 이루어져 서로 엇갈려 회전하고, 상기 호퍼(42)가 설치된 곳에서 길이방향으로 연장되어 있다.

호퍼(42) 측의 이송스크류(46a) 일단으로는 이송스크류(46a)를 회전시키는 전동기(60)가 설치되어 있으며, 타단은 용융챔버(46)의 측부에 회전 가능하게 설치되어 있다.

본 발명에서 호퍼(42)와 용융챔버(46)는 전술한 바와 같이, 수평방향으로 설치되어 있으며, 이송스크류(46a)는 호퍼(42)를 수평방향으로 관통한 후 연장되어 용융챔버(46)를 관통하고 있다.

이때, 호퍼(42)와 용융챔버(46) 사이로는 상기 이송스크류(46a)가 회전할 수 있는 공간을 제외하고, 격벽(46b)에 의해서 서로 이격되어 있다.

격벽(46b)은 이송스크류(46a)의 회전으로 인한 폐합성수지의 이송을 균일하게 정돈하는 역할을 수행하고, 폐합성수지의 역류를 방지하며, 용융된 폐합성수지와 용융되지 않은 폐합성수지를 이격시키는 역할을 동시에 수행한다.

즉, 격벽(46b)을 기준으로 호퍼(42)와 용융챔버(46)는 서로 이격되어 있으며, 폐합성수지는 격벽(46b)을 통과하면서 용융챔버(46)로 이송되면 상기 가열챔버(48)의 전열에 의해서 용융과 동시에 이송된다.

다시 언급하지만, 폐합성수지의 열분해 온도는 종류에 따라서 다르나 대체로 약 180℃~ 200℃ 부분에서 분해가 일어나고, 폴리에틸렌의 경우 열분해는 최대 280℃ 부근에서 시작하여 370℃까지 왁스상의 물질이 생성되며, 이 온도에서 가스는 생성되지 않는다. 그러나, 400℃이상 되면 분해가 급격히 진행되어 다량의 가스와 함께 액상의 물질을 생성하게 되므로 용융챔버(46)는 항시 전술한 본 발명에서 제안한 온도 사이에 있도록 제어된다.

바람직하게, 이송스크류(46a)는 용융되어 이송되는 폐합성수지를 혼련하고, 이송압력을 증대시키며, 더욱 바람직하게 이송스크류(46a)는 길이방향으로 연장될수록 직경이 작아지도록 형성시켜 이송되는 압력을 증대시킬 수도 있다.

위와 같이 이송압력이 증대된 폐합성수지는 용융챔버(46)의 외부로 배출된다.

도 3a는 용융되어 배출된 폐합성수지를 일정한 단면의 형상을 갖도록 압출시키는 압출부와 압출다이스를 보인 도면이고, 도 3b는 발명에 따른 연속체가 견인되는 상태를 보인 도면이고, 도 3c는 팰릿화된 연속체가 수납되는 것을 보인 팰릿수납수단을 보인 도면이다.

도시된 바와 같이, 일정한 압력으로 배출되는 폐합성수지는 용융된 상태이고, 전술한 이송스크류(46a)의 길이방향 타단부 근처, 즉 용융챔버(46)의 측부 내측에서 일시 정류(整流)되어 있고, 이렇게 정류된 폐합성수지는 용융챔버의 측부 외측에 형성된 압출부(70)로 이송된다.

이송된 폐합성수지는 압출부(70)에서 일시 정류하고 있으며, 후방에서 지속적으로 공급되는 폐합성수지의 압력에 의해 전방을 향해서 최종 배출된다.

이때, 배출되는 폐합성수지는 압출다이스(74)를 통과하면서 일정한 단면을 갖는 형상으로 형성된다.

본 발명에 적용되는 압출다이스(74)는 도 3b에 상세히 도시된 바와 같이, 압출되는 전방을 향해서 방사형으로 위치한 원형의 압출구멍(74a)이 다수개로 관통되어 있다.

압출구멍(74a)은 압출부(70)의 내부보다 상대적으로 극히 작은 구멍이 관통되어 있으므로, 일시 정류되어 있던 폐합성수지는 상기 이송스크류(46a)의 이송압력에 의해서 상기 압출구멍(74a)을 통해서 압출된다.

이때 압출되는 폐합성수지는 연속형상을 갖는 연속체(80)이고, 외력이 가해지지 않은 한 연속적으로 상기 압출구멍(74a)을 통해서 압출된다.

다시, 압출부(70)의 내부 바람직하게는 용융챔버(46)의 측부 외측과 압출다이스(74) 사이에 거름망(72)이 설치되고, 더욱 바람직하게는 용융챔버(46)의 측부 외측면에 설치된다.

거름망(72)은 상기 용융된 폐합성수지에 섞인 이물질을 거르는 역할을 수행한 후 상기 압출부(70)를 통해 압출되는 연속체(80)의 폐합성수지의 순도를 높인다.

본 발명에서 압출부(70)를 통과하는 용융된 폐합성수지는 통과도중 냉각될 수도 있으므로, 여기에 보조히터(90)를 설치하여 적절한 압출온도를 유지시킬 수 있다.

특히, 도 3b에 도시된 바와 같이, 연속체(80)는 압출부(70)의 전방에 설치된 압출다이스(74)를 통해 폐합성수지의 용융수지로 압출되어 냉각수가 수용된 냉각조(100)를 통과하면서 고형화된다.

위와 같이 고형화된 연속체(80)를 형성시키는 냉각조(100)는 펌프(102)가 외부에 설치되어 주기적으로 냉각수를 교체시켜 냉각효율과 침강된 이물질을 제거한다.

냉각조(100)를 통과한 연속체(80)는 압출되는 압력의 한계와 길이방향으로 연장되는 특성에 의해서 연속적으로 연장될 수 없어, 일정한 크기로 절단한 후 이를 재활용되는 수지의 원료로 사용될 수 없다.

즉, 연속체(80)는 고형화된 후 일정한 길이로 연장되어 있어야 일정한 크기로 절단시키기 편리하다. 예를 들면, 압출다이스(74)에서 바로 절단하게 되면 그 절단되는 크기를 제어할 수 없으며, 절단된 연속체(80)를 수집하기도 곤란하다.

본 발명은 위와 같이 연장된 로프 형상으로 형성된 연속체(80)를 견인하는 절단기(120)를 구비하고 있다.

이 절단기(120)는 상기 압출다이스(74)의 전방, 즉 연속체(80)가 압출구멍(74a)으로 압출되는 방향에 위치하고 있으며, 대향되는 회전롤러(122)를 포함하고 있다.

상기 회전롤러(122)는 모터의 구동력을 받아 회전하고 있으며, 연속체(80)는 이러한 회전롤러(122) 사이에 삽입되고, 삽입된 연속체(80)는 맞물린 상태에서 회전하는 회전롤러(122)의 회전에 의해서 견인된다.

다시, 회전롤러(122)의 외면으로는 커터(122a)가 형성되어 견인 후 통과되는 연속체(80)를 일정한 크기로 절단하고, 이러한 일정한 크기는 바람직하게 0.5cm ~ 1cm 사이의 팰릿으로 형성시킨다.

한편, 본 발명에 적용된 냉각조(95)와 절단기(120) 사이에는 냉각조(100)를 통과한 연속체(80)의 표면에 부착된 수분 등을 제거하는 세척기(100)가 상기 연속체(80)가 견인되는 방향에 설치되어 있다.

세척기(100)에는 브러쉬(110)가 다수개로 간격을 이루며 설치되어 있고, 본 발명에 적용된 브러쉬(110)는 솔(110a)이 상측으로 향하도록 위치시키며, 연속체(80)는 상기 솔(110a)을 통과하여 상기 수분 등을 제거하게 된다.

상기와 같이 일정한 크기로 절단되어 팰릿화된 연속체(80)는 팰릿수집수단(130)에 의해 수집된다.

도 3c는 본 발명에 따른 팰릿수납수단을 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이 팰릿은 절단되어 팰릿수납수단(130)에 의해 선별되어 수납되는 상태를 보여주고 있다.

본 발명에 따른 팰릿수납수단(130)은 상기 절단기(120)를 통해 낙하한 팰릿을 일시 수납하는 수납통(132)과, 상기 수납통(132)과 연통되어 있고, 상기 수납통(132)의 내부로 상기 팰릿을 날리게 할 정도의 송풍력을 공급하는 송풍기(134)와, 상기 날리는 팰릿을 일방향으로 유도한 후 이를 다시 수집하는 선별통(136)을 포함하고 있다.

절단기(120)의 하부에 위치하는 수납통(132)은 상광 하협으로 이루어진 호퍼와 본체로 이루어져 있다.

이러한 수납통(132)은 송풍기(134)와 연통되어 있고, 송풍기(134)는 수납통(132)의 내부에 일정한 송풍력을 공급한다.

수납통(132)은 이격된 위치에 설치되어 있는 선별통(136)과 연통되어 있으며, 송풍력에 의해서 날리는 팰릿을 선별통(136)으로 공급하고, 이때 팰릿은 상기 송풍력에 의해 팰릿보다 작은 중량인 이물질이 날려 외부로 배출되고, 이보다 중량인 팰릿만을 선별통(136)으로 공급하여 선별을 동시에 수행한다.

즉, 전기 설명으로부터 명확해지듯이, 이 발명은 폐기물의 연소시 발생하는 고온의 폐열인 연소가스를 이용하여 폐합성수지를 재활용할 수 있는 시스템을 제공하여 폐기되는 자원의 재활용이 가능하도록 한다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

본 발명에 있어서, 그 밖에 여러 가지 변형예가 가능한 것은 말할 것도 없다. 예를 들면, 필요에 따라서 상기 연소가스는 미도시 되었지만 보일러 등에 상기 연소가스가 순환되도록 하여 전열을 통한 온수의 가열로 인하여 대기중으로 배출되는 연소가스를 재이용할 수도 있다. 또한, 상기 보일러를 통해 사무실 또는 가정용 난방시스템에 공급하는 것도, 본 발명으로부터 일탈하는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 참정신 및 범위내에 존재하는 변형례는, 모두 특허청구의 범위에 포함되는 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템에 의하면, 대기로 방출되는 소각로의 폐열인 연소가스를 이용하여 폐합성수지를 용융시키고, 용융된 폐합성수지를 용융과 동시에 일정한 형상을 갖도록 연속적으로 압출시킨 후 이를 절단하여 재활용 합성수지의 원료로 이용할 수 있는 작용효과가 있다.

Claims (7)

1. 폐기물의 소각으로 인해 발생된 연소가스를 회수하여 이용하는 폐열 이용 시스템에 있어서, 상기 폐기물과 재활용될 폐합성수지를 준비하고, 상기 폐기물이 투입되면 건조 및 착화와 연소가 순차적으로 이루어는 소각로와, 상기 폐기물의 연소로 인한 연소가스를 대기중으로 방출시키는 스택과, 상기 스택에 연통되어 방출되는 연소가스 중 일부를 이송시키는 보조스택과, 상기 보조스택을 따라 이송된 고온의 연소가스를 일시 저장시킨 후 내부에서 순환시켜 상기 폐합성수지가 투입되면 상기 순환되는 연소가스의 전열에 의해 용융되고, 용융된 폐합성수지를 외부로 연속하여 압출시키는 압출용융기와, 상기 압출된 용융수지를 냉각수속으로 통과시켜 냉각과 동시에 고형화되어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 형성시키는 냉각조와, 상기 냉각조를 통과한 연속체가 압출되는 방향으로 연속체의 표면에 묻은 물기를 제거하는 브러쉬가 간격을 두고 순차적으로 설치된 세척기와, 상기 세척기의 상단에 설치되어 고형화된 상기 연속체를 견인함과 동시에 절단하여 팰릿화시키는 절단기와, 상기 절단기를 통해 팰릿화된 연속체를 수납한 후 이를 선별하여 포장하는 팰릿수집수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 압출용융기는 폐합성수지가 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼를 통해 투입된 폐합성수지를 이송하면서 용융시킨 후 이를 배출하는 용융챔버와, 상기 연소가스를 유입하고, 순환시켜 상기 용융챔버를 가열하는 가열챔버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 용융챔버의 내부 길이방향으로는 상기 호퍼에 일단이 회전 가능하게 설치되고, 타단을 향해서 상기 호퍼의 개구부를 수평방향으로 통과한 후 상기 용융챔버를 관통한 다음 상기 타단이 용융챔버의 측부에 회전 가능하게 설치된 2축 이송스크류를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 압출용융기는 상기 용융챔버의 측부에 설치된 상기 이송스크류의 타단과 연통되어 이송되는 폐합성수지를 외부로 압출하는 압출부를 더 포함하여 이루어지고, 상기 압출부는 용융된 폐합성수지의 이물질을 걸러주는 거름망과, 상기 거름망을 통과한 폐합성수지를 일정한 모양의 단면을 갖도록 압출시키는 압출다이스로 이루어지는 것을 특징으로 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 압출다이스에는 방사형으로 위치한 압출구멍이 다수개로 형성되어 있는 것을 특징으로 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 절단기를 통해 팰릿화된 연속체는 0.5cm ~ 1cm 사이의 크기로 절단된 것을 특징으로 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 팰릿수납수단은 상기 절단기를 통해 낙하한 팰릿을 일시 수납하는 수납통과, 상기 수납통과 연통되어 있고, 상기 수납통의 내부로 상기 팰릿을 날리게 할 정도의 송풍력을 공급하는 송풍기와, 상기 날리는 팰릿을 일방향으로 유도한 후 이를 다시 수집하는 선별통을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 폐기물 소각로의 폐열을 이용하는 용융압출시스템.

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