JPH07314848A - 用紙厚検出機構を有するシリアルプリンタ - Google Patents
用紙厚検出機構を有するシリアルプリンタInfo
- Publication number
- JPH07314848A JPH07314848A JP11084794A JP11084794A JPH07314848A JP H07314848 A JPH07314848 A JP H07314848A JP 11084794 A JP11084794 A JP 11084794A JP 11084794 A JP11084794 A JP 11084794A JP H07314848 A JPH07314848 A JP H07314848A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】紙厚に応じて印字ヘッドとプラテンとのギャッ
プを調整できるプリンタを提供することにある。 【構成】この用紙厚検出機構を有するシリアルプリンタ
は、プラテン１により搬送する用紙４に印字ヘッド６付
近で接触するプレッシャプレート２と、このプレッシャ
プレート２の用紙厚による移動量を検出する歪ゲージ５
および検出部９とを備える。また、この移動量から印字
ヘッド６の位置を数値として算出する演算部１０と、こ
の数値を表示する表示部１１と、この数値に応じて印字
ヘッド６の位置を手動で移動するキャリッジ７とを備え
る。
プを調整できるプリンタを提供することにある。 【構成】この用紙厚検出機構を有するシリアルプリンタ
は、プラテン１により搬送する用紙４に印字ヘッド６付
近で接触するプレッシャプレート２と、このプレッシャ
プレート２の用紙厚による移動量を検出する歪ゲージ５
および検出部９とを備える。また、この移動量から印字
ヘッド６の位置を数値として算出する演算部１０と、こ
の数値を表示する表示部１１と、この数値に応じて印字
ヘッド６の位置を手動で移動するキャリッジ７とを備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は用紙厚検出機構を有する
シリアルプリンタに関する。
シリアルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシリアルプリンタは、プ
ラテンによって裏面をささえられている用紙と印字ヘッ
ドとの隙間の大小により、印字される文字が不鮮明であ
ったりあるいはインクリボンの汚れが付着するといった
ことが発生する。この対策としてプラテンと印字ヘッド
との間隔を調整する用紙厚さセットレバーをプリンタの
使用者が手動で操作するものが一般的である。レバーの
セット位置と使用する用紙の厚さとの関係はプリンタ本
体に添付されているユーザーズマニュアル等に明記され
ているが、このレバー自体に対する使用者の意識は低
く、最適な位置への調整が確実には行われていないのが
現状である。
ラテンによって裏面をささえられている用紙と印字ヘッ
ドとの隙間の大小により、印字される文字が不鮮明であ
ったりあるいはインクリボンの汚れが付着するといった
ことが発生する。この対策としてプラテンと印字ヘッド
との間隔を調整する用紙厚さセットレバーをプリンタの
使用者が手動で操作するものが一般的である。レバーの
セット位置と使用する用紙の厚さとの関係はプリンタ本
体に添付されているユーザーズマニュアル等に明記され
ているが、このレバー自体に対する使用者の意識は低
く、最適な位置への調整が確実には行われていないのが
現状である。
【０００３】上述の課題を解決するために、たとえば特
開平３−３９２７９号公報に示されるようなシリアルプ
リンタのギャップ量調整機構が提案されている。図５は
この従来のシリアルプリンタのギャップ量調整機構の平
面図であり、図６は側面図である。図５および図６を参
照すると、まず、可動式台１６に印字ヘッド６を２本の
固定ネジ１７を用いて最適な印字位置になるように固定
する。次に、用紙４をプラテン１と回転球１９との間を
通して吸入する。すると、用紙４の厚さ分だけ可動式台
１６は、可動式台１６とキャリッジ７との接点Ｂを支点
として、矢印Ａの方向に移動するが、絶えずこの移動量
を零にしようとする力をバネ１８が可動式台１６に加え
ているため、用紙４の厚さ、枚数が異なっても、一定の
ギャップ量を保持していつも同じ印字濃度で印字を行
う。
開平３−３９２７９号公報に示されるようなシリアルプ
リンタのギャップ量調整機構が提案されている。図５は
この従来のシリアルプリンタのギャップ量調整機構の平
面図であり、図６は側面図である。図５および図６を参
照すると、まず、可動式台１６に印字ヘッド６を２本の
固定ネジ１７を用いて最適な印字位置になるように固定
する。次に、用紙４をプラテン１と回転球１９との間を
通して吸入する。すると、用紙４の厚さ分だけ可動式台
１６は、可動式台１６とキャリッジ７との接点Ｂを支点
として、矢印Ａの方向に移動するが、絶えずこの移動量
を零にしようとする力をバネ１８が可動式台１６に加え
ているため、用紙４の厚さ、枚数が異なっても、一定の
ギャップ量を保持していつも同じ印字濃度で印字を行
う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のシリアルプ
リンタのギャップ量調整機構は、回転球を用紙に押し当
ててギャップ量を調整するので、複写紙等を使用すると
回転球の圧痕を用紙上に生じてしまう。
リンタのギャップ量調整機構は、回転球を用紙に押し当
ててギャップ量を調整するので、複写紙等を使用すると
回転球の圧痕を用紙上に生じてしまう。
【０００５】本発明の目的は、簡単な手法により用紙厚
を求め、用紙厚による用紙厚セットレバーのセット位置
をプリンタ本体の操作パネル上に表示することによりこ
のレバーに対する意識を高め、鮮明な印字を行うことの
できるプリンタを提供することにある。また、さらに、
求めた用紙厚から印字ヘッドとプラテンとのギャップを
調整できるプリンタを提供することにある。
を求め、用紙厚による用紙厚セットレバーのセット位置
をプリンタ本体の操作パネル上に表示することによりこ
のレバーに対する意識を高め、鮮明な印字を行うことの
できるプリンタを提供することにある。また、さらに、
求めた用紙厚から印字ヘッドとプラテンとのギャップを
調整できるプリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の用紙厚検出機構
を有するシリアルプリンタは、プラテンにより搬送する
用紙に印字手段付近で接触する接触手段と、この接触手
段の前記用紙厚による移動量を検出する検出手段と、前
記移動量から前記印字手段の位置を数値として算出する
演算手段と、前記数値を表示する表示手段と、前記数値
に応じて前記印字手段の位置を手動で移動する移動手段
とを備える。
を有するシリアルプリンタは、プラテンにより搬送する
用紙に印字手段付近で接触する接触手段と、この接触手
段の前記用紙厚による移動量を検出する検出手段と、前
記移動量から前記印字手段の位置を数値として算出する
演算手段と、前記数値を表示する表示手段と、前記数値
に応じて前記印字手段の位置を手動で移動する移動手段
とを備える。
【０００７】また、本発明の用紙厚検出機構を有するシ
リアルプリンタは、プラテンにより搬送する用紙に印字
手段付近で接触する接触手段と、この接触手段の前記用
紙厚による移動量を検出する検出手段と、前記移動量か
ら前記印字手段の位置を数値として算出する演算手段
と、前記数値から前記印字手段を最適位置に移動する駆
動手段とを備える。
リアルプリンタは、プラテンにより搬送する用紙に印字
手段付近で接触する接触手段と、この接触手段の前記用
紙厚による移動量を検出する検出手段と、前記移動量か
ら前記印字手段の位置を数値として算出する演算手段
と、前記数値から前記印字手段を最適位置に移動する駆
動手段とを備える。
【０００８】さらに、本発明の用紙厚検出機構を有する
シリアルプリンタは、前記接触手段が前記用紙を前記プ
ラテンに案内する案内板を兼る。
シリアルプリンタは、前記接触手段が前記用紙を前記プ
ラテンに案内する案内板を兼る。
【０００９】さらに、本発明の用紙厚検出機構を有する
シリアルプリンタは、前記接触手段が前記用紙に前記プ
ラテン上で接触する針状部材である。
シリアルプリンタは、前記接触手段が前記用紙に前記プ
ラテン上で接触する針状部材である。
【００１０】さらに、本発明の用紙厚検出機構を有する
シリアルプリンタは、前記検出手段が歪ゲージおよびそ
れを含むブリッジ回路である。
シリアルプリンタは、前記検出手段が歪ゲージおよびそ
れを含むブリッジ回路である。
【００１１】さらに、本発明の用紙厚検出機構を有する
シリアルプリンタは、前記検出手段がエンコーダであ
る。
シリアルプリンタは、前記検出手段がエンコーダであ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施例を示す構成図である。
図１を参照すると、この実施例のシリアルプリンタのギ
ャップ量調整機構は、プラテン１により搬送する用紙４
に印字ヘッド６付近で接触するプレッシャプレート２
と、このプレッシャプレート２の用紙厚による移動量を
検出する歪ゲージ５および検出部９と、移動量から印字
ヘッド６の位置を数値として算出する演算部１０と、こ
の数値を表示する表示部１１と、この数値に応じて印字
ヘッド６の位置を手動で移動するレバー８とから構成さ
れる。
る。図１は本発明の第１の実施例を示す構成図である。
図１を参照すると、この実施例のシリアルプリンタのギ
ャップ量調整機構は、プラテン１により搬送する用紙４
に印字ヘッド６付近で接触するプレッシャプレート２
と、このプレッシャプレート２の用紙厚による移動量を
検出する歪ゲージ５および検出部９と、移動量から印字
ヘッド６の位置を数値として算出する演算部１０と、こ
の数値を表示する表示部１１と、この数値に応じて印字
ヘッド６の位置を手動で移動するレバー８とから構成さ
れる。
【００１３】図１を参照して、この実施例の動作につい
て説明する。用紙４は矢印Ａの方向からプラテン１およ
びプレッシャローラ（図示せず）の間を通り、さらにプ
ラテン１およびプレッシャプレート２の隙間を通って印
字ヘッド６と正対し、印字後排紙ユニット（図示せず）
によって矢印Ｂの方向に進む。このとき、プレッシャプ
レート２は筐体３に取付けられていて用紙４をプラテン
１に案内する機能を有しているが、用紙４がプレッシャ
プレート２とプラテン１との間に進入する際に、プレッ
シャプレート２が板バネと同様の働きをして曲げが発生
する。この曲げはプレッシャプレート２の奥行き方向に
数枚貼り付けてある歪みゲージ５に寸法変化を生じさせ
る。その寸法変化による検出部９の出力値と用紙４が進
入する直前の検出部９の出力値との変化量から演算部１
０は用紙４の厚さを換算する。このようにして求められ
た用紙厚はレバー８のセット位置として表示部１１に表
示され、使用者はこの表示を見てレバー８を最適な位置
にセットして、キャリッジ７を移動し、プラテン１と印
字ヘッド６とのギャップを最適にする。
て説明する。用紙４は矢印Ａの方向からプラテン１およ
びプレッシャローラ（図示せず）の間を通り、さらにプ
ラテン１およびプレッシャプレート２の隙間を通って印
字ヘッド６と正対し、印字後排紙ユニット（図示せず）
によって矢印Ｂの方向に進む。このとき、プレッシャプ
レート２は筐体３に取付けられていて用紙４をプラテン
１に案内する機能を有しているが、用紙４がプレッシャ
プレート２とプラテン１との間に進入する際に、プレッ
シャプレート２が板バネと同様の働きをして曲げが発生
する。この曲げはプレッシャプレート２の奥行き方向に
数枚貼り付けてある歪みゲージ５に寸法変化を生じさせ
る。その寸法変化による検出部９の出力値と用紙４が進
入する直前の検出部９の出力値との変化量から演算部１
０は用紙４の厚さを換算する。このようにして求められ
た用紙厚はレバー８のセット位置として表示部１１に表
示され、使用者はこの表示を見てレバー８を最適な位置
にセットして、キャリッジ７を移動し、プラテン１と印
字ヘッド６とのギャップを最適にする。
【００１４】図２は本発明の第２の実施例を示す構成図
である。図２を参照すると、この実施例のシリアルプリ
ンタのギャップ量調整機構は、プラテン１により搬送す
る用紙４に印字ヘッド６付近で接触するプレッシャプレ
ート２と、このプレッシャプレート２の用紙厚による移
動量を検出する歪ゲージ５および検出部９と、移動量か
ら印字ヘッド６の位置を数値として算出する演算部１０
と、この数値から印字ヘッド６を最適位置に移動する駆
動部１２とから構成される。
である。図２を参照すると、この実施例のシリアルプリ
ンタのギャップ量調整機構は、プラテン１により搬送す
る用紙４に印字ヘッド６付近で接触するプレッシャプレ
ート２と、このプレッシャプレート２の用紙厚による移
動量を検出する歪ゲージ５および検出部９と、移動量か
ら印字ヘッド６の位置を数値として算出する演算部１０
と、この数値から印字ヘッド６を最適位置に移動する駆
動部１２とから構成される。
【００１５】図２を参照して、この実施例の動作につい
て説明する。歪ゲージ５および検出部９と演算部１０と
の機能は第１の実施例と同様である。演算部１０の用紙
４の厚さを示す出力信号から、駆動部１２はキャリッジ
７を移動し、プラテン１と印字ヘッド６とのギャップを
最適にする。
て説明する。歪ゲージ５および検出部９と演算部１０と
の機能は第１の実施例と同様である。演算部１０の用紙
４の厚さを示す出力信号から、駆動部１２はキャリッジ
７を移動し、プラテン１と印字ヘッド６とのギャップを
最適にする。
【００１６】図３は第１の実施例および第２の実施例の
歪ゲージ５および検出部９の一実施例を示す。歪ゲージ
５に寸法変化が生じると抵抗値が変化するので、ブリッ
ジ回路２０の出力値がアンプ２１により増幅されて出力
される。
歪ゲージ５および検出部９の一実施例を示す。歪ゲージ
５に寸法変化が生じると抵抗値が変化するので、ブリッ
ジ回路２０の出力値がアンプ２１により増幅されて出力
される。
【００１７】図４は第１の実施例および第２の実施例の
歪ゲージ５および検出部９に替る他の実施例を示す。す
なわち、この実施例は、スプリング１４によりプラテン
１上の用紙４に軽く接触する検出針１５と、この検出針
１５の角度を検出するエンコーダ１３とから構成され
る。用紙４の厚さに応じて検出針１５の傾きが変化する
のでその変化値をエンコーダ１３で測定して演算部１０
に送信する。
歪ゲージ５および検出部９に替る他の実施例を示す。す
なわち、この実施例は、スプリング１４によりプラテン
１上の用紙４に軽く接触する検出針１５と、この検出針
１５の角度を検出するエンコーダ１３とから構成され
る。用紙４の厚さに応じて検出針１５の傾きが変化する
のでその変化値をエンコーダ１３で測定して演算部１０
に送信する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プラテンにより搬送する用紙に印字手段付近で接触する
接触手段と、この接触手段の用紙厚による移動量を検出
する検出手段と、移動量から印字手段の位置を数値とし
て算出する演算手段と、この数値を表示する表示手段
と、この数値に応じて印字手段の位置を手動で移動する
移動手段とを備えることにより、例えばインパクトシリ
アルドットプリンタの最大の利点である数枚綴りの複写
紙の印字に対しても、常に鮮明な印字が行うことが可能
になる。しかも、用紙の搬送の度に用紙無しの状態との
変化量によって用紙厚さを測定できるため正確な測定値
がえられる。また、用紙厚の測定の際に用紙に軽く接触
する接触手段を使用するので他の手段で複写紙等を使用
するときの圧痕を用紙上に生じさせることがない。
プラテンにより搬送する用紙に印字手段付近で接触する
接触手段と、この接触手段の用紙厚による移動量を検出
する検出手段と、移動量から印字手段の位置を数値とし
て算出する演算手段と、この数値を表示する表示手段
と、この数値に応じて印字手段の位置を手動で移動する
移動手段とを備えることにより、例えばインパクトシリ
アルドットプリンタの最大の利点である数枚綴りの複写
紙の印字に対しても、常に鮮明な印字が行うことが可能
になる。しかも、用紙の搬送の度に用紙無しの状態との
変化量によって用紙厚さを測定できるため正確な測定値
がえられる。また、用紙厚の測定の際に用紙に軽く接触
する接触手段を使用するので他の手段で複写紙等を使用
するときの圧痕を用紙上に生じさせることがない。
【図１】本発明の第１の実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す構成図である。
【図３】第１の実施例および第２の実施例の歪ゲージお
よび検出部の一実施例を示す図である。
よび検出部の一実施例を示す図である。
【図４】第１の実施例および第２の実施例の歪ゲージお
よび検出部に替る他の実施例を示す図てある。
よび検出部に替る他の実施例を示す図てある。
【図５】従来のシリアルプリンタのギャップ量調整機構
の平面図である。
の平面図である。
【図６】図５の側面図である。
１ プラテン ２ プレッシャプレート ３ 筐体 ４ 用紙 ５ 歪ゲージ ６ 印字ヘッド ７ キャリッジ ８ レバー ９ 検出部 １０ 演算部 １１ 表示部 １２ 駆動部 １３ エンコーダ １４ スプリング １５ 検出針 ２０ ブリッジ回路 ２１ アンプ
Claims (6)
- 【請求項１】 プラテンにより搬送する用紙に印字手段
付近で接触する接触手段と、この接触手段の前記用紙厚
による移動量を検出する検出手段と、前記移動量から前
記印字手段の位置を数値として算出する演算手段と、前
記数値を表示する表示手段と、前記数値に応じて前記印
字手段の位置を手動で移動する移動手段とを備えること
を特徴とする用紙厚検出機構を有するシリアルプリン
タ。 - 【請求項２】 プラテンにより搬送する用紙に印字手段
付近で接触する接触手段と、この接触手段の前記用紙厚
による移動量を検出する検出手段と、前記移動量から前
記印字手段の位置を数値として算出する演算手段と、前
記数値から前記印字手段を最適位置に移動する駆動手段
とを備えることを特徴とする用紙厚検出機構を有するシ
リアルプリンタ。 - 【請求項３】 前記接触手段が前記用紙を前記プラテン
に案内する案内板を兼ることを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の用紙厚検出機構を有するシリアルプリ
ンタ。 - 【請求項４】 前記接触手段が前記用紙に前記プラテン
上で接触する針状部材であることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の用紙厚検出機構を有するシリアル
プリンタ。 - 【請求項５】 前記検出手段が歪ゲージおよびそれを含
むブリッジ回路であることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の用紙厚検出機構を有するシリアルプリン
タ。 - 【請求項６】 前記検出手段がエンコーダであることを
特徴とする請求項１または請求項２記載の用紙厚検出機
構を有するシリアルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110847A JP2665150B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 用紙厚検出機構を有するシリアルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110847A JP2665150B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 用紙厚検出機構を有するシリアルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314848A true JPH07314848A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2665150B2 JP2665150B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=14546176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6110847A Expired - Lifetime JP2665150B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 用紙厚検出機構を有するシリアルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665150B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000079491A1 (fr) * | 1999-06-17 | 2000-12-28 | Thales E-Transactions S.A. | Dispositif de traitement de titres a detecteur d'epaisseur |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859090A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-07 | Oki Electric Ind Co Ltd | インパクト式ドツトプリンタ |
| JPS61135668U (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-23 | ||
| JPS6255178A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Nec Corp | プリンタの印字間隙調整機構 |
| JPS63256473A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | Fujitsu Ltd | ヘツドギヤツプの設定方法 |
| JPH0381174A (ja) * | 1988-09-08 | 1991-04-05 | Mannesmann Ag | プリンタ |
| JPH04131268A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Hitachi Ltd | 紙厚調整レンジ表示 |
| JPH0557989A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-09 | Nec Eng Ltd | プリンタの用紙厚検出装置 |
| JP3087258U (ja) * | 2002-01-11 | 2002-07-26 | 株式会社ハッピー商会 | フレームシート・アルバム |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6110847A patent/JP2665150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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| JPS5859090A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-07 | Oki Electric Ind Co Ltd | インパクト式ドツトプリンタ |
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| JPH0557989A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-09 | Nec Eng Ltd | プリンタの用紙厚検出装置 |
| JP3087258U (ja) * | 2002-01-11 | 2002-07-26 | 株式会社ハッピー商会 | フレームシート・アルバム |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2000079491A1 (fr) * | 1999-06-17 | 2000-12-28 | Thales E-Transactions S.A. | Dispositif de traitement de titres a detecteur d'epaisseur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665150B2 (ja) | 1997-10-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970520 |