JPH04215001A - シート厚検出機構 - Google Patents
シート厚検出機構Info
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- JPH04215001A JPH04215001A JP40999890A JP40999890A JPH04215001A JP H04215001 A JPH04215001 A JP H04215001A JP 40999890 A JP40999890 A JP 40999890A JP 40999890 A JP40999890 A JP 40999890A JP H04215001 A JPH04215001 A JP H04215001A
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- sheet
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
- B65H2553/41—Photoelectric detectors
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート厚検出機構に関
する。具体的にいうと、本発明は、プリンタ等に用いら
れ、紙やＯＨＰシ−ト等のシ−トの厚さや枚数を検出す
るための機構に関する。
する。具体的にいうと、本発明は、プリンタ等に用いら
れ、紙やＯＨＰシ−ト等のシ−トの厚さや枚数を検出す
るための機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート厚検出機構の従来例を図１１に示
す。シート搬送部３１は、主ローラ３２とガイドローラ
３３，３４によって構成されており、シート６は主ロー
ラ３２の外周面を回るようにして送られている。検出器
３５は、枢支部３６で回動自在に軸支された感知レバー
８と該レバー８の後端部３７の変位量を検出する変位検
出部９とから構成されており、感知レバー８の前端のヘ
ッド１１は、バネ１０によって弾性的に付勢され主ロー
ラ３２の外周面にほぼ垂直に点接触させられている。変
位検出部９は、光学的に感知レバー８の変位量を検出す
るものであり、投光部３８と受光部３９を有し、例えば
変位検出部９と後端部３７とによってリニアエンコーダ
を構成している。
す。シート搬送部３１は、主ローラ３２とガイドローラ
３３，３４によって構成されており、シート６は主ロー
ラ３２の外周面を回るようにして送られている。検出器
３５は、枢支部３６で回動自在に軸支された感知レバー
８と該レバー８の後端部３７の変位量を検出する変位検
出部９とから構成されており、感知レバー８の前端のヘ
ッド１１は、バネ１０によって弾性的に付勢され主ロー
ラ３２の外周面にほぼ垂直に点接触させられている。変
位検出部９は、光学的に感知レバー８の変位量を検出す
るものであり、投光部３８と受光部３９を有し、例えば
変位検出部９と後端部３７とによってリニアエンコーダ
を構成している。
【０００３】しかして、シート６がシート搬送部３１に
沿って送られると、ヘッド１１がシート６の表面に弾設
し、シート６の厚みに応じて感知レバー８の角度が変化
し、シート６の厚みによって感知レバー８の後端部３７
が変位する。この感知レバー８の後端部３７の変位量を
変位検出部９で検出することによりシート６の厚みを計
測する。
沿って送られると、ヘッド１１がシート６の表面に弾設
し、シート６の厚みに応じて感知レバー８の角度が変化
し、シート６の厚みによって感知レバー８の後端部３７
が変位する。この感知レバー８の後端部３７の変位量を
変位検出部９で検出することによりシート６の厚みを計
測する。
【０００４】しかしながら、このような接触式のシート
厚検出機構にあっては、感知レバーのヘッドをシートの
表面に直接に点接触させているので、シートに傷がつく
恐れがあった。特に、プリンタなどでは、紙などの印刷
物に傷がつく欠点があり、なかでもカーボン紙等の感圧
紙を用いる場合にはヘッドで擦った跡が残るという問題
があった。さらに、シートが主ローラの表面から浮いて
バタツキを起こすと、このバタツキのためにシート厚を
正確に検出できないという問題があった。
厚検出機構にあっては、感知レバーのヘッドをシートの
表面に直接に点接触させているので、シートに傷がつく
恐れがあった。特に、プリンタなどでは、紙などの印刷
物に傷がつく欠点があり、なかでもカーボン紙等の感圧
紙を用いる場合にはヘッドで擦った跡が残るという問題
があった。さらに、シートが主ローラの表面から浮いて
バタツキを起こすと、このバタツキのためにシート厚を
正確に検出できないという問題があった。
【０００５】また、非接触式のシート厚検出機構として
は、投光部からシートの表面へ光を照射させ、受光部で
反射光強度を測定することによりシート厚を検出するよ
うにした光学式のもの（図示せず）があるが、シート表
面の反射率の違いやバラツキによって検出精度が低下す
るという欠点があった。さらに、光学式のシート厚検出
機構でも、シートのバタツキによってシート厚の検出が
不正確になっていた。
は、投光部からシートの表面へ光を照射させ、受光部で
反射光強度を測定することによりシート厚を検出するよ
うにした光学式のもの（図示せず）があるが、シート表
面の反射率の違いやバラツキによって検出精度が低下す
るという欠点があった。さらに、光学式のシート厚検出
機構でも、シートのバタツキによってシート厚の検出が
不正確になっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の従来例
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、シートに傷をつけることなく、正確にシートの
厚みや枚数を計測することができるシート厚検出機構を
提供することにある。
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、シートに傷をつけることなく、正確にシートの
厚みや枚数を計測することができるシート厚検出機構を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシート厚検出機
構は、シート搬送部に沿って搬送されるシートの表面に
接触し、シートをシート搬送部に密着させると共にシ−
トの厚みによって弾性的に変形するシート押さえと、シ
ート押さえの変形量を検出する検出器とからなることを
特徴としている。
構は、シート搬送部に沿って搬送されるシートの表面に
接触し、シートをシート搬送部に密着させると共にシ−
トの厚みによって弾性的に変形するシート押さえと、シ
ート押さえの変形量を検出する検出器とからなることを
特徴としている。
【０００８】前記シート押さえは、４ｍｍ以上の幅でシ
ートの表面に線状もしくは面状に接触させることが好ま
しい。
ートの表面に線状もしくは面状に接触させることが好ま
しい。
【０００９】さらに、前記シート押さえをシートのほぼ
全幅にわたってシート表面に接触させればより好ましい
。
全幅にわたってシート表面に接触させればより好ましい
。
【００１０】また、前記検出器は、シートの搬送方向と
直交する方向へ移動可能にしてもよい。
直交する方向へ移動可能にしてもよい。
【００１１】さらに、前記検出器と一体に印字ヘッドを
設け、この検出器と印字ヘッドがシートの搬送方向と直
交する方向へ一体となって移動するようにしてもよい。
設け、この検出器と印字ヘッドがシートの搬送方向と直
交する方向へ一体となって移動するようにしてもよい。
【００１２】さらに、前記印字ヘッドに印字圧力制御手
段をもたせてもよい。
段をもたせてもよい。
【００１３】加えて、駆動回路部により前記検出部から
の出力信号で前記印字圧力制御手段を駆動してもよい。
の出力信号で前記印字圧力制御手段を駆動してもよい。
【００１４】
【作用】本発明のシート厚検出機構にあっては、シート
の厚さによってシートに接触しているシート押さえの変
形量が変化し、検出器によってシート押さえの変形量を
検出することによりシート厚又はシートの枚数が計測さ
れる。
の厚さによってシートに接触しているシート押さえの変
形量が変化し、検出器によってシート押さえの変形量を
検出することによりシート厚又はシートの枚数が計測さ
れる。
【００１５】このように本発明にあっては、直接シート
厚を検出することなく、シート押さえを介してシート厚
を検出しているので、接触式の検出器を用いた場合でも
普通紙や感圧紙などのシートの表面に傷や擦った跡をつ
けることがない。
厚を検出することなく、シート押さえを介してシート厚
を検出しているので、接触式の検出器を用いた場合でも
普通紙や感圧紙などのシートの表面に傷や擦った跡をつ
けることがない。
【００１６】また、シート押さえでシートをシート搬送
部に密着させているので、シートのバタツキを抑えるこ
とができ、正確にシート厚を検出できるようになる。
部に密着させているので、シートのバタツキを抑えるこ
とができ、正確にシート厚を検出できるようになる。
【００１７】さらに、光学式の検出器を用いる場合でも
、検出器は一定の反射率のシート押さえの変形量を検出
しているので、シートの反射率の違いやバラツキ等に影
響されることなく、正確にシート厚を検出できる。
、検出器は一定の反射率のシート押さえの変形量を検出
しているので、シートの反射率の違いやバラツキ等に影
響されることなく、正確にシート厚を検出できる。
【００１８】また、検出器をシートの搬送方向と直交す
る方向へ移動するようにすれば、シートがシート搬送路
の一部しか通過しない場合でも、検出器をシートの通過
位置へ移動させてシート厚を検出できる。
る方向へ移動するようにすれば、シートがシート搬送路
の一部しか通過しない場合でも、検出器をシートの通過
位置へ移動させてシート厚を検出できる。
【００１９】さらに、検出器と印字ヘッドを一体化し、
シート搬送方向と直交する方向に移動できるようにすれ
ば、印字ヘッドの各印字位置におけるシート厚を検出し
、シート厚に応じた印字圧力などの最適な印字条件で印
字させることができ、印字品質を高めることができる。
シート搬送方向と直交する方向に移動できるようにすれ
ば、印字ヘッドの各印字位置におけるシート厚を検出し
、シート厚に応じた印字圧力などの最適な印字条件で印
字させることができ、印字品質を高めることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図に基づいて詳
述する。図１に本発明の第一の実施例を示し、図２にシ
ート搬送時のようすを示す。この実施例では、シート搬
送部１は２本のローラ２，３で構成されているが、板状
のガイド部材等によって構成されていてもよい。シート
押さえ４は、金属やプラスチック等の弾性を有する薄板
によって形成されており、後端部を固定部５に支持され
ており、前端部４ａを一方のローラ３の外周面に滑らか
に弾設させられている。このシート押さえ４は、やや上
方へ反るように湾曲させられており、シート６の搬送方
向ｖに向けて斜め下りに配置され、ローラ３の外周面で
はシート６の搬送方向ｖとほぼ平行な接線方向で接して
いる。従って、図２に示すように、シート搬送部１に沿
ってシート６が送られると、シート６の先端はローラ３
とシート押さえ４の隙間へスムーズに送り込まれる。こ
のとき、シート６は、シート押さえ４によって表面を押
さえられているので、ローラ３の外周面に密着させられ
、バタツキを防止される。シート６が送り込まれると、
シート押さえ４の前端部４ａは、シート６の厚み分だけ
浮き上がり、シート厚と等しい距離ｄだけ上方へ変位さ
せられる。検出器７は、シート押さえ４の前端部４ａ（
シート６に密着している部分）の変位量ｄを検出できる
ように配置されている。従って、この検出器７でシート
押さえ４の変位量ｄを検出することにより間接的にシー
ト厚を計測することができる。このときシート押さえ４
は、シート６の表面に線状もしくは面状に滑らかに接触
しているので、シート６の表面に傷を付けたり、擦った
跡をつけたりすることがない。
述する。図１に本発明の第一の実施例を示し、図２にシ
ート搬送時のようすを示す。この実施例では、シート搬
送部１は２本のローラ２，３で構成されているが、板状
のガイド部材等によって構成されていてもよい。シート
押さえ４は、金属やプラスチック等の弾性を有する薄板
によって形成されており、後端部を固定部５に支持され
ており、前端部４ａを一方のローラ３の外周面に滑らか
に弾設させられている。このシート押さえ４は、やや上
方へ反るように湾曲させられており、シート６の搬送方
向ｖに向けて斜め下りに配置され、ローラ３の外周面で
はシート６の搬送方向ｖとほぼ平行な接線方向で接して
いる。従って、図２に示すように、シート搬送部１に沿
ってシート６が送られると、シート６の先端はローラ３
とシート押さえ４の隙間へスムーズに送り込まれる。こ
のとき、シート６は、シート押さえ４によって表面を押
さえられているので、ローラ３の外周面に密着させられ
、バタツキを防止される。シート６が送り込まれると、
シート押さえ４の前端部４ａは、シート６の厚み分だけ
浮き上がり、シート厚と等しい距離ｄだけ上方へ変位さ
せられる。検出器７は、シート押さえ４の前端部４ａ（
シート６に密着している部分）の変位量ｄを検出できる
ように配置されている。従って、この検出器７でシート
押さえ４の変位量ｄを検出することにより間接的にシー
ト厚を計測することができる。このときシート押さえ４
は、シート６の表面に線状もしくは面状に滑らかに接触
しているので、シート６の表面に傷を付けたり、擦った
跡をつけたりすることがない。
【００２１】図１及び図２に示されている検出器７は、
従来例で説明したものと同じ接触式のものであり、感知
レバー８とリニアエンコーダ構成等の変位検出部９をも
ち、バネ１０の弾性によって感知レバー８のヘッド１１
をシート押さえ４の表面に接触させられている。このよ
うな接触式の検出器７を用いた場合でも、検出器７は直
接シート６の表面に接触していないので、検出器７によ
ってシート６に傷をつけたり、擦り跡を残すこともない
。また、検出器７としては、光学式等の非接触式のもの
を用いることもできる。光学式の検出器７を用いる場合
には、シート押さえ４の前端部４ａの変位量を光学的に
検知するように配置するが、検出器７が検出するシート
押さえ４の表面の反射率は一定で、シート６の反射率の
ように変動することがないので、正確にシート厚を検出
できる。
従来例で説明したものと同じ接触式のものであり、感知
レバー８とリニアエンコーダ構成等の変位検出部９をも
ち、バネ１０の弾性によって感知レバー８のヘッド１１
をシート押さえ４の表面に接触させられている。このよ
うな接触式の検出器７を用いた場合でも、検出器７は直
接シート６の表面に接触していないので、検出器７によ
ってシート６に傷をつけたり、擦り跡を残すこともない
。また、検出器７としては、光学式等の非接触式のもの
を用いることもできる。光学式の検出器７を用いる場合
には、シート押さえ４の前端部４ａの変位量を光学的に
検知するように配置するが、検出器７が検出するシート
押さえ４の表面の反射率は一定で、シート６の反射率の
ように変動することがないので、正確にシート厚を検出
できる。
【００２２】また、シート押さえ４とシート６との接触
の仕方は、図３に示すようにシート押さえ４の前端の角
部４ｂ（面取りしておいてもよい。）をシート６の表面
に線状に接触させてもよく、あるいは、図４に示すよう
にシート押さえ４の前端部４ａの下面（図４では、シー
ト６との接触領域に破線で斜線を施してある。）をシー
ト６の表面に面状に接触させてもよい。
の仕方は、図３に示すようにシート押さえ４の前端の角
部４ｂ（面取りしておいてもよい。）をシート６の表面
に線状に接触させてもよく、あるいは、図４に示すよう
にシート押さえ４の前端部４ａの下面（図４では、シー
ト６との接触領域に破線で斜線を施してある。）をシー
ト６の表面に面状に接触させてもよい。
【００２３】さらに、シート押さえ４は、図３又は図４
に示すように、シート６の幅よりも小さな幅のものでも
よいが、シート押さえ４によってシート６に傷等をつけ
ないようにするためには、シート押さえ４の幅ｓ（正確
にいえば、シート６との接触領域の幅）は４ｍｍ以上必
要である。また、図５に示すように、シート押さえ４の
幅ｓは、シート６の幅と等しいか、それより大きくても
よく、シート６の幅にほぼ等しいとシート６のバタツキ
を抑える効果が増す。
に示すように、シート６の幅よりも小さな幅のものでも
よいが、シート押さえ４によってシート６に傷等をつけ
ないようにするためには、シート押さえ４の幅ｓ（正確
にいえば、シート６との接触領域の幅）は４ｍｍ以上必
要である。また、図５に示すように、シート押さえ４の
幅ｓは、シート６の幅と等しいか、それより大きくても
よく、シート６の幅にほぼ等しいとシート６のバタツキ
を抑える効果が増す。
【００２４】図６に示すものは、本発明の別な実施例を
示す斜視図である。この実施例では、シート６の幅とほ
ぼ等しい幅をもち、幅方向にわたって均一な厚みのシー
ト押さえ４が用いられている。また、シート押さえ４の
シート６との接触部分に検出器７を配置すると共に検出
器７をシート押さえ４の幅方向（シート搬送方向ｖと直
交する方向）に往復移動させ、所望位置に静止させるこ
とができるようにしている。検出器７を移動させる機構
としては、図示していないが、例えば検出器７をガイド
用バーにスライド自在に取り付け、検出器７の内部もし
くは外部に設けたモータ等によって検出器７を移動させ
るようにすることができる（図７参照）。
示す斜視図である。この実施例では、シート６の幅とほ
ぼ等しい幅をもち、幅方向にわたって均一な厚みのシー
ト押さえ４が用いられている。また、シート押さえ４の
シート６との接触部分に検出器７を配置すると共に検出
器７をシート押さえ４の幅方向（シート搬送方向ｖと直
交する方向）に往復移動させ、所望位置に静止させるこ
とができるようにしている。検出器７を移動させる機構
としては、図示していないが、例えば検出器７をガイド
用バーにスライド自在に取り付け、検出器７の内部もし
くは外部に設けたモータ等によって検出器７を移動させ
るようにすることができる（図７参照）。
【００２５】しかして、この実施例によれば、シート６
の幅がローラ３やシート押さえ４の幅よりも相当短く、
シート６の通過位置が一定でない場合などには、検出器
７をシート６の通過位置へ移動させてシート厚を検出す
ることができる。
の幅がローラ３やシート押さえ４の幅よりも相当短く、
シート６の通過位置が一定でない場合などには、検出器
７をシート６の通過位置へ移動させてシート厚を検出す
ることができる。
【００２６】図７及び図８に示すものは、本発明のさら
に別な実施例の側面図及び斜視図である。これは本発明
のシート厚検出機構をインパクト式プリンタに組込んだ
実施例である。シート押さえ４は均一な厚みを有し、シ
ート搬送部１の全幅にわたって設けられている。シート
搬送部１のローラ３と平行にガイド用バー１２を配設し
、検出器７及び印字ヘッド１３を備えた移動体１４をガ
イド用バー１２にスライド自在に取り付け、モータ等の
駆動手段によって移動体１４をガイド用バー１２に沿っ
てシート搬送方向ｖと直交する方向に移動させられるよ
うにしてある。移動体１４の下部には検出器７と印字ヘ
ッド１３とが近接させて配置されており、検出器７のヘ
ッド１１はシート押さえ４の前端部４ａに接触し、印字
ヘッド１３はシート押さえ４の近傍でシート６に対向さ
せられている。
に別な実施例の側面図及び斜視図である。これは本発明
のシート厚検出機構をインパクト式プリンタに組込んだ
実施例である。シート押さえ４は均一な厚みを有し、シ
ート搬送部１の全幅にわたって設けられている。シート
搬送部１のローラ３と平行にガイド用バー１２を配設し
、検出器７及び印字ヘッド１３を備えた移動体１４をガ
イド用バー１２にスライド自在に取り付け、モータ等の
駆動手段によって移動体１４をガイド用バー１２に沿っ
てシート搬送方向ｖと直交する方向に移動させられるよ
うにしてある。移動体１４の下部には検出器７と印字ヘ
ッド１３とが近接させて配置されており、検出器７のヘ
ッド１１はシート押さえ４の前端部４ａに接触し、印字
ヘッド１３はシート押さえ４の近傍でシート６に対向さ
せられている。
【００２７】上記印字ヘッド１３はシート厚もしくはシ
ート枚数に応じて印字圧力を調整できるようにしてある
。印字圧力を調整するための機構の一例としては、たと
えばガイド用バー１２を回転自在かつ偏心可能に取り付
け、しかもガイド用バー１２が回転しても移動体１４は
回転しないようにしておく方法がある。そして、印字圧
力を調整する場合には、ガイド用バー１２を回転させる
ことによって偏心させ、印字ヘッド１３とシート６との
間隔を変え、印字条件を最適化する。また、印字圧力を
調整するための機構の別な例としては、印字圧力制御部
を設けたものがある。図９は移動体１４のカバー１５を
外した状態であって、印字圧力制御部を設けた例を表わ
している。ガイド用バー１２はベース１６にスライド自
在に挿通されており、検出器７はベース１６に直接取り
付けられ、印字ヘッド１３は、シート押さえ４の表面と
垂直な方向に印字ヘッド１３を移動させて印字圧を調整
するための印字圧力制御部１７を介してベース１６に取
り付けられている。この印字圧力制御部１７は、印字ヘ
ッド１３と一体的に構成されていてもよく、また、機械
式のものでも、圧電素子のような固体素子を用いたもの
でもよい。
ート枚数に応じて印字圧力を調整できるようにしてある
。印字圧力を調整するための機構の一例としては、たと
えばガイド用バー１２を回転自在かつ偏心可能に取り付
け、しかもガイド用バー１２が回転しても移動体１４は
回転しないようにしておく方法がある。そして、印字圧
力を調整する場合には、ガイド用バー１２を回転させる
ことによって偏心させ、印字ヘッド１３とシート６との
間隔を変え、印字条件を最適化する。また、印字圧力を
調整するための機構の別な例としては、印字圧力制御部
を設けたものがある。図９は移動体１４のカバー１５を
外した状態であって、印字圧力制御部を設けた例を表わ
している。ガイド用バー１２はベース１６にスライド自
在に挿通されており、検出器７はベース１６に直接取り
付けられ、印字ヘッド１３は、シート押さえ４の表面と
垂直な方向に印字ヘッド１３を移動させて印字圧を調整
するための印字圧力制御部１７を介してベース１６に取
り付けられている。この印字圧力制御部１７は、印字ヘ
ッド１３と一体的に構成されていてもよく、また、機械
式のものでも、圧電素子のような固体素子を用いたもの
でもよい。
【００２８】図１０に示すように検出器７及び印字圧力
制御部１７は駆動回路部１８に接続されている。検出器
７で検出されたシート厚は、検出信号として駆動回路部
１８へ入力され、駆動回路部１８ではシート厚に応じた
最適な印字圧力が得られるように印字ヘッド１３の移動
量を演算し、演算量だけ印字ヘッド１３を移動させるよ
う印字圧力制御部１７へ駆動信号を出力する。
制御部１７は駆動回路部１８に接続されている。検出器
７で検出されたシート厚は、検出信号として駆動回路部
１８へ入力され、駆動回路部１８ではシート厚に応じた
最適な印字圧力が得られるように印字ヘッド１３の移動
量を演算し、演算量だけ印字ヘッド１３を移動させるよ
う印字圧力制御部１７へ駆動信号を出力する。
【００２９】しかして、紙等のシート６は、シート搬送
部１によって間欠的に送られる。シート６の静止状態に
おいて、検出器７はシート押さえ４を介してシート厚を
検出し、印字ヘッド１３は検出されたシート厚に応じた
印字圧で１字印字し、移動体１４が１字分幅方向へ移動
すると、再び検出器７でシート厚を検出してシート厚に
応じた印字圧で１字印字する。このような動作を繰り返
して１行分の印字を終了すると、シート搬送部１によっ
てシート６が１行分送られ、再度シート６の一端から他
端へ向けてシート厚を検出しながら印字ヘッド１３で印
字してゆく。こうして１字１字シート厚を検出しながら
印字してゆけば、和紙、あるいは寸法の異なる控え用紙
等を重ねたカーボン付き用紙等のように厚みや重なり枚
数の不均一なシート６の場合にも、均一で高品質な印字
を得ることができる。
部１によって間欠的に送られる。シート６の静止状態に
おいて、検出器７はシート押さえ４を介してシート厚を
検出し、印字ヘッド１３は検出されたシート厚に応じた
印字圧で１字印字し、移動体１４が１字分幅方向へ移動
すると、再び検出器７でシート厚を検出してシート厚に
応じた印字圧で１字印字する。このような動作を繰り返
して１行分の印字を終了すると、シート搬送部１によっ
てシート６が１行分送られ、再度シート６の一端から他
端へ向けてシート厚を検出しながら印字ヘッド１３で印
字してゆく。こうして１字１字シート厚を検出しながら
印字してゆけば、和紙、あるいは寸法の異なる控え用紙
等を重ねたカーボン付き用紙等のように厚みや重なり枚
数の不均一なシート６の場合にも、均一で高品質な印字
を得ることができる。
【００３０】なお、本発明はシートの厚みを計測する用
途以外にも使用することができ、例えば厚みが既知のシ
ートを搬送する場合には、同時に搬送されているシート
枚数を検出するために用いることも可能である。
途以外にも使用することができ、例えば厚みが既知のシ
ートを搬送する場合には、同時に搬送されているシート
枚数を検出するために用いることも可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、直接シート厚を検出す
ることなく、シート押さえを介してシート厚を検出して
いるので、接触式の検出器を用いた場合でも普通紙や感
圧紙などのシートの表面に傷や擦った跡をつけることが
ない。
ることなく、シート押さえを介してシート厚を検出して
いるので、接触式の検出器を用いた場合でも普通紙や感
圧紙などのシートの表面に傷や擦った跡をつけることが
ない。
【００３２】また、光学式の検出器を用いる場合でも、
検出器は一定の反射率のシート押さえの変形量を検出し
ているので、シートの反射率の違いやバラツキ等に影響
されることなく、正確にシート厚を検出できる。
検出器は一定の反射率のシート押さえの変形量を検出し
ているので、シートの反射率の違いやバラツキ等に影響
されることなく、正確にシート厚を検出できる。
【００３３】さらに、シート押さえでシートをシート搬
送部に密着させているので、シートのバタツキを抑える
ことができ、正確にシート厚を検出できるようになる。
送部に密着させているので、シートのバタツキを抑える
ことができ、正確にシート厚を検出できるようになる。
【００３４】また、検出器をシートの搬送方向と直交す
る方向へ移動するようにすれば、シートがシート搬送路
の一部しか通過しない場合でも、検出器をシートの通過
位置へ移動させてシート厚を検出できる。
る方向へ移動するようにすれば、シートがシート搬送路
の一部しか通過しない場合でも、検出器をシートの通過
位置へ移動させてシート厚を検出できる。
【００３５】さらに、検出器と印字ヘッドを一体化し、
シート搬送方向と直交する方向に移動できるようにすれ
ば、印字ヘッドの各印字位置におけるシート厚を検出し
、シート厚に応じた印字圧力で印字させることができ、
印字品質を高めることができる。
シート搬送方向と直交する方向に移動できるようにすれ
ば、印字ヘッドの各印字位置におけるシート厚を検出し
、シート厚に応じた印字圧力で印字させることができ、
印字品質を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】同上の実施例の動作説明図である。
【図３】同上のシート押さえのシート表面への接触状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】同上のシート押さえのシート表面への異なる接
触状態を示す斜視図である。
触状態を示す斜視図である。
【図５】シート押さえの他例を示す斜視図である。
【図６】本発明の別な実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明のさらに別な実施例を示す側面図である
。
。
【図８】同上の実施例の斜視図である。
【図９】同上の移動体の構成を示す斜視図である。
【図１０】同上の印字圧力制御のための構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図１１】従来例を示す概略側面図である。
１ シート搬送部
４ シート押さえ
６ シート
７ 検出器
１３ 印字ヘッド
１７ 印字圧力制御部
１８ 駆動回路部
Claims (7)
- 【請求項１】 シート搬送部に沿って搬送されるシー
トの表面に接触し、シートをシート搬送部に密着させる
と共にシ−トの厚みによって弾性的に変形するシート押
さえと、シート押さえの変形量を検出する検出器とから
なるシート厚検出機構。 - 【請求項２】 前記シート押さえを４ｍｍ以上の幅で
シートの表面に線状もしくは面状に接触させたことを特
徴とする請求項１に記載のシート厚検出機構。 - 【請求項３】 前記シート押さえをシートのほぼ全幅
にわたってシート表面に接触させたことを特徴とする請
求項１に記載のシート厚検出機構。 - 【請求項４】 前記検出器をシートの搬送方向と直交
する方向へ移動可能にしたことを特徴とする請求項１，
２又は３に記載のシート厚検出機構。 - 【請求項５】 前記検出器と一体に印字ヘッドを設け
、この検出器と印字ヘッドがシートの搬送方向と直交す
る方向へ一体となって移動するようにしたことを特徴と
する請求項４に記載のシート厚検出機構。 - 【請求項６】 前記印字ヘッドが印字圧力制御手段を
有していることを特徴とする請求項５に記載のシート厚
検出機構。 - 【請求項７】 前記検出部からの出力信号により前記
印字圧力制御手段を駆動する駆動回路部を備えた請求項
６に記載のシート厚検出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40999890A JPH04215001A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | シート厚検出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40999890A JPH04215001A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | シート厚検出機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215001A true JPH04215001A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18519236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40999890A Pending JPH04215001A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | シート厚検出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04215001A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451301A (en) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | Primax Electronics Ltd | Floating sheet article thickness detecting device |
| JP2011047787A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Kodenshi Corp | 物体検出装置 |
| JP2012088227A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Oki Data Corp | 媒体厚さ検出装置及び画像形成装置 |
| JP2012172984A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Nec Computertechno Ltd | 押圧力測定方法、押圧力測定用部材および押圧力測定システム |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP40999890A patent/JPH04215001A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451301A (en) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | Primax Electronics Ltd | Floating sheet article thickness detecting device |
| GB2451301B (en) * | 2007-07-27 | 2010-01-20 | Primax Electronics Ltd | Floating sheet article thickness detecting device |
| JP2011047787A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Kodenshi Corp | 物体検出装置 |
| JP2012088227A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Oki Data Corp | 媒体厚さ検出装置及び画像形成装置 |
| JP2012172984A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Nec Computertechno Ltd | 押圧力測定方法、押圧力測定用部材および押圧力測定システム |
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