JPH07314495A - マグネットロールの成形方法および成形用金型 - Google Patents
マグネットロールの成形方法および成形用金型Info
- Publication number
- JPH07314495A JPH07314495A JP6134918A JP13491894A JPH07314495A JP H07314495 A JPH07314495 A JP H07314495A JP 6134918 A JP6134918 A JP 6134918A JP 13491894 A JP13491894 A JP 13491894A JP H07314495 A JPH07314495 A JP H07314495A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- magnet
- magnet roll
- mold
- permanent magnets
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質の高いマグネットロールを得ることがで
きるマグネットロール成形用金型を提供する。 【構成】 一対の金型（１、２）のキャビテイ（３）の
外周部に所定の間隔をおいて複数個の永久磁石（４〜
８）を配置するとき、これらの永久磁石（４〜８）の少
なくとも１個の磁石（８）を分割（８ａ、８ｂ）し、パ
ーティング面（Ｐ）を挟んで該面に近接して同極に配置
する。分割した永久磁石（８ａ、８ｂ）は型締めする
と、１個の永久磁石（８）として作用する。
きるマグネットロール成形用金型を提供する。 【構成】 一対の金型（１、２）のキャビテイ（３）の
外周部に所定の間隔をおいて複数個の永久磁石（４〜
８）を配置するとき、これらの永久磁石（４〜８）の少
なくとも１個の磁石（８）を分割（８ａ、８ｂ）し、パ
ーティング面（Ｐ）を挟んで該面に近接して同極に配置
する。分割した永久磁石（８ａ、８ｂ）は型締めする
と、１個の永久磁石（８）として作用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、フアクシミ
リ、レーザービーム等の電子写真方式の画像形成装置の
現像部に用いられるマグネットロールの成形方法および
マグネットロール成形用金型に関するものである。
リ、レーザービーム等の電子写真方式の画像形成装置の
現像部に用いられるマグネットロールの成形方法および
マグネットロール成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置に使用され
るマグネットロールは、周知のように、外周部に４〜１
０個の磁極を有する。したがって、帯電したトナーは磁
性材料であるキャリアと共にマグネットロールに吸着さ
れる。そこでマグネットロールの外周のスリーブと呼ば
れる非磁性材料製の筒を回転駆動すると、マグネットロ
ールに吸着されたトナーは所定位置まで搬送されること
になる。吸着搬送されたトナーは、例えば感光ドラムに
静電吸着されて潜像を形成し、余分のトナーはキャリア
と共に掻き落とされるようになっている。このように、
マグネットロールには、帯電したトナーを吸着する機
能、搬送する機能、そして解放する機能、という複雑な
機能が要求されるので、磁極の分布も複雑なものになっ
ている。このようなマグネットロールは、一般に磁性粉
末と合成樹脂例えばポリアミド系樹脂との混合材料を金
型に射出して成形されている。
るマグネットロールは、周知のように、外周部に４〜１
０個の磁極を有する。したがって、帯電したトナーは磁
性材料であるキャリアと共にマグネットロールに吸着さ
れる。そこでマグネットロールの外周のスリーブと呼ば
れる非磁性材料製の筒を回転駆動すると、マグネットロ
ールに吸着されたトナーは所定位置まで搬送されること
になる。吸着搬送されたトナーは、例えば感光ドラムに
静電吸着されて潜像を形成し、余分のトナーはキャリア
と共に掻き落とされるようになっている。このように、
マグネットロールには、帯電したトナーを吸着する機
能、搬送する機能、そして解放する機能、という複雑な
機能が要求されるので、磁極の分布も複雑なものになっ
ている。このようなマグネットロールは、一般に磁性粉
末と合成樹脂例えばポリアミド系樹脂との混合材料を金
型に射出して成形されている。
【０００３】マグネットロール成形用の金型は、パーテ
ィングラインあるいはパーティング面で分割された一対
の金型から構成されている。そしてその内部にマグネッ
トロールの外周面を形成するための円柱状のキャビテイ
が形成され、キャビテイの外周部に４〜１０個の永久磁
石が設けられている。したがって、パーティング面を合
わせて型締めして、前述したような材料をキャビテイに
射出充填すると、所望分布の磁極を有するマグネットロ
ールが成形される。金型を開いてマグネットロールを取
り出すことができる。また、パーティング面のない金型
すなわち筒状の金型に同様な材料を射出充填しても成形
することができる。この成形方法によるときは、金型は
分離されないので、射出充填後、冷却固化してマグネッ
トロールの体積あるいは容積が減少してから、金型から
軸方向に抜き取られている。
ィングラインあるいはパーティング面で分割された一対
の金型から構成されている。そしてその内部にマグネッ
トロールの外周面を形成するための円柱状のキャビテイ
が形成され、キャビテイの外周部に４〜１０個の永久磁
石が設けられている。したがって、パーティング面を合
わせて型締めして、前述したような材料をキャビテイに
射出充填すると、所望分布の磁極を有するマグネットロ
ールが成形される。金型を開いてマグネットロールを取
り出すことができる。また、パーティング面のない金型
すなわち筒状の金型に同様な材料を射出充填しても成形
することができる。この成形方法によるときは、金型は
分離されないので、射出充填後、冷却固化してマグネッ
トロールの体積あるいは容積が減少してから、金型から
軸方向に抜き取られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】パーティング面で分割
された一対の金型を使用して射出成形する前者の成形方
法によると、金型を開いてマグネットロールの径方向あ
るいは横方向に取り出すことができるので、マグネット
ロールの体積が充分減少するまで冷却する必要がなく、
成形サイクルは短縮できる。しかしながら問題点もあ
る。例えば、パーティングラインすなわちパーティング
面は、成形されたマグネットロールを取り出すためにキ
ャビテイの直径方向に形成されなければならないので、
磁極の配置が制約される欠点がある。さらに詳しく説明
すると、図４に示されているように一対の金型Ａ、Ｂに
マグネットロールを成形するためのキャビテイＣが形成
されているとすると、パーティングラインＬは、実線で
示されているようにキャビテイＣの直径方向に形成され
なければならない。これに対し、点線で示すようにパー
ティングラインＬ’を直径から適当に偏位して採ると、
一方の金型Ｂで成形された部分は径が大きいので、金型
Ａ、Ｂを開いても径方向あるいは横方向には取り出すこ
とができない。一方、マグネットロールには、前述した
ように複雑な機能が要求され、磁界分布は、例えば図３
に示されているように断面において一様ではなく、複雑
な模様になっている。ところで、金型のパーティングラ
インＬは、前述したように直径方向から偏位できない
し、また永久磁石はパーティングラインＬには配置でき
ないので、従来は磁極の配列あるいは磁界分布の方を犠
牲にして、パーティングラインＬを避けて配置されてい
る。したがって、このような金型Ａ、Ｂで成形されるマ
グネットロールの磁界分布は、設計あるいは理論的な配
列とは異なり、充分な性能が得られていない。
された一対の金型を使用して射出成形する前者の成形方
法によると、金型を開いてマグネットロールの径方向あ
るいは横方向に取り出すことができるので、マグネット
ロールの体積が充分減少するまで冷却する必要がなく、
成形サイクルは短縮できる。しかしながら問題点もあ
る。例えば、パーティングラインすなわちパーティング
面は、成形されたマグネットロールを取り出すためにキ
ャビテイの直径方向に形成されなければならないので、
磁極の配置が制約される欠点がある。さらに詳しく説明
すると、図４に示されているように一対の金型Ａ、Ｂに
マグネットロールを成形するためのキャビテイＣが形成
されているとすると、パーティングラインＬは、実線で
示されているようにキャビテイＣの直径方向に形成され
なければならない。これに対し、点線で示すようにパー
ティングラインＬ’を直径から適当に偏位して採ると、
一方の金型Ｂで成形された部分は径が大きいので、金型
Ａ、Ｂを開いても径方向あるいは横方向には取り出すこ
とができない。一方、マグネットロールには、前述した
ように複雑な機能が要求され、磁界分布は、例えば図３
に示されているように断面において一様ではなく、複雑
な模様になっている。ところで、金型のパーティングラ
インＬは、前述したように直径方向から偏位できない
し、また永久磁石はパーティングラインＬには配置でき
ないので、従来は磁極の配列あるいは磁界分布の方を犠
牲にして、パーティングラインＬを避けて配置されてい
る。したがって、このような金型Ａ、Ｂで成形されるマ
グネットロールの磁界分布は、設計あるいは理論的な配
列とは異なり、充分な性能が得られていない。
【０００５】また、パーティング面のない金型を使用す
ると、パーティング面がないので、永久磁石を設計通り
に配置できるという利点はある。しかしながら、パーテ
ィング面のない筒状金型を使用すると、成形したマグネ
ットロールをキャビテイから軸方向に抜き出すために
は、冷却して体積を減少させなければならないが、体積
減少に要する待ち時間が成形サイクルの６〜７割も占め
ることになり、成形効率が落ちる欠点がある。したがっ
て、本発明は、品質の高いマグネットロールを得ること
ができるマグネットロールの成形方法およびこの方法の
実施に使用される、マグネットロール成形用金型を提供
することを目的としている。
ると、パーティング面がないので、永久磁石を設計通り
に配置できるという利点はある。しかしながら、パーテ
ィング面のない筒状金型を使用すると、成形したマグネ
ットロールをキャビテイから軸方向に抜き出すために
は、冷却して体積を減少させなければならないが、体積
減少に要する待ち時間が成形サイクルの６〜７割も占め
ることになり、成形効率が落ちる欠点がある。したがっ
て、本発明は、品質の高いマグネットロールを得ること
ができるマグネットロールの成形方法およびこの方法の
実施に使用される、マグネットロール成形用金型を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、一対の金型のキャビテイの外周部に所定
の間隔をおいて複数個の永久磁石を配置すると共に、そ
の内の少なくとも１個の永久磁石を分割して前記一対の
金型のパーティング面を挟んで同極に配置し、分割した
永久磁石が１個の永久磁石として作用するように、前記
一対の金型を型締めして、ポリアミド系等の合成樹脂と
磁性粉とからなる材料を、前記一対の金型のキャビテイ
に射出充填してマグネットロールを成形するように構成
される。請求項２記載の発明は、一対の金型に円筒状の
キャビテイが形成され、該キャビテイの外周部に所定の
間隔をおいて複数個の永久磁石が配置されているマグネ
ットロール成形用金型であって、前記永久磁石の少なく
とも１個の磁石は分割された形で、前記パーティング面
を挟んで該面に近接して同極に配置されている。
成するために、一対の金型のキャビテイの外周部に所定
の間隔をおいて複数個の永久磁石を配置すると共に、そ
の内の少なくとも１個の永久磁石を分割して前記一対の
金型のパーティング面を挟んで同極に配置し、分割した
永久磁石が１個の永久磁石として作用するように、前記
一対の金型を型締めして、ポリアミド系等の合成樹脂と
磁性粉とからなる材料を、前記一対の金型のキャビテイ
に射出充填してマグネットロールを成形するように構成
される。請求項２記載の発明は、一対の金型に円筒状の
キャビテイが形成され、該キャビテイの外周部に所定の
間隔をおいて複数個の永久磁石が配置されているマグネ
ットロール成形用金型であって、前記永久磁石の少なく
とも１個の磁石は分割された形で、前記パーティング面
を挟んで該面に近接して同極に配置されている。
【０００７】
【作用】型締機で一対の金型を型締めする。そうする
と、分割された形でパーティング面を挟んで該面に近接
して同極に配置されている永久磁石は、１個の磁石とし
て作用するようになる。樹脂と磁性粉とからなる材料
を、例えばシリンダバレル内で混練溶融する。そして型
締めした金型のキャビテイに射出充填する。材料中の磁
性粉は、金型の永久磁石により所定分布に磁化される。
一対の金型を開いて成形されたマグネットロールを取り
出す。
と、分割された形でパーティング面を挟んで該面に近接
して同極に配置されている永久磁石は、１個の磁石とし
て作用するようになる。樹脂と磁性粉とからなる材料
を、例えばシリンダバレル内で混練溶融する。そして型
締めした金型のキャビテイに射出充填する。材料中の磁
性粉は、金型の永久磁石により所定分布に磁化される。
一対の金型を開いて成形されたマグネットロールを取り
出す。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図３はマ
グネットロールの径方向の断面図であり、理想的な磁界
分布を現していると仮定する。このような磁界分布を有
するマグネットロールを成形しようとすると、図２にお
ける金型Ｋのキャビテイ３の周囲には、永久磁石４〜８
を図に示されているように配置しなければならない。と
ころで、図２からも明らかなように、このように永久磁
石４〜８を配置すると、キャビテイ３の直径を通って、
しかも永久磁石４〜８に触れることなくパーティング面
を設けることはできない。そこで本実施例では、永久磁
石８の方を後述するように２個に分割する。これにより
パーティング面を、キャビテイの直径方向に採ることが
できる。本実施例に係わる金型は、図１に示されている
ように、非磁性体から形成されている、例えば固定金型
１と、同様に非磁性体から形成されている可動金型２と
から構成されている。金型１、２の内部には、所定長さ
のマグネットロールの外周面を決めるキャビテイ３が形
成されている。そしてキャビテイ３の直径方向がパーテ
ィング面Ｐとなっている。
グネットロールの径方向の断面図であり、理想的な磁界
分布を現していると仮定する。このような磁界分布を有
するマグネットロールを成形しようとすると、図２にお
ける金型Ｋのキャビテイ３の周囲には、永久磁石４〜８
を図に示されているように配置しなければならない。と
ころで、図２からも明らかなように、このように永久磁
石４〜８を配置すると、キャビテイ３の直径を通って、
しかも永久磁石４〜８に触れることなくパーティング面
を設けることはできない。そこで本実施例では、永久磁
石８の方を後述するように２個に分割する。これにより
パーティング面を、キャビテイの直径方向に採ることが
できる。本実施例に係わる金型は、図１に示されている
ように、非磁性体から形成されている、例えば固定金型
１と、同様に非磁性体から形成されている可動金型２と
から構成されている。金型１、２の内部には、所定長さ
のマグネットロールの外周面を決めるキャビテイ３が形
成されている。そしてキャビテイ３の直径方向がパーテ
ィング面Ｐとなっている。
【０００９】キャビテイ３の外周部に設けられる永久磁
石４〜８は、図３に示されているような磁界分布を得る
ために、大きさあるいは磁石の強さは異なる。永久磁石
４〜８は、キャビテイ３の軸方向長さと略同じ長さで、
キャビテイ３の外周部に、永久磁石を埋設する長穴を形
成し、Ｓ極あるいはＮ極がキャビテイ３の軸心方向を向
くようにして配置されている。永久磁石４〜８の少なく
とも１個の永久磁石８は、軸方向に２分割され、一方の
永久磁石８ａは、固定金型１のパーティングラインある
いはパーティング面Ｐ沿って、そして他方の永久磁石８
ｂは可動金型２のパーティング面Ｐに同様に沿ってパー
ティング面Ｐに近接して設けられている。これらの永久
磁石８ａ、８ｂは、型締めするとき対向するように、且
つ同じ極が一致するようにして配置されている。このと
き、永久磁石８ａと永久磁石８ｂとの距離は、パーティ
ング面Ｐと永久磁石８ａ、８ｂを埋設のための穴との間
の壁が、永久磁石８ａ、８ｂを保持し得るに充分な機械
的強度を有するようにすれば、近づけて配置した方があ
たかも１個の磁石として作用する。このように分割され
た永久磁石８ａ、８ｂは、パーティング面Ｐに近接して
設けられているが、金型１、２が型締めされても互いに
密着はしない。型締めされたときの永久磁石８ａ、８ｂ
の間隔が大きくなると、一般にその部分の永久磁石８
ａ、８ｂの磁極のピーク値が低下するので、１個の永久
磁石８を設ける場合に比較して、永久磁石８ａ、８ｂの
合計で大きい磁石あるいは強い磁石を適用する場合もあ
る。
石４〜８は、図３に示されているような磁界分布を得る
ために、大きさあるいは磁石の強さは異なる。永久磁石
４〜８は、キャビテイ３の軸方向長さと略同じ長さで、
キャビテイ３の外周部に、永久磁石を埋設する長穴を形
成し、Ｓ極あるいはＮ極がキャビテイ３の軸心方向を向
くようにして配置されている。永久磁石４〜８の少なく
とも１個の永久磁石８は、軸方向に２分割され、一方の
永久磁石８ａは、固定金型１のパーティングラインある
いはパーティング面Ｐ沿って、そして他方の永久磁石８
ｂは可動金型２のパーティング面Ｐに同様に沿ってパー
ティング面Ｐに近接して設けられている。これらの永久
磁石８ａ、８ｂは、型締めするとき対向するように、且
つ同じ極が一致するようにして配置されている。このと
き、永久磁石８ａと永久磁石８ｂとの距離は、パーティ
ング面Ｐと永久磁石８ａ、８ｂを埋設のための穴との間
の壁が、永久磁石８ａ、８ｂを保持し得るに充分な機械
的強度を有するようにすれば、近づけて配置した方があ
たかも１個の磁石として作用する。このように分割され
た永久磁石８ａ、８ｂは、パーティング面Ｐに近接して
設けられているが、金型１、２が型締めされても互いに
密着はしない。型締めされたときの永久磁石８ａ、８ｂ
の間隔が大きくなると、一般にその部分の永久磁石８
ａ、８ｂの磁極のピーク値が低下するので、１個の永久
磁石８を設ける場合に比較して、永久磁石８ａ、８ｂの
合計で大きい磁石あるいは強い磁石を適用する場合もあ
る。
【００１０】次に、上記金型１、２を使用してマグネッ
トロールを成形する例を説明する。図には示されていな
いが、型締装置で可動金型２を固定金型１に対して型締
めする。一方、ポリアミド系等の合成樹脂と磁性粉とか
らなる材料を、例えばシリンダバレルで混練溶融する。
そして型締めした金型１、２のキャビテイ３に射出充填
する。そうすると、材料中の磁性粉は、金型１、２の永
久磁石４〜７、８ａ、８ｂにより所定分布に磁化され
る。可動金型２を開いて成形されたマグネットロールを
径方向あるいは横方向に取り出す。
トロールを成形する例を説明する。図には示されていな
いが、型締装置で可動金型２を固定金型１に対して型締
めする。一方、ポリアミド系等の合成樹脂と磁性粉とか
らなる材料を、例えばシリンダバレルで混練溶融する。
そして型締めした金型１、２のキャビテイ３に射出充填
する。そうすると、材料中の磁性粉は、金型１、２の永
久磁石４〜７、８ａ、８ｂにより所定分布に磁化され
る。可動金型２を開いて成形されたマグネットロールを
径方向あるいは横方向に取り出す。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、永久磁
石の少なくとも１個の磁石は分割された形で、パーティ
ングラインの面を挟んで同極に配置され、金型を型締め
すると１個の磁極を形成するようになっているので、永
久磁石の配置に制限がなくなり、金型に設計通りに永久
磁石を配置することができる。したがって、成形される
マグネットロールの磁界分布も設計通りで、品質の高い
マグネットロールを得ることができる。また永久磁石の
配置に制限がなくなるので、マグネットロールの成形用
金型の設計および製作が容易になる効果も得られる。さ
らには、金型が一対の金型から構成されているので、成
形後型開きしてマグネットロールを取り出すことがで
き、型開きのできない筒状金型に比較して冷却固化時間
が短い。したがって、成形サイクルが短かく生産性が向
上する効果が得られる。
石の少なくとも１個の磁石は分割された形で、パーティ
ングラインの面を挟んで同極に配置され、金型を型締め
すると１個の磁極を形成するようになっているので、永
久磁石の配置に制限がなくなり、金型に設計通りに永久
磁石を配置することができる。したがって、成形される
マグネットロールの磁界分布も設計通りで、品質の高い
マグネットロールを得ることができる。また永久磁石の
配置に制限がなくなるので、マグネットロールの成形用
金型の設計および製作が容易になる効果も得られる。さ
らには、金型が一対の金型から構成されているので、成
形後型開きしてマグネットロールを取り出すことがで
き、型開きのできない筒状金型に比較して冷却固化時間
が短い。したがって、成形サイクルが短かく生産性が向
上する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマグネットロール成形用金型の実施例
を示す図で、型締め状態の模式的断面図である。
を示す図で、型締め状態の模式的断面図である。
【図２】本実施例に適用される永久磁石の配置例を示
す、金型の模式的断面図である。
す、金型の模式的断面図である。
【図３】本実施例に適用される磁界の分布例を示す、金
型の模式的断面図である。
型の模式的断面図である。
【図４】マグネットロール成形用金型のパーティングラ
インを説明するための、金型の模式的断面図である。
インを説明するための、金型の模式的断面図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ キャビテイ ４〜７ 永久磁石 ８ａ、８ｂ 永久磁石（分割された永久磁石） Ｐ パーティング面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｂ２９Ｌ 31:32
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の金型（１、２）のキャビテイ
（３）の外周部に所定の間隔をおいて複数個の永久磁石
（４〜８）を配置すると共に、その内の少なくとも１個
の永久磁石（８）を分割して前記一対の金型（１、２）
のパーティング面（Ｐ）を挟んで同極に配置し、分割し
た永久磁石（８ａ、８ｂ）が１個の永久磁石（８）とし
て作用するように、前記一対の金型（１、２）を型締め
して合成樹脂と磁性粉とからなる材料を、前記一対の金
型（１、２）のキャビテイ（３）に射出充填してマグネ
ットロールを成形することを特徴とするマグネットロー
ルの成形方法。 - 【請求項２】 一対の金型（１、２）に円筒状のキャビ
テイ（３）が形成され、該キャビテイ（３）の外周部に
所定の間隔をおいて複数個の永久磁石（４〜８）が配置
されているマグネットロール成形用金型（１、２）であ
って、前記永久磁石（４〜８）の少なくとも１個の磁石
（８）は分割された形で、前記パーティング面（Ｐ）を
挟んで該面に近接して同極に配置されていることを特徴
とするマグネットロール成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134918A JP2906211B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | マグネットロールの成形方法および成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134918A JP2906211B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | マグネットロールの成形方法および成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314495A true JPH07314495A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2906211B2 JP2906211B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15139585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134918A Expired - Fee Related JP2906211B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | マグネットロールの成形方法および成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281681A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Canon Chemicals Inc | マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像装置 |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP6134918A patent/JP2906211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281681A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Canon Chemicals Inc | マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像装置 |
| JP4538020B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2010-09-08 | キヤノン化成株式会社 | マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2906211B2 (ja) | 1999-06-14 |
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