JPH07302031A - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー容器と現像枠体を容易に分解可能と
し、これらをハウジングとして再利用することが可能と
した現像装置及びプロセスカートリッジ及び前記プロセ
スカートリッジを装着可能な画像形成装置を提供する。 【構成】 開口を有するトナー容器と、前記開口領域を
規制するための規制開口を有し、前記規制開口を開封可
能にシールした開口規制部材と、現像部材を保持するた
めの現像枠体と、前記トナー容器と現像枠体とを前記開
口規制部材を挟んで着脱可能に結合するための結合手段
とを設けて現像装置又はプロセスカートリッジを構成し
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトナーを用いて画像を形
成するための現像装置及び前記現像装置を有するプロセ
スカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可
能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像をトナーで顕像
化すると共に、該トナーによる像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。このような装置にあっては、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンが行い、ユーザには
不便を伴うことがあった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】このようなカートリッジは近年の地球環境
保護の高まりから、省資源、省エネルギー、ゴミの低減
を目的として、部品の再生、再利用がされ始めている。

【０００５】例えば、プロセスカートリッジにあっては
ハウジングを構成する容器や枠体、帯電器を構成する帯
電ローラや現像器を構成する部材である現像ローラ等は
製品寿命が長く、カートリッジ内のトナーを使いきった
後も使用可能である。そのため、最近ではトナー使用後
のカートリッジを回収し、前記部品を取り出して再生、
再利用（リサイクル）するようになってきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プロセ
スカートリッジ等にあっては、トナー容器内に収納した
トナーを現像ローラ等の現像部材に供給して現像を行う
が、前記現像部材は現像枠体に保持させ、この現像枠体
とトナー容器とを結合して構成するものがある。この場
合、前記トナー容器と現像枠体との結合が確実となり、
且つ接合面からトナーが漏れないようにするために、両
者を溶着している。

【０００７】しかしトナー容器と現像枠体とを溶着する
と、使用済みカートリッジを回収してリサイクルする場
合、両者を容易に分解することが出来ない。そのため
に、従来はトナー容器と現像枠体とを溶着していたプロ
セスカートリッジにあっては、トナー容器及び現像枠体
をハウジングとして再利用することなく、クラッシュし
て材料として再利用していたに過ぎないため、リサイク
ル効率が悪かった。

【０００８】前記課題はプロセスカートリッジに限ら
ず、トナー容器と現像枠体とを溶着してハウジングを構
成する現像装置にあっても同様であった。

【０００９】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、トナー容器と現像枠体
を容易に分解可能とし、これらをハウジングとして再利
用することが可能とした現像装置及びプロセスカートリ
ッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形
成装置を提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、開口を有するトナー容
器と、前記開口領域を規制するために前記トナー容器の
開口よりも小さい規制開口を有し、前記規制開口を開封
可能にシールした開口規制部材と、現像部材を保持する
ための現像枠体と、前記トナー容器と現像枠体とを前記
開口規制部材を挟んで着脱可能に結合するための結合手
段とを設けて現像装置を構成したことを特徴としてな
る。

【００１１】また像担持体と、前記像担持体に作用する
現像手段とを有し、前記現像手段は、開口を有するトナ
ー容器と、前記開口領域を規制するために前記トナー容
器の開口よりも小さい規制開口を有し、前記規制開口を
開封可能にシールした開口規制部材と、現像部材を保持
するための現像枠体と、前記トナー容器と現像枠体と
を、前記開口規制部材を挟んで着脱可能に結合するため
の結合手段とを設けてプロセスカートリッジを構成した
ことを特徴としてなる。

【００１２】

【作用】前記構成にあっては、トナー容器と現像枠体と
を結合手段によって着脱可能に結合しているために、使
用後に回収してリサイクルする際に、両者を容易に分離
することが出来る。このため、トナー容器及び現像枠体
をハウジングとして再使用することが出来、リサイクル
効率が向上する。

【００１３】また、前記トナー容器と現像枠体との間に
開口規制部材を挟むようにすることにより、開口規制部
材の組み付け及び取り外しも簡単に行うことが出来る。

【００１４】

【実施例】次に本発明の好適な実施例として、まず第１
実施例を説明し、次に他の実施例について説明する。

【００１５】〔第１実施例〕図１乃至図８を参照して第
１実施例に係るプロセスカートリッジ及び画像形成装置
を説明する。尚、ここでは説明の順序として、図１乃至
図５を参照して画像形成装置Ａ及びプロセスカートリッ
ジＢの全体構成を説明し、次に図６乃至図８を参照して
プロセスカートリッジのトナー容器と現像枠体の結合構
成について説明する。

【００１６】｛全体構成｝図１はプロセスカートリッジ
を装着した画像形成装置の構成説明図であり、図２はそ
の斜視説明図、図３はプロセスカートリッジの構成説明
図であり、図４はその斜視説明図、図５はプロセスカー
トリッジの装着構成説明図である。

【００１７】この画像形成装置Ａは、図１及び図２に示
すように、画像情報に応じて発光したレーザー光源から
の光を回転するポリゴンミラー１ａで走査すると共に、
レンズ１ｂ及び反射ミラー１ｃを介して照射する光学手
段１を有し、この光学手段１から画像情報に基づいた光
像を照射して像担持体である感光体ドラムに潜像を形成
し、これを現像手段でトナー現像してトナー像を形成す
る。

【００１８】そして前記トナー像の形成と同期して、記
録媒体２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ、
搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅ等か
らなる搬送手段３で反転搬送し、且つプロセスカートリ
ッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部におい
て、前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段と
しての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒
体２に転写する。

【００１９】更にトナー像転写後の記録媒体２をガイド
部材３ｆでガイドしつつヒータ５ａを内蔵する定着ロー
ラ５ｂ、及び前記ローラ５ｂに記録媒体２を押圧して搬
送する駆動ローラ５ｃからなる定着手段５に搬送し、転
写トナー像を記録媒体２に定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転搬
送経路３ｊを通して排出部６へと排出する如く構成して
いる。尚、前記排出に関しては、揺動可能なフラッパ３
ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転搬送経路
３ｊを介すことなく直線的に排出することも可能であ
る。

【００２０】一方、前記画像形成部を構成するプロセス
カートリッジＢは、図３及び図４に示すように、感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電
し、前記光学手段１からの光像を露光部を介して感光体
ドラム７に露光して潜像を形成し、現像装置である現像
手段９によって現像するように構成している。

【００２１】前記現像手段９は、トナー容器内のトナー
をトナー送り部材９ａで送り出し、固定磁石を内蔵した
現像ローラ９ｂを回転させると共に、現像ブレード９ｃ
によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ
９ｂの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感
光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成
して可視像化する。

【００２２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード10ａによって感光体ドラム８
に残留したトナーを掻き落とすと共に、廃トナー溜め10
ｂへ集めるクリーニング手段10によって感光体ドラム８
上の残留トナーを除去するように構成している。

【００２３】尚、前記感光体ドラム７等の各部品は、ト
ナー容器11と現像枠体12とを結合し、これにクリーニン
グ枠体13を結合して構成したハウジング内に収納してカ
ートリッジ化し、このプロセスカートリッジＢを装置本
体14に設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に
装着するものである。

【００２４】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材15
を開くと、図５に示すように、カートリッジ装着スペー
スが設けてあり、装置本体14の左右内側面にカートリッ
ジ装着ガイド部材G1が取り付けてあり、この左右ガイド
部材G1にはプロセスカートリッジＢを挿入するためのガ
イド部G2が対向して設けてある。このガイド部G2に沿っ
てプロセスカートリッジＢを挿入し、開閉部材15を閉じ
ることによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置
Ａに装着するものである。尚、前記着脱に際してはプロ
セスカートリッジＢを持ち易いように、該カートリッジ
Ｂには把手凹部16（図４参照）が設けてある。

【００２５】｛トナー容器と現像枠体の結合構成｝本実
施例に係るプロセスカートリッジＢはトナー容器11と現
像枠体12とを着脱可能に結合しているが、次にその結合
構成について説明する。

【００２６】トナー容器11は現像に使用するトナーを収
納するものであり、図６に示すように、一方側に開口部
11ａを有する容器形状をしており、開口11ａの周囲には
フランジ部11ｂが設けてある。そして上部フランジには
複数の位置決めボス11ｃが一列に突設してあり、下部フ
ランジの下端には係止突起11ｄが複数設けてある。尚、
前記位置決めボス11ｃにはネジ穴が螺設してある。

【００２７】一方、現像枠体12は現像ローラ９ｂや現像
ブレード９ｃ等の現像部材を保持するものであり、トナ
ー容器11からのトナーを現像ローラ９ｂへ供給ための開
口12ａが設けてあり、現像ローラ９ｂを保持する側と反
対側には開口12ａの周囲にフランジ部12ｂが設けてあ
る。そして上部フランジには前記トナー容器11の位置決
めボス11ｃが嵌入する複数の貫通孔12ｃが一列に設けて
あり、下部フランジの下端には前記トナー容器11の係止
突起11ｄが係止する係止孔部12ｄが複数設けてある。ま
た前記フランジ部12ｂの開口周囲には発泡ポリウレタン
等からなるトナー漏れ防止シール12ｅが貼着してある。

【００２８】前記トナー容器11と現像枠体12の相互のフ
ランジ部11ｂ，12ｂを接合するようにして両者を結合す
るものであるが、本実施例のプロセスカートリッジＢは
その間に開口規制部材17を挟むようにしている。

【００２９】開口規制部材17は、トナー容器11の開口11
ａの開口領域を規制し、トナー容器11から現像ローラ９
ｂへ供給されるトナー量を適量に規制するためのもので
あり、規制開口17a1を形成した枠部材17ａにシール部材
17ｂを取り付けたものである。枠部材17ａは厚さが約
0.3mm〜２mm程度のポリエステル板やポリエチレン板、
ナイロン板、ＡＢＳ板等のプラスチック板をシール成型
し、後に開口17a1を中抜きして作成するか、或いは通常
のモールド成型によって枠状に作成する。

【００３０】シール部材17ｂは、図７に示すように、カ
バーフィルム17b1に、可撓性部材であるテアテープ17b2
を溶着等して一体的に構成した引き裂きシール部材であ
り、これを枠部材17ａに溶着等して取り付けて開口17a1
を封止するものである。

【００３１】前記カバーフィルム17b1は、図７（ａ）に
示すように、一方向への引き裂き性を有する一軸延伸さ
れたフィルム材17ｃの一方面側にシーラント層17ｄを形
成したものである。前記一軸延伸フィルム材17ｃとして
は、例えば一軸延伸ポリエチレン、一軸延伸ポリプロピ
レン等が好適に用いられ、シーラント層17ｄとしては熱
溶着によりテアテープ17b2のシーラント層に溶着出来
る、例えばポリエチレン系シーラント等が好適に用いら
れる。

【００３２】またテアテープ17b2は、図７（ｂ）に示す
ように、前記カバーフィルム17b1を引き裂くために充分
な強度をもった二軸延伸フィルム材17ｅの両面にシーラ
ント層17ｆを形成したものである。前記二軸延伸フィル
ム材17ｅとしては、例えば二軸延伸ポリエステル、二軸
延伸ポリプロピレン等が好適に用いられ、シーラント層
17ｆとしては前記カバーフィルム17b1のシーラント層17
ｄと同様な材質が好適に用いられる。

【００３３】前記カバーフィルム17b1のシーラント層17
ｄと、テアテープ17b2のシーラント層17ｆとを熱溶着し
て図７（ｃ）に示すように一体的なシール部材17ｂを構
成し、これを枠部材17ａに溶着して取り付ける。尚、前
記テアテープ17b2の長手方向一方端部はカバーフィルム
17b1よりも長く、自由端となっている。この自由端部が
カバーフィルム17b1を引き裂くときの把手となる。

【００３４】トナー容器11と現像枠体12を結合するとき
に、前記開口規制部材17を両者間に挟むが、図６に示す
ように、トナー容器11のフランジ部11ｂには開口規制部
材17の厚さと略同一な高さ及び大きさを有する係止縁11
ｅが設けてあり、開口規制部材17はトナー容器11と現像
枠体12を結合する前に前記係止縁11ｅに係止するように
して取り付け、テアテープ17b2を折り返しておく。

【００３５】次にトナー容器11と現像枠体12との結合で
あるが、これは図８に示すように、トナー容器11の係止
突起11ｄを現像枠体12の係止孔部12ｄに嵌入係止し、相
互のフランジ部11ｂ，12ｂを接合すると、位置決めボス
11ｃが貫通孔12ｃに嵌入して位置決めがされる。この状
態で位置決めボス11ｃに設けたネジ穴にネジ18を螺合し
てトナー容器11と現像枠体12とを結合する。

【００３６】このように結合して現像手段９のハウジン
グを構成した後、トナー容器11の側面に設けたトナー充
填孔（図示せず）からトナーを充填して該充填孔をキャ
ップで閉塞する。更に現像枠体12に現像ローラ９ｂ等の
現像部材を取り付け、感光体ドラム７や帯電ローラ８、
更にはクリーニングブレード10ａ等を取り付けたクリー
ニング枠体13を現像枠体12と結合してプロセスカートリ
ッジＢを組み立てる。このプロセスカートリッジＢを画
像形成装置Ａに装着し、テアテープ17b2を引っ張って開
口規制部材17の開口17a1を開封して画像形成を行う。

【００３７】前記のようにトナー容器11と現像枠体12と
を結合した場合、使用済みカートリッジＢを回収してリ
サイクルする際に、ネジ18を取り外すことによってトナ
ー容器11と現像枠体12とを簡単に分離することが出来、
且つ開口規制部材17も取り外すことが出来る。このた
め、トナー容器11や現像枠体12を再び使用することが出
来、リサイクル効率を向上させることが出来る。

【００３８】〔他の実施例〕次に本発明に係る他の実施
例について、図９乃至図11を参照して説明する。尚、前
述した第１実施例と同一機能を有する部材は同一符号を
付して重複する説明を略す。

【００３９】（トナー容器と現像枠体の結合手段の他例
１）前述した第１実施例ではトナー容器11と現像枠体12
とを結合するための結合手段として、トナー容器11と現
像枠体12の下部を係止し、上部をネジ止めする例を示し
たが、上下部共にネジ止めするようにしてもよい。

【００４０】例えば、図９に示すように、トナー容器11
には開口11ａを挟んで上下位置にそれぞれ位置決めボス
19を開口長手方向に複数設け、このボス19にネジ穴を形
成しておく。一方、現像枠体12には開口12ａを挟んで上
下位置にそれぞれ前記ボス19が嵌入し得る貫通孔20を設
けておく。

【００４１】そして結合する場合には、前記ボス19を貫
通孔20に嵌入してトナー容器11と現像枠体12とを接合
し、前記ボス19に設けたネジ穴にネジ18を螺合して両者
を結合する。このようにしても前記ネジ18を螺脱するこ
とにより、トナー容器11と現像枠体12とを分離すること
が出来る。

【００４２】（トナー容器と現像枠体の結合手段の他例
２）またトナー容器11と現像枠体12の結合手段として、
ネジを用いることなく係止突起を係止部に係止して結合
するようにしてもよい。例えば、図10に示すように、ト
ナー容器11には開口11ａを挟んで上下位置にそれぞれ係
止孔部21を設け、現像枠体12には開口12ａを挟んで上下
位置にそれぞれ前記係止孔部21に係止し得る係止フック
部22を設けておく。

【００４３】これにより、前記係止フック部22を係止孔
部21に押し込んで係止するだけで、所謂スナップフィッ
トによりトナー容器11と現像枠体12とを結合することが
出来る。このときトナー漏れ防止シール12ｅの反発力に
より、トナー容器12と現像枠体13が離れる方向に作用す
るために、前記係止フック部22の爪部分の寸法精度を特
に厳しくしなくても、両者をガタなく結合することが出
来る。

【００４４】このように所謂スナップフィットにより結
合するようにすれば、部品点数が減少すると共に、組み
立ての手間が減り、コストダウンを図ることが出来る。

【００４５】（トナー容器と現像枠体の結合手段の他例
３）またトナー容器11と現像枠体12の結合手段として、
図11に示すように、第１実施例で示したネジ18の代わり
に係止フック部23を係止孔部24にスナップフィットで係
止するようにしてもよい。

【００４６】このようにしてもトナー容器11と現像枠体
12の結合、分離が容易になし得、プロセスカートリッジ
Ｂのリサイクルを効率よく行うことが出来る。

【００４７】（開口規制部材の他例）前述した第１実施
例では、トナー容器11と現像枠体12の間に開口規制部材
17を挟むようにして取り付けるに際し、トナー容器11の
フランジ部11ｂに係止縁11ｅを設け、この係止縁11ｅに
開口規制部材17を係止するようにした例を示したが（図
６参照）、トナー容器11のフランジ部11ｂに位置決めボ
スを設けて開口規制部材17を係止するようにしてもよ
い。即ち、フランジ部11ｂに係止縁11ｅを設ける代わり
に、開口11ａの周囲に開口規制部材17の厚さと略同じ高
さの位置決めボスを複数設け、開口規制部材17には前記
ボスに嵌合し得る係止孔を設ける。

【００４８】このようにしても、開口規制部材17をフラ
ンジ部11ｂに設けたボスに係止し、該部材17を正確に位
置決めしてトナー容器11と現像枠体12を結合することが
出来る。

【００４９】また開口規制部材17は必ずしも設けなくて
もよい。即ち、トナー容器11の開口11ａを現像ローラ９
ｃへトナーを供給するのに適当なサイズに構成し、この
開口をシール部材17ｂによって直接シールするようにし
てもよい。この場合は、開口規制部材17が不要となり、
また組み立て工数も減少するために、コストダウンを図
ることが可能となる。

【００５０】（現像手段の他例）前述した実施例では、
トナー容器11と現像枠体12とを結合し、これにクリーニ
ング枠体13を結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る例を示したが、本発明はトナーを収納するトナー容器
11と、現像部材を保持する現像枠体12とを結合して構成
する現像装置にあっても同様に前述したトナー容器11と
現像枠体12とを着脱可能に結合する構成を適用すること
が出来る。

【００５１】（他の部材の他例）前述した本発明にに係
るプロセスカートリッジＢは、前述のように単色の画像
を形成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数
色の画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー
等）を形成するカートリッジにも好適に適用することが
出来る。

【００５２】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５３】また像担持体としては、前記感光体ドラム
に限定されることなく、例えば次のものが含まれる。ま
ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体として
は例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、
酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が
含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例
えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含
まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は
塗工等を行ったものである。

【００５４】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００５５】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５７】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
も現像手段を備えたものである。従って、そのプロセス
カートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以
外にも、例えば像担持体と現像手段とを一体的にカート
リッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体
と現像手段と、帯電手段又はクリーニング手段を一体化
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの
等がある。

【００５８】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５９】

【発明の効果】本発明は前述したように、現像装置のハ
ウジングを構成するトナー容器と現像枠体とを結合手段
によって着脱可能に結合しているために、使用後に回収
してリサイクルする際に、両者を容易に分離することが
出来る。このため、トナー容器及び現像枠体をハウジン
グとして再使用することが出来、リサイクル効率が向上
するものである。

【００６０】また、前記トナー容器と現像枠体との間に
開口規制部材を挟むようにすることにより、開口規制部
材の組み付け及び取り外しも簡単に行うことが可能とな
る。

【００６１】また像担持体や現像手段等を収容してプロ
セスカートリッジを構成することにより、リサイクルが
容易なプロセスカートリッジを提供することが出来る。

【００６２】従って、前記プロセスカートリッジを用い
る電子写真複写機やレーザービームプリンタ等を構成す
ることにより、省資源による画像記録を行うことが出来
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成説明図である。

【図２】画像形成装置の斜視説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図４】プロセスカートリッジの斜視説明図である。

【図５】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図６】プロセスカートリッジのハウジングを分解した
断面説明図である。

【図７】（ａ）はカバーフィルムの構成説明図、（ｂ）
はテアテープの構成説明図、（ｃ）はシール部材の構成
説明図である。

【図８】トナー容器と現像枠体の結合説明図である。

【図９】トナー容器と現像枠体の結合手段の他の実施例
を示す説明図である。

【図１０】トナー容器と現像枠体の結合手段の他の実施
例を示す説明図である。

【図１１】トナー容器と現像枠体の結合手段の他の実施
例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学手段、１ａ…ポリゴンミラー、１ｂ…レンズ、１ｃ…
反射ミラー、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセ
ット、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ，３ｄ…搬送ロ
ーラ対、３ｅ…レジストローラ対、３ｆ…ガイド部材、
３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対、３ｊ…反転搬送経
路、３ｋ…フラッパ、３ｍ…排出ローラ対、４…転写ロ
ーラ、５…定着手段、５ａ…ヒータ、５ｂ…定着ロー
ラ、５ｃ…駆動ローラ、６…排出部、７…感光体ドラ
ム、８…帯電ローラ、９…現像手段、９ａ…トナー送り
部材、９ｂ…現像ローラ、９ｃ…現像ブレード、10…ク
リーニング手段、10ａ…クリーニングブレード、10ｂ…
廃トナー溜め、11…トナー容器、11ａ…開口、11ｂ…フ
ランジ部、11ｃ…位置決めボス、11ｄ…係止突起、11ｅ
…係止縁、12…現像枠体、12ａ…開口、12ｂ…フランジ
部、12ｃ…貫通孔、12ｄ…係止孔部、12ｅ…トナー漏れ
防止シール、13…クリーニング枠体、14…装置本体、15
…開閉部材、16…把手凹部、17…開口規制部材、17ａ…
枠部材、17a1…開口、17ｂ…シール部材、17b1…カバー
フィルム、17b2…テアテープ、17ｃ…一軸延伸フィルム
材、17ｄ…シーラント層、17ｅ…二軸延伸フィルム材、
17ｆ…シーラント層、18…ネジ、19…ボス、20…貫通
孔、21，24…係止孔部、22，23…係止フック部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有するトナー容器と、 現像部材を保持するための現像枠体と、 前記トナー容器と現像枠体とを着脱可能に結合するため
   の結合手段と、 を有することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 開口を有するトナー容器と、 前記開口領域を規制するための規制開口を有し、前記規
   制開口を開封可能にシールした開口規制部材と、 現像部材を保持するための現像枠体と、 前記トナー容器と現像枠体とを前記開口規制部材を挟ん
   で着脱可能に結合するための結合手段と、 を有することを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 前記結合手段は、前記トナー容器と現像
   枠体の何れか一方に係止突起を設け、他方に前記係止突
   起が係止し得る係止部を設けて構成したことを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記結合手段は、ネジ止めによりトナー
   容器と現像枠体とを結合することを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の現像装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用する現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、開口を有するトナー容器と、現像部材
   を保持するための現像枠体と、前記トナー容器と現像枠
   体とを着脱可能に結合するための結合手段とを有するこ
   とを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用する現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、開口を有するトナー容器と、前記開口
   領域を規制するための規制開口を有し、前記規制開口を
   開封可能にシールした開口規制部材と、現像部材を保持
   するための現像枠体と、前記トナー容器と現像枠体と
   を、前記開口規制部材を挟んで着脱可能に結合するため
   の結合手段とを有することを特徴とするプロセスカート
   リッジ。
7. 【請求項７】 前記結合手段は、前記トナー容器と現像
   枠体の何れか一方に係止突起を設け、他方に前記係止突
   起が係止し得る係止部を設けて構成したことを特徴とす
   る請求項５又は請求項６記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記結合手段は、ネジ止めによりトナー
   容器と現像枠体とを結合することを特徴とする請求項５
   又は請求項６記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、プロセ
   ス手段としての現像手段と、前記像担持体としての電子
   写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
   置本体に対して着脱可能とするものである請求項５又は
   請求項６記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、プロ
    セス手段としての帯電手段又はクリーニング手段と、現
    像手段及び前記像担持体としての電子写真感光体とを一
    体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
    装置本体に対して着脱可能とするものである請求項５又
    は請求項６記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは、プロ
    セス手段としての帯電手段とクリーニング手段と現像手
    段と、前記像担持体としての電子写真感光体とを一体的
    にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可
    能とするものである請求項５又は請求項６記載のプロセ
    スカートリッジ。
12. 【請求項１２】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置に
    おいて、（ａ）像担持体と、 前記像担持体に作用する現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、開口を有するトナー容器と、現像部材
    を保持するための現像枠体と、前記トナー容器と現像枠
    体とを着脱可能に結合するための結合手段とを有するプ
    ロセスカートリッジを装着するための装着手段と、
    （ｂ）前記像担持体に形成したトナー像を記録媒体に転
    写するための転写手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置に
    おいて、（ａ）像担持体と、 前記像担持体に作用する現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、開口を有するトナー容器と、前記開口
    領域を規制するための規制開口を有し、前記規制開口を
    開封可能にシールした開口規制部材と、現像部材を保持
    するための現像枠体と、前記トナー容器と現像枠体と
    を、前記開口規制部材を挟んで着脱可能に結合するため
    の結合手段とを有するプロセスカートリッジを装着する
    ための装着手段と、（ｂ）前記像担持体に形成したトナ
    ー像を記録媒体に転写するための転写手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項12又は請求項13記載の画
    像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項12又は請求項13
    記載の画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項12又は請求項13記載の
    画像形成装置。