JPH08110745A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 トナー容器と現像枠体との分離が可能である
と共に、トナー容器のトナー排出開口の再シールを容易
に行うことが可能なプロセスカートリッジ及びこれを用
いる画像形成装置を提供する。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、少なくとも現像手段１０を有し、前
記現像手段１０はトナー収納部及びトナー排出開口を有
するトナー容器１２と、現像部材を保持するための現像
枠体１３と、前記トナー容器のトナー排出開口を封鎖す
るためのシール部材とを有し、前記トナー容器１２と現
像枠体１３とを前記シール部材を挟んで着脱可能に結合
して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を用いて画
像を形成するためのプロセスカートリッジ及び画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像をトナーで顕像
化すると共に、該トナー像を記録媒体に転写して画像記
録を行う。このような装置にあっては、各部材のメンテ
ナンスは専門のサービスマンが行わざるをえなかった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】このようなカートリッジの中には、現像器
をトナーを収納するトナー容器と、現像ローラ等の現像
部材を保持する現像枠体の２枠体で構成しているものが
ある。この現像器は、トナー容器の開口にシール部材を
熱溶着してシールした後にトナーを充填し、このトナー
容器と現像枠体とを超音波溶着等して分離不能に結合す
ることによって構成している。

【０００５】このカートリッジを使用する場合には、前
記シール部材を剥離してトナー容器内のトナーを現像枠
体に保持されている現像部材へ供給するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記プロセスカートリ
ッジは近年の地球環境保護の高まりから、省資源、省エ
ネルギー、ゴミの低減を目的として、部品の再生、再利
用がされ始めている。

【０００７】例えば、プロセスカートリッジにあっては
帯電ローラ、現像ローラ等のローラ類のような部品は製
品寿命が長く、カートリッジ内の現像剤を使用した後も
使用可能な場合がある。そのため最近では現像剤使用後
のカートリッジを回収し、前記ローラ類等の部品を取り
出して再生、再利用（リサイクル）するようになってき
た。

【０００８】しかしながら、トナー容器と現像枠体とを
分離不能に溶着していると、使用済のカートリッジを回
収して再生する場合に、前記溶着部分の分解作業が困難
であり、またトナー容器と現像枠体を分解せずにトナー
容器の開口をシールすることは容易でなかった。

【０００９】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、トナー容器と現像枠体
との分離が可能であると共に、トナー容器のトナー排出
開口の再シールを容易に行うことが可能なプロセスカー
トリッジ及びこれを用いる画像形成装置を提供せんとす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、少なくとも現
像手段を有し、前記現像手段はトナー収納部及びトナー
排出開口を有するトナー容器と、現像部材を保持するた
めの現像枠体と、前記トナー容器のトナー排出開口を封
鎖するためのシール部材とを有し、前記トナー容器と現
像枠体とを前記シール部材を挟んで着脱可能に結合して
構成したことを特徴としてなる。

【００１１】

【作用】上記構成にあっては、トナー容器と現像枠体と
を着脱可能に結合してあるために、回収したプロセスカ
ートリッジを分解する場合に、トナー容器と現像枠体と
を容易に分離出来、またシール部材は前記両部材間に挟
んで取り付けるために、シール部材による再シールも容
易になし得るものである。

【００１２】

【実施例】次に本発明の好適な実施例として、まず第１
実施例を説明し、次に他の実施例について説明する。

【００１３】〔第１実施例〕図１乃至図５を参照して第
１実施例に係るプロセスカートリッジ及び画像形成装置
を説明する。尚、ここでは説明の順序として、図１乃至
図３を参照して画像形成装置Ａ及びプロセスカートリッ
ジＢの全体構成を説明し、次に図４及び図５を参照して
プロセスカートリッジのトナー容器と現像枠体の結合構
成について説明する。

【００１４】｛全体構成｝図１はプロセスカートリッジ
を装着した画像形成装置の構成説明図であり、図２はプ
ロセスカートリッジの構成説明図、図３はプロセスカー
トリッジの装着構成説明図である。

【００１５】この画像形成装置Ａは、図１に示すよう
に、光学系１から画像情報に基づいたレーザー光像を照
射して像担持体である感光体ドラムにトナー像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２
を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び給
送ローラ対３ｃ、搬送ローラ対３ｄ、レジストローラ対
３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカー
トリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部にお
いて、前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段
としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録
媒体２に転写し、その記録媒体２をガイド板３ｆでガイ
ドして定着手段へと搬送する。この定着手段５は駆動ロ
ーラ５ａ及びヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃから
なり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写
トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ロー
ラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部
６へと排出如く構成している。尚、この画像形成装置Ａ
は、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手差し給
送も可能となっている。

【００１６】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図２に示すように、感光層を有する
感光体ドラム７を回転し、その表面に帯電手段である帯
電ローラ８へ電圧印加によって一様に帯電し、前記光学
系１からの光像を開口部９を介して感光体ドラム７に露
光して潜像を形成し、現像手段10によって現像するよう
に構成している。

【００１７】前記現像手段10は、トナー収納部10ａ内の
トナーを送り部材10ｂで送り出し、固定磁石10ｃを内蔵
した現像ローラ10ｄを回転させると共に、現像ブレード
10ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ10ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化するものである。そして転写ローラ４
に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記
録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード11ａに
よって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと
共に、スクイシート11ｂによってすくい取り、廃トナー
溜め11ｃへ集めるクリーニング手段11によって感光体ド
ラム７上の残留トナーを除去するように構成している。

【００１８】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、ト
ナーを収納するトナー容器12と、現像ローラ10ｄ等の現
像部材を保持する現像フレーム13とを着脱可能に結合し
て現像ユニットを構成し、これをクリーニング枠体14に
感光体ドラム７やクリーニング手段11等を取り付けたク
リーニングユニットを結合して構成したカートリッジ枠
体に収納してカートリッジ化され、装置本体15に設けた
カートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００１９】前記カートリッジ装着手段は、軸16ａを中
心にして開閉部材16を開くと、図３に示すように、カー
トリッジ装着スペースの左右両側面にカートリッジ装着
ガイド部材17が対向して取り付けてあり（図３は一方側
面のみを図示）、この左右ガイド部材17にはプロセスカ
ートリッジＢを挿入するときのガイドとなるガイド部17
ａが対向して設けてある。このガイド部17ａによってプ
ロセスカートリッジＢをガイドして挿入し、開閉部材16
を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに装着する。この装着によって感光体ドラム７
の長手方向端部に取り付けたドラムギア（図示せず）が
装置本体15に設けてある駆動伝達ギア（図示せず）と噛
合して感光体ドラム７へ駆動力が伝達されるものであ
る。

【００２０】｛トナー容器と現像枠体の構成｝本実施例
に係るプロセスカートリッジＢは、トナー容器12と現像
枠体13とを着脱可能に結合しているが、次にその構成に
ついて説明する。

【００２１】トナー容器12は現像に使用するトナーを収
納するものであり、図４に示すように、トナー収納部10
ａを有すると共に、一方側にトナー排出開口12ａを有す
る容器形状をしており、開口12ａの周囲にはフランジ部
12ｂが設けてある。このフランジ部12ｂの所定位置には
ネジ孔12ｃが螺設してあり、且つフランジ部12ｂの長手
方向の端部には縁部12ｄが形成してある。

【００２２】一方、現像枠体13は現像ローラ10ｄや現像
ブレード10ｅ等の現像部材を保持するものであり、トナ
ー容器12からのトナーを現像ローラ10ｄへ供給するため
の開口部13ａが設けてある。そして前記現像ローラ10ｄ
を保持する側と反対側には開口部13ａの周囲にフランジ
部13ｂが設けてある。このフランジ部13ｂの短手方向長
さは、トナー容器12と結合したときに、該トナー容器12
のフランジ部12ｂに設けた縁部12ｄ間に嵌合し得る長さ
になっている。

【００２３】また前記現像枠体13のフランジ部13ｂには
トナー容器12に設けたネジ孔12ｃと対応する位置にネジ
挿通孔13ｃが設けてある。更に前記フランジ部13ｂの開
口周囲には発泡ポリウレタン等からなるトナー漏れ防止
シール13ｄが貼着してある。

【００２４】前記トナー容器12と現像枠体13とを結合す
るに際し、トナー容器12のトナー排出開口12ａをシール
するためのシール部材18をトナー容器12と現像枠体13の
相互のフランジ部12ｂ，13ｂ間に挟んで接合するように
している。このとき本実施例では、前記シール部材18を
開口規制部材19に取り付け、この開口規制部材19を前記
フランジ部12ｂ，13ｂ間に挟むようにしている。

【００２５】前記開口規制部材19は、トナー容器12のト
ナー排出開口12ａの開口領域を規制し、トナー容器12か
ら現像ローラ10ｄへ供給されるトナー量を適量に規制す
るためのものであり、厚さが約 0.3mm〜２mm程度のポリ
エステル板やポリエチレン板、ナイロン板、ＡＢＳ板等
のプラスチック板をシール成形し、後に開口19ａを中抜
きして作成するか、或いは通常のモールド成型によって
枠状に作成してなる。

【００２６】前記開口規制部材19の開口19ａを封鎖する
シール部材18は、前記開口19の長手方向長さの２倍以上
の長さを有している。そしてトナー容器12と現像枠体13
を結合するときに、前記開口規制部材19を両者間に挟む
が、図４及び図５に示すように、トナー容器12のフラン
ジ部12ｂには開口規制部材19の厚さと略同一の高さ及び
大きさを有する係止縁12ｅを設けてあり、開口規制部材
19の保持手段を構成している。開口規制部材19はトナー
容器12と現像枠体13を結合する前に、前記係止縁12ｅに
係止するように取り付け、シール部材18を折り返してお
く。

【００２７】次にトナー容器12と現像枠体13との結合で
あるが、これは図４に示すように、トナー容器12の縁部
12ｄ間に現像枠体13のフランジ部13ｂを嵌合し、ネジ20
をネジ挿通孔13ｃから挿通してネジ孔12ｃに螺合してト
ナー容器12と現像枠体13とを結合する。このときシール
部材18の端部が前記トナー容器12と現像枠体13の結合部
から外部へ突出するように露出させておく。

【００２８】このように結合して現像手段10のハウジン
グを構成した後、トナー容器11の側面に設けたトナー充
填孔（図示せず）からトナーを充填して該充填孔をキャ
ップで閉塞する。更に現像枠体13に現像ローラ10ｄ等の
現像部材を取り付け、感光体ドラム７や帯電ローラ８、
更にはクリーニングブレード11ａ等を取り付けたクリー
ニング枠体14を現像枠体13と結合してプロセスカートリ
ッジＢを組み立てる。このプロセスカートリッジＢを使
用するときは、前記シール部材18の突出端部を手で持っ
て引き抜き、トナー容器12のトナー排出開口12ａを開封
した後、画像形成装置Ａに装着して画像形成を行うもの
である。

【００２９】前記のようにトナー容器12と現像枠体13と
を結合した場合、使用済カートリッジＢを回収してリサ
イクルする際に、ネジ20を取り外すことによってトナー
容器12と現像枠体13とを簡単に分離することが出来、且
つ開口規制部材19も取り外すことが出来る。このため、
トナー容器12や現像枠体13を清掃し、トナー排出開口12
ａに新しい開口規制部材19を取り付け、再びネジ20で結
合して使用することが出来、リサイクル効率を向上させ
ることが出来る。

【００３０】尚、前記トナー容器12と現像枠体13とを結
合するときに、両者を接合したときの位置決めを容易に
するために、一方のフランジ部に位置決めボスを設け、
他方のフランジ部に前記ボスが嵌入し得る凹部を形成し
ておいてもよい。このようにすると、トナー容器12と現
像枠体13との接合位置決めが容易となり、組み立て作業
をより簡単に行うことが可能となる。

【００３１】〔他の実施例〕本発明に係る他の実施例に
ついて、図６及びず７を参照して説明する。尚、前述し
た第１実施例と同一機能を有する部材は同一符号を付し
て重複する説明を略する。

【００３２】｛トナー容器と現像枠体の結合構成の他
例｝前述した第１実施例では、トナー容器12と現像枠体
13の結合をネジ20によって行うようにした例を示した
が、図６に示すように、係止爪によって行うようにして
もよい。

【００３３】図６のプロセスカートリッジＢにあって
は、トナー容器12には開口12ａを挟んで上下位置にそれ
ぞれ係止部21を設け、現像枠体13には開口13ａを挟んで
上下位置にそれぞれ前記係止部21に係止し得る係止爪22
を設けてある。

【００３４】これにより、前記係止爪22を係止部21に押
し込んで係止するだけで、所謂スナップフィットによ
り、トナー容器12と現像枠体13とを結合することが出来
る。このときトナー漏れ防止シール13ｄの反発力によ
り、トナー容器12と現像枠体13が離れる方向に付勢され
るため、前記係止爪22の爪部分の寸法精度を特に厳しく
しなくても、両者をガタなく結合することが出来る。

【００３５】そして前記係止爪22の係止を解除させるこ
とにより、トナー容器12と現像枠体13とは容易に分離す
ることが出来る。

【００３６】このように、所謂スナップフィットにより
結合するようにすれば、部品点数を減少させることが出
来ると共に、組み立ての手間を少なくしてコストダウン
を図ることが出来る。

【００３７】またトナー容器12とち現像枠体13の結合構
成としては、図６に示したように開口12ａ，13ａの上下
をスナップフィットによって結合する構成以外にも、例
えば図７に示すように、一方端を係止した後に他方端を
スナップフィットで結合するようにしてもよい。

【００３８】図７にのプロセスカートリッジＢにあって
は、トナー容器12には開口12ａを挟んで上方に係止部23
ａが設けてあり、下方には係止凸部24ａが設けてある。
一方、現像枠体13には開口13ａを挟んで情報には前記係
止部23ａに係止可能な係止爪23ｂが設けてあり、下方に
は前記係止凸部24ａが係止可能な係止孔部24ｂが設けて
ある。

【００３９】これにより、まずトナー容器12の係止凸部
24ａを現像枠体13の係止孔部24ｂに挿入して係止し、次
に係止爪24ｂを係止部24ａに係止してトナー容器トナー
容器12と現像枠体13とを結合することが出来る。このよ
うにしても、トナー容器12と現像枠体13との結合、分離
が容易になし得、プロセスカートリッジＢのリサイクル
効率をよくすることが出来る。

【００４０】（開口規制部材の他例）前述した第１実施
例では、トナー容器12のトナー排出開口12ａを封鎖する
に際し、シール部材18を開口規制部材19に取り付け、こ
の開口規制部材19をトナー容器12と現像枠体13間に挟む
ようにした例を示したが、この開口規制部材19は必ずし
も設けなくなもよい。即ち、トナー容器12のトナー排出
開口12ａを現像ローラ10ｄへトナーを供給するのに適当
なサイズに構成し、シール部材18を直接トナー容器12と
現像枠体13とで挟むことにより、開口12ａを封鎖するよ
うにしてもよい。この場合は、開口規制部材19が不要と
なり、また組み立て工数も減少するためはに、コストダ
ウンを図ることが可能となる。

【００４１】（他の部材の他例）前述した本発明に係る
プロセスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形
成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の
画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）
を形成するカートリッジにも好適に適用することが出来
る。

【００４２】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４３】また像担持体としては、前記感光体ドラム
に限定されることなく、例えば次のものが含まれる。ま
ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体として
は例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、
酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が
含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例
えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含
まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は
塗工等を行ったものである。

【００４４】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４５】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４７】また前述したプロセスカートリッジとは、
少なくともトナー容器と現像枠体とを結合してハウジン
グを構成する現像手段を有するものである。従って、前
述したように像担持体の周囲に帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段を配置したもの以外にも、例えば現像手
段のみカートリッジ化して装置本体に着脱可能としたも
のであってもよい。

【００４８】また像担持体と現像手段とをカートリッジ
化し、装置本体に着脱可能としたものであってもよい。
更に像担持体と現像手段とを有するプロセスカートリッ
ジの態様としては、帯電手段又はクリーニング手段のい
ずれかと像担持体及び現像手段をカートリッジ化して装
置本体に対して着脱可能としたものでもよい。

【００４９】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００５０】

【発明の効果】本発明は前述したように、 トナー容器
と現像枠体とをネジ止め、或いは係止爪等によって着脱
可能に結合してあるために、使用後に回収したプロセス
カートリッジを分解する場合に、トナー容器と現像枠体
とを容易に分離出来、またシール部材は前記両部材間に
挟んで取り付けるために、シール部材による再シールも
容易になし得るものである。

【００５１】従って、像担持体や現像手段等を収容して
プロセスカートリッジを構成することにより、リサイク
ルが容易なプロセスカートリッジを提供することが出来
る。

【００５２】これにより、前記プロセスカートリッジを
用いる電子写真複写機やレーザービームプリンタ等を構
成することにより、省資源による画像記録を行うことが
可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図４】トナー容器と現像枠体及びクリーニング枠体の
分離構成説明図である。

【図５】トナー容器と現像枠体を分離した斜視説明図で
ある。

【図６】トナー容器と現像枠体とを係止爪によって結合
する実施例の構成説明図である。

【図７】トナー容器と現像枠体とを係止爪及び係止凸部
等によって結合する実施例の構成説明図である。

【符号の説明】

１…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ４…転写手段 ５…定着手段 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ 10…現像手段 11…クリーニング手段 12…トナー容器 13…現像枠体 14…クリーニング枠体 15…装置本体 16…開閉部材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 少なくとも現像手段を有し、 前記現像手段はトナー収納部及びトナー排出開口を有す
   るトナー容器と、現像部材を保持するための現像枠体
   と、前記トナー容器のトナー排出開口を封鎖するための
   シール部材とを有し、前記トナー容器と現像枠体とを前
   記シール部材を挟んで着脱可能に結合して構成したこと
   を特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記シール部材は、開口を有する開口規
   制部材の前記開口を封鎖するようにシールし、前記開口
   規制部材を前記トナー容器と現像枠体で挟んで前記トナ
   ー容器のトナー排出開口をシールするよう構成したこと
   を特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記トナー容器はトナー排出開口の近傍
   に前記開口規制部材を保持する保持手段を有することを
   特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記トナー容器と現像枠体は、ネジ止め
   により着脱可能に結合することを特徴とする請求項１記
   載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記トナー容器と現像枠体は、一方に設
   けた係止突起を他方に設けた係止部に係止して着脱可能
   に結合することを特徴とする請求項１記載のプロセスカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジは、像担持体
   と、少なくとも前記像担持体に作用する現像手段とを有
   することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１
   項記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段又はクリーニング手段と、現像手段及び像担持体とし
   ての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
   のカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能と
   するものである請求項６記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、クリーニング手段、現像手段及び像担持体としての
   電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
   成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項６
   記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 像担持体と、前記像担持体に作用する現像手段とを有
   し、前記現像手段は、トナー収納部及びトナー排出開口
   を有するトナー容器と、現像部材を保持するための現像
   枠体と、前記トナー容器のトナー排出開口を封鎖するた
   めのシール部材とを有し、且つ前記トナー容器と現像枠
   体とを前記シール部材を挟んで着脱可能に結合したプロ
   セスカートリッジを装着するための装着手段と、 前記像担持体に形成した像を記録媒体に転写するための
   転写手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項９記載の画像形
    成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項９記載の画像形成装
    置。