JPH07286092A - 無機フィラー沈降防止型注型樹脂組成物及びプレミックス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁機器の絶縁コイルに含浸される無機フィ
ラーの微粉末を含むエポキシ系の注型樹脂組成物又はプ
レミックス組成物として、粘度の増大なしに加熱硬化後
にも無機フィラーが均一分散する注型樹脂組成物又は長
期貯蔵後に沈降した場合でも容易に再分散して均一化で
きるプレミックス組成物を提供する。 【構成】 平均粒子径が３〜８μｍで無機フィラー微粉
末の平均粒子径より小さな平均粒子径を有するドロマイ
ト粘土微粉末を、無機フィラー微粒子の添加量に対して
２０〜２５又は３〜１５重量％添加した構成による無機
フィラー沈降防止型注型樹脂組成物及びプレミックス組
成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動機や発電機等の電
磁機器に組み込まれる絶縁コイルに含浸され、該絶縁コ
イルを他の部材に固定させるために使用されるエポキシ
系の絶縁用注型樹脂組成物又はその完成直前の半製品と
してのプレミックス組成物に関するものである。更に詳
しくは、混合してから所定の時間経過後に加熱硬化させ
ても、無機フィラーが均一に分散するための注型樹脂組
成物又は混合された無機フィラーの長期貯蔵中に生じる
沈降を抑制し、沈降した場合でも撹拌による再分散を容
易にするためのプレミックス組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電動機や発電機等の電磁機器で使用され
ている絶縁コイルの振動や衝撃による断線もしくは絶縁
不良を防止し、あるいは上記機器からの脱落を防止する
ためにエポキシ系の注型樹脂が使用されている。このエ
ポキシ系の注型樹脂には、熱伝導率を高めて放熱を促進
し、耐クラック性を向上させるために微粒子状の無機物
質がフィラー（以下無機フィラーと称する）として混合
されている。例えば、特開平４−１３０１２６号公報
は、エポキシ樹脂に酸化アルミニウムと苦灰石（以下ド
ロマイトと称する）の混合物を配合して、機械的性質、
誘電率、熱膨脹率及びＳＦ₃分解ガス耐性を改善したこ
とを開示している。また、特開平４−３７０１３５号公
報は、エポキシ樹脂と酸無水物に特定の水和アルミナを
配合して、難燃性や絶縁性等を改善したことを開示して
いる。上記無機フィラーは微細な粉末状であるため、エ
ポキシ樹脂に混入させる作業中に飛散して作業環境を汚
染する。このため、長期に亘って使用する場合、予めエ
ポキシ樹脂と無機フィラーを多量に混合し、プレミック
スとして貯蔵しておき、注型作業が行われる直前に上記
プレミックスの必要量を小出しして、更に硬化剤を配合
して使用する方式が採用されている。

【０００３】無機フィラーとしては、シリカ（ＳｉＯ₂
二酸化けい素）が誘電率が小さく構造的に安定であり、
また比重（２．６〜２．７）が小さいため注型樹脂又は
プレミックス中で沈降しにくいため使用されることが多
いが、シリカでさえもエポキシ樹脂の比重（約１．２）
よりかなり大きく、粘土が低い注型樹脂又はプレミック
ス中で無機フィラーが徐々に沈降し、含浸又は硬化剤の
配合の際に凝集したシリカ粒子を再び分散させる長時間
の撹拌作業が必要であった。このような、シリカを始め
とする無機フィラーの沈降を防止するため、種々の手段
が講じられている。例えば、特開昭５３−２１２９８号
公報は、エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤に予めエポキシ
樹脂と相溶性の良い樹脂で被覆した発泡シリカ粒子と酸
化マグネシウムの混合物を配合して耐沈降性や分散性が
改善されることを開示している。また、特開昭６０−１
１０７５４号公報は、不飽和ポリエステル樹脂にシリカ
とタルクとを配合し、特開昭６０−１１０７５５号公報
は、不飽和ポリエステル樹脂にシリカと短繊維とを配合
し、それぞれ耐沈降性と耐クラック性が改善されること
を開示している。

【０００４】無機フィラーの沈降防止のため、更に他に
も種々の手段が講じられており、その中で一般的に採用
されている手段として、プレミックス中に揺変成剤であ
るコロイド状シリカ微粉末（例えば、商品名で日本エア
ロジル社製のエアロジル＃２００；平均粒子径０．０１
μｍ、以下エアロジルと称する）などが添加されてい
る。エアロジルは、上記プレミックス中で均一に分散
し、その水酸基が水素結合を繰り返して網目構造を形成
する。この網目構造の形成によりプレミックスにチクソ
トロピーが付与され、貯蔵中の静的粘度が増大し無機フ
ィラーの沈降速度を低下させ、この結果、実質的に沈降
が抑止されていた。揺変性剤として同様の効果を示すも
のに、ベントナイトやその有機化合物があり、沈降防止
剤としても利用されている。有機化合物を無機フィラー
の沈降防止剤として使用する例もあり、特開平４−６３
８２８号公報では、エポキシ樹脂と、液状無水物と、無
機フィラーとしてのシリカ粉末と、更に必要に応じ硬化
促進剤と顔料等を含有するエポキシ樹脂組成物に、ベン
ジリデン化合物を添加してシリカ粉末の沈降を少なくし
た技術が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のエアロジルやベ
ントナイト等の揺変性剤の添加による無機フィラーの沈
降防止は、チクソトロピー、即ち、静的粘度の増大の効
果を利用しているため、注型作業の際には注型条件によ
って流動性が高すぎ、あるいは低すぎて含浸性が損なわ
れる。また、エナメル電線を密に巻回した絶縁コイルの
ように、複雑に入り組んだ多数の間隙に注型樹脂を確実
に含浸させ、無機フィラーが均一に分散した状態のまま
硬化させるためには、揺変成剤の添加量が少なく樹脂の
粘度が低いと無機フィラーの沈降が生じ且つ樹脂が間隙
に保持されず落下してしまい、その状態で加熱すると当
然無機フィラーが偏在した硬化物ができる。逆に、揺変
成剤を多量に添加して粘度が高い注型樹脂の場合、無機
フィラーの沈降は生じにくいが、細かい間隙にまで注型
樹脂を含浸させることができず、加熱しても多量の気泡
が残った硬化物ができてしまい、所望する絶縁特性など
が得られなくなる。更に、揺変性剤は長期の貯蔵中に流
動特性としてのチクソトロピーが失われていく性質があ
り、長期保存中にこの効果が薄れ無機フィラーの沈降が
徐々に進行してしまう。

【０００６】上記のいずれの手段によっても、無機フィ
ラーは貯蔵中のプレミックス内で濃度が不均一化される
ため、注型作業にあたり硬化剤を添加する前には必ず撹
拌して再分散されていた。特に、シリカ粒子等の無機フ
ィラーは、湿潤環境中や液中で粒子同士が隣接すると相
互に固く凝集しやすいため、プレミックス中で結合した
凝集粒子を解砕して再分散させるためには長時間に亘っ
て撹拌することが必要になる。これらの欠点を解決し、
注型樹脂の粘度を増大することなしに無機フィラーの沈
降を防止し、（１）配合後比較的短時間で含浸する場
合、無機フィラーが注型樹脂中で均一に分散した状態の
まま硬化できるエポキシ系の注型樹脂組成物、（２）又
は配合後長期に亘って使用する場合、無機フィラーが沈
降しても容易に再分散可能であるエポキシ樹脂プレミッ
クス組成物を提供することを本発明の課題とした。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明の、（１）無機フィラー沈降防止型注型樹脂組
成物（以下注型樹脂組成物と略称する）は、エポキシ樹
脂成分と、無機フィラーと、無機フィラーの沈降を防止
する沈降防止剤としてのドロマイト粘土微粉末と、硬化
剤とを主成分とし、（２）無機フィラー沈降防止型プレ
ミックス組成物（以下プレミックス組成物と略称する）
は、上記の硬化剤を除く各成分を主成分とするものであ
る。具体的には以下のように構成される。本発明の注型
樹脂組成物を構成するエポキシ樹脂は、室温において液
状であるものが好ましく、具体的には、ビスフェノール
Ａ型エポキシ、ビスフェノールＦ型エポキシ、側鎖型エ
ポキシ、ポリグリコール型エポキシ、グリシジルエステ
ル型エポキシ、ウレタン変成エポキシ、ダイマー酸のエ
ポキシ化合物等が挙げられ、これらのうち１種又は２種
以上を組み合わせて成るエポキシ成分である。また、モ
ノグリシジルエーテルあるいはジグリシジルエーテル等
の反応性エポキシ化合物、又はポリエーテルポリオール
化合物などにより希釈して室温において液状としたエポ
キシ成分でもよい。

【０００８】注型樹脂組成物に添加する無機フィラー
は、エポキシ樹脂の成形品、ＩＣ封止樹脂やモールド樹
脂などに通常添加されている、シリカ、タルク、炭酸カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
アルミナ等であり、特に絶縁性（誘電率、体積固有抵抗
等）が高く、熱伝導率が大きく、線膨張係数がエポキシ
成分のそれに近く、また価格が安い等の点でシリカ微粉
末（平均粒子径が３〜２０μｍの高純度結晶性石英、例
えば、商品名で株式会社タツモリ製のクリスタライトＶ
Ｘ、ＡＡ、Ｃ等）が最適である。本発明の注型樹脂組成
物を構成する硬化剤は、ＭＮＡ（メチルナジックアンハ
イドライド）、ＨＨＰＡ（ヘキサハイドロ無水フタル
酸）、メチルヘキサハイドロ無水フタル酸、メチルテト
ラハイドロ無水フタル酸、脂環式酸無水物、ポリアゼラ
イン酸無水物等の酸無水物硬化剤、脂肪族ポリアミン、
ポリアミノアミド、芳香族ジアミン、脂環族ジアミン、
イミダゾール、第３級アミン、ポリアミド、変成脂肪族
アミン、変成脂環族アミン、変成芳香族アミン等のアミ
ン系硬化物、又はルイス酸錯化合物、メルカプタン系化
合物等である。また、従来技術と同様に、必要によって
芳香族アミン系、イミダゾール系等の硬化促進剤や、ポ
リグリコール型エポキシ、ダイマー酸エポキシ化合物、
ポリアルキレングリコール類、側鎖型のビスフェノール
Ａ型、ジグリシジルエーテル等の可とう性付与剤を添加
する。

【０００９】本発明の注型樹脂組成物は、シリカ微粉末
を始めとする無機フィラーの沈降を防止し均一に分散し
た状態で硬化させるため、プレミックス組成物は長期保
存して無機フィラーが沈降しても容易に再分散して均一
化できるように、カルシウムとマグネシウムのダブルカ
ーボネート（複合炭化物）であるドロマイト粘土の微粉
末を使用する。本発明で使用するドロマイト粘土微粉末
の平均粒子径は、無機フィラーの平均粒子径より小さ
く、且つ３〜８μｍ（例えば、商品名でヘキスト合成株
式会社製のマイクロドール）であり、添加量は無機フィ
ラーの添加量に対し外掛けで、注型樹脂組成物には２０
〜２５重量％であり、プレミックス組成物には３〜１５
重量部である。

【００１０】

【作用】

（１）平均粒子径約２０μｍの無機フィラーを、エポキ
シ樹脂、硬化剤等で構成される従来技術による注型樹脂
組成物中に４０〜４５重量％添加し、更にドロマイト粘
土微粉末をシリカ微粉末の添加量に対し外掛けで２０〜
２５重量％添加することにより、加熱硬化中の無機フィ
ラーの沈降を防止し、硬化樹脂中に無機フィラーが均一
に分散するため、十分な接着強度、耐環境性及び熱放散
性を付与するとともに、振動の激しい使用環境において
も十分な耐クラック性を保持することが可能になる。 （２）平均粒子径８〜２０μｍの無機フィラーを含むプ
レミックスに、無機フィラー１００重量部に対して３〜
１５重量部のドロマイト粘土微粉末を混合したプレミッ
クス組成物は、無機フィラーの沈降が長期に亘り抑制さ
れ、無機フィラーが沈降した場合でも撹拌作業による再
分散が容易になる。

【００１１】上記の理由は、ドロマイト粘土の比重
（２．８〜２．９）が、シリカ（比重２．６〜２．
７）、タルク（比重２．７〜２．８）、水酸化アルミニ
ウム（比重２．３〜２．４）、水酸化マグネシウム（比
重２．４）や炭酸カルシウム（比重２．７〜２．９）、
アルミナ（４．０）等本発明で使用する無機フィラーの
比重と近似していることと、ドロマイト粘土微粉末の平
均粒子径が無機フィラーのそれより小さいため無機フィ
ラーの沈降が抑制され、また、撹拌作業によって無機フ
ィラーの微粉末粒子間にドロマイト粘土微粉末粒子が進
入し、無機フィラー微粉末同士の凝集を妨げ再分散を容
易にし、加熱硬化後も均一に分散するためである。ドロ
マイト粘土微粉末を、上記の好適添加量より少なく添加
すると無機フィラー微粉末の沈降防止効果が得られず、
逆に多く添加すると沈降防止効果は得られるが、粘度が
増大して作業性が悪くなりまた気泡を生成し易くなる。
なお、ドロマイト粘土の添加量は無機フィラーの添加量
に比べて非常に少ないため、エアロジル添加に比べて粘
度の増大が少ない。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の無機フィラー沈降防止型注型
樹脂組成物及びプレミックス組成物の実施例を従来例や
比較例と比較して具体的に説明する。なお、本発明で使
用する無機フィラー微粉末は、平均粒子径や比重がシリ
カ微粉末とほぼ同等のものであり、上記の作用も同様に
得られるため、以下の説明はシリカ微粉末で代表して説
明する。無機フィラー沈降防止型注型樹脂組成物（以下
注型樹脂組成物と略称する）表１に示すようにエポキシ
樹脂、硬化剤及び硬化促進剤から成るエポキシ樹脂成分
に、平均粒子径２０μｍのシリカ微粉末を内掛けで約４
５重量％添加して従来例１の注型樹脂組成物とした。

【００１３】

【表１】

【００１４】表２に示すようにエポキシ樹脂、硬化剤及
び可とう性付与剤から成るエポキシ樹脂成分に、前記の
シリカ微粉末を内掛けで４０重量％添加して従来例２の
注型樹脂組成物とした。

【００１５】

【表２】

【００１６】従来例１の注型樹脂組成物に更に平均粒子
径３μｍのマイクロドール（ドロマイト、以下同じ）を
シリカ微粉末２００重量部に対して外掛けで４０又は５
０重量部添加して、それぞれ実施例１及び実施例２と
し、平均粒子径３μｍのマイクロドールの添加量を１
０、２０、３０あるいは６０重量部としたものをそれぞ
れ比較例１、２、３及び４とした。従来例２の注型樹脂
組成物に更に平均粒子径３μｍのマイクロドールをシリ
カ微粉末２００重量部に対して外掛けで４０又は５０重
量部添加しものをそれぞれ実施例３及び実施例４とし、
平均粒子径３μｍのマイクロドールの添加量を１０、２
０、３０あるいは６０重量部としたものをそれぞれ比較
例５、６、７及び８とした。また、上記の従来例１の注
型樹脂組成物に更に平均粒子径８μｍのマイクロドール
をシリカ微粉末２００重量部に対して外掛けで４０又は
５０重量部添加して、それぞれ実施例５及び実施例６と
し、平均粒子径８μｍのマイクロドールの添加量を３０
又は６０重量部としたものをそれぞれ比較例９及び１０
とした。これらの全注型樹脂組成物の無機フィラーとマ
イクロドールの添加量を表３にまとめて示す。

【００１７】

【表３】

【００１８】上記の１８種の注型樹脂組成物すべてに対
して、それぞれ以下に示す３項目の試験を行った。 （Ａ）従来例１又は２に対するマイクロドール添加によ
る粘度の増大の程度を大小で比較する。 （Ｂ）各注型樹脂組成物を室温で１日間放置した後のシ
リカ微粉末の沈降の発生の有無を観察する。 （Ｃ）（Ｂ）の注型樹脂組成物を加熱硬化した後のシリ
カ微粉末の沈降の発生の有無を観察する。

【００１９】上記各試験の結果をまとめて表３に示し、
その内容を以下に説明する。従来例１と従来例２の注型
樹脂組成物は共に、シリカ微粉末の沈降が生じ加熱硬化
後にもシリカ微粉末の沈降が認められた。平均粒子径３
μｍのマイクロドールの添加量が３０重量％以下の比較
例１〜３と２０重量％以下の比較例５、６は、粘度の増
大はほとんど認められないものの、１日放置後及び加熱
硬化後にシリカ微粉末の沈降が生じた。平均粒子径３μ
ｍのマイクロドール添加量が３０重量部の比較例７は、
粘度の増大が小さく且つ１日後のシリカ微粉末の沈降は
生じていなかったが、加熱硬化後にはシリカ微粉末の沈
降が生じていた。平均粒子径３μｍのマイクロドールの
添加量が６０重量部の比較例４、８の注型樹脂組成物は
共に、粘度の増大が大きく、シリカ微粉末の沈降は生じ
なかったにも拘らず注型樹脂としては適さないことが確
認された。平均粒子径８μｍのマイクロドールの添加量
が３０重量部又は６０重量部の比較例９、１０の注型樹
脂組成物は、それぞれシリカ微粉末の沈降が生じるかあ
るいは粘度が大きくて注型樹脂としては適さないことが
確認された。本発明の実施例１〜６の平均粒子径３又は
８μｍのマイクロドール添加量が４０又は５０重量部の
注型樹脂組成物は、いずれも粘度の増大がやや小と問題
なく、シリカ微粉末の沈降は１日放置後も加熱硬化後も
共に生じてなく、シリカ微粉末は均一に分散し注型樹脂
として十分によい性質を有することが確認された。

【００２０】上記の結果を要約して以下に示す。 （イ）シリカ微粉末２００重量部に対してマイクロドー
ルを４０〜５０重量部の範囲で添加すると、注型樹脂組
成物の粘度はやや増大するが注型に支障を及ぼす程度で
はなく、加熱硬化後でもシリカ微粉末の沈降が認められ
ず均質な硬化樹脂が得られた。 （ロ）シリカ微粉末２００重量部に対してマイクロドー
ルを３０重量部以下添加した場合、注型樹脂組成物の粘
度の増大は小さく注型に適すが、全ての場合で加熱硬化
後にはシリカ微粉末が沈降され不均質な硬化樹脂となっ
た。 （ハ）シリカ微粉末２００重量部に対してマイクロドー
ルを５０重量部を超えて以下添加した場合、加熱硬化後
でもシリカ微粉末の沈降は生じなかったが、注型樹脂組
成物の粘度の増大が大きく注型には適さなくなる。

【００２１】無機フィラー沈降防止型プレミックス組成
物（以下プレミックス組成物と略称する） エポキシ成分としてエピコート８１５（商品名；油化シ
ェル社製）を、無機フィラーとして平均粒子径が２０μ
ｍのシリカ微粉末を用い、共に１００重量部を混合して
従来例３のプレミックス組成物（基準組成）として調整
した。エピコート８１５はビスフェノールＡ型のエポキ
シ樹脂で、エポキシ当量は１８０〜１９５ｇ／ｅｑ、粘
度は９〜１２ポイズ（室温）そして比重は１．１〜１．
２である。従来例３のプレミックス組成物中の、シリカ
微粉末１００重量部に対して揺変性剤である前記エアロ
ジル＃２００を２重量部添加して、これを従来例４とし
た。上記従来例３、又はそのシリカ微粉末の平均粒子径
だけを６μに変えたプレミックス組成物中のシリカ微粉
末１００重量部に対し、平均粒子径が３μｍと８μｍの
マイクロドールを２〜２０重量部の範囲で添加して、実
施例７〜１２及び比較例１１〜１４のプレミックス組成
物を調整した。これらプレミックス組成物の配合組成を
表４に示す。

【００２２】

【表４】

【００２３】上記１２種のプレミックス組成物につい
て、それぞれ以下に示す３項目の試験を行った。 （Ａ）分散剤を添加したことによる粘度の増大の大きさ
を比較する。 （Ｂ）室温で１週間放置後のシリカ微粉末の沈降発生の
程度を比較する。 （Ｃ）シリカ微粉末の沈降が認められた場合の撹拌によ
る再分散の容易さを比較する。 これらの結果をまとめて前記の表４に示した。従来例３
は、シリカ微粉末の沈降が生じ且つ再分散が困難であっ
た。又、従来例４は、シリカ微粉末の沈降は生じなかっ
たが粘度が極めて大きいため、注型には適さない状態で
あった。実施例７と実施例８は、それぞれ平均粒子径２
０μｍのシリカ微粉末と平均粒子径３μｍのマイクロド
ールを含むもので、マイクロドールが３重量部の実施例
７は粘度の増大は小さくシリカ微粉末は沈降するが再分
散が容易であり、マイクロドールを１５重量部添加した
実施例８は粘度が多少増大したがシリカ微粉末は沈降し
なかった。実施例９と実施例１０は、それぞれ実施例７
と実施例８のマイクロドールの平均粒子径だけをより大
きな８μｍに変えたものであり、実施例９は再分散がや
や困難になったが容認できる程度であった。また、実施
例１０はシリカ微粉末がやや沈降するが再分散は容易で
あった。

【００２４】実施例１１と実施例１２は、平均粒子径６
μｍのシリカ微粉末１００重量部に対し、平均粒子径３
μｍのマイクロドールを添加したものであり、本発明の
添加量の下限値である３重量部添加した実施例１１の粘
度の増大は小さく、シリカ微粉末はやや沈降するが再分
散が容易であった。また、実施例１２では粘度が多少増
大したがシリカ微粉末は沈降しなかった。比較例１１
は、実施例７のマイクロドール添加量を２重量部に減じ
たものであり、シリカ微粉末の再分散が困難になった。
比較例１２は、実施例８のマイクロドール添加量を２０
重量部に増したもので、粘度が極めて大きくなり注型に
は適さなくなった。比較例１３と比較例１４は、平均粒
子径６μｍのシリカ微粉末１００重量部に対し、平均粒
子径が８μｍとより大きなマイクロドールを、３重量部
と２０重量部添加したものである。比較例１３の３重量
部添加では沈降したシリカ微粉末の再分散が困難であ
り、比較例１４の２０重量部添加では粘度は多少増大し
たがシリカ微粉末は沈降しなかった。

【００２５】上記の結果を要約して以下に示す。 （イ）シリカ微粉末１００重量部に対し、平均粒子径が
より小さなマイクロドールを１５重量部を超えて添加す
ると、シリカ微粉末は沈降しないが粘度は極めて増大し
注型には適さなくなる。 （ロ）マイクロドールの平均粒子径がシリカ微粉末のそ
れより大きいと、沈降したシリカ微粉末の再分散が困難
になる （ハ）シリカ微粉末１００重量部に対し、平均粒子径が
より小さなマイクロドールを３重量部以上１５重量部ま
で添加すると、粘度は多少増大する場合もあるがシリカ
微粉末が沈降した場合でも容易に再分散できる。

【００２６】

【発明の効果】平均粒子径が３〜８μｍで無機フィラー
より小さいドロマイト粘土微粉末を、無機フィラーに対
して２０〜２５重量％添加した本発明の無機フィラー沈
降防止型注型樹脂組成物は、粘度の増大を注型可能な範
囲に抑え、しかも無機フィラー微粉末の沈降を抑制して
加熱硬化後でも無機フィラーが均一に分散し、平均粒子
径が３〜８μｍで無機フィラーより小さいドロマイト粘
土微粉末を、無機フィラーに対して３〜１５重量％添加
した本発明の無機フィラー沈降防止型プレミックス組成
物は、実質的に粘度を増大することなく無機フィラーの
沈降を抑制し、長期貯蔵後に無機フィラーが沈降した場
合でも均一化のための撹拌による再分散を容易にすると
いう優れた効果を有する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂成分としてエポキシ樹脂と
   硬化剤とを無機フィラーとして、シリカ、タルク、水酸
   化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ及び炭
   酸カルシウムの群から選ばれた少なくとも１種の微粉末
   を含んで成るエポキシ系の注型樹脂組成物において；平
   均粒子径が３〜８μｍで、且つ、前記無機フィラーの平
   均粒子径より小さいドロマイト粘土微粉末を、沈降防止
   剤として前記無機フィラーの添加量２００重量部に対し
   て４０〜５０重量部添加して、前記注型樹脂組成物中の
   前記無機フィラーの沈降を抑制し、更に、前記注型樹脂
   組成物が加熱硬化されても前記無機フィラーが均一に分
   散することを特徴とする無機フィラー沈降防止型注型樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 前記エポキシ樹脂に更に硬化促進剤を含
   んで成る請求項１記載の無機フィラー沈降防止型注型樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】 前記エポキシ樹脂に更に可とう性付与剤
   を含んで成る請求項１又は２記載の無機フィラー沈降防
   止型注型樹脂組成物。
4. 【請求項４】 エポキシ樹脂と、シリカ、水酸化アルミ
   ニウム、水酸化マグネシウムあるいは炭酸カルシウムの
   微粉末の群から選ばれた少なくとも１種の無機フィラー
   とを含んで成るエポキシ系のプレミックス組成物におい
   て；平均粒子径が３〜８μｍで、且つ、前記無機フィラ
   ーの平均粒子径より小さいドロマイト粘土の微粉末を、
   沈降防止剤として前記無機フィラー１００重量部に対し
   て３〜１５重量部添加して、前記プレミックス中の前記
   無機フィラーの沈降を抑制し、さらに、該無機フィラー
   が沈降した場合の撹拌による再分散を容易にすることを
   特徴とする無機フィラー沈降防止型プレミックス組成
   物。