CN114605777A - 一种环氧树脂基复合材料及降低填料沉淀速度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂基复合材料及降低填料沉淀速度的方法,在环氧树脂复合材料混合溶液中加入重量为树脂重量2%的三氧化二铁粉末。与现有技术相比,本发明操作简单,通过在填料中加入重量为树脂重量2%的三氧化二铁粉末,搅拌即可起到降低环氧树脂混合溶液中800目以下填料沉淀速度的作用;本发明不增加成本,三氧化二铁粉末价格低,添加量少;本发明在生产过程中使用方便,由于沉淀速度减慢,在使用过程中搅拌步骤可以取消,节约了能耗,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及以环氧树脂为基体树脂的功能性复合材料领域,具体是一种环氧树脂基复合材料及降低填料沉淀速度的方法。
背景技术
在以环氧树脂为基体树脂的功能性复合材料领域通常是以加入特定填料来实现特定的功能。如环氧树脂基隔热复合材料主要填料是空心微珠和云母粉;环氧树脂基抗蠕变绝缘复合材料主要填料是二氧化硅粉末;环氧树脂基防静电复合材料主要是炭黑和二氧化硅粉末。现在在复合材料生产领域主要存在以下问题:1、800目以下填料在环氧树脂混合溶液中沉淀速度较快,在上胶的生产过程中(该过程环氧树脂混合液无法进行搅拌)易造成局部填料不均匀从而导致次品较多的问题。2、为改善环氧树脂混合溶液中填料沉淀速度过快的问题目前主要是通过更换粒度更小的填料来实现,更换粒度更小的填料可以降低环氧树脂混合溶液中填料的沉淀速度,同时也会造成复合材料在加工过程中的毛刺增多的问题,此外填料的粒度越小价格越高,大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足,提供一种环氧树脂基复合材料及降低填料沉淀速度的方法。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
本发明的第一个目的是要提供一种降低环氧树脂基复合材料混合溶液中填料沉淀速度的方法,在环氧树脂复合材料混合溶液中加入重量为环氧树脂重量 2%的三氧化二铁粉末。
本发明的第二个目的是要提供一种环氧树脂基复合材料,所述环氧树脂与填料的重量比为10:4,环氧树脂基复合材料还包括重量为环氧树脂重量2%的三氧化二铁粉末,所用三氧化二铁粉末的粒径为2000目。
与现有技术相比,本发明具有以下有以效果:
1、本发明操作简单,通过在填料中加入重量为树脂重量2%的三氧化二铁粉末,搅拌即可起到降低环氧树脂混合溶液中800目以下填料沉淀速度的作用。
2、本发明不增加成本,三氧化二铁粉末价格低,添加量少。
3、本发明在生产过程中使用方便,由于沉淀速度减慢,在使用过程中搅拌步骤可以取消,节约了能耗,降低了成本。
附图说明
图1为对比例1未加三氧化二铁环氧树脂混合溶液放置5分钟后的图片。
图2为实施例1加入三氧化二铁后环氧树脂混合溶液放置180分钟后的图片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定发明。
实施例1
一种环氧树脂基复合材料,包括环氧树脂1000g、填料400g、三氧化二铁粉末20g,三氧化二铁粉末的粒径为2000目。
实施例2
一种环氧树脂基复合材料,包括环氧树脂2000g、填料800g、三氧化二铁粉末40g,三氧化二铁粉末的粒径为2000目。
实施例3
一种环氧树脂基复合材料,包括环氧树脂3000g、填料1200g、三氧化二铁粉末60g,三氧化二铁粉末的粒径为2000目。
对比例1
一种环氧树脂基复合材料,包括1000g、填料400g,该填料与实施例1中相同。
在生产环氧树脂基复合材料时,分别使用实施例1和对比例1的环氧树脂隔热复合材料进行上胶,对比例1的环氧树脂隔热复合材料放置5分钟后的图片如图1所示,实施例1的环氧树脂基复合材料放置180分钟后的图片如图2 所示;图1中的环氧树脂溶液可见明显分层,图2中的环氧树脂溶液未见分层,由图1、图2可知,通过添加重量为混合溶液中总树脂重量2%的三氧化二铁粉末可以明显改善环氧树脂混合体系中填料的沉淀速度,同样体系中不添加三氧化二铁粉末时填料在上胶过程中可持续使用的时间为5分钟,添加过2%三氧化二铁粉末后在上胶过程中可持续使用的时间为180分钟。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种降低环氧树脂基复合材料混合溶液中填料沉淀速度的方法,其特征在于,在环氧树脂复合材料混合溶液中加入重量为环氧树脂重量2%的三氧化二铁粉末。
2.一种环氧树脂基复合材料,包括环氧树脂和填料,其特征在于:所述环氧树脂与填料的重量比为10:4,环氧树脂基复合材料还包括重量为环氧树脂重量2%的三氧化二铁粉末,所用三氧化二铁粉末的粒径为2000目。
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