CN101718319A - 利用碳酸钙晶须制备轿车刹车片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩擦材料的制备方法，尤其是碳酸钙晶须制备轿车刹车片的方法。它是将碳酸钙晶须、树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得，配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。各种原材料重量份分别是，碳酸钙晶须1-20，树脂5-15，芳纶短纤维2-5，陶瓷纤维10-15，铜纤维5-10，锆石1-2，铁黑1-3，石墨1-10，摩擦粉3-10，硫酸钡20-30，钛酸钾15-20，轮胎粉2-4。本发明制备的刹车片，经过klass台架QC/T582-1999标准检测，性能合格，剪切强度4.5MPa(标准≥4.0MPa)。轿车刹车片安全性能稳定，且具有低成本优势。另外该技术不需对现有工艺进行改进，大大节约了生产和改造成本。
Description
一、技术领域：本发明涉及摩擦材料的制备方法，尤其是碳酸钙晶须制备轿车刹车片的方法。
二、背景技术：刹车片制备过程中通常包括以下组分：树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂、填充剂。其加工工艺主要包括配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验-包装。目前使用的材料成本比较高，生产安全性差。
三、发明内容：本发明的目的在于提供一种安全性好，成本低的轿车刹车片摩擦材料。利用碳酸钙晶须制备轿车刹车片的方法，将碳酸钙晶须，树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得，配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验，其中的减磨剂是石墨，摩擦调节剂是摩擦粉，所述的树脂为酚醛树脂，纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配，增磨剂采用锆石和铁黑混配，填充剂采用碳酸钙晶须、硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配，配料过程中各种原材料的重量份分别是，碳酸钙晶须1-20，树脂5-15，芳纶短纤维2-5，陶瓷纤维10-15，铜纤维5-10，锆石1-2，铁黑1-3，石墨1-10，摩擦粉3-10，硫酸钡20-30，钛酸钾15-20。配料过程中各种原材料的重量份分别是，碳酸钙晶须15，树脂10，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜纤维6，锆石2，铁黑2，石墨10，摩擦粉4，硫酸钡20，钛酸钾16。采用本发明的技术方法制备的轿车刹车片，经过klass台架QC/T582-1999标准检测，性能合格；剪切强度4.5MPa(标准≥4.0MPa).轿车刹车片安全性能稳定，且具有低成本优势。另外该技术不需对现有加工工艺进行改进，大大节约了生产和改造成本。
四、具体实施方式：
实施例1，配料过程中各种原材料的重量份分别是，碳酸钙晶须10，树脂10，芳纶短纤维3，陶瓷纤维13，铜纤维6，锆石2，铁黑2，石墨10，摩擦粉4，硫酸钡20，钛酸钾18。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验，最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例2，配料过程中各种原材料的重量份分别是，碳酸钙晶须15，树脂10，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜纤维6，锆石2，铁黑2，石墨10，摩擦粉4，硫酸钡20，钛酸钾16。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验，最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例3，配料过程中各种原材料的最佳重量份配比是，碳酸钙晶须20，树脂10，芳纶短纤维3，陶瓷纤维10，铜纤维6，锆石2，铁黑2，石墨10，摩擦粉4，硫酸钡20，钛酸钾13。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验，最终包装即得轿车刹车片成品。实验证明，在本发明公布的原材料配比范围内制备轿车刹车片，其性能符合要求，成本也得到降低。
Claims (2)
1.一种利用碳酸钙晶须制备轿车刹车片的方法，将碳酸钙晶须，树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得，配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验，其中的减磨剂是石墨，摩擦调节剂是摩擦粉，其特征是：所述的树脂为酚醛树脂，纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配，增磨剂采用锆石和铁黑混配，填充剂采用碳酸钙晶须、硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配，配料过程中各种原材料的重量份分别是，碳酸钙晶须1-20，树脂5-15，芳纶短纤维2-5，陶瓷纤维10-15，铜纤维5-10，锆石1-2，铁黑1-3，石墨1-10，摩擦粉3-10，硫酸钡20-30，钛酸钾15-20。
2.根据权利要求1所述的利用碳酸钙晶须制备轿车刹车片的方法，其特征是：配料过程中各种原材料的重量份分别是，碳酸钙晶须15，树脂10，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜纤维6，锆石2，铁黑2，石墨10，摩擦粉4，硫酸钡20，钛酸钾16。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352944A (zh) * | 2013-07-06 | 2013-10-16 | 杭州安耐特实业有限公司 | 一种摩擦衬片及其制作工艺 |
| CN106438788A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 吴志强 | 含混甲酚树脂的高耐磨鼓式刹车片及制造方法 |
| CN106753239A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种晶须掺杂的摩擦材料 |
| CN109372919A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 宁波凯硕汽车部件有限公司 | 一种高性能刹车片及其生产工艺 |
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2009
- 2009-12-03 CN CN200910231582A patent/CN101718319A/zh active Pending
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