CN101718320A - 利用橡胶预混料制备轿车刹车片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩擦材料领域中的利用橡胶预混料制备轿车刹车片的方法。它是将橡胶预混料、树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得，配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。配料过程中各种原材料的重量份分别是，橡胶预混料10-20，树脂5-15，芳纶短纤维2-5，陶瓷纤维10-20，铜粉5-10，锆石4-6，铁黑1-3，石墨1-10，摩擦粉3-10，硫酸钡20-30，钛酸钾15-25，轮胎粉2-4。采用本发明的技术方法制备的刹车片，热压缩不变的情况冷压缩性提高15％以上，气孔率提高两倍以上，磨耗降低50％以上，更好的衰退稳定性，更好的速度敏感性，更低噪音性能。
Description
一、技术领域本发明涉及摩擦材料领域中的利用橡胶预混料制备轿车刹车片的方法。
二、背景技术刹车片制备过程中通常包括以下组分：树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂、填充剂。其加工工艺主要包括配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验-包装。由于轿车的刹车片通常在复杂状态下使用，目前的刹车片衰退稳定性、速度敏感性不够理想，噪音大，技术还需大大提高，技术性能难以满足客户要求。
三、发明内容：本发明的目的就是针对现有轿车刹车片所存在的缺陷，提供一种利用橡胶预混料提高轿车刹车片技术性能的方法。为了实现上述目的，本发明着重围绕以下几个方面进行深入研究和对比试验：一是树脂材料的选材与应用；二是纤维、增磨剂和填充剂材料的选材与应用；三是围绕所有材料配料比例进行组合分析和试验对比；四是新材料与现有工艺的合理匹配等。在此基础上提出如下技术方案：利用橡胶预混料制备轿车刹车片的方法，是将橡胶预混料、树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得，配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验，其中的减磨剂是石墨，摩擦调节剂是摩擦粉，所述的树脂采用对酚醛树脂，纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜粉混配，增磨剂采用锆石和铁黑混配，填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、橡胶预混料、轮胎粉混配，配料过程中各种原材料的重量份分别是，橡胶预混料10-20，树脂5-15，芳纶短纤维2-5，陶瓷纤维10-20，铜粉5-10，锆石4-6，铁黑1-3，石墨1-10，摩擦粉3-10，硫酸钡20-30，钛酸钾15-25，轮胎粉2-4。配料过程中各种原材料的最佳重量份配比是，橡胶预混料10，树脂8，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜粉5，锆石5，铁黑2，石墨8，摩擦粉3，硫酸钡22，钛酸钾20，轮胎粉2。采用本发明的技术方法制备的刹车片，热压缩不变的情况下冷压缩性提高15％，气孔率提高两倍以上，磨耗降低50％以上，更好的衰退稳定性，更好的速度敏感性，噪音更低。另外该技术不需对现有加工工艺进行改进，大大节约了生产和改造成本。
四、具体实施方式：实施例1，配料过程中各种原材料的重量份分别是，橡胶预混料10，树脂8，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜粉5，锆石5，铁黑2，石墨8，摩擦粉3，硫酸钡22，钛酸钾20，轮胎粉2。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验，最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例2，配料过程中各种原材料的重量份分别是，橡胶预混料15，树脂8，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜粉5，锆石5，铁黑2，石墨8，摩擦粉3，硫酸钡17，钛酸钾20，轮胎粉2。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验，最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例3，配料过程中各种原材料的最佳重量份配比是，橡胶预混料18，树脂8，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜粉5，锆石5，铁黑2，石墨6，摩擦粉3，硫酸钡17，钛酸钾19，轮胎粉2。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验，最终包装即得轿车刹车片成品。
Claims (2)
1.一种利用橡胶预混料制备轿车刹车片的方法，是将橡胶预混料、树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得，配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验，其中的减磨剂是石墨，摩擦调节剂是摩擦粉，其特征是：所述的树脂采用酚醛树脂，纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜粉混配，增磨剂采用锆石和铁黑混配，填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、橡胶预混料，轮胎粉混配，配料过程中各种原材料的重量份分别是，橡胶预混料10-20，树脂5-15，芳纶短纤维2-5，陶瓷纤维10-20，铜粉5-10，锆石4-6，铁黑1-3，石墨1-10，摩擦粉3-10，硫酸钡20-30，钛酸钾15-25，轮胎粉2-4。
2.根据权利要求1所述的利用橡胶预混料制备轿车刹车片的方法，其特征是：配料过程中各种原材料的重量份分别是，橡胶预混料10，树脂8，芳纶短纤维3，陶瓷纤维12，铜粉5，锆石5，铁黑2，石墨8，摩擦粉3，硫酸钡22，钛酸钾20，轮胎粉2。
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|---|---|---|---|---|
| CN102562891A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 东营宝丰汽车配件有限公司 | 硅酸盐复合材料刹车片 |
| CN106015409A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-10-12 | 北京易停科技有限公司 | 碳纤维制动片及其制备方法 |
| CN113788996A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-14 | 沈阳市双利高温密封件有限公司 | 一种油田采油用高耐磨耐高温耐油耐高压橡胶密封材料 |
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2009
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100602 |