CN101775227A - 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩擦材料的制备方法,尤其是一种利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法。提供一种安全性好,成本低的轿车刹车片摩擦材料。其方法,是将二氧化硅,树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验,其中的减磨剂是石墨,摩擦调节剂是摩擦粉,所述的树脂丁腈改性树脂,纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配,增磨剂采用二氧化硅、锆石和铁黑混配,填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配,这种轿车刹车片安全性能稳定,且具有成本低的优势。另外该技术不需对现有加工工艺进行改进,大大节约了生产和改造成本。
Description
一、技术领域:本发明涉及摩擦材料的制备方法,尤其是一种利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法。
二、背景技术:刹车片制备过程中通常包括以下组分:树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂、填充剂。其加工工艺主要包括配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验-包装。目前的配料成本高,安全性能不理想。
三、发明内容:本发明的目的就是提供一种安全性好,成本低的轿车刹车片摩擦材料。利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法,是将二氧化硅,树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验,其中的减磨剂是石墨,摩擦调节剂是摩擦粉,所述的树脂丁青改性树脂,纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配,增磨剂采用二氧化硅、锆石和铁黑混配,填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅1-10,树脂5-15,芳纶短纤维2-10,陶瓷纤维10-20,铜纤维5-15,锆石1-2,铁黑1-3,石墨1-10,摩擦粉3-10,硫酸钡20-30,钛酸钾15-25,轮胎粉2-4。配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅8,树脂8,芳纶短纤维3,陶瓷纤维15,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨8,摩擦粉4,硫酸钡25,钛酸钾14,轮胎粉3。采用本发明的技术方法制备的刹车片,经过美国LINK3900台架TP2044标准检测合格,这种轿车刹车片安全性能稳定,且具有成本低的优势。另外该技术不需对现有加工工艺进行改进,大大节约了生产和改造成本。
四、具体实施方式
实施例1,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅4,树脂10,芳纶短纤维5,陶瓷纤维10,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨5,摩擦粉3,硫酸钡20,钛酸钾24,轮胎粉2。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验,最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例2,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅6,树脂6,芳纶短纤维3,陶瓷纤维16,铜纤维5,锆石1,铁黑1,石墨5,摩擦粉4,硫酸钡30,钛酸钾20,轮胎粉3。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验,最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例3,配料过程中各种原材料的最佳重量份配比是,二氧化硅8,树脂8,芳纶短纤维3,陶瓷纤维15,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨8,摩擦粉4,硫酸钡25,钛酸钾14,轮胎粉3。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验,最终包装即得轿车刹车片成品。
Claims (2)
1.一种利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法,是将二氧化硅,树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验,其中的减磨剂是石墨,摩擦调节剂是摩擦粉,其特征是:所述的树脂丁腈改性树脂,纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配,增磨剂采用二氧化硅、锆石和铁黑混配,填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅1-10,树脂5-15,芳纶短纤维2-10,陶瓷纤维10-20,铜纤维5-15,锆石1-2,铁黑1-3,石墨1-10,摩擦粉3-10,硫酸钡20-30,钛酸钾15-25,轮胎粉2-4。
2.根据权利要求1所述的利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法,其特征是:配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅8,树脂8,芳纶短纤维3,陶瓷纤维15,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨8,摩擦粉4,硫酸钡25,钛酸钾14,轮胎粉3。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102562891A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 东营宝丰汽车配件有限公司 | 硅酸盐复合材料刹车片 |
CN104482085A (zh) * | 2014-11-15 | 2015-04-01 | 柳州市莫尔斯汽配制造有限公司 | 一种刹车片的制备方法 |
CN114001111A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-01 | 东营宝丰汽车配件有限公司 | 一种无铜陶瓷制动片 |
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- 2009-12-03 CN CN200910231579A patent/CN101775227A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100714 |