CN101775227A - 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法 - Google Patents

利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101775227A
CN101775227A CN200910231579A CN200910231579A CN101775227A CN 101775227 A CN101775227 A CN 101775227A CN 200910231579 A CN200910231579 A CN 200910231579A CN 200910231579 A CN200910231579 A CN 200910231579A CN 101775227 A CN101775227 A CN 101775227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
friction
brake pad
fiber
resin
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910231579A
Other languages
English (en)
Inventor
张联峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINYI CO
Original Assignee
XINYI CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINYI CO filed Critical XINYI CO
Priority to CN200910231579A priority Critical patent/CN101775227A/zh
Publication of CN101775227A publication Critical patent/CN101775227A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明涉及摩擦材料的制备方法,尤其是一种利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法。提供一种安全性好,成本低的轿车刹车片摩擦材料。其方法,是将二氧化硅,树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验,其中的减磨剂是石墨,摩擦调节剂是摩擦粉,所述的树脂丁腈改性树脂,纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配,增磨剂采用二氧化硅、锆石和铁黑混配,填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配,这种轿车刹车片安全性能稳定,且具有成本低的优势。另外该技术不需对现有加工工艺进行改进,大大节约了生产和改造成本。

Description

利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法
一、技术领域:本发明涉及摩擦材料的制备方法,尤其是一种利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法。
二、背景技术:刹车片制备过程中通常包括以下组分:树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂、填充剂。其加工工艺主要包括配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验-包装。目前的配料成本高,安全性能不理想。
三、发明内容:本发明的目的就是提供一种安全性好,成本低的轿车刹车片摩擦材料。利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法,是将二氧化硅,树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验,其中的减磨剂是石墨,摩擦调节剂是摩擦粉,所述的树脂丁青改性树脂,纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配,增磨剂采用二氧化硅、锆石和铁黑混配,填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅1-10,树脂5-15,芳纶短纤维2-10,陶瓷纤维10-20,铜纤维5-15,锆石1-2,铁黑1-3,石墨1-10,摩擦粉3-10,硫酸钡20-30,钛酸钾15-25,轮胎粉2-4。配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅8,树脂8,芳纶短纤维3,陶瓷纤维15,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨8,摩擦粉4,硫酸钡25,钛酸钾14,轮胎粉3。采用本发明的技术方法制备的刹车片,经过美国LINK3900台架TP2044标准检测合格,这种轿车刹车片安全性能稳定,且具有成本低的优势。另外该技术不需对现有加工工艺进行改进,大大节约了生产和改造成本。
四、具体实施方式
实施例1,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅4,树脂10,芳纶短纤维5,陶瓷纤维10,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨5,摩擦粉3,硫酸钡20,钛酸钾24,轮胎粉2。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验,最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例2,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅6,树脂6,芳纶短纤维3,陶瓷纤维16,铜纤维5,锆石1,铁黑1,石墨5,摩擦粉4,硫酸钡30,钛酸钾20,轮胎粉3。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验,最终包装即得轿车刹车片成品。
实施例3,配料过程中各种原材料的最佳重量份配比是,二氧化硅8,树脂8,芳纶短纤维3,陶瓷纤维15,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨8,摩擦粉4,硫酸钡25,钛酸钾14,轮胎粉3。将上述原料在现有的加工生产线上进行混料-冷型-硫化-磨削-检验,最终包装即得轿车刹车片成品。

Claims (2)

1.一种利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法,是将二氧化硅,树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩擦调节剂和填充剂按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验,其中的减磨剂是石墨,摩擦调节剂是摩擦粉,其特征是:所述的树脂丁腈改性树脂,纤维采用芳纶短纤维和陶瓷纤维、铜纤维混配,增磨剂采用二氧化硅、锆石和铁黑混配,填充剂采用硫酸钡和钛酸钾、轮胎粉混配,配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅1-10,树脂5-15,芳纶短纤维2-10,陶瓷纤维10-20,铜纤维5-15,锆石1-2,铁黑1-3,石墨1-10,摩擦粉3-10,硫酸钡20-30,钛酸钾15-25,轮胎粉2-4。
2.根据权利要求1所述的利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法,其特征是:配料过程中各种原材料的重量份分别是,二氧化硅8,树脂8,芳纶短纤维3,陶瓷纤维15,铜纤维10,锆石1,铁黑1,石墨8,摩擦粉4,硫酸钡25,钛酸钾14,轮胎粉3。
CN200910231579A 2009-12-03 2009-12-03 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法 Pending CN101775227A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910231579A CN101775227A (zh) 2009-12-03 2009-12-03 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910231579A CN101775227A (zh) 2009-12-03 2009-12-03 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101775227A true CN101775227A (zh) 2010-07-14

Family

ID=42511820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910231579A Pending CN101775227A (zh) 2009-12-03 2009-12-03 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101775227A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102562891A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 东营宝丰汽车配件有限公司 硅酸盐复合材料刹车片
CN104482085A (zh) * 2014-11-15 2015-04-01 柳州市莫尔斯汽配制造有限公司 一种刹车片的制备方法
CN114001111A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 东营宝丰汽车配件有限公司 一种无铜陶瓷制动片

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102562891A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 东营宝丰汽车配件有限公司 硅酸盐复合材料刹车片
CN104482085A (zh) * 2014-11-15 2015-04-01 柳州市莫尔斯汽配制造有限公司 一种刹车片的制备方法
CN114001111A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 东营宝丰汽车配件有限公司 一种无铜陶瓷制动片

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103223490B (zh) 一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法
CN103223489B (zh) 一种偏心轮粉末冶金的制备方法
CN103252492B (zh) 一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法
CN103252497B (zh) 一种机床滑块粉末冶金的制备方法
CN102234387B (zh) 一种硫酸钙晶须改性橡胶及其制备工艺
CN103252491B (zh) 一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法
CN103252498A (zh) 一种阀座粉末冶金的制备方法
CN101775227A (zh) 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法
CN104877632A (zh) 一种低树脂摩擦材料及其制备方法
CN103223491A (zh) 一种轴承外圈粉末冶金的制备方法
CN110821995B (zh) 含芳纶微纤的机械用制动器摩擦片及其制备方法
CN111442045A (zh) 一种陶瓷基耐高温刹车片及其制备方法
CN101718319A (zh) 利用碳酸钙晶须制备轿车刹车片的方法
CN101407618A (zh) 利用磨削废料制造轿车刹车片浮料材料的方法
CN104985111A (zh) 刚玉渣-煤矸石消失模铸造涂料及其制备方法
CN104629109A (zh) 低滚动阻力全钢载重子午胎胎面胶料配方及其制备工艺
CN101775175B (zh) 利用纳米硅基氧化物制作的轮胎硫化胶囊及制备工艺
CN103862391A (zh) 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法
CN101718320A (zh) 利用橡胶预混料制备轿车刹车片的方法
CN105170886A (zh) 钒铁渣-煤矸石消失模铸造涂料及其制备方法
CN102401052A (zh) 用于大功率xhn5机车的高摩合成闸瓦及其制备方法和应用
CN101725655A (zh) 利用液态丁腈橡胶制备轿车刹车片的方法
CN102562891A (zh) 硅酸盐复合材料刹车片
CN104942223A (zh) 钒铁渣-低压电陶瓷废料消失模铸造涂料及其制备方法
CN101332679A (zh) 利用对二苯芳香烃改性树脂制备轿车刹车片的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100714