CN104482085A - 一种刹车片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种刹车片的制备方法，步骤为：原料混合-原料捏合-混炼-压制-硫化、固化-修磨-成品，具体工艺如下：（1）原料混合：按照配方比例，先将石墨（化学处理后的石墨），铝矾土，长石粉，萤石粉，碳化硅混合均匀；（2）原料捏合：向步骤（1）混合料中加入配方比例的剩余原料进行捏合；（3）混炼：将上述捏合后的原料进行混炼，温度为250-350℃，时间为10-50min；本发明涉及的这种刹车片的制备方法，刹车片质量好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种刹车片的制备方法，属于刹车片技术领域。
背景技术
现有的刹车片制备方法比较传统，导致刹车片的质量不好，寿命较短。
发明内容
本发明提供一种刹车片的制备方法，刹车片质量好，使用寿命长。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种刹车片的制备方法，步骤为：原料混合-原料捏合-混炼-压制-硫化、固化-修磨-成品，具体工艺如下：（1）原料混合：按照配方比例，先将石墨（化学处理后的石墨），铝矾土，长石粉，萤石粉，碳化硅混合均匀；
（2）原料捏合：向步骤（1）混合料中加入配方比例的剩余原料进行捏合；
（3）混炼：将上述捏合后的原料进行混炼，温度为250-350℃，时间为10-50min；
（4）将步骤（3）所得的捏合后的混合料在模具中进行热压成型，控制压力为
50-100MPa（500-1000kg/cm2），热压时间4～6分钟;
（5）将步骤（4）压制成型的物品进行硫化，温度为150-200℃,0.3～0.5MPa
（3-4kg/cm2）;
（6）然后修磨得到成品与钢背粘结即可。
石墨为化学处理的石墨，具体处理过程为：将石墨加入到98%的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为30～40℃，反应25～30分钟；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在烘箱中80～100℃烘干1小时。
本发明涉及的这种刹车片的制备方法，刹车片质量好，使用寿命长。
具体实施方式
一种刹车片的制备方法，步骤为：原料混合-原料捏合-混炼-压制-硫化、固化-修磨-成品，具体工艺如下：（1）原料混合：按照配方比例，先将石墨（化学处理后的石墨），铝矾土，长石粉，萤石粉，碳化硅混合均匀；
（2）原料捏合：向步骤（1）混合料中加入配方比例的剩余原料进行捏合；
（3）混炼：将上述捏合后的原料进行混炼，温度为250-350℃，时间为10-50min；
（4）将步骤（3）所得的捏合后的混合料在模具中进行热压成型，控制压力为
50-100MPa（500-1000kg/cm2），热压时间4～6分钟;
（5）将步骤（4）压制成型的物品进行硫化，温度为150-200℃,0.3～0.5MPa
（3-4kg/cm2）;
（6）然后修磨得到成品与钢背粘结即可。
石墨为化学处理的石墨，具体处理过程为：将石墨加入到98%的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为30～40℃，反应25～30分钟；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在烘箱中80～100℃烘干1小时。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种刹车片的制备方法，其特征在于：步骤为：原料混合-原料捏合-混炼-压制-硫化、固化-修磨-成品，具体工艺如下：（1）原料混合：按照配方比例，先将石墨，铝矾土，长石粉，萤石粉，碳化硅混合均匀；
（2）原料捏合：向步骤（1）混合料中加入配方比例的剩余原料进行捏合；
（3）混炼：将上述捏合后的原料进行混炼，温度为250-350℃，时间为10-50min；
（4）将步骤（3）所得的捏合后的混合料在模具中进行热压成型，控制压力为
50-100MPa，热压时间4～6分钟；
（5）将步骤（4）压制成型的物品进行硫化，温度为150-200℃,0.3～0.5MPa
（6）然后修磨得到成品与钢背粘结；
石墨为化学处理的石墨，具体处理过程为：将石墨加入到98%的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为30～40℃，反应25～30分钟；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在烘箱中80～100℃烘干1小时。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410646314.9A CN104482085A (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 一种刹车片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201410646314.9A CN104482085A (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 一种刹车片的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104482085A true CN104482085A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52756663
Family Applications (1)
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| CN201410646314.9A Pending CN104482085A (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 一种刹车片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104482085A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4146527A (en) * | 1976-11-01 | 1979-03-27 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a friction material of the resin mold type |
| CN101775227A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-07-14 | 信义集团公司 | 利用二氧化硅制备轿车刹车片的方法 |
| CN103375520A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-30 | 宁波佳轩新材料有限公司 | 刹车片 |
| CN103511512A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-15 | 宁波佳轩新材料有限公司 | 汽车刹车片 |
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2014
- 2014-11-15 CN CN201410646314.9A patent/CN104482085A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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