CN104342037B - 一种金属抛光剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属抛光剂及其制备方法，其中金属抛光剂包括以下组分：石蜡，生石灰，碳酸钙，甘油，硬脂酸钠，碳酸铵，乙二胺四乙酸二钠，聚乙二醇2000，醋酸纤维素，癸二酸二辛酯和乙醇。制备方法为将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至60-70℃，搅拌混合均匀，然后将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到其中，以120-150转/分钟的速度混合15-30分钟，然后将混合物温度控制在30-40℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流20-30分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。本发明提供的金属抛光剂性能良好，远远大于现有抛光剂。

Description

一种金属抛光剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面处理剂制备技术领域，具体涉及一种金属抛光剂及其制备方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
目前，金属材料表面抛光助剂的研究得到了突飞猛进的发展。随着产品的不断更新，对这类金属材料表面抛光助剂的要求也越来越高，不仅具有金属表面去污、抛光、人工擦亮、去划痕、材料防腐作用，同时要求其安全无污染。由于其价格低廉，已经广泛用于各种金属表面，去污，擦亮，护理。如高档磨具、精密仪器、金属罐体表面修饰、汽车美容、机器翻新、家居装饰等方面。现在常规使用的金属抛光剂，抛光性能虽然已经能够满足一般需要，但是仍然有待改进来进一步提升性能，同时对于抛光后金属表面的光泽度保持性也需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于为了解决以上现有技术的不足而提供一种金属抛光剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种金属抛光剂，以重量组分计包括：石蜡2-7份，生石灰1-3份，碳酸钙3-8份，甘油0.5-2份，硬脂酸钠1-3份，碳酸铵2-6份，乙二胺四乙酸二钠0.5-1份，聚乙二醇20000.8-2份，醋酸纤维素1-5份，癸二酸二辛酯1-5份，乙醇5-10份。
所述的金属抛光剂，可以优选为以重量组分计包括：石蜡5-7份，生石灰2-3份，碳酸钙5-7份，甘油0.8-1.5份，硬脂酸钠2-3份，碳酸铵3-5份，乙二胺四乙酸二钠0.6-0.8份，聚乙二醇20001-1.6份，醋酸纤维素2-5份，癸二酸二辛酯2-4份，乙醇7-9份。
所述的金属抛光剂，可以进一步优选为以重量组分计包括：石蜡6份，生石灰3份，碳酸钙6份，甘油1份，硬脂酸钠2份，碳酸铵4份，乙二胺四乙酸二钠0.7份，聚乙二醇20001.5份，醋酸纤维素4份，癸二酸二辛酯3份，乙醇8份。
所述的金属抛光剂，生石灰的粒径可以为100-150目。
所述的金属抛光剂，碳酸钙的粒径可以为100-150目。
一种以上所述的金属抛光剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至60-70℃，搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以120-150转/分钟的速度混合15-30分钟，然后将混合物温度控制在30-40℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流20-30分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
所述的金属抛光剂的制备方法，步骤一中搅拌均匀的搅拌速度可以为180-200转/分钟，搅拌时间可以为20-40分钟。
本发明与现有技术相比，优势在于：
本发明提供的金属抛光剂能够很好地进行金属表面的抛光，同时抛光后金属表面光滑，无气痕、无麻点、无腐蚀，光泽度达到了86以上，抛光以后金属表面的光洁度保持时间能达到50天以上，而现有技术一般能保持20天，同时现有技术抛光后金属表面会出现气痕或麻点，光泽度达到50，因此本发明提供的金属抛光剂的性能远大于现有技术。
具体实施方式：
实施例1
一种金属抛光剂，以重量组分计包括：石蜡2份，生石灰(100目)1份，碳酸钙(100目)3份，甘油0.5份，硬脂酸钠1份，碳酸铵2份，乙二胺四乙酸二钠0.5份，聚乙二醇20000.8份，醋酸纤维素1份，癸二酸二辛酯1份，乙醇5份。
以上所述的金属抛光剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至60℃，搅拌混合均匀，搅拌速度为180转/分钟，搅拌时间为20分钟得到混合物一。
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以120转/分钟的速度混合15分钟，然后将混合物温度控制在30℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流20分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
实施例2
一种金属抛光剂，以重量组分计包括：石蜡5份，生石灰(120目)2份，碳酸钙(100目)5份，甘油0.8份，硬脂酸钠2份，碳酸铵3份，乙二胺四乙酸二钠0.6份，聚乙二醇20001份，醋酸纤维素2份，癸二酸二辛酯2份，乙醇7份。
以上所述的金属抛光剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至62℃，搅拌混合均匀，搅拌速度为185转/分钟，搅拌时间为26分钟得到混合物一。
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以125转/分钟的速度混合18分钟，然后将混合物温度控制在35℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流22分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
实施例3
一种金属抛光剂，以重量组分计包括：石蜡6份，生石灰(120目)3份，碳酸钙(120目)7份，甘油1份，硬脂酸钠2份，碳酸铵4份，乙二胺四乙酸二钠0.6份，聚乙二醇20001.2份，醋酸纤维素3份，癸二酸二辛酯4份，乙醇7份。
以上所述的金属抛光剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至65℃，搅拌混合均匀，搅拌速度为185转/分钟，搅拌时间为30分钟得到混合物一。
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以130转/分钟的速度混合18分钟，然后将混合物温度控制在35℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流26分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
实施例4
一种金属抛光剂，以重量组分计包括：石蜡6份，生石灰(130目)3份，碳酸钙(130目)6份，甘油1份，硬脂酸钠2份，碳酸铵4份，乙二胺四乙酸二钠0.7份，聚乙二醇20001.5份，醋酸纤维素4份，癸二酸二辛酯3份，乙醇8份。
以上所述的金属抛光剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至70℃，搅拌混合均匀，搅拌速度为190转/分钟，搅拌时间为30分钟得到混合物一。
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以140转/分钟的速度混合20分钟，然后将混合物温度控制在38℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流30分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
实施例5
一种金属抛光剂，以重量组分计包括：石蜡6份，生石灰(140目)3份，碳酸钙(140目)7份，甘油1.5份，硬脂酸钠3份，碳酸铵5份，乙二胺四乙酸二钠0.8份，聚乙二醇20001.6份，醋酸纤维素5份，癸二酸二辛酯4份，乙醇9份。
以上所述的金属抛光剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至70℃，搅拌混合均匀，搅拌速度为185转/分钟，搅拌时间为35分钟得到混合物一。
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以140转/分钟的速度混合25分钟，然后将混合物温度控制在40℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流30分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
实施例6
一种金属抛光剂，以重量组分计包括：石蜡7份，生石灰(150目)3份，碳酸钙(150目)8份，甘油2份，硬脂酸钠3份，碳酸铵6份，乙二胺四乙酸二钠1份，聚乙二醇20002份，醋酸纤维素5份，癸二酸二辛酯5份，乙醇10份。
以上所述的金属抛光剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至70℃，搅拌混合均匀，搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间为40分钟得到混合物一。
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以150转/分钟的速度混合30分钟，然后将混合物温度控制在40℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流30分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
对以上实施例制备得到的金属抛光剂进行性能测试，对铝合金表面进行抛光试验，并且与现有常用的抛光剂进行性能比较，具体结果如下：
从以上试验结果可以看出，本发明提供的金属抛光剂能够很好地进行金属表面的抛光，同时抛光后金属表面光滑，无气痕、无麻点、无腐蚀，光泽度达到了86以上，抛光以后金属表面的光洁度保持时间能达到50天以上，而现有技术一般能保持20天，同时现有技术抛光后金属表面会出现气痕或麻点，光泽度达到50，因此本发明提供的金属抛光剂的性能远大于现有技术。从以上结果可以看出，实施例4中制备得到的金属抛光剂性能最好，可以作为最优实施例。

Claims (7)

1.一种金属抛光剂，其特征在于，以重量组分计包括：石蜡2-7份，生石灰1-3份，碳酸钙3-8份，甘油0.5-2份，硬脂酸钠1-3份，碳酸铵2-6份，乙二胺四乙酸二钠0.5-1份，聚乙二醇20000.8-2份，醋酸纤维素1-5份，癸二酸二辛酯1-5份，乙醇5-10份。
2.根据权利要求1所述的金属抛光剂，其特征在于，以重量组分计包括：石蜡5-7份，生石灰2-3份，碳酸钙5-7份，甘油0.8-1.5份，硬脂酸钠2-3份，碳酸铵3-5份，乙二胺四乙酸二钠0.6-0.8份，聚乙二醇20001-1.6份，醋酸纤维素2-5份，癸二酸二辛酯2-4份，乙醇7-9份。
3.根据权利要求1所述的金属抛光剂，其特征在于，以重量组分计包括：石蜡6份，生石灰3份，碳酸钙6份，甘油1份，硬脂酸钠2份，碳酸铵4份，乙二胺四乙酸二钠0.7份，聚乙二醇20001.5份，醋酸纤维素4份，癸二酸二辛酯3份，乙醇8份。
4.根据权利要求1所述的金属抛光剂，其特征在于，生石灰的粒径为100-150目。
5.根据权利要求1所述的金属抛光剂，其特征在于，碳酸钙的粒径为100-150目。
6.一种权利要求1-5任一项所述的金属抛光剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
步骤一，将石蜡、甘油、聚乙二醇2000和癸二酸二辛酯加热至60-70℃，搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤二，将生石灰、碳酸钙、硬脂酸钠、碳酸铵加入到混合物一中，以120-150转/分钟的速度混合15-30分钟，然后将混合物温度控制在30-40℃，加入乙醇，搅拌混合均匀，然后加入乙二胺四乙酸二钠和醋酸纤维素，升温加热回流乙醇，回流20-30分钟后自然冷却至室温，即得金属抛光剂。
7.跟据权利要求6所述的金属抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌均匀的搅拌速度为180-200转/分钟，搅拌时间为20-40分钟。
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