CN102633508A - 一种氮化硅铁粉的制备方法 - Google Patents
一种氮化硅铁粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102633508A CN102633508A CN2012100406247A CN201210040624A CN102633508A CN 102633508 A CN102633508 A CN 102633508A CN 2012100406247 A CN2012100406247 A CN 2012100406247A CN 201210040624 A CN201210040624 A CN 201210040624A CN 102633508 A CN102633508 A CN 102633508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron powder
- silicon nitride
- special container
- raw material
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉的制备方法,属于耐火材料技术领域。该方法包括以下步骤:将已选取的原料预混合;将预混合后的原料置于专用容器中;对置于专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成,制得中间产物;将中间产物冷却为块状,再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。由于该方法选用了由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1~3∶1~5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的专用容器,该专用容器耐高温性能强、寿命长、透气性好、原料在其中反应均匀性和充分性好,从而提高了工作效率和产量。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,特别涉及一种用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉的制备方法。
背景技术
现有技术中,用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉的制备方法包括预压坯法和干粉法。但是,预压坯法工序复杂,而且制备过程中还需要使用结合剂,并且,预压坯法一旦操作上出现问题,会导致用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉成品被污染。干粉法时使用的氮化炉耐高温性能较弱、寿命较短、透气性较差、原料在其中反应均匀性和充分性较差,导致工作效率和产量受到影响。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种采用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉,并且,在制备过程中应用专用容器从而使工作效率和产量提高的氮化硅铁粉的制备方法。
本发明提供的氮化硅铁粉的制备方法包括以下步骤:
将已选取的原料预混合;
将预混合后的原料置于专用容器中,
所述专用容器是由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1~3∶1~5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的;
对置于所述专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成,制得中间产物;
将所述中间产物冷却为块状,再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。
作为优选,所述原料是由金属硅铁粉和氮化硅铁粉以重量百分比为1~8∶0~3的比例混合而成的。
作为优选,所述原料是由金属硅铁粉、金属硅粉和氮化硅铁粉以重量百分比为1~8∶0~3∶0~3的比例混合而成的。
作为优选,在所述高温氮化合成过程中,氮气的压力范围是0.06~1.0MPa。
作为优选,在所述高温氮化合成过程中,反应温度范围是1000~1400℃,所述反应温度的升温在设定的温度曲线下进行。
本发明提供的氮化硅铁粉的制备方法的有益效果在于:
由于本发明提供的氮化硅铁粉的制备方法选用了由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1~3∶1~5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的专用容器,该专用容器耐高温性能强、寿命长、透气性好、原料在其中反应均匀性和充分性好,从而提高了工作效率和产量。
具体实施方式
为了深入了解本发明,下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供的氮化硅铁粉的制备方法包括以下步骤:
步骤1:将已选取的原料预混合。
其中,
原料可以是由金属硅铁粉和氮化硅铁粉以重量百分比为1~8∶0~3的比例混合而成的。
原料还可以是由金属硅铁粉、金属硅粉和氮化硅铁粉以重量百分比为1~8∶0~3∶0~3的比例混合而成的。
步骤2:将预混合后的原料置于专用容器中。
其中,专用容器是由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1~3∶1~5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的。
步骤3:对置于专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成,制得中间产物。
其中,
在高温氮化合成过程中,氮气的压力范围可以是0.06~1.0MPa。
在高温氮化合成过程中,反应温度范围可以是1000~1400℃,反应温度的升温在设定的温度曲线下进行。
步骤4:将中间产物冷却为块状,再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。
由于本发明提供的氮化硅铁粉的制备方法选用了由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1~3∶1~5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的专用容器,该专用容器耐高温性能强、寿命长、透气性好、原料在其中反应均匀性和充分性好,从而提高了工作效率和产量。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氮化硅铁粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将已选取的原料预混合;
将预混合后的原料置于专用容器中,
所述专用容器是由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1~3∶1~5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的;
对置于所述专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成,制得中间产物;
将所述中间产物冷却为块状,再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述原料是由金属硅铁粉和氮化硅铁粉以重量百分比为1~8∶0~3的比例混合而成的。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述原料是由金属硅铁粉、金属硅粉和氮化硅铁粉以重量百分比为1~8∶0~3∶0~3的比例混合而成的。
4.根据权利要求1~3中任一所述的方法,其特征在于,在所述高温氮化合成过程中,氮气的压力范围是0.06~1.0MPa。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述高温氮化合成过程中,反应温度范围是1000~1400℃,所述反应温度的升温在设定的温度曲线下进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100406247A CN102633508A (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种氮化硅铁粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100406247A CN102633508A (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种氮化硅铁粉的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102633508A true CN102633508A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46618109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100406247A Pending CN102633508A (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种氮化硅铁粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102633508A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107502773A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | 氮化硅钒微合金及其制备方法 |
CN108411066A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-17 | 重庆大学 | 一种炼钢用氮化硅铁的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1275526A (zh) * | 2000-06-27 | 2000-12-06 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 自蔓延高温合成氮化硅铁粉末的制备方法 |
JP2003119081A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒化珪素鉄粉末、その製造方法及び耐火物 |
CN1424249A (zh) * | 2002-12-26 | 2003-06-18 | 北京科技大学 | 低压燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法及设备 |
CN101602609A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-16 | 中国地质大学(北京) | 一种制备Fe-Si3N4耐火原料的方法 |
CN102219194A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-10-19 | 中国科学院唐山高新技术研究与转化中心 | 低压预热燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法 |
-
2012
- 2012-02-22 CN CN2012100406247A patent/CN102633508A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1275526A (zh) * | 2000-06-27 | 2000-12-06 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 自蔓延高温合成氮化硅铁粉末的制备方法 |
JP2003119081A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒化珪素鉄粉末、その製造方法及び耐火物 |
CN1424249A (zh) * | 2002-12-26 | 2003-06-18 | 北京科技大学 | 低压燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法及设备 |
CN101602609A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-16 | 中国地质大学(北京) | 一种制备Fe-Si3N4耐火原料的方法 |
CN102219194A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-10-19 | 中国科学院唐山高新技术研究与转化中心 | 低压预热燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107502773A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | 氮化硅钒微合金及其制备方法 |
CN107502773B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-07-02 | 攀钢集团研究院有限公司 | 氮化硅钒微合金及其制备方法 |
CN108411066A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-17 | 重庆大学 | 一种炼钢用氮化硅铁的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101289713B (zh) | 一种钒氮合金的生产方法 | |
CN103602922A (zh) | 一种粉末冶金铁基合金及其制备方法 | |
CN101660062A (zh) | 一种用碳粉做还原剂在真空条件下生产真空铬的方法 | |
CN101269802B (zh) | 空气中燃烧合成Si3N4粉体及Si3N4/SiC复合粉体的方法 | |
CN108165697A (zh) | 一种转炉炼钢用发热剂及其生产方法 | |
CN101983806B (zh) | 一种钨基高比重合金薄板的制备方法 | |
CN107663093A (zh) | 一种Si3N4基复合陶瓷及其制备方法 | |
CN110078511B (zh) | 一种Ti3AlC2基陶瓷结合剂金刚石钻进工具刀头的制备方法 | |
CN102219530A (zh) | 一种硅莫砖及其制备方法 | |
CN102633508A (zh) | 一种氮化硅铁粉的制备方法 | |
CN105386118A (zh) | 一种镁基触媒合成粗粒度立方氮化硼单晶的方法 | |
CN104591769B (zh) | 一种铝镁硼增韧增强陶瓷及其制备方法 | |
CN105924177A (zh) | 一种碳化硼基复相陶瓷的热压-反应烧结制备方法 | |
CN104446459A (zh) | 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法 | |
CN108440004A (zh) | 一种引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗热震性的方法 | |
CN102584181A (zh) | 原位反应制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法 | |
CN102863953A (zh) | 自蔓延高温合成致白光LED用红色荧光粉Sr2Si5N8:Eu2+的方法 | |
CN106278284A (zh) | 一种利用环形石墨模具分步烧结制备氮化硼陶瓷材料的方法 | |
CN107523875B (zh) | 一种立方氮化硼单晶及其制备方法 | |
CN102643094A (zh) | 一种碳化硅磨具的制备方法 | |
CN104628389A (zh) | 一种低温无压烧结的碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
CN103553668B (zh) | 一种铁沟Sialon浇注体的制备方法 | |
CN101315822B (zh) | 一种高温结晶碳化硅电热元件的生产方法 | |
CN104878239A (zh) | 氮化硅锰合金的高温自蔓延合成方法 | |
CN107904425B (zh) | 氮化钒铁的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120815 |