CN109053166A - 一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109053166A
CN109053166A CN201811281391.3A CN201811281391A CN109053166A CN 109053166 A CN109053166 A CN 109053166A CN 201811281391 A CN201811281391 A CN 201811281391A CN 109053166 A CN109053166 A CN 109053166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zro
dry vibrating
purity
fine grained
fine powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811281391.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Dralon Refractory Materials Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Dralon Refractory Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Dralon Refractory Materials Co Ltd filed Critical Qingdao Dralon Refractory Materials Co Ltd
Priority to CN201811281391.3A priority Critical patent/CN109053166A/zh
Publication of CN109053166A publication Critical patent/CN109053166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3821—Boron carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386—Boron nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法，由下列组分的原料制成：白刚玉骨料25％‑35％，150‑30目的细颗粒15％‑45％，50‑100目的细粉15％‑45％，纳米氮化硼1％‑2％，ZrO24‑8％，纳米碳化硼1％‑2％，硅粉1.5％‑3.5％；其中，所述细颗粒由刚玉和97％的电熔镁砂所组成，细粉由α‑氧化铝粉、白刚玉和99％的高纯海水镁砂组成。采用高纯刚玉以及镁砂添加氧化锆的方式，增强了抗侵蚀能力，高温下氧化铝跟氧化镁形成铝镁尖晶石。ZrO2在高温下能促进尖晶石的长大，ZrO2还具有对硅酸盐相的不润湿性而使之以孤立聚集体存在，显著改善了该类耐火材料的显微结构，增强了化学稳定性，高纯原料的使用大大增加了材料的耐火性能，使其最高使用温度到达1800℃以上，使之具有优异的高温性能和很高的使用性能。

Description

一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种用于中频感应炉的具有综合特殊优势的高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法。
背景技术
在铸钢使用中频感应电炉熔炼时，现在市场上普遍使用的是富铝原位生成尖晶石基（Al2O3-Al2O3-MgO）中性干振料。虽然比传统的碱性、酸性、或其他种类干振料有着明显的综合优势，但依然存在炉衬体积稳定性较差、容易裂纹及剥落并被野蛮操作（如投料）机械损毁而使炉衬不耐用的情况，且在特别高温使用（1700℃以上）不连续的生产条件下炉衬过快损坏。
发明内容
为了克服目前普遍存在的上述技术问题，本发明公开一种通过提高体系组分的纯度，特别是改进和优化基质化学成分及烧结活性，有效提高炉衬的耐火度、抗机械冲击性、化学侵蚀性及抗热震性等综合优势的高性能中性干振料及生产方法。这种材料的另外一个特点是极高的耐高温性能和耐火度，最高使用温度可达1800℃以上。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种高性能中性干振料，以质量分数计，由下列组分的原料制成：白刚玉骨料25%-35%，150-30目的细颗粒 15%-45%，50-100目的细粉 15%-45%，纳米氮化硼 1%-2%，ZrO2 4-8%，纳米碳化硼 1%-2%，硅粉 1.5%-3.5%；
其中，所述细颗粒由高纯刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成。
优选的，以质量分数计，白刚玉骨料30%，150-30目的细颗粒 30%，50-100目的细粉30%，纳米氮化硼 1.5%，ZrO2 5%，碳化硼 1.5%，硅粉 2%。
优选的，所述白刚玉骨料的粒度为1-5 mm，硅粉的粒度小于0.05mm，纳米氮化硼、碳化硼的粒径为40-80nm，ZrO2的粒度小于0.05mm。
优选的，所述细颗粒中刚玉和电熔镁砂的重量比为1:1-3；细粉中α-氧化铝粉、白刚玉和高纯海水镁砂的重量比为1：0.5-1.5：1-3。
本发明还要求保护所述高性能中性干振料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：准备制备干振料的各组分原料，保证各原料的含水量不超过0.3%，以及所有原料的粒度和粒径复合标准；
（2）将符合步骤（1）标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、纳米氮化硼、ZrO2、纳米碳化硼、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得。
本发明还要求保护所述高性能中性干振料的使用方法，包括如下步骤：
（1）将符合标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、纳米氮化硼、ZrO2、纳米碳化硼、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得干振料；
（2）将步骤（1）混合好的成品料进行中频感应电炉施工应用：将制备好的炉衬料分两次填充于炉底，每次加料采用排气叉排气5-6遍，然后用平头压板震动压实4遍，并且每次加料前充分刮毛；放入钢模后按照上述同样方法打制，每次加料厚度120mm，直至打制炉口部分，炉内添加废钢，送电以150℃/小时的温度升温至1100℃，并保温2个小时，再继续缓慢熔化至满炉后将温度提高至1800℃，保温2个小时使炉衬料进行充分烧结。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明高强度中性干振料及其生产方法，采用高纯刚玉以及镁砂添加氧化锆的方式，增强了抗侵蚀能力，高温下氧化铝跟氧化镁形成铝镁尖晶石。ZrO2在高温下能促进尖晶石的长大，ZrO2还具有对硅酸盐相的不润湿性而使之以孤立聚集体存在，从而显著改善了该类耐火材料的显微结构，增强了化学稳定性，高纯原料的使用大大增加了材料的耐火性能，使的最高使用温度可到达1800℃以上，提高材料的抗侵蚀性能，使之具有优异的综合高温性能和很高的使用性能；
（2）本发明中纳米氮化硼和纳米碳化硼在高温下能够与镁铝尖晶石形成镁铝尖晶石-纳米氮化硼-纳米碳化硼复合耐火材料，显著改善材料的抗机械冲击性和化学侵蚀性能力；
（3）本发明所制备的干振料性能优异，其抗钢水熔蚀指数为小于6%，耐压强度为大于60Mpa，作为炉衬使用时的寿命达到400炉，综合性能十分优异。
具体实施方式
实施例1
一种高性能中性干振料，以重量份计，按下列组分的原料配料：白刚玉骨料30份，150-30目的细颗粒 30份，50-100目的细粉 30份，纳米氮化硼 1.5份，ZrO2 5份，纳米碳化硼1.5份，硅粉 2份；
其中，所述细颗粒由刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成；所述细颗粒中刚玉和电熔镁砂的重量比为1:2；细粉中α-氧化铝粉、白刚玉和高纯海水镁砂的重量比为1：1：2。
所述高性能中性干振料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：准备制备干振料的各组分原料，保证各原料的含水量不超过0.3%，以及所有原料的粒度和粒径复合标准；
（2）将符合步骤（1）标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、纳米氮化硼、ZrO2、纳米碳化硼、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得。
上述高性能中性干振料的使用方法，具体步骤如下：将步骤（1）制备好的成品料进行中频感应电炉施工应用：将制备好的炉衬料分两次填充于炉底，每次加料采用排气叉排气5-6遍，然后用平头压板震动压实4遍，并且每次加料前充分刮毛；放入钢模后按照上述同样方法打制，每次加料厚度120mm，直至打制炉口部分，炉内添加废钢，送电以150℃/小时的温度升温至1100℃，并保温2个小时，再继续缓慢熔化至满炉后将温度提高至1800℃，保温2个小时使炉衬料进行充分烧结。
另外，经过测定：本实施例制备的干振料抗钢水熔蚀指数为4.6%，600℃导热系数为20.4w/mK，抗压强度为68Mpa，高温抗折强度5.6Mpa，作为炉衬使用时的寿命为400炉。
实施例2
一种高性能中性干振料，以重量份计，按下列组分的原料配料：白刚玉骨料30份，150-30目的细颗粒 30份，50-100目的细粉 30份，纳米氮化硼 2份，ZrO2 5份，纳米碳化硼 1份，硅粉 2份；
其中，所述细颗粒由刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成；所述细颗粒中刚玉和电熔镁砂的重量比为1:1.5；细粉中α-氧化铝粉、白刚玉和高纯海水镁砂的重量比为1：0.5：1。
所述高性能中性干振料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：准备制备干振料的各组分原料，保证各原料的含水量不超过0.3%，以及所有原料的粒度和粒径复合标准；
（2）将符合步骤（1）标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、纳米氮化硼、ZrO2、纳米碳化硼、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得。
经过测定：本实施例制备的干振料抗钢水熔蚀指数为4.9%，600℃导热系数为19.6w/mK，抗压强度为64Mpa，高温抗折强度5.5Mpa，作为炉衬使用时的寿命为400炉。
实施例3
一种高性能中性干振料，以重量份计，按下列组分的原料配料：白刚玉骨料30份，150-30目的细颗粒 30份，50-100目的细粉 30份，纳米氮化硼 2份，ZrO2 4份，纳米碳化硼 2份，硅粉 2份；
其中，所述细颗粒由刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成；所述细颗粒中刚玉和电熔镁砂的重量比为1:2；细粉中α-氧化铝粉、白刚玉和高纯海水镁砂的重量比为1：1：1。
所述高性能中性干振料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：准备制备干振料的各组分原料，保证各原料的含水量不超过0.3%，以及所有原料的粒度和粒径复合标准；
（2）将符合步骤（1）标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、纳米氮化硼、ZrO2、纳米碳化硼、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得。
经过测定：本实施例制备的干振料抗钢水熔蚀指数为5.1%，600℃导热系数为22.4w/mK，抗压强度为66Mpa，高温抗折强度5.6Mpa，作为炉衬使用时的寿命为400炉。
对比例1
一种中性干振料，以重量份计，按下列组分的原料配料：白刚玉骨料30份，150-30目的细颗粒30份，50-100目的细粉 30份，ZrO2 5份，硅粉 5份；
其中，所述细颗粒由刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成；所述细颗粒中刚玉和电熔镁砂的重量比为1:2；细粉中α-氧化铝粉、白刚玉和高纯海水镁砂的重量比为1：1：2。
所述中性干振料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：准备制备干振料的各组分原料，保证各原料的含水量不超过0.3%，以及所有原料的粒度和粒径复合标准；
（2）将符合步骤（1）标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、ZrO2、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得。
经过测定：本实施例制备的干振料抗钢水熔蚀指数为12.7%，600℃导热系数为25.1w/mK，抗压强度为49Mpa，高温抗折强度4.3Mpa，作为炉衬使用时的寿命为300炉。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高性能中性干振料，其特征在于，以质量分数计，由下列组分的原料制成：白刚玉骨料25%-35%，150-30目的细颗粒 15%-45%，50-100目的细粉 15%-45%，纳米氮化硼 1%-2%，ZrO2 4-8%，纳米碳化硼 1%-2%，硅粉 1.5%-3.5%；
其中，所述细颗粒由高纯刚玉和97%的电熔镁砂所组成，细粉由α-氧化铝粉、白刚玉和99%的高纯海水镁砂组成。
2.根据权利要求1所述的高性能中性干振料，其特征在于，以质量分数计，白刚玉骨料30%，150-30目的细颗粒 30%，50-100目的细粉 30%，纳米氮化硼 1.5%，ZrO2 5%，碳化硼1.5%，硅粉 2%。
3.根据权利要求1-2任一项所述的高性能中性干振料，其特征在于，所述白刚玉骨料的粒度为1-5 mm，硅粉的粒度小于0.05mm，纳米氮化硼、碳化硼的粒径为40-80nm，ZrO2的粒度小于0.05mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高性能中性干振料，其特征在于，所述细颗粒中刚玉和电熔镁砂的重量比为1:1-3；细粉中α-氧化铝粉、白刚玉和高纯海水镁砂的重量比为1：0.5-1.5：1-3。
5.一种权利要求1-4任一项所述高性能中性干振料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料准备：准备制备干振料的各组分原料，保证各原料的含水量不超过0.3%，以及所有原料的粒度和粒径复合标准；
（2）将符合步骤（1）标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、纳米氮化硼、ZrO2、纳米碳化硼、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得。
6.一种权利要求1-4任一项所述高性能中性干振料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将符合标准的白刚玉骨料、细颗粒、细粉、纳米氮化硼、ZrO2、纳米碳化硼、硅粉按比例加入强制混料机充分混匀，即得干振料；
（2）将步骤（1）混合好的成品料进行中频感应电炉施工应用：将制备好的炉衬料分两次填充于炉底，每次加料采用排气叉排气5-6遍，然后用平头压板震动压实4遍，并且每次加料前充分刮毛；放入钢模后按照上述同样方法打制，每次加料厚度120mm，直至打制炉口部分，炉内添加废钢，送电以150℃/小时的温度升温至1100℃，并保温2个小时，再继续缓慢熔化至满炉后将温度提高至1800℃，保温2个小时使炉衬料进行充分烧结。
CN201811281391.3A 2018-10-23 2018-10-23 一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法 Pending CN109053166A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811281391.3A CN109053166A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811281391.3A CN109053166A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109053166A true CN109053166A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64788886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811281391.3A Pending CN109053166A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109053166A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109678474A (zh) * 2018-12-30 2019-04-26 浙江正锋实业有限公司 中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺
CN114031413A (zh) * 2022-01-10 2022-02-11 尊龙新材料(山东)有限公司 一种金属硅熔炼专用酸性干振炉衬的生产方法
CN115093204A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 襄阳聚力新材料科技有限公司 一种熔炼球化剂、孕育剂用中性炉衬材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774818A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 郑州大学 钢包包衬用铝/锌复合超低碳镁铝碳砖
CN103983113A (zh) * 2012-08-21 2014-08-13 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 真空感应熔炼炉的筑炉方法
CN104030701A (zh) * 2014-05-28 2014-09-10 长兴北辰耐火阻燃材料有限公司 一种中频炉干式复合炉衬料
CN103601506B (zh) * 2013-10-09 2015-08-12 瑞泰科技股份有限公司 一种低气孔镁铝尖晶石-氧化锆烧结复合耐火材料及其生产工艺
FR3053327A1 (fr) * 2016-06-30 2018-01-05 Imertech Agent de frittage pour composition particulaire refractaire seche

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774818A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 郑州大学 钢包包衬用铝/锌复合超低碳镁铝碳砖
CN103983113A (zh) * 2012-08-21 2014-08-13 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 真空感应熔炼炉的筑炉方法
CN103601506B (zh) * 2013-10-09 2015-08-12 瑞泰科技股份有限公司 一种低气孔镁铝尖晶石-氧化锆烧结复合耐火材料及其生产工艺
CN104030701A (zh) * 2014-05-28 2014-09-10 长兴北辰耐火阻燃材料有限公司 一种中频炉干式复合炉衬料
FR3053327A1 (fr) * 2016-06-30 2018-01-05 Imertech Agent de frittage pour composition particulaire refractaire seche

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钱之荣 范广举: "《耐火材料实用手册》", 30 September 1992 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109678474A (zh) * 2018-12-30 2019-04-26 浙江正锋实业有限公司 中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺
CN114031413A (zh) * 2022-01-10 2022-02-11 尊龙新材料(山东)有限公司 一种金属硅熔炼专用酸性干振炉衬的生产方法
CN115093204A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 襄阳聚力新材料科技有限公司 一种熔炼球化剂、孕育剂用中性炉衬材料
CN115093204B (zh) * 2022-06-16 2023-05-09 襄阳聚力新材料科技有限公司 一种熔炼球化剂、孕育剂用中性炉衬材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100486927C (zh) 低碳Al2O3-矾土基β-Sialon滑板砖的制备方法
CN106278321B (zh) 一种高韧性耐火材料及其制备工艺
CN111620679B (zh) 一种以熔融二氧化硅为硅源制备高纯莫来石材料的方法
CN104446564B (zh) 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法
CN102584293B (zh) 一种镁锆碳质滑动水口的制备方法
CN108101558B (zh) 复合匣钵、制备方法及其应用
CN109053166A (zh) 一种高纯高性能中性干振料及其制备方法和使用方法
CN102133632A (zh) 一种连铸中间包综合工作衬及制备工艺
US9546114B2 (en) SiAlON bonded silicon carbide material
CN104446390A (zh) 一种含镁改性刚玉复相材料制备方法
CN108751957A (zh) 一种精炼钢包用的无碳高纯铝镁机压砖及其制备方法
CN106167398A (zh) 蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法
JP5943032B2 (ja) 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法
CN108610073A (zh) 一种耐火抗裂复合砖及其制备方法
CN101423412B (zh) 低温烧成制备高性能氧化硅结合碳化硅耐火材料的方法
CN103964859B (zh) 钢薄带连铸用侧封板及其制备方法
CN105801140A (zh) 一种赛隆结合刚玉-碳化硅质复合耐火材料的制备方法
CN102219530A (zh) 一种硅莫砖及其制备方法
CN105272297A (zh) 一种Fe-Sialon-刚玉复合耐火材料及其制备方法
CN111056833B (zh) 一种氮化物结合的尖晶石滑板及其制备工艺
CN107473719A (zh) 一种低碳高强耐火材料及其制备工艺
CN105152663B (zh) 一种氮化硅结合氮化硅铁材料的制备方法
KR20160064163A (ko) 시알론 매트릭스를 갖는 내화 제품
CN112456986A (zh) 一种钙处理钢用高寿命钢包上水口砖及其制备方法
CN112897994A (zh) 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination