CN112300453A - 一种石墨烯改性橡胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯改性橡胶及其制备工艺,本发明之石墨烯改性橡胶,主要由以下重量份数的原料制成:天然橡胶30~50,顺丁橡胶25~30,丁苯橡胶40~45,氧化锌1~6,硬脂酸2~5,石蜡1~3,硫磺S 1~3,促进剂NOBS 2~6,高耐磨炭黑40~70,中超耐磨炉法炭黑35~60,石墨烯10~15,硫酸钙晶须10~15,硅烷偶联剂1~3。本发明还包括所述石墨烯改性橡胶的制备工艺。本发明采用石墨烯、硫酸钙晶须对橡胶混合物进行改性,所得橡胶的力学性能优异,稳定性强,使用寿命长,成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性橡胶及其制备工艺,尤其是涉及一种石墨烯改性橡胶及其制备工艺。
背景技术
目前国际上子午线轮胎占市场的80%,轿车和载重子午线轮胎分别为90%和63%。由于子午线轮胎具有耐磨,节油,乘坐舒适,牵引性、稳定性及高速性能好等特点,使其获得了极快的发展。
但是,子午线轮胎侧壁较薄,胎冠较厚,使用现有公知橡胶制造的子午线轮胎,胎侧壁与胎冠的过渡区耐环境应力性能差,易产生裂口;侧壁变形大,从而导致汽车的侧向稳定性差,制造技术要求高,影响其使用寿命,因此成本也高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种稳定性好,使用寿命长的石墨烯改性橡胶及其制备工艺。
本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是:
本发明之石墨烯改性橡胶主要由以下重量份数的原料制成:天然橡胶(NR)30~50,顺丁橡胶(BR)25~30,丁苯橡胶(SBR)40~45,氧化锌1~6,硬脂酸2~5,石蜡1~3,硫磺S 1~3,促进剂NOBS 2~6,高耐磨炭黑(HAF)40~70,中超耐磨炉法炭黑(ISAF)35~60,石墨烯10~15,硫酸钙晶须10~15,硅烷偶联剂1~3。
优选的重量份数配比为:天然橡胶40,顺丁橡胶28,丁苯橡胶42,氧化锌2,硬脂酸4,石蜡1,硫磺S 2,促进剂NOBS 3,高耐磨炭黑50,中超耐磨炉法炭黑I 40,石墨烯12,硫酸钙晶须12,硅烷偶联剂1。
本发明之石墨烯改性橡胶的制备工艺,包括如下步骤:
(1)将硫酸钙晶须与硅烷偶联剂放到高混机中处理2~7min,得到改性硫酸钙晶须;所得改性硫酸钙晶须长径比一般为10~40,平均直径0.5~3微米;
(2)将石墨烯、天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、高耐磨炭黑、促进剂NOBS、中超耐磨炉法炭黑及改性硫酸钙晶须在开炼机上混炼5~10min,辊间距1mm~2mm,辊温100℃~120℃;
(3)加入硫磺、硬脂酸、石蜡和氧化锌,混炼2~4min(优选3min),出片。
石墨烯(Graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景,被认为是一种未来革命性的材料。由于其具有极高的强度,细微的尺寸,易与NR、BR、SBR等界面粘合,提高与基体的相容性和界面黏结力,当受外力强迫取向时,NR、BR和SBR中的残余应力能很好地传递给石墨烯,从而提高橡胶的耐环境应力性能,并改善橡胶的强度,使轮胎在重压下也不易开裂;石墨烯在橡胶基质中分散均匀,不易团聚,使复合材料性能稳定。
石墨烯是已知强度最高的材料之一,同时还具有很好的韧性,且可以弯曲,石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa,固有的拉伸强度为130GPa。本发明采用石墨烯、硫酸钙晶须对橡胶混合物进行改性,所得橡胶的力学性能优异,稳定性强,使用寿命长,成本较低。
本发明之石墨烯改性橡胶,特别适于作高性能大中型载重轮胎胎侧壁胶料。自然也不排除作其它用途。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
本实施例石墨烯改性橡胶由以下重量份数的原料制成:NR 45,BR 25,SBR 40,氧化锌3,硬脂酸2,石蜡1,硫磺S1,NOBS 2,HAF 50,ISAF 40,硅烷偶联剂1,石墨烯10,硫酸钙晶须15。
制备方法:
(1)将硫酸钙晶须与硅烷偶联剂放到高混机中处理6min,得到改性硫酸钙晶须,所得改性硫酸钙晶须长径比27,平均直径2微米。
(2)将石墨烯、NR、BR、SBR、HAF、NOBS、ISAF及改性硫酸钙晶须在开炼机上混炼7min,辊间距1.5mm,辊温110℃;
(3)加入硫磺、硬脂酸、石蜡和氧化锌,混炼3min,出片。
本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行,结果见表1。
实施例2:
本实施例石墨烯改性橡胶由以下重量份数的原料制成:NR 30,BR 25,SBR45,氧化锌2,硬脂酸2,石蜡1,硫2,NOBS 3,HAF 50,ISAF 40,石墨烯15,硅烷偶联剂1,硫酸钙晶须10。
制备方法:
(1)将硫酸钙晶须与硅烷偶联剂放到高混机中处理5分钟,得到改性硫酸钙晶须;所得改性硫酸钙晶须长径比30,平均直径3微米;
(2)将石墨烯、NR、BR、SBR、HAF、NOBS、ISAF及改性硫酸钙晶须在开炼机上混炼6min,辊间距1.5mm,辊温110℃;
(3)加入硫、硬脂酸、石蜡和氧化锌,混炼3min,出片;
本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行,,结果见表1。
实施例3:
本实施例石墨烯改性橡胶轮胎由以下重量份数的原料制成:NR 50,BR 25,SBR40,氧化锌2,硬脂酸2,石蜡1,硫2,NOBS 2,HAF 40,ISAF 40,硅烷偶联剂1,石墨烯10,硫酸钙晶须10微米。
制备方法:
(1)将硫酸钙晶须与硅烷偶联剂放到高混机中处理7分钟,得到改性硫酸钙晶须,所得改性硫酸钙晶须长径比25,平均直径;
(2)将石墨烯、NR、BR、SBR、HAF、NOBS、ISAF及改性硫酸钙晶须在开炼机上混炼8min,辊间距1.5mm,辊温110℃;
(3)加入S、硬脂酸、石蜡和氧化锌,混炼3min,出片;
本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行,结果见表1。
对比例1
本对比例除不添加石墨烯以外,其他参数及步骤与实施例1相同。
表1实施例1-3产品力学性能比较
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
硬度(邵尔A)J×m-1 | 95 | 98 | 96 | 84 |
撕裂强度N×mm-1 | 67 | 64 | 65 | 35 |
拉伸强度MPa | 13.7 | 14.5 | 14.1 | 6.5 |
扯断伸长率% | 732 | 696 | 734 | 510 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨烯改性橡胶,其特征在于,主要由以下重量份数的原料制成:天然橡胶30~50,顺丁橡胶25~30,丁苯橡胶40~45,氧化锌1~6,硬脂酸2~5,石蜡1~3,硫磺S1~3,促进剂NOBS 2~6,高耐磨炭黑40~70,中超耐磨炉法炭黑35~60,石墨烯10~15,硫酸钙晶须10~15,硅烷偶联剂1~3。
2.根据权利要求1所述的石墨烯改性橡胶,其特征在于,其原料重量份数配比为:天然橡胶40,顺丁橡胶28,丁苯橡胶42,氧化锌2,硬脂酸4,石蜡1,硫磺S 2,促进剂NOBS 3,高耐磨炭黑50,中超耐磨炉法炭黑I 40,石墨烯12,硫酸钙晶须12,硅烷偶联剂1。
3.如权利要求1或2所述的石墨烯改性橡胶的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将硫酸钙晶须与硅烷偶联剂放到高混机中处理2~7min,得到改性硫酸钙晶须;
(2)将石墨烯、天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、高耐磨炭黑、促进剂NOBS、中超耐磨炉法炭黑及改性硫酸钙晶须在开炼机上混炼5~10min,辊间距1mm~2mm,辊温100℃~120℃;
(3)加入硫磺、硬脂酸、石蜡和氧化锌,混炼2~4min,出片。
4.根据权利要求3所述的石墨烯改性橡胶的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,所得改性硫酸钙晶须长径比为10~40,平均直径0.5~3微米。
5.根据权利要求3哐4所述的石墨烯改性橡胶的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,混炼时间为3min。
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CN202011266293.XA CN112300453A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种石墨烯改性橡胶及其制备工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113211836A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-06 | 江西耐普矿机股份有限公司 | 一种高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法及模具成型装置 |
CN113337018A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-03 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种高速履带用橡胶 |
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- 2020-11-13 CN CN202011266293.XA patent/CN112300453A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |