JPH07278960A - 吸湿性に優れた３重芯鞘型複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】繊維形成性熱可塑性樹脂を芯部および鞘部と
し、該芯部と鞘部との間に中間層として熱可塑性樹脂を
配した３重芯鞘型複合繊維であって、該中間層を形成す
る熱可塑性樹脂が芯部および鞘部を形成する樹脂よりも
吸湿性が高く、かつ中間層の複合比率が繊維全重量の５
〜４０重量％であることを特徴とする吸湿性に優れた３
重芯鞘型複合繊維。 【効果】吸湿性が高いため、織編物等として下着、シャ
ツ、ブラウス類、中衣、スポーツウェア、スラックス
類、外衣、裏地、さらにはシーツ、フトンカバー等の寝
装用に適しており、実用性の高い快適素材として用いる
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は優れた吸湿性を有する熱
可塑性合成繊維に関するものであり、更に詳しくはイン
ナー、中衣、スポーツ衣料などの衣料用素材に特に好適
に使用することができる吸湿性に優れた３重芯鞘型の複
合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルやポリアミドに代表される
熱可塑性合成繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性など
に優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使
用されている。しかしながら、これらの合成繊維は極め
て吸湿性が低いため、インナー、中衣、スポーツ衣料な
どのように直接的に肌に触れて、あるいは肌側に近い状
態で着用される分野に使用する場合には、肌からの発汗
によるムレ、ベタツキなどを生じ、快適性の点で天然繊
維よりも劣る。そのため、前記衣料用途への進出は限定
されているのが実状である。しかしながら、たとえば特
公昭６０−４７５号公報、実公昭６０−４０６１２号公
報、あるいは特開昭６０−２１５８３５号公報に記載さ
れているように、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維との
各種の混繊、混撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快
適性を得んとする試みが提案されている。これらの方法
を用いることで確かに快適性は向上するものの、その効
果は十分とはいえず、逆に合成繊維を染色する際に一般
的に使用される分散染料によって汚染を生じたり、同色
性に劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失われると
いう問題点があった。

【０００３】また、ポリエステル繊維にアクリル酸やメ
タアクリル酸をグラフト重合すること、更にグラフト重
合後にそれらのカルボキシル基をアルカリ金属で置換す
ることにより吸湿性を付与する方法が知られているが、
ポリエステルがグラフト重合しにくい素材であること、
および染色堅牢性や耐光性、繊維物理特性、風合いなど
の低下を潜在的に有していることから、実用化にはいた
っていない。

【０００４】このように後加工段階で吸湿性を付与する
方法では染色時あるいは得られた布帛特性の点で種々の
問題があることから、繊維を製造する段階で吸湿性を付
与しかつ前記問題点を解消するため、吸湿率が１０％以
上の吸湿性樹脂を芯部とし、それを鞘部であるポリエス
テルで覆った芯鞘型複合繊維が特開平２−９９６１２号
公報で提案されている。しかしながら、この方法では染
色などの熱水処理時に芯部の吸湿・吸水率が高いが故、
芯部と鞘部との水膨潤差により鞘部に歪みがかかって繊
維表面にひびや割れが生じ、高次工程でのトラブルを生
じやすい等の欠点がある。

【０００５】さらに特開平４−３６１６１６号公報には
ポリエーテルエステルアミドを芯部に用いた芯鞘型複合
繊維が、特開平４−３６１６１７号公報にはポリエーテ
ルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂とのブレンド物を
芯部に用いた芯鞘型複合繊維が開示されているが、いず
れも前記の特開平２−９９６１２号公報と同様に芯部の
吸湿・吸水率が高いがために繊維表面にひびや割れが生
じ、高次工程でのトラブルや商品価値の低下を生じやす
い等の欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、工程トラブルがなく高次加
工性が良好であり、商品価値の高い吸湿性の合成繊維を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、繊維形成性熱可塑性樹脂を芯部および鞘部とし、該
芯部と鞘部との間に中間層として熱可塑性樹脂を配した
３重芯鞘型複合繊維であって、該中間層を形成する熱可
塑性樹脂が芯部および鞘部を形成する樹脂よりも吸湿性
が高く、かつ中間層の複合比率が繊維全重量の５〜４０
重量％であることを特徴とする吸湿性に優れた３重芯鞘
型複合繊維によって達成できる。

【０００８】中間層を形成する熱可塑性樹脂の具体例と
しては、たとえばナイロン４、ナイロン２Ｔ、ポリグリ
シンなどのポリアミド、ポリエーテルアミド、ポリエー
テルエステル、ポリエーテルエステルアミドなどのほ
か、更にこれらの熱可塑性樹脂とポリエステル、ポリア
ミド、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂とのブレ
ンド物を挙げることができる。さらにポリアクリル酸ソ
ーダ、ポリＮビニルピロリドン、ポリアクリル酸、およ
びその共重合体、ポリメタアクリル酸およびその共重合
体、架橋ポリエチレンオキサイド系ポリマなどの吸湿・
吸水性物質と汎用熱可塑性樹脂とのブレンド物が挙げら
れるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。な
お、上記の熱可塑性樹脂の中ではポリエーテルエステル
アミドが極めて高い吸湿特性を有し、加えて紡糸・延伸
性、繊維の色調が良好であることから好ましく用いるこ
とができる。また、芯部のポリエーテルエステルアミド
には芯部および鞘部に使われるポリエステルやポリアミ
ドをブレンドさせることで、さらに繊維形成性や繊維の
物理的特性、繊維中における芯部の形態安定性を向上さ
せることができ、より好ましい。

【０００９】本発明で好ましく用いられるポリエーテル
エステルアミドとは同一分子鎖内にエーテル結合、エス
テル結合およびアミド結合を持つブロック共重合体であ
る。より具体的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジア
ミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種
以上のポリアミド形成性成分（Ａ）およびジカルボン酸
とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリ
エーテルエステル形成性成分（Ｂ）を重縮合反応させて
得られるブロック共重合体ポリマである。本発明のポリ
エーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分（Ａ）
としては、カプロラクタム、エナントラクタム、ドデカ
ノラクタム、ウンデカノラクタム等のラクタム類、アミ
ノカプロン酸，１１−アミノウンデカン酸、１２−アミ
ノドデカン酸などのω−アミノカルボン酸、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の前駆体である
ジアミン−ジカルボン酸のナイロン塩類があり、これら
を１種または２種以上混合して用いることができる。好
ましいポリアミド形成性成分（Ａ）はε−カプロラクタ
ム、ナイロン６６塩である。一方ポリエーテルエステル
アミドのソフトセグメントを構成するポリエーテルエス
テル形成性成分（Ｂ）としては、炭素数４〜２０のジカ
ルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールとか
らなる。炭素数４〜２０のジカルボン酸としてはコハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸をあげること
ができ、１種または２種以上混合して用いることができ
る。好ましいジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、
ドデカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。また
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリ
エチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−プ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシ
ド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドまたはテトラヒドロフランとのランダムまたはブロッ
ク共重合等があげられ、特にポリエチレングリコールが
好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数
平均分子量は３００〜１００００、好ましくは５００〜
４０００の範囲で用いる。本発明に好ましく用いられる
のポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は上記
したポリアミド形成性成分（Ａ）とポリエーテルエステ
ル形成性成分（Ｂ）を重縮合することによって得られ
る。工業的に好ましい方法としては（Ａ）および（Ｂ）
を減圧下、加熱重縮合する方法が挙げられるが、その
際、高重合度で着色の少ないポリマを得るためには例え
ば酸化アンチモン、チタン酸エステル等を重縮合触媒と
して、またリン酸、リン酸エステル等を着色防止剤とし
て添加することが好ましい。ポリエーテルエステルアミ
ド中の（Ａ）と（Ｂ）の重量比は９９：１〜５：９５、
好ましくは８０：２０〜１０：９０の範囲で有効に利用
することができる。

【００１０】該ポリエーテルエステルアミドに代表され
る高吸湿性の熱可塑性樹脂は３重芯鞘型複合繊維の中間
層に配置される。中間層の高吸湿性樹脂の複合比率は５
〜４０重量％とする必要がある。好ましくは７〜３５重
量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。該範
囲より少ないと十分な吸湿性が得られないため好ましく
なく、該範囲より多いと染色のような熱水雰囲気下で膨
潤による繊維表面の割れが発生し、中間層のポリエーテ
ルエステルアミドが流出するために高次加工性が低下
し、好ましくない。

【００１１】本発明において芯部および鞘部を形成する
繊維形成性熱可塑性樹脂にはポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６等
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステルがいずれも使用可
能であるが、中間層のポリエーテルエステルアミドとの
界面相互接着性が高い点でポリアミドおよびポリエステ
ルを用いることが好ましい。さらに鞘部には染色工程で
の熱水処理温度を低下させ、ポリエーテルエステルアミ
ドの膨潤を抑制することが可能な常温常圧可染型樹脂で
あることが望ましく、そのような点でナイロン６やナイ
ロン６６などのポリアミドやポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールを共重合したポリエステル、５−ソジュ
ームスルホイソフタル酸成分を共重合したポリエステル
等の変性ポリエステルを用いることが特に好ましい。ま
た、芯部には寸法安定性が高く、その物理的性質から布
帛にした際に良好な張り・腰をもたせることが可能なポ
リエステルがより好ましい。さらに芯部の熱可塑性樹脂
中に本発明で好ましく用いられるポリエーテルエステル
アミドを少量混合してもよいが、芯部全体重量に対して
１０重量％以下に抑制するのが好ましい。このほか本発
明の芯部を形成する熱可塑性樹脂には、ポリアクリル酸
ソーダ、ポリＮビニルピロリドン、ポリアクリル酸およ
びその共重合体、ポリメタアクリル酸およびその共重合
体、ポリビニルアルコールおよびその共重合体、ポリア
クリルアミドおよびその共重合体、架橋ポリエチレンオ
キサイド系ポリマなどの吸湿・吸水物質と汎用熱可塑性
樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されていても
よい。また芯部および鞘部を形成する繊維形成性熱可塑
性樹脂および中間層を形成する熱可塑性樹脂には、酸化
チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗
酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加され
ても勿論良い。 本発明における３重芯鞘型複合繊維
は、芯部および鞘部に繊維形成性熱可塑性樹脂を配し、
芯と鞘の中間層に吸湿性のポリエーテルエステルアミド
を主成分とする熱可塑性樹脂を配したものである。鞘部
に配した熱可塑性樹脂は比較的疎水性であるため、吸湿
性が小さい。従って高湿度の環境下においても繊維表面
は常にサラッとし、ベトツキによる不快感の少ないもの
となり、着用快適性が良好である。また、中間層として
吸湿率が高い熱可塑性樹脂を用い、併せて前記したよう
な常圧１００℃以下での染色が可能な熱可塑性樹脂を鞘
部として覆った場合には、吸湿性を損なわず熱水処理時
の吸水・膨潤を抑制でき、繊維表面のひびや割れが発生
しないために染色等の高次加工性が良好となる。さらに
芯部にポリエステルを使用した場合にはポリエーテルエ
ステルアミド中に存在するエステル結合とポリエステル
との親和性が高く、鞘部にポリアミドを使用した場合に
はポリエーテルエステルアミド中に存在するアミド結合
とポリアミドとの親和性が高いため、ポリエーテルエス
テルアミドが芯鞘各成分間で接着材として機能し、芯鞘
界面の接着性が極めて良好なポリエステル／ポリアミド
系芯鞘複合繊維を製造することが可能になり、好適であ
る。

【００１２】本発明の３重芯鞘型複合繊維は、以下のよ
うな方法によって得ることができる。 例えばポリアミ
ド（鞘部）とポリエーテルエステルアミド（中間層）、
ポリエステル（芯部）をそれぞれ別々に溶融し、紡糸パ
ックに導き、口金装置内で一旦ポリエーテルエステルア
ミドを鞘部とし、ポリエステルを芯部とした２重芯鞘複
合流を形成させ、その後ポリアミドを該芯鞘複合流に被
せて３重芯鞘複合流を形成し、吐出孔から紡出する。

【００１３】紡出したフィラメント糸は所定の速度で引
取った後、一旦パッケージに巻上げ、得られた未延伸糸
を通常の延伸機にて延伸する。また、この延伸は紡出糸
を引取った後巻取ることなく連続して行い巻上げてもよ
いし、４０００ｍ／分以上の高速で引取り一挙に所望の
繊維性能を得る方法をとってもよい。直接紡糸延伸法と
しては、例えば、紡出糸を１０００〜５０００ｍ／分で
引取り、引続いて３０００〜６０００ｍ／分で延伸・熱
固定する方法が挙げられる。本発明の３重芯鞘型複合繊
維の芯鞘形状は、繊維表面にひびや割れが生じなければ
同心円状でも偏心円状でも多島状でも良く、繊維断面形
状は丸ばかりでなく、三角、偏平、多葉型などの異形断
面でも良い。さらに、３重芯鞘型複合繊維の内部には中
空部分を設けることも可能である。また、該芯鞘型複合
繊維の糸状形態は、フィラメント、ステープルのどちら
でも良く、常法によって得ることができる。布帛形態と
しては、織物、編物、不織布など目的に応じて適宜選択
できる。

【００１４】

【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。 Ａ．ポリエステルの極限粘度 ［η］ オルトクロロフェノール溶液とし、２５℃で求めた。 Ｂ．ナイロンの相対粘度ηｒ １％の濃硫酸溶液とし、２５℃で求めた。

【００１５】Ｃ．繊維の吸湿率差 ΔＭＲ 吸湿率は試料原糸を経糸および緯糸として製織し、９８
℃でリラックス精錬、１８０℃で中間セットした後、常
圧下９８℃で染色し、還元洗浄した後、１７０℃で仕上
げセットして得られた羽二重を、絶乾時の重量と２０℃
×６５％ＲＨあるいは３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下、
恒温恒湿器（タバイ製ＰＲ−２Ｇ）中に２４時間放置後
の重量との重量変化から、次式で求めた。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量 − 絶乾時の重量）×
１００ 上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％
ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ１およびＭＲ２と
する）から、吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１を
求める。ここで吸湿率差ΔＭＲは衣服着用時の衣服内の
湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのド
ライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中
運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服
内温度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度と
の吸湿率差である。本発明では吸湿性評価の尺度として
このΔＭＲをパラメーターとして用いるが、ΔＭＲは大
きければ大きいほど吸湿性が高く着用時の快適性が良好
であることに対応する。実用上として着用快適性を得る
ためには１．５％以上は必要である。

【００１６】Ｄ．熱水雰囲気下の割れの評価 染色・還元洗浄を終え、仕上げセットした後の試料の布
帛を分解して１本の複合糸を取り出し、繊維断面を薄片
状にサンプリングして顕微鏡により単繊維一本一本につ
いて割れの有無を観察した。２４フィラメント中に割れ
のある単糸が１本もない場合を○、割れのある単糸が１
〜５本の場合は△、割れのある単糸が６本以上である場
合×とした。

【００１７】Ｅ．風合特性（表面タッチ、張り・腰） 各項目とも仕上げセット後の布帛の官能試験を実施し、
３段階評価を行った。極めて良い場合を○、良い場合を
△、悪い場合を×として表１に記載した。

【００１８】参考例１（ポリエーテルエステルアミドブ
ロック共重合体の合成） ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数
平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００
部、さらに「イルガノックス１３３０」（チバガイギー
社製）０．１部およびトリメチルフォスフェート０．０
１部とともに重合反応容器に仕込み、窒素気流下に２４
０℃で１時間加熱撹拌した後、三酸化アンチモン０．１
部を添加し、昇温減圧プログラム下２５０℃、０．５ｍ
ｍＨｇ以下の条件で４時間重合反応を行うことにより、
Ｎ６成分の割合が４５重量％であるポリエーテルエステ
ルアミドブロック共重合体を得た。この共重合体のオル
トクロロフェノール溶液（濃度：０．５ｇ／１００ml）
の２５℃での相対粘度ηｒは２．０５であった。またポ
リマ単独のＭＲ１（２０℃×６５％ＲＨ）は６．２％、
ＭＲ２（３０℃×９０％ＲＨ）は１５．２％でΔＭＲ＝
９．０％であった。 実施例１ 芯成分に極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを、鞘成分に相対粘度２．５のナイロン６を用い、参
考例１で合成したポリエーテルエステルアミドブロック
共重合体を中間層として、芯成分／中間層成分／鞘成分
の複合比率（重量比）＝２０／２０／６０で同心円型３
重芯鞘複合用口金装置から吐出し、１５００ｍ／分の速
度で巻取った。この未延伸糸を通常の延伸機で延伸比
２．８倍で延伸し、７５デニール２４フィラメントとし
た。さらにこの複合糸を経糸および緯糸として製織し、
９８℃でリラックス精錬、１８０℃で中間セットした
後、染色・還元洗浄し、１７０℃で仕上げセットして羽
二重を得た。この試料の吸湿率差を測定したところΔＭ
Ｒは３．１％で良好な吸湿特性を有しており、表面タッ
チもソフトで良好な張り・腰を有していた。またこの羽
二重を分解してマルチフィラメントを構成する単繊維２
４本全ての断面を観察したが、いずれの単繊維もひびや
割れは発生していなかった。

【００１９】実施例２、実施例３ 実施例１と同様の方法により、芯成分／中間層成分／鞘
成分の複合比率について変更した各種の同心円型３重芯
鞘複合繊維を得た。この繊維の各特性を実施例１と同様
の方法で評価した結果を第１表に示す。実施例２および
実施例３は吸湿特性および風合いが良好であり、繊維の
ひびや割れも全く認められなかった。

【００２０】実施例４ 参考例１で合成したポリエーテルエステルアミドブロッ
ク共重合体８０重量％と、極限粘度０．６５のポリエチ
レンテレフタレートをチップ状態でブレンドして中間層
成分とした以外は実施例１と同様の方法により試料を得
た。この繊維からなる布帛の吸湿率差ΔＭＲは２．７％
と良好な吸湿特性を有しており、繊維もひびや割れは発
生していなかった。加えて繊維の引張強度等の諸特性が
実施例１よりも向上していた。

【００２１】実施例５ 参考例１で合成したポリエーテルエステルアミドブロッ
ク共重合体８０重量％と、相対粘度２．５のナイロン６
をチップ状態でブレンドして中間層成分とした以外は実
施例１と同様の方法により試料を得た。この繊維からな
る布帛の吸湿率差ΔＭＲは２．９％と良好な吸湿特性を
有しており、繊維もひびや割れは発生していなかった。
加えて繊維の引張強度等の諸特性が実施例１よりも向上
していた。

【００２２】実施例６ 鞘成分として５−ソジュームスルホイソフタル酸ジメチ
ルを５．２モル％共重合した極限粘度０．５６の変性ポ
リエステルを使用した以外は実施例１と同様の方法によ
り試料を得た。この繊維からなる布帛の吸湿率差ΔＭＲ
は２．４％と良好な吸湿特性を有しており、繊維にはひ
びや割れは発生していなかった。また、実施例１と比較
して張り・腰がさらに強く、さらりとした触感と相まっ
て優れた風合いを有していた。

【００２３】実施例７ 鞘成分としてテレフタル酸とイソフタル酸のモル分率を
７５／２５（％）とした極限粘度０．６４の共重合ポリ
エステルを用いた以外は実施例１と同様の方法により試
料を得た。この繊維からなる布帛の吸湿率差ΔＭＲは
２．２％と良好な吸湿特性を有しており、繊維にはひび
や割れは発生していなかった。また、実施例６と同様、
張り・腰があり、さらりとした触感を有していた。

【００２４】比較例１、比較例２ 実施例１と同様の方法により、芯成分／中間層成分／鞘
成分の複合比率について変更した各種の同心円型３重芯
鞘複合繊維を得た。この繊維の各特性を実施例１と同様
の方法で評価した結果を第１表に示す。比較例１では中
間層成分のポリエーテルエステルアミドの比率が少ない
ため吸湿性が低く、快適性の点で満足できるものではな
かった。比較例２については、中間層成分のポリエーテ
ルエステルアミドの量が多いために吸湿性は高いもの
の、熱水処理時に繊維表面にひびや割れが発生し、ポリ
エーテルエステルアミドの繊維表面への流出が発生して
風合いがベタベタし、衣料用素材としては使用に耐えな
いものであった。

【００２５】比較例３ 鞘成分に極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを使用した以外は実施例１と同様の方法により試料を
得た。この繊維の各特性を実施例１と同様の方法で評価
した結果を第１表に示す。比較例３の試料の繊維断面を
観ると、鞘部にひびや割れが生じ、中間層成分のポリエ
ーテルエステルアミドが脱落していた。そのため染色に
よる汚染がひどく、実用に耐えるものではなかった。ま
た、布帛の表面にはポリエーテルエステルアミドが部分
的に付着してベタついているため、衣料用素材としては
使用に耐えないものであった。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】本発明によって得られた３重芯鞘型複合
繊維は、着用快適性を得るのに十分な吸湿性を有してお
り、ドライタッチな風合いと高い染色堅牢性や耐光性を
有している。また、染色条件のような過酷な雰囲気下で
も繊維表面にひびや割れが発生しないため、広い用途に
展開可能である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維形成性熱可塑性樹脂を芯部および鞘部
   とし、該芯部と鞘部との間に中間層として熱可塑性樹脂
   を配した３重芯鞘型複合繊維であって、該中間層を形成
   する熱可塑性樹脂が芯部および鞘部を形成する樹脂より
   も吸湿性が高く、かつ中間層の複合比率が繊維全重量の
   ５〜４０重量％であることを特徴とする吸湿性に優れた
   ３重芯鞘型複合繊維。
2. 【請求項２】中間層を形成する熱可塑性樹脂の主成分が
   ポリエーテルエステルアミドであることを特徴とする請
   求項１記載の吸水性に優れた３重芯鞘型複合繊維。
3. 【請求項３】繊維形成性ポリエステルを芯部に用いるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２のどちらか１項
   に記載の吸水性に優れた３重芯鞘型複合繊維。
4. 【請求項４】繊維形成性ポリアミドを鞘部に用いること
   を特徴とする請求項１または請求項３のどちらか１項に
   記載の吸水性に優れた３重芯鞘型複合繊維。