JPH07276858A - 親展葉書用接着用紙 - Google Patents
親展葉書用接着用紙Info
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- JPH07276858A JPH07276858A JP7797394A JP7797394A JPH07276858A JP H07276858 A JPH07276858 A JP H07276858A JP 7797394 A JP7797394 A JP 7797394A JP 7797394 A JP7797394 A JP 7797394A JP H07276858 A JPH07276858 A JP H07276858A
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- adhesive
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- wet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３つ折り若しくは２つ折り葉書用の接着用紙
としての諸特性に優れ、また耐水性にも優れた親展葉書
用接着用紙 【構成】 不透明度７０％以上、透気度５００秒以下、
引張り強さ５ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、紙層間強
度１００ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、こわさ５０ｍｇ
ｆ（ＭＤ）以上であり、かつ湿潤時の引っ張り強さが２
ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であり、湿潤時の紙層間剥離強さ
が５０ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上の基紙１に、再剥離
可能な感圧接着剤層２を両面、若しくは片面に設け親展
葉書用接着用紙を得る。
としての諸特性に優れ、また耐水性にも優れた親展葉書
用接着用紙 【構成】 不透明度７０％以上、透気度５００秒以下、
引張り強さ５ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、紙層間強
度１００ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、こわさ５０ｍｇ
ｆ（ＭＤ）以上であり、かつ湿潤時の引っ張り強さが２
ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であり、湿潤時の紙層間剥離強さ
が５０ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上の基紙１に、再剥離
可能な感圧接着剤層２を両面、若しくは片面に設け親展
葉書用接着用紙を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、親展葉書用接着用紙に
関するものである。詳しくは３つ折り若しくは２つ折り
葉書用の接着用紙としての諸特性に優れ、また耐水性に
も優れた親展葉書用接着用紙に関する。
関するものである。詳しくは３つ折り若しくは２つ折り
葉書用の接着用紙としての諸特性に優れ、また耐水性に
も優れた親展葉書用接着用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】封書に代わる「シール葉書」と呼ばれる
ものが郵送コストの低減を目的に多方面で開発されつつ
ある。この構成の一例に、秘匿したい情報部分の上に再
剥離可能なラベルを貼着し、表面に宛名を表示したもの
がある。ラベルは、表面から秘匿部分の情報の判読が出
来ず、他人が途中でシールを剥したか否か判断できるよ
うに、再貼着出来ないような工夫が施されている。
ものが郵送コストの低減を目的に多方面で開発されつつ
ある。この構成の一例に、秘匿したい情報部分の上に再
剥離可能なラベルを貼着し、表面に宛名を表示したもの
がある。ラベルは、表面から秘匿部分の情報の判読が出
来ず、他人が途中でシールを剥したか否か判断できるよ
うに、再貼着出来ないような工夫が施されている。
【０００３】また、基紙に圧力により接着可能な再剥離
型の感圧接着剤を塗布した用紙（本発明では、以下親展
葉書用接着用紙と呼ぶ）を用い、親展情報を印字した後
に２つ折り若しくは３つ折りに折り畳んで接着して郵送
し、受信者が情報面を剥離して情報を読み取る方法も知
られている（例えば、実開昭６０−４２６７６号、実開
昭６３−１５４２６８号、特開平３−９０３９４号、特
開平３−１０００８７号、特開平３−１０４６９７号、
特開平３−１３２３９７号、特開平３−１６９５９６
号、特開平３−１６９５９７号、特開平３−２００５４
３号、特開平３−２１１０９５、特開平３−２６６６９
７号、他）。親展葉書用接着用紙を３つ折り、若しくは
２つ折り葉書の目的に使用するには、当然のことながら
用紙には色々な特性が要求される。従来これらについて
は詳細に開示されていなかった。
型の感圧接着剤を塗布した用紙（本発明では、以下親展
葉書用接着用紙と呼ぶ）を用い、親展情報を印字した後
に２つ折り若しくは３つ折りに折り畳んで接着して郵送
し、受信者が情報面を剥離して情報を読み取る方法も知
られている（例えば、実開昭６０−４２６７６号、実開
昭６３−１５４２６８号、特開平３−９０３９４号、特
開平３−１０００８７号、特開平３−１０４６９７号、
特開平３−１３２３９７号、特開平３−１６９５９６
号、特開平３−１６９５９７号、特開平３−２００５４
３号、特開平３−２１１０９５、特開平３−２６６６９
７号、他）。親展葉書用接着用紙を３つ折り、若しくは
２つ折り葉書の目的に使用するには、当然のことながら
用紙には色々な特性が要求される。従来これらについて
は詳細に開示されていなかった。
【０００４】また、本発明者らが種々検討した結果で
は、従来知られていた２つ折り若しくは３つ折り葉書
は、葉書の郵送途中又は、郵便受け等で雨水等に濡れる
と、接着剤の界面で剥離すべきが、紙層が剥離してしま
い受取人に知らせるべき情報が読み取れなくなってしま
う欠点があることが判った。また、長時間雨水に濡れる
と、用紙表面の強さが極度に弱くなってしまい、手指等
で軽く擦っただけで用紙表面に紙剥けが発生してしま
い、宛名面等の情報が消えてしまう欠点もあり、甚だし
いときはハガキが破れてしまいハガキとしての機能を失
ってしまうこともあることが判った。本発明はこれらの
問題点を解決することを課題とする。
は、従来知られていた２つ折り若しくは３つ折り葉書
は、葉書の郵送途中又は、郵便受け等で雨水等に濡れる
と、接着剤の界面で剥離すべきが、紙層が剥離してしま
い受取人に知らせるべき情報が読み取れなくなってしま
う欠点があることが判った。また、長時間雨水に濡れる
と、用紙表面の強さが極度に弱くなってしまい、手指等
で軽く擦っただけで用紙表面に紙剥けが発生してしま
い、宛名面等の情報が消えてしまう欠点もあり、甚だし
いときはハガキが破れてしまいハガキとしての機能を失
ってしまうこともあることが判った。本発明はこれらの
問題点を解決することを課題とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者が種々検討し
た結果、親展葉書用接着用紙に使用する基紙で、諸特性
の中で重要な項目は、不透明度、透気度、引張り強さ、
紙層間強度、こわさであることが判った。具体的な数値
は以下に記す。
た結果、親展葉書用接着用紙に使用する基紙で、諸特性
の中で重要な項目は、不透明度、透気度、引張り強さ、
紙層間強度、こわさであることが判った。具体的な数値
は以下に記す。
【０００６】不透明度は印字された秘匿情報が表面から
判読できないようにするために必要で、ＪＩＳ Ｐ−８
１３８に規定する測定方法で、通常７０％以上、好まし
くは８０％以上あることが好ましい。
判読できないようにするために必要で、ＪＩＳ Ｐ−８
１３８に規定する測定方法で、通常７０％以上、好まし
くは８０％以上あることが好ましい。
【０００７】また用紙にはノンインパクトプリンターを
使用して種々の情報が印字される。この場合、特に重要
なことは通紙適性である。機械的な強度が要求され、通
常引張り強さで５ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ（紙の縦方
向））以上あることが必要である。静電記録方式のノン
インパクトプリンターでは、トナーの定着に高温の加熱
ロールを使用する場合が多く、加熱ロールにより、基紙
が変形したり、塗工物質が融着しないことが必要であ
る。また、機種によってはプレヒート板が基紙裏面に接
触する場合がある。このプレヒート板に基紙を確実に接
触させるためにバキューム装置がついている。従って、
基紙の透気度が高い（通気性が悪い）と過大の抵抗力が
生じ、プリンターの安全装置が作動し、機械が停止して
しまう問題がある。本発明者が検討した結果では、通紙
適性は基紙の透気度と密接な関係があり、５００秒以下
（ＪＩＳ Ｐ−８１１７で規定する測定方法で測定）、
好ましくは３００秒以下の透気度が必要なことが判っ
た。
使用して種々の情報が印字される。この場合、特に重要
なことは通紙適性である。機械的な強度が要求され、通
常引張り強さで５ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ（紙の縦方
向））以上あることが必要である。静電記録方式のノン
インパクトプリンターでは、トナーの定着に高温の加熱
ロールを使用する場合が多く、加熱ロールにより、基紙
が変形したり、塗工物質が融着しないことが必要であ
る。また、機種によってはプレヒート板が基紙裏面に接
触する場合がある。このプレヒート板に基紙を確実に接
触させるためにバキューム装置がついている。従って、
基紙の透気度が高い（通気性が悪い）と過大の抵抗力が
生じ、プリンターの安全装置が作動し、機械が停止して
しまう問題がある。本発明者が検討した結果では、通紙
適性は基紙の透気度と密接な関係があり、５００秒以下
（ＪＩＳ Ｐ−８１１７で規定する測定方法で測定）、
好ましくは３００秒以下の透気度が必要なことが判っ
た。
【０００８】紙層間強度は、万能引張り試験機で測定す
るＴ字剥離力で１００ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上ある
ことが必要で、この値が低いと葉書に加工した後で剥離
する際に、紙層内部で破壊され秘匿情報を読むことが出
来なくなる。
るＴ字剥離力で１００ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上ある
ことが必要で、この値が低いと葉書に加工した後で剥離
する際に、紙層内部で破壊され秘匿情報を読むことが出
来なくなる。
【０００９】こわさは、ノンインパクトプリンターの通
紙適性を良くするために、ＴＡＰＰＩＴ−５４３ｐｍ−
８４で規定するガーレー式剛直度試験器で測定した値が
５０ｍｇｆ（ＭＤ）以上あることが好ましい。
紙適性を良くするために、ＴＡＰＰＩＴ−５４３ｐｍ−
８４で規定するガーレー式剛直度試験器で測定した値が
５０ｍｇｆ（ＭＤ）以上あることが好ましい。
【００１０】また、長時間雨水に濡れたときに生ずる前
記したような問題は基紙製造時に湿潤紙力増強剤を併用
することで解決できることが判った。
記したような問題は基紙製造時に湿潤紙力増強剤を併用
することで解決できることが判った。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、不透明度７０％以上、透気度５００秒以下、引張
り強さ５ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、紙層間強度１
００ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、こわさ５０ｍｇｆ
（ＭＤ）以上であり、かつ湿潤時の引っ張り強さが２ｋ
ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上であり、湿潤時の紙層間剥
離強さが５０ｇｆ／１５ｍｍ以上（ＭＤ）の基紙１に、
再剥離可能な感圧接着剤層２を両面若しくは、片面に設
けた親展葉書用接着用紙を得ることにある。
ろは、不透明度７０％以上、透気度５００秒以下、引張
り強さ５ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、紙層間強度１
００ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、こわさ５０ｍｇｆ
（ＭＤ）以上であり、かつ湿潤時の引っ張り強さが２ｋ
ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上であり、湿潤時の紙層間剥
離強さが５０ｇｆ／１５ｍｍ以上（ＭＤ）の基紙１に、
再剥離可能な感圧接着剤層２を両面若しくは、片面に設
けた親展葉書用接着用紙を得ることにある。
【００１２】本発明に使用する基紙１は、通常、針葉樹
晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ），広葉樹晒クラフトパル
プ（ＬＢＫＰ），針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳ
Ｐ）などの製紙用パルプを、３００〜６００ｍｌＣ．
Ｓ．Ｆ．に叩解し、これにクレー，カオリン，炭酸カル
シウム，二酸化チタン等のフィラー、澱粉，ＰＶＡ，ポ
リアクリルアマイドなどの紙力増強剤、湿潤紙力増強
剤、ロジン系サイズ剤，アルキルケテンダイマー系サイ
ズ剤等のサイズ剤、蛍光増白剤、着色染顔料、定着剤な
どを適宜添加し、円網抄紙機や長網抄紙機などの公知の
抄紙機を使用して常法に基づき、通常４０〜１５０ｇ／
ｍ2で抄紙することで製造する。この際、不透明度、透
気度、引張り強さ、紙層間強度、こわさが前記した範囲
に入るように抄造することが必要である。
晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ），広葉樹晒クラフトパル
プ（ＬＢＫＰ），針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳ
Ｐ）などの製紙用パルプを、３００〜６００ｍｌＣ．
Ｓ．Ｆ．に叩解し、これにクレー，カオリン，炭酸カル
シウム，二酸化チタン等のフィラー、澱粉，ＰＶＡ，ポ
リアクリルアマイドなどの紙力増強剤、湿潤紙力増強
剤、ロジン系サイズ剤，アルキルケテンダイマー系サイ
ズ剤等のサイズ剤、蛍光増白剤、着色染顔料、定着剤な
どを適宜添加し、円網抄紙機や長網抄紙機などの公知の
抄紙機を使用して常法に基づき、通常４０〜１５０ｇ／
ｍ2で抄紙することで製造する。この際、不透明度、透
気度、引張り強さ、紙層間強度、こわさが前記した範囲
に入るように抄造することが必要である。
【００１３】湿潤紙力増強剤としては、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン、ポリアク
リルアミド等の公知の湿潤紙力増強剤がいずれも使用で
き、基紙を抄造後湿潤させ（水に１０分間浸漬）てから
測定した値が、引っ張り強さを２ｋｇｆ／２５ｍｍ（Ｍ
Ｄ）以上に、及び紙層間剥離強度を５０ｇｆ／１５ｍｍ
（ＭＤ）以上となるだけの量を内添することが必要であ
り、通常パルプ絶乾重量に対して、０．０５〜２．０重
量％、好ましくは０．５〜１．０重量％の範囲で添加す
る。なお本発明の用紙は、基紙抄紙途中でサイズプレス
装置等で、サイズ剤，紙力増強剤などを塗工することも
適宜行うことができる。
尿素樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン、ポリアク
リルアミド等の公知の湿潤紙力増強剤がいずれも使用で
き、基紙を抄造後湿潤させ（水に１０分間浸漬）てから
測定した値が、引っ張り強さを２ｋｇｆ／２５ｍｍ（Ｍ
Ｄ）以上に、及び紙層間剥離強度を５０ｇｆ／１５ｍｍ
（ＭＤ）以上となるだけの量を内添することが必要であ
り、通常パルプ絶乾重量に対して、０．０５〜２．０重
量％、好ましくは０．５〜１．０重量％の範囲で添加す
る。なお本発明の用紙は、基紙抄紙途中でサイズプレス
装置等で、サイズ剤，紙力増強剤などを塗工することも
適宜行うことができる。
【００１４】本発明で使用する再剥離可能な接着剤とし
ては、公知の接着剤がいずれも使用できる。例えば、特
開昭６１−３５２７９号に提案されているような、天然
ゴムを主剤とする接着剤に熱可塑性のない粒径１０〜３
５μｍの微粒子を０．５ 〜２．５重量％添加した感圧
接着剤や、特開昭６２−１５８７７０号に提案されてい
るような 、ＳＢＲ１００重量部、粘着付与剤５０〜２
００重量部、シリカゲル５〜４０重量部からなる感圧接
着剤、特開平１−１６８７７９号に提案されているよう
な、天然ゴムとスチレンとメタクリル酸メチルをグラフ
ト共重合した天然ゴムラテックスに熱可塑性のない微小
硬質物質を添加した感圧接着剤等のいずれも使用でき
る。
ては、公知の接着剤がいずれも使用できる。例えば、特
開昭６１−３５２７９号に提案されているような、天然
ゴムを主剤とする接着剤に熱可塑性のない粒径１０〜３
５μｍの微粒子を０．５ 〜２．５重量％添加した感圧
接着剤や、特開昭６２−１５８７７０号に提案されてい
るような 、ＳＢＲ１００重量部、粘着付与剤５０〜２
００重量部、シリカゲル５〜４０重量部からなる感圧接
着剤、特開平１−１６８７７９号に提案されているよう
な、天然ゴムとスチレンとメタクリル酸メチルをグラフ
ト共重合した天然ゴムラテックスに熱可塑性のない微小
硬質物質を添加した感圧接着剤等のいずれも使用でき
る。
【００１５】次に本発明の親展葉書用接着用紙を使用し
て、３つ折り葉書を製造する一例を図１に基づいて説明
する。親展葉書用接着用紙は先ず所定巾にスリットさ
れ、ロール状に巻取られ、その表裏面に所定事項がフォ
ーム印刷機（オフセット輪転印刷方式が殆どである）で
印刷される。ついでその両端にノンインパクトプリンタ
ーでの紙送りを正確に制御するためのスプロケット穴１
が開けられる。ついで、コンピューターに蓄積された各
種データより、宛名Ａ、秘匿すべき情報Ｂ，Ｃがノンイ
ンパクトプリンターにより印字される。ついで用紙は、
Ｂ面とＣ面が接するように折り線部２，２’で連続的に
折り込まれ、シーラーのロール間を通過する際に高い圧
力（通常線圧で４０ｋｇｆ／ｃｍ以上）を掛けられるこ
とにより貼合され、ついで１枚ずつ葉書３の形に切断さ
れる。切断は折り込み巾よりわずかに広い巾で行われ、
これにより受取人はその一部を剥離することで印字され
た秘匿情報を読むことができる。この際剥離を容易にす
るために、端部に剥離剤を印刷しておく等の公知の方法
を適宜施すことも行われる。
て、３つ折り葉書を製造する一例を図１に基づいて説明
する。親展葉書用接着用紙は先ず所定巾にスリットさ
れ、ロール状に巻取られ、その表裏面に所定事項がフォ
ーム印刷機（オフセット輪転印刷方式が殆どである）で
印刷される。ついでその両端にノンインパクトプリンタ
ーでの紙送りを正確に制御するためのスプロケット穴１
が開けられる。ついで、コンピューターに蓄積された各
種データより、宛名Ａ、秘匿すべき情報Ｂ，Ｃがノンイ
ンパクトプリンターにより印字される。ついで用紙は、
Ｂ面とＣ面が接するように折り線部２，２’で連続的に
折り込まれ、シーラーのロール間を通過する際に高い圧
力（通常線圧で４０ｋｇｆ／ｃｍ以上）を掛けられるこ
とにより貼合され、ついで１枚ずつ葉書３の形に切断さ
れる。切断は折り込み巾よりわずかに広い巾で行われ、
これにより受取人はその一部を剥離することで印字され
た秘匿情報を読むことができる。この際剥離を容易にす
るために、端部に剥離剤を印刷しておく等の公知の方法
を適宜施すことも行われる。
【００１６】この例では感圧接着剤は基紙の両面に設け
られるが、宛名が印刷される面の接着強度は、裏面の接
着強度より弱くする必要がある。通常宛名Ａと秘匿情報
Ｂ，Ｃが印刷される面の接着強度は、線圧４０ｋｇｆ／
ｃｍ以上の圧力をかけて接着した時のＴ字剥離力が１５
〜５０ｇｆ／１５ｍｍとし、裏面は、線圧４０ｋｇｆ／
ｃｍ以上の圧力をかけて接着した時のＴ字剥離力が５０
ｇｆ／１５ｍｍを越えるように感圧接着剤層の塗工量を
調整する。こうすることで郵送途中で接着面から剥がれ
ることが無くなり、また受取人は秘匿情報の記録面を容
易に剥すことが出来るようになる。感圧接着剤の塗工
は、通常エアナイフコーター、ロールコーター等の公知
の塗工機を使用して行われる。
られるが、宛名が印刷される面の接着強度は、裏面の接
着強度より弱くする必要がある。通常宛名Ａと秘匿情報
Ｂ，Ｃが印刷される面の接着強度は、線圧４０ｋｇｆ／
ｃｍ以上の圧力をかけて接着した時のＴ字剥離力が１５
〜５０ｇｆ／１５ｍｍとし、裏面は、線圧４０ｋｇｆ／
ｃｍ以上の圧力をかけて接着した時のＴ字剥離力が５０
ｇｆ／１５ｍｍを越えるように感圧接着剤層の塗工量を
調整する。こうすることで郵送途中で接着面から剥がれ
ることが無くなり、また受取人は秘匿情報の記録面を容
易に剥すことが出来るようになる。感圧接着剤の塗工
は、通常エアナイフコーター、ロールコーター等の公知
の塗工機を使用して行われる。
【００１７】２つ折り葉書の場合は感圧接着剤は基紙の
片面に設ければよい。この場合は片面に宛名を、他面
（感圧接着剤塗工面）に隠蔽情報を印字し、隠蔽情報印
字面同士を貼合する。通常線圧４０ｋｇｆ／ｃｍ以上の
圧力をかけて接着した時のＴ字剥離力が１５〜５０ｇｆ
／１５ｍｍとなるように調整する。
片面に設ければよい。この場合は片面に宛名を、他面
（感圧接着剤塗工面）に隠蔽情報を印字し、隠蔽情報印
字面同士を貼合する。通常線圧４０ｋｇｆ／ｃｍ以上の
圧力をかけて接着した時のＴ字剥離力が１５〜５０ｇｆ
／１５ｍｍとなるように調整する。
【００１８】親展葉書用紙は、前述のように秘匿情報が
内側に折り重ねられて貼り合わされており、受取人が貼
り合わされた面を剥離することにより始めて情報を読み
取れるようになっている。これは基紙にあらかじめ塗工
されている接着剤が接着の界面で剥離することにより、
始めて情報読み取りの機能が実現出来るのであるが、構
成から見ると、接着剤界面剥離強さより紙剥けの生じる
強さの方が強いことが絶対条件となる。一般に親展葉書
の再剥離面の接着強さは上記範囲であるので剥離時に紙
剥け（基紙の紙層間で剥がれる現象）の心配はない。し
かし、接着された葉書が雨水等で濡れると、接着剤の剥
離強さに変化はないが、湿潤時の強さを向上させていな
い従来の一般の基紙では２０ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以
下の紙層間剥離強さになってしまうので、基紙が層間剥
離し、接着剤の界面剥離を実現出来なくなってしまうわ
けである。
内側に折り重ねられて貼り合わされており、受取人が貼
り合わされた面を剥離することにより始めて情報を読み
取れるようになっている。これは基紙にあらかじめ塗工
されている接着剤が接着の界面で剥離することにより、
始めて情報読み取りの機能が実現出来るのであるが、構
成から見ると、接着剤界面剥離強さより紙剥けの生じる
強さの方が強いことが絶対条件となる。一般に親展葉書
の再剥離面の接着強さは上記範囲であるので剥離時に紙
剥け（基紙の紙層間で剥がれる現象）の心配はない。し
かし、接着された葉書が雨水等で濡れると、接着剤の剥
離強さに変化はないが、湿潤時の強さを向上させていな
い従来の一般の基紙では２０ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以
下の紙層間剥離強さになってしまうので、基紙が層間剥
離し、接着剤の界面剥離を実現出来なくなってしまうわ
けである。
【００１９】本発明は、湿潤時の紙層間剥離強さを５０
ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上とすることでこの欠点も解
決した。この結果、前述の葉書が雨水等で濡れると、手
指等で軽く擦っただけで用紙表面に紙剥けが発生してし
まい宛名面等の情報が消えてしまう欠点も解決できた。
また、湿潤時の引っ張り強さを２ｋｇｆ／１５ｍｍ（Ｍ
Ｄ）以上とすることで、雨水で濡れたハガキが破れてし
まいハガキとしての機能を失ってしまう欠点も解決する
ことも可能となった。
ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上とすることでこの欠点も解
決した。この結果、前述の葉書が雨水等で濡れると、手
指等で軽く擦っただけで用紙表面に紙剥けが発生してし
まい宛名面等の情報が消えてしまう欠点も解決できた。
また、湿潤時の引っ張り強さを２ｋｇｆ／１５ｍｍ（Ｍ
Ｄ）以上とすることで、雨水で濡れたハガキが破れてし
まいハガキとしての機能を失ってしまう欠点も解決する
ことも可能となった。
【００２０】このように耐水強さを向上させた本発明に
使用する基紙は、紙層間の剥離強さと引っ張り強さは耐
水性を付加しない紙に比べ３倍以上の湿潤時の向上が得
られる特徴がある。ちなみに、層間剥離強さが１５０ｇ
ｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）、引っ張り強さが１１．０ｋｇｆ
／１５ｍｍ（ＭＤ）の用紙で、耐水性付与をしてない紙
の湿潤時の層間剥離強さは１８ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）
以下に、引っ張り強さは０．８ｋｇｆ／１５ｍｍ（Ｍ
Ｄ）になってしまうが、耐水性付与をした本発明の基紙
の湿潤時の層間剥離強さは６０ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）
以上であり、湿潤時の引っ張り強さ２．５ｋｇｆ／１５
ｍｍ（ＭＤ）以上が得られ、大幅に性能改善出来ること
が判り本発明を完成したのである。
使用する基紙は、紙層間の剥離強さと引っ張り強さは耐
水性を付加しない紙に比べ３倍以上の湿潤時の向上が得
られる特徴がある。ちなみに、層間剥離強さが１５０ｇ
ｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）、引っ張り強さが１１．０ｋｇｆ
／１５ｍｍ（ＭＤ）の用紙で、耐水性付与をしてない紙
の湿潤時の層間剥離強さは１８ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）
以下に、引っ張り強さは０．８ｋｇｆ／１５ｍｍ（Ｍ
Ｄ）になってしまうが、耐水性付与をした本発明の基紙
の湿潤時の層間剥離強さは６０ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）
以上であり、湿潤時の引っ張り強さ２．５ｋｇｆ／１５
ｍｍ（ＭＤ）以上が得られ、大幅に性能改善出来ること
が判り本発明を完成したのである。
【００２１】
【実施例】実施例１ 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量部、広葉
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０重量部を４３０ｍ
ｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、ロジンサイズ剤（商品名「サ
イズパインＥ」、荒川林産化学（株）製造）を０．７重
量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミド・エピクロヒド
リン樹脂（商品名「ＷＳ−５００」、日本ＰＭＣ（株）
製造）を０．８重量部、硫酸バンドを３．５重量部添加
して紙料を調製し、長網抄紙機を使用して坪量８５ｇ／
ｍ2の紙を抄造し、カレンダーで厚さ０．１１０ｍｍに
調整して基紙を得た。得られた基紙に感圧接着剤を塗工
量３．０ｇ／ｍ2ずつ両面に塗工して接着用紙を得た。
接着剤配合は絶乾重量比で天然ゴムラテックス１００重
量部、シリカ（商品名「スノーテックス」、日産化学
（株）製造）３０重量部、小麦澱粉１５０重量部であ
る。
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０重量部を４３０ｍ
ｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、ロジンサイズ剤（商品名「サ
イズパインＥ」、荒川林産化学（株）製造）を０．７重
量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミド・エピクロヒド
リン樹脂（商品名「ＷＳ−５００」、日本ＰＭＣ（株）
製造）を０．８重量部、硫酸バンドを３．５重量部添加
して紙料を調製し、長網抄紙機を使用して坪量８５ｇ／
ｍ2の紙を抄造し、カレンダーで厚さ０．１１０ｍｍに
調整して基紙を得た。得られた基紙に感圧接着剤を塗工
量３．０ｇ／ｍ2ずつ両面に塗工して接着用紙を得た。
接着剤配合は絶乾重量比で天然ゴムラテックス１００重
量部、シリカ（商品名「スノーテックス」、日産化学
（株）製造）３０重量部、小麦澱粉１５０重量部であ
る。
【００２２】実施例２ 湿潤紙力増強剤をメラミン樹脂（商品名「メラミンＡ
Ｃ」、住友化学（株）製造））を１．０重量部添加に変
更した他は実施例１と同一の紙料配合で、坪量８５ｇ／
ｍ2の紙を抄造し、カレンダーで厚さ０．１１０ｍｍに
調整をして基紙を得た。得られた基紙に、実施例１と同
じ接着剤を３．０ｇ／ｍ2を両面に塗工して接着用紙を
得た。
Ｃ」、住友化学（株）製造））を１．０重量部添加に変
更した他は実施例１と同一の紙料配合で、坪量８５ｇ／
ｍ2の紙を抄造し、カレンダーで厚さ０．１１０ｍｍに
調整をして基紙を得た。得られた基紙に、実施例１と同
じ接着剤を３．０ｇ／ｍ2を両面に塗工して接着用紙を
得た。
【００２３】比較例１ ＮＢＫＰ２０重量部、ＬＢＫＰ８０重量部を４３０ｍｌ
Ｃ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、ロジンサイズ剤（同）を０．７
重量部、硫酸バンドを３．５重量部添加して８５ｇ／ｍ
2の紙を抄造し、カレンダーで厚さ０．１１０mmに調整
をして基紙を得た。得られた基紙に、実施例１と同じ接
着剤を塗工量３．０ｇ／ｍ2を両面に塗工して接着用紙
を得た。
Ｃ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、ロジンサイズ剤（同）を０．７
重量部、硫酸バンドを３．５重量部添加して８５ｇ／ｍ
2の紙を抄造し、カレンダーで厚さ０．１１０mmに調整
をして基紙を得た。得られた基紙に、実施例１と同じ接
着剤を塗工量３．０ｇ／ｍ2を両面に塗工して接着用紙
を得た。
【００２４】各実施例と比較例で得られた接着紙を使用
して、図２に示した３つ折り葉書の製造を試みた。情報
の印字はノンインパクトプリンターで行い、接着は、剥
離力２５ｇｆ／１５ｍｍとなるようにロール間線圧を調
整した。評価結果を表１に示す。なお評価は次の方法で
行った。 １）情報記録適性：プリンターでの情報の印字は連続及
び、間欠に行い、用紙のあばれ、カール、寸法変化を総
合的に評価した。 ２）湿潤時の基紙の紙層間剥離強さ（ＭＤ）：Ｔ字剥離
力を測定した（単位ｇｆ／１５ｍｍ）。 ３）湿潤時の基紙の引っ張り強さ（ＭＤ）：ＪＩＳ Ｐ
−８１１３に準拠して測定した（単位ｋｇｆ／１５ｍ
ｍ）。 ４）剥離時の紙層破壊（紙剥け）：秘匿情報を見るため
に接着された面を指で剥離し、基紙の紙層破壊が起こる
か否かで評価した。○印は紙剥けが無いことを、×印は
紙剥けが起こったことを示す。 ５）手指による摩擦での紙剥け：手指で往復５回用紙を
擦り、基紙の表面に紙剥けが起こるか否かで評価した。
○印は紙剥けが無いことを、×印は紙剥けが起こったこ
とを示す。
して、図２に示した３つ折り葉書の製造を試みた。情報
の印字はノンインパクトプリンターで行い、接着は、剥
離力２５ｇｆ／１５ｍｍとなるようにロール間線圧を調
整した。評価結果を表１に示す。なお評価は次の方法で
行った。 １）情報記録適性：プリンターでの情報の印字は連続及
び、間欠に行い、用紙のあばれ、カール、寸法変化を総
合的に評価した。 ２）湿潤時の基紙の紙層間剥離強さ（ＭＤ）：Ｔ字剥離
力を測定した（単位ｇｆ／１５ｍｍ）。 ３）湿潤時の基紙の引っ張り強さ（ＭＤ）：ＪＩＳ Ｐ
−８１１３に準拠して測定した（単位ｋｇｆ／１５ｍ
ｍ）。 ４）剥離時の紙層破壊（紙剥け）：秘匿情報を見るため
に接着された面を指で剥離し、基紙の紙層破壊が起こる
か否かで評価した。○印は紙剥けが無いことを、×印は
紙剥けが起こったことを示す。 ５）手指による摩擦での紙剥け：手指で往復５回用紙を
擦り、基紙の表面に紙剥けが起こるか否かで評価した。
○印は紙剥けが無いことを、×印は紙剥けが起こったこ
とを示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】表１から明らかのように、湿潤紙力増強
剤を使用して湿潤時の基紙の引っ張り強さを２ｋｇｆ／
１５ｍｍ（ＭＤ）以上に、紙層間剥離強さを５０ｇｆ／
１５ｍｍ（ＭＤ）以上に高めた本発明の親展葉書用接着
用紙は、プリンターでの情報記録適性に優れ、水に濡れ
た時の紙層破壊が起こらず、また手指による摩擦での紙
剥けも起こらないという優れた効果があることが判る。
剤を使用して湿潤時の基紙の引っ張り強さを２ｋｇｆ／
１５ｍｍ（ＭＤ）以上に、紙層間剥離強さを５０ｇｆ／
１５ｍｍ（ＭＤ）以上に高めた本発明の親展葉書用接着
用紙は、プリンターでの情報記録適性に優れ、水に濡れ
た時の紙層破壊が起こらず、また手指による摩擦での紙
剥けも起こらないという優れた効果があることが判る。
【図面の簡単な説明】
【図１】３つ折り葉書の製造工程の一例の説明図であ
る。
る。
１ スプロケット穴 ２，２’ 折り線 ３ ３つ折り葉書 Ａ 宛名 Ｂ，Ｃ 秘匿すべき情報
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/00 // Ｄ２１Ｈ 19/00 (72)発明者 山口 信行 静岡県駿東郡長泉町本宿501番地 特種製 紙株式会社内 (72)発明者 近藤 克己 静岡県駿東郡長泉町本宿501番地 特種製 紙株式会社内 (72)発明者 平沢 智樹 静岡県駿東郡長泉町本宿501番地 特種製 紙株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 不透明度７０％以上、透気度５００秒以
下、引張り強さ５ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、紙層
間強度１００ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上、こわさ５０
ｍｇｆ（ＭＤ）以上であり、かつ湿潤時の引っ張り強さ
が２ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であり、湿潤時の紙層間剥離
強さが５０ｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）以上の基紙１に、再
剥離可能な感圧接着剤層２を両面、若しくは片面に設け
たことを特徴とする親展葉書用接着用紙。 - 【請求項２】 用紙を折り重ねて線圧４０ｋｇｆ／ｃｍ
以上の圧力をかけて接着した時のＴ字剥離力が片方の面
が１５〜５０ｇｆ／１５ｍｍであり、感圧接着剤が両面
に設けられた場合他の面のＴ字剥離力が５０ｇｆ／１５
ｍｍを越えることを特徴とする請求項１記載の親展葉書
用接着用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07797394A JP3272863B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 親展葉書用接着用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07797394A JP3272863B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 親展葉書用接着用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276858A true JPH07276858A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3272863B2 JP3272863B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=13648853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07797394A Expired - Lifetime JP3272863B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 親展葉書用接着用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272863B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238872A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-17 | Nippon Rika Seishi Kk | ３つ折り圧着はがき用紙 |
| JP2003105694A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toppan Forms Co Ltd | 静電印刷用隠蔽情報担持用シート |
| JP2006200110A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-08-03 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 圧着記録用紙 |
| JP2010243919A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Lintec Corp | 擬似接着ラベル |
| JP2017057517A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 圧着葉書用原紙及びその使用方法、並びにその選別方法 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP07797394A patent/JP3272863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238872A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-17 | Nippon Rika Seishi Kk | ３つ折り圧着はがき用紙 |
| JP2003105694A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toppan Forms Co Ltd | 静電印刷用隠蔽情報担持用シート |
| JP2006200110A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-08-03 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 圧着記録用紙 |
| JP2010243919A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Lintec Corp | 擬似接着ラベル |
| JP2017057517A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 圧着葉書用原紙及びその使用方法、並びにその選別方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3272863B2 (ja) | 2002-04-08 |
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